TWI528402B - Surgeboard - Google Patents

Description

突波洩放器

本發明係一種突波洩放器，係應用至一電子設備之供電線路，該突波洩放器之介電材料係以面接觸之方式與二導電板相互貼附，以使流經該突波洩放器之衝擊電流，能均勻地通過該介電材料，降低衝擊電流對該介電材料所造成之損害，且使該突波洩放器能藉該等導電板，將熱量迅速且均勻地導離該介電材料，此外，該突波洩放器尚設有一熱動金屬片，藉由該熱動部的跳脫作用，能有效控制該突波洩放器的溫度，在高溫的狀態下斷開流經該突波洩放器之電路，以避免由於溫度持續累積，而導致該介電材料快速老化。

按，隨著各種微電子技術的高度發展，各式電子設備的設計愈來愈精密，因此，為使該等電子設備能正常運作，且避免流經其電路之突波導致該等電子設備損壞，一直係相關業者致力研發的重要課題之一。

一般言，突波亦可稱為高電壓(流)脈衝，依其來源可區分為電路外部產生的突波及電路內部產生的突波，其中，電路外部產生的突波多半係因在電路周圍發生打雷，或電路直接遭到雷擊所致，因此又稱為雷突波(lightning surge)；電路內部產生的突波，則多半係在電路內電子開關切換作動中所伴隨產生的突波，因此又稱為切換突波(switching surge)。

承前所述，若電子設備中設置了繼電器(relay)、電子開關(switch)或螺管線圈(solenoid)等控制元件，則在該電子設備運作的過程中，該等控制元件勢必會進行大量的關閉及導通狀態之切換動作，因此很容易產生大量的突波，進而對該電子設備的電路產生影響，並造成電子設備誤動作。為解決前述問題，傳統上，相關電子設備的廠商會在該等電子設備之供電線路上設置一突波洩放器，以便能在突波產生時，透過該突 波洩放器形成一放電路徑，將該突波導引至線路之一接地端，進而能保護該電子設備不會因該突波而受到損害。

傳統上，金屬氧化物壓敏電阻(Metal Oxide Varistor，簡稱MOV)係一種用於製作突波洩放器之介電材料。最常見的MOV係由氧化鋅顆粒與少量其他金屬氧化物或聚合物混合燒結而成的多晶半導體陶瓷元件，在此等MOV內部，氧化鋅顆粒與鄰近氧化鋅顆粒之其他氧化物的交界處，會形成晶界層並發生二極體效應。由於MOV中包含有極大量且雜亂的氧化鋅顆粒，因此，整個MOV相當於大量背向相連的二極體之集合體。在低電壓的狀態下，僅有少部份的微小逆向漏電電流會通過MOV，然而，在遇到高電壓時，則會發生擊穿效應(punch-through effect)，使得高電壓之大電流能通過MOV。MOV之所以被廣泛地應用於製作突波洩放器之介電材料，即係肇因於此等在低電壓時電阻高、高電壓時電阻低的非線性電流-電壓特性曲線。

雖然，利用氧化鋅顆粒晶界層間所產生的非線性電流-電壓特性，將MOV應用於製作突波洩放器，確實能達成突波洩放之目的，然而，經發明人之長期研究及觀察後，發現傳統上的突波洩放器在設計上仍存在諸多待改進之缺陷。首先，由於傳統突波洩放器之導線與MOV之間係呈「線接觸」的連接關係，因此，在有限的固接面積下，MOV與導線間之相互固接處，單位面積所要承受的電壓與電流極高，極易發生崩裂；再者，由於MOV之單位面積所要承受的電壓與電流極高，較強的暫態過電壓通過MOV時可能使電阻體上產生穿孔，導致更大的電流瞬間通過並產生高熱而起火，發生所謂「暫態過電壓破壞」；此外，研究結果表明，MOV多次受到大電流衝擊時，即便沒有發生瞬間的崩裂或直接起火，過高的溫度也會加速MOV老化過程，使MOV逐步發生低阻線性化現象，並產生若干薄弱點，嗣，漏電流惡性增加且集中流入薄弱點，將使薄弱點材料會融化形成短路孔，此時，若再有較大的電流灌入短路點，則會產生高熱而起火。

由以上說明可知，傳統突波洩放器之設計，在相對較高電壓的電流(如：切換突波)多次通過後，或是極大電壓的電流(如：雷突波)通過後，皆可能使該導線或MOV片造成不可回復的損傷，因此，MOV本 身不僅會在使用的過程中快速老化，且MOV與導線間之相互固接處亦可能發生崩裂，而盡喪突波洩放之功能。

對一般消費者而言，對於越精密、貴重的電子設備，消費者越會注重其防突波功能，以避免因該等電子設備受損，而對消費者帶來莫大的損失。查，多數消費者皆認為，設置於該等電子設備之突波洩放器可以對該等電子設備提供完整的保護，然而，由於傳統的突波洩放器具有前述之諸多缺陷，以致於無法長久持續地提供過電壓保護。因此，當MOV老化或是MOV與導線間之相互固接處發生崩裂時，傳統的突波洩放器便會喪失其突波洩放之功效，嗣，在供電線路再次產生前述突波時，便會造成該等精密及貴重的電子設備嚴重受損，導致財產上的重大損失；此外，由於傳統的突波洩放器之設計，無法避免高熱對MOV產生之影響，尚可能導致MOV因高熱而起火燃燒，因此可能肇生引發火災之危險。

綜上所述可知，如何設計出一種突波洩放器，令該突波洩放器具備能反覆洩放突波之特性，以避免傳統突波洩放器因MOV崩裂或燒毀而喪失其突波洩放之功效，致使所欲保護之電子設備損壞，甚至因MOV燒毀而肇生火災等問題，即成為本發明在此亟欲探討之一重要課題。

有鑑於習知突波洩放器具有前述之缺點，發明人乃根據其長年服務於相關產業之經驗，並經過多次設計與反覆實驗，終於開發出本發明之一種突波洩放器，期能藉由本發明大幅提高突波洩放器之耐用性，並有效提昇電子設備在使用上的安全性。

本發明之一目的，係提供一種突波洩放器，其包括一絕緣座體、一介電材料、一第一導電板、一第二導電板及一熱動金屬片，其中該絕緣座體內設有一容置空間及一讓位空間；該介電材料係含有氧化鋅的多晶半導體陶瓷元件，其係設置於該容置空間中；該第一導電板係被包覆在該絕緣座體內，且以面接觸之方式貼附於該介電材料之一側，該第一導電板突出於該絕緣座體外之一部份，係形成一第一接腳；該第二導電板係被包覆在該絕緣座體內，且其一側係以面接觸之方式貼附於該介電材料之另一側；該熱動金屬片係被包覆在該絕緣座體內，且其突出於該絕緣座體外 之一部份，係形成一第二接腳，該熱動金屬片之一側係對應於該第二導電板之另一側，其另一側則係對應於該絕緣座體內之該讓位空間，在低溫狀態下，該熱動金屬片之一熱動部係貼靠至該第二導電板之另一側，在高溫狀態下，該熱動部則會朝該讓位空間彎曲，並脫離該第二導電板。如此，由於該第一導電板及第二導電板係以面接觸之方式貼附於該介電材料之兩對應側，因此，不僅能使流經該突波洩放器之衝擊電流，均勻地通過該介電材料，有效降低衝擊電流對該介電材料可能造成之損害，且使該突波洩放器能藉該第一導電板及第二導電板，將熱量迅速且均勻地導離該介電材料，大幅減緩溫度上昇的速率；此外，藉由該熱動部的跳脫作用，能有效控制該突波洩放器的溫度，在高溫的狀態下斷開流經該突波洩放器之電路，以避免由於溫度持續累積，而導致該介電材料快速老化。

為便 貴審查委員能對本發明目的、技術特徵及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：

〔習知〕

無

〔本發明〕

1、2‧‧‧突波洩放器

11、21‧‧‧絕緣座體

A‧‧‧第一殼體

B‧‧‧第二殼體

C‧‧‧內框體

211‧‧‧第一座體

212‧‧‧第二座體

213‧‧‧第三座體

214‧‧‧外罩體

C1‧‧‧凸緣

211a‧‧‧第一凸緣

212a‧‧‧第二凸緣

111‧‧‧容置空間

21a‧‧‧第一容置空間

21b‧‧‧第二容置空間

21c‧‧‧第三容置空間

112‧‧‧讓位空間

214a‧‧‧第一讓位空間

214b‧‧‧第二讓位空間

12‧‧‧介電材料

22a‧‧‧第一介電材料

22b‧‧‧第二介電材料

22c‧‧‧第三介電材料

13、23a‧‧‧第一導電板

131‧‧‧第一接腳

14、23b‧‧‧第二導電板

15‧‧‧熱動金屬片

241‧‧‧第一熱動金屬片

242‧‧‧第二熱動金屬片

151‧‧‧第二接腳

152‧‧‧熱動部

24a‧‧‧第一熱動部

24b‧‧‧第二熱動部

第1圖係本發明第一較佳實施例之爆炸示意圖；第2圖係本發明第一較佳實施例在一般狀態下的剖面示意圖；第3圖係本發明第一較佳實施例在高溫狀態下的剖面示意圖；第4圖係本發明第二較佳實施例之爆炸示意圖；及第5圖係本發明第二較佳實施例在高溫狀態下的剖面示意圖。

本發明係一種突波洩放器，係應用至一電子設備之供電線路，請參閱第1圖所示，係本發明第一較佳實施例之突波洩放器的爆炸示意圖，在此第一較佳實施例中，該突波洩放器1包括一絕緣座體11、一介電材料12、一第一導電板13、一第二導電板14及一熱動金屬片15(如：記憶合金片)。該絕緣座體11內設有一容置空間111及一讓位空間112。在此第一較佳實施例中，該絕緣座體11係由一第一殼體A、一第二殼體B及一內框體C所組成。該內框體C係被包覆於該第一殼體A及一第二殼體B之間，且該內框體C係一中空框體似在該內框體C內形成該容置空間111。 該讓位空間112係凹設於該第二殼體B對應於該內框體C之一側。該介電材料12係含有氧化鋅的多晶半導體陶瓷元件，其係設置於該容置空間111中。在低電壓的狀態下，僅有少部份的微小逆向漏電電流會通過該介電材料12，然而，在遇到高電壓時，則會發生擊穿效應(punch-through effect)，使得高電壓之大電流能通過該介電材料12。藉由該介電材料12在低電壓時電阻高、高電壓時電阻低的非線性電流-電壓特性，使得該突波洩放器1能具備突波洩放之功效。

承上，該第一導電板13係被包覆在該絕緣座體11內，在此一較佳實施例中，該第一導電板13係介於該第一殼體A及內框體C間，且該第一導電板13係以面接觸之方式，貼附於該介電材料12之一側。該第一導電板13突出於該絕緣座體11外之一部份，係形成一第一接腳131，以令該突波洩放器1能與一電路相電氣連接。該第二導電板14同樣係被包覆在該絕緣座體11內，且其一側係以面接觸之方式貼附於該介電材料12之另一側。在此第一較佳實施例中，該第二導電板14係與該介電材料12共同設置於該容置空間111中，且該內框體C對應於該容置空間111之內緣，在鄰近該第二殼體B之一側凸設有一凸緣C1。當該第二導電板14及該介電材料12依序被置入該容置空間111中，該第二導電板14之另一側會抵靠至該凸緣C1，進而被該凸緣C1限制於該容置空間111中，而該介電材料12則能抵靠於該第二導電板14之該一側，而被該第二導電板14限制於該容置空間111中。以上所述，僅係本發明之一較佳實施例，雖然在此第一較佳實施例中，該凸緣C1係沿該內框體C之內緣，環設於該內框體C對應於該容置空間111之位置，惟，本發明並不以此為限。舉例而言，廠商亦可改變該凸緣C1之設計，將該凸緣C1設計成相互不連續的複數個凸起，如此，該等凸起亦可視為此處所稱之該凸緣C1，合先陳明。此外，廠商亦可改變該第二導電板14之配置方式，以嵌入成型(insert molding)之方式，令該第二導電板14直接與該內框體C相互嵌合成一體，按凡熟悉相關本領域技術之人士，根據本發明所揭露之內容，能輕易思及的等效變化或修飾，均應屬不脫本發明所欲主張保護範疇。

請參閱第2圖及第3圖所示，該熱動金屬片15係被包覆在 該絕緣座體11內，且其突出於該絕緣座體11外之一部份，係形成一第二接腳151，以令該突波洩放器1能透過該熱動金屬片15，與一電路相電氣連接。該熱動金屬片15之一側係對應於該第二導電板14之另一側，其另一側則係對應於該絕緣座體11內之該讓位空間112。當該熱動金屬片15之溫度達到一臨界溫度時，會使該熱動金屬片15之一熱動部152產生形變。若有電流流經該突波洩放器1，在電流導通後，該熱動金屬片15之溫度會上升，因此，若流經該突波洩放器1之電流使該熱動金屬片15之溫度超過該臨界溫度，將使該熱動部152發生形變。在此第一較佳實施例中，在低於該臨界溫度之狀態下，該熱動部152係貼靠至該第二導電板14之另一側，在高於該臨界溫度之狀態下，該熱動部152則會朝該讓位空間112彎曲，並脫離該第二導電板14，而能在該突波洩放器1之溫度過高的情況下，自動切斷流經該突波洩放器1之電路，以避免該介電材料12由於溫度過高，而發生不可逆的損壞，或加快該介電材料12老化的速率。

承上，在此第一較佳實施例中，該介電材料12之兩對應側係以面接觸之方式分別與該第一導電板13及第二導電板14相互貼附，以藉該第一導電板13及第二導電板14將熱量迅速且均勻地導離該介電材料12，故能達到最佳的散熱效果，惟，本發明並不以此為限，舉例而言，廠商亦可改變該突波洩放器1之設計，將該第二導電板14完全省略，且適度調整該熱動金屬片15與該介電材料12之間距，以便能在低溫狀態(即，低於該臨界溫度)下，使該熱動部152貼靠至該介電材料12之該另一側，且在高溫狀態(即，高於該臨界溫度)下，使該熱動部152脫離該介電材料12，如此，雖然犧牲了該突波洩放器1在散熱效率上的優點，但能有效降低結構上的複雜度，並能節省材料與組裝上的成本，且由於該熱動金屬片15仍然可在該突波洩放器1之溫度過高時，自動切斷流經該突波洩放器1之電路，因此，仍可保有本發明防止熱量累積之功效。

綜上所述可知，由於該第一導電板13及第二導電板14係以面接觸之方式貼附於該介電材料12之兩對應側，因此，不僅能使流經該突波洩放器1之電流，均勻地分散至該介電材料12之不同位置，避免該介電材料12以單點承受衝擊電流，且尚能藉由該第一導電板13及第二導電板 14，將熱量迅速且均勻地導離該介電材料12，此外，藉由該熱動部152的跳脫作用，能有效控制該突波洩放器1的溫度，在高溫的狀態下斷開流經該突波洩放器1之電路，以避免由於溫度持續累積，而導致該介電材料12快速老化。因此，藉由本發明之突波洩放器1，能避免傳統突波洩放器因MOV崩裂或燒毀而喪失其突波洩放之功效，致使所欲保護之電子設備損壞，甚至因MOV燒毀而肇生火災等問題，有效延長突波洩放器1之使用壽命，並大符提高突波洩放器1使用上的安全性。

請參閱第4圖及第5圖所示，其中，第4圖係本發明第二較佳實施例之爆炸示意圖，第5圖則係本發明第二較佳實施例在高溫狀態下的剖面示意圖。在此第二較佳實施例中，該突波洩放器2包括一絕緣座體21、一第一介電材料22a、一第二介電材料22b、一第三介電材料22c、一第一導電板23a、一第二導電板23b、一第一熱動金屬片241及一第二熱動金屬片242。在此第二較佳實施例中，該絕緣座體21係由一第一座體211、一第二座體212、一第三座體213及一外罩體214組成。該第一座體211內設有一第一容置空間21a，且該第一座體211對應於該第一容置空間21a之內緣，於一側設有一第一凸緣211a；該第二座體212內設有一第二容置空間21b，且該第二座體212對應於該第二容置空間21b之內緣，於一側設有一第二凸緣212a；該第三座體213內則設有一第三容置空間21c。該等容置空間21a、21b及21c，分別能供該等介電材料22a、22b及22c容置於其中，且該第一介電材料22a之一側能抵靠至該第一凸緣211a，該第二介電材料22b之一側則能抵靠至該第二凸緣212a。該第一導電板23a係位在該第一座體211及該第三座體213間，且其兩側能分別抵靠至該第一介電材料22a之另一側，及該第三介電材料22c之一側；該第二導電板23b則係位在該第二座體212及該第三座體213間，且其兩側能分別抵靠至該第二介電材料22b之另一側，及該第三介電材料22c之另一側。

復請參閱第4圖及第5圖所示，該第一熱動金屬片241係包覆於該第一座體211上背向於該第三座體213之一側，該第二熱動金屬片242則係包覆於該第二座體212上背向於該第三座體213之一側，且當該第一熱動金屬片241、該第一座體211、該第一導電板23a、該第三座體213、 該第二導電板23b、該第二座體212及該第二熱動金屬片242依序被組裝成一整體時，該第一熱動金屬片241及該第二熱動金屬片242能彼此電氣連接。此外，在該等元件被組裝成該整體後，該外罩體214能套設在該整體上，並包覆該整體。該外罩體214內之兩對應側分別設有一第一讓位空間214a及一第二讓位空間214b，該第一讓位空間214a及一第二讓位空間214b係分別對應於該第一熱動金屬片241及第二熱動金屬片242。該第一熱動金屬片241及第二熱動金屬片242分別設有一第一熱動部24a及第二熱動部24b，在低溫狀態下(低於臨界溫度)，該第一熱動部24a及第二熱動部24b係分別貼靠至該第一介電材料22a之一側及該第二介電材料22b之一側；在高溫狀態下(高於臨界溫度)，該第一熱動部24a及第二熱動部24b則會分別朝該第一讓位空間214a及第二讓位空間214b彎曲(如第5圖所示)。

承前所述，當使用者將此第二較佳實施例之該突波洩放器2，應用至一電子設備之供電線路，使用者可將該第一熱動金屬片241及第二熱動金屬片242之接腳分別連接至接地線路，並將該第一導電板23a及第二導電板23b分別連接至該供電線路之火線及零線(又稱中性線)，如此，當突波產生時，其衝擊電流便能經過該突波洩放器2之該第一熱動金屬片241或第二熱動金屬片242，被導引至接地線路，進而能保護該電子設備不會因該突波而受到損害。在此第二較佳實施例中，當該第一介電材料22a或第二介電材料22b之其中一者溫度過高，而導致該第一熱動金屬片241或第二熱動金屬片242超過臨界溫度時，對應之該第一熱動部24a或第二熱動部24b便會跳脫抵靠於該第一介電材料22a或第二介電材料22b之狀態，此時，線路中產生的突波，仍能藉由未跳脫之該第一熱動金屬片241或第二熱動金屬片242，被洩放至接地線路，意即，本發明第二較佳實施例之該突波洩放器2，在透過該第一熱動金屬片241及第二熱動金屬片242保護該第一介電材料22a及第二介電材料22b之同時，亦能兼顧原本所欲保護之該電子設備，而不致於在該第一熱動金屬片241或第二熱動金屬片242之溫度尚未降低至臨界溫度以下時，暫時性地喪失突波洩放功能。

復請參閱第1、4及5圖所示，在此第二較佳實施例中，該第一熱動金屬片241、該第一座體211、該第一導電板23a、該第三座體213 及該外罩體214之配置方式，實質上係類似於本發明第一較佳實施例之配置方式，換言之，該突波洩放器2係相當於一突波洩放器1與另一突波洩放器1相互堆疊而成，其中，該第三座體213相當於第一實施例之該第一殼體A(該突波洩放器1與該另一突波洩放器1共用第一殼體A)，且在該第一殼體A上另外開設一容置空間(即，第二較佳實施例之該第三容置空間21c)，並於其中置入一介電材料(即，第二較佳實施例之該第三介電材料22c)。此第二較佳實施例的重點之一，係透過堆疊排列之方式，能在有效提高突波洩放器2之使用壽命的前提下，進一步達成突波洩放功效上的提昇，而能全面性地大幅提高突波洩放器2在使用上的實用性與安全性；此外，此第二較佳實施例的另一重點，係能藉由該第一熱動金屬片241及第二熱動金屬片242之接腳分別連接至接地線路，並能藉由該第一導電板23a及第二導電板23b分別連接至該供電線路之火線及零線，故，直接應用於電子設備之供電線路時，僅須裝設單個突波洩放器2，便能提供完整的保護，而不必像本發明第一較佳實施例，在應用時必須分別於「接地線路與火線間」、「接地線路與零線間」及「火線與零線間」分別裝設一突波洩放器1，故，尚能有效提高裝配上的便利性。

按，以上所述，僅係本發明之若干較佳實施例，惟，本發明所主張之權利範圍，並不侷限於此，按凡熟悉該項技藝之人士，依據本發明所揭露之技術內容，可輕易思及之等效變化，均應屬不脫離本發明之保護範疇。

1‧‧‧突波洩放器

11‧‧‧絕緣座體

A‧‧‧第一殼體

B‧‧‧第二殼體

C‧‧‧內框體

C1‧‧‧凸緣

111‧‧‧容置空間

112‧‧‧讓位空間

12‧‧‧介電材料

13‧‧‧第一導電板

131‧‧‧第一接腳

14‧‧‧第二導電板

15‧‧‧熱動金屬片

151‧‧‧第二接腳

152‧‧‧熱動部

Claims (13)

1. 一種突波洩放器，係應用至電子設備之供電線路，包括：一絕緣座體，其內設有一容置空間及一讓位空間；一介電材料，係含有氧化鋅的多晶半導體陶瓷元件，其係設置於該容置空間中；一第一導電板，係被包覆在該絕緣座體內，且以面接觸之方式貼附於該介電材料之一側，該第一導電板突出於該絕緣座體外之一部份，係形成一第一接腳；一第二導電板，係被包覆在該絕緣座體內，且其一側係以面接觸之方式貼附於該介電材料之另一側；及一熱動金屬片，係被包覆在該絕緣座體內，且其突出於該絕緣座體外之一部份，係形成一第二接腳，該熱動金屬片之一側係對應於該第二導電板之另一側，其另一側則係對應於該絕緣座體內之該讓位空間，在低於一臨界溫度之狀態下，該熱動金屬片之一熱動部係貼靠至該第二導電板之另一側，在高於該臨界溫度之狀態下，該熱動部則會朝該讓位空間彎曲，並脫離該第二導電板。
2. 如請求項1所述之突波洩放器，其中該絕緣座體內對應於該容置空間之內緣，在鄰近該讓位空間之一側凸設有一凸緣，該第二導電板之該另一側能抵靠至該凸緣，以令該第二導電板之周緣不會直接接觸該熱動金屬片。
3. 如請求項2所述之突波洩放器，其中該絕緣座體係由一第一殼體、一第二殼體及一內框體所組成，該內框體係被包覆於該第一殼體及一第二殼體間。
4. 如請求項3所述之突波洩放器，其中該讓位空間係凹設於該第二殼體上對應於該內框體之一側。
5. 如請求項3所述之突波洩放器，其中該容置空間係開設於該內框體。
6. 如請求項4或5所述之突波洩放器，其中該突波洩放器之該第一殼體尚開設有另一容置空間，且該另一容置空間內設置有另一介電材料，該另一介電材料之兩側，係分別貼靠至該突波洩放器及一另一突波洩放器之第一導電板，以使該突波洩放器與該另一突波洩放器共用該第一殼體之形式，被相互堆疊成一體。
7. 一種突波洩放器，係應用至電子設備之供電線路，包括：一絕緣座體，其內設有一容置空間及一讓位空間；一介電材料，係含有氧化鋅的多晶半導體陶瓷元件，其係設置於該容置空間中；一第一導電板，係被包覆在該絕緣座體內，且以面接觸之方式貼附於該介電材料之一側，該第一導電板突出於該絕緣座體外之一部份，係形成一第一接腳；及一熱動金屬片，係被包覆在該絕緣座體內，且其突出於該絕緣座體外之一部份，係形成一第二接腳，該熱動金屬片之一側係對應於該介電材料之另一側，其另一側則係對應於該絕緣座體內之該讓位空間，在低於一臨界溫度之狀態下，該熱動金屬片之一熱動部係貼靠至該介電材料之該另一側，在高於該臨界溫度之狀態下，該熱動部則會朝該讓位空間彎曲，並脫離該介電材料。
8. 如請求項7所述之突波洩放器，其中該絕緣座體內對應於該容置空間之內緣，在鄰近該讓位空間之一側凸設有一凸緣，該介電材料之該另一側能抵靠至該凸緣，以令該介電材料之周緣不會直接接觸該熱動金屬片。
9. 如請求項8所述之突波洩放器，其中該絕緣座體係由一第一殼體、一第二殼體及一內框體所組成，該內框體係被包覆於該第一殼體及一第二殼體間。
10. 如請求項9所述之突波洩放器，其中該讓位空間係凹設於該第二殼體上對應於該內框體之一側。
11. 如請求項9所述之突波洩放器，其中該容置空間係開設於該內框體。
12. 如請求項10或11所述之突波洩放器，其中該突波洩放器尚能透過與另一突波洩放器共用該第一殼體之形式，被相互堆疊成一體。
13. 如請求項12所述之突波洩放器，其中該第一殼體尚開設有另一容置空間，且該另一容置空間內設置有另一介電材料，該另一介電材料之兩側，係分別貼靠至該突波洩放器及該另一突波洩放器之第一導電板。