TWI522430B - 立體成型組合物 - Google Patents
立體成型組合物 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI522430B TWI522430B TW103139327A TW103139327A TWI522430B TW I522430 B TWI522430 B TW I522430B TW 103139327 A TW103139327 A TW 103139327A TW 103139327 A TW103139327 A TW 103139327A TW I522430 B TWI522430 B TW I522430B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- composition
- powder
- weight
- printing liquid
- dimensional molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/107—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing organic material comprising solvents, e.g. for slip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
- B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/6265—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering involving reduction or oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
Description
本案係關於一種組合物,尤指一種立體成型組合物。
快速成型技術(Rapid Prototyping,簡稱RP技術)主要根據建構金字塔層層堆疊的核心思想而發展至今。快速成型技術其具有便捷成型的特性,並且能在不具刀具、模具或卡具的狀況下自動化且快速地將複雜形狀的任意設計方案轉換成具體的三維模型,確實減少了開發新產品之研發週期及研發成本,且能更加確保新產品開發的一次成功率,也使新產品可如企業預計期程準時上市。它為技術人員及非技術人員之間提供了一種更加完整且成熟的設計交流工具,因而顯著地增加了產品競爭力以及企業對於市場的快速反應能力。
目前RP技術經常運用於三維列印,粉末成型中的黏著劑噴印(binder jetting)即為三維列印其中一種方法,其利用精密噴墨列印技術結合載具精密定位技術的方式來生產三維的實體模型,其生產方式為先將一層粉末舖設於載具上方並利用精密噴墨列印技術於部分粉末上準確地噴印高黏度膠合劑液體,使膠合劑液體與粉末沾黏並且固化,並透過不斷重複上述製程,層層堆砌即可完成三維實體模型。
然而,習用的黏著劑噴印方法需要根據所使用之建構粉末調整黏著劑的組成,並且在進行噴印作業時,黏著劑本身或黏著劑與粉末間即產生化學變化,若噴印而得的三維實體模型不符合預期,則僅能將其廢棄,無法回收再利用,造成原料的浪費。另一方面,習用的粉末成型方法為噴印不同的黏著劑,經常需要使用壓電式噴頭,以避免噴頭損壞,進而衍伸出製造成本提高的問題。有鑑於此,如何發展一種立體成型組合物,以解決現有技術之使用不便、原料浪費以及製造成本較高等問題,實為相關技術領域者目前所迫切需要解決之課題。
本案之目的在於提供一種立體成型組合物,藉由成型粉末組合物與噴印液體組合物混合所產生的物理性黏結效果,實現成型粉末可回收再利用的目的,且毋須根據粉末的種類替換對應的黏著劑,更可提升使用上的便利性以及原料的再利用性。
本案之另一目的在於提供一種立體成型組合物,可採用熱氣泡式噴頭進行噴印作業,俾降低製造成本。
根據本案之構想,本案之一較廣實施態樣為提供一種立體成型組合物,包括成型粉末組合物以及噴印液體組合物。成型粉末組合物包括成型粉末以及黏著劑粉末,包括一主黏著劑粉末及一高溫黏著劑粉末,該主黏著劑粉末佔該成型粉末組合物之比例低於40重量百分比,且該高溫黏著劑粉末佔該成型粉末組合物之比例低於30重量百分比。噴印液體組合物包括非離子型界面活性劑、至少一種多醇類化合物、醚醇類化合物、抗菌劑以及去離子水。
1‧‧‧立體成型組合物
10‧‧‧成型粉末組合物
100‧‧‧成型粉末
101‧‧‧黏著劑粉末
11‧‧‧噴印液體組合物
2‧‧‧熱氣泡式噴頭
第1圖為本案較佳實施例之成型粉末組合物之粉末顆粒組成示意圖。
第2圖為本案較佳實施例之立體成型組合物之噴印成型示意圖。
體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化,其皆不脫離本案的範圍,且其中的說明及圖示在本質上係當作說明之用,而非架構於限制本案。
本案主要技術重點在於提供一種立體成型組合物,包括成型粉末組合物以及噴印液體組合物,請參閱第1圖,其為本案較佳實施例之成型粉末組合物之粉末顆粒組成示意圖。如圖所示,成型粉末組合物10包括成型粉末100與黏著劑粉末101,其中,兩種粉末經過充分地混合而呈均勻的分佈。於一較佳實施例中,成型粉末100與黏著劑粉末101之間的混合比例以黏著劑粉末101佔成型粉末100的5至30體積百分比為較佳,且當黏著劑粉末101在成型粉末組合物10中所佔的比例提高,其所製得之三維實體模型可以獲得較佳的結構強度。於另一較佳實施例中,成型粉末100可為例如金屬、陶瓷(如氧化鋁)或高分子材料,且不以此為限,其混合比例以成型粉末100佔成型粉末組合物10低於80重量百分比為較佳。
於本實施例中,黏著劑粉末101更包括主黏著劑粉末(未圖式)與高溫黏著劑粉末(未圖示)。主黏著劑粉末可選用例如澱粉(Starch)、糊精、糖或鹽之至少一種,且混合比例以主黏著劑粉
末佔成型粉末組合物10低於40重量百分比為較佳。高溫黏著劑粉末可為高嶺土或美國白土(Windsor Clay)等材料,其混合比例以高溫黏著劑粉末佔成型粉末組合物10低於30重量百分比為較佳。此外,由於主黏著劑粉末在高溫環境中較難發揮良好黏結作用,故若單獨使用主黏著劑,可能造成成型粉末組合物10在進行高溫燒結的過程中,使成型粉末100之間失去黏性而發生部分結構毀損的情形。因此,本案藉由在黏著劑粉末101中添加高溫黏著劑粉末,以使黏著劑粉末101在高溫燒結的過程中更可發揮黏結作用,並可增強結構強度,進而避免結構毀損的問題。
請同時參閱第1圖並配合第2圖,其中第2圖為本案較佳實施例之立體成型組合物之噴印成型示意圖。如圖所示,當完成如第1圖所示之均勻混合之成型粉末組合物10後,則可將該成型粉末組合物10置入一3D立體成型裝置(未圖示)的一供粉槽(未圖示)內,接著,透過一鋪料推送元件(未圖示)將成型粉末組合物10平鋪於3D立體成型裝置之一建構平台(未圖示)上,以完成供粉及舖料之作業。然後,3D立體成型裝置之熱氣泡式噴頭2將噴印液體組合物11噴印至鋪設於建構平台上之成型粉末組合物10上,並逐步移動熱氣泡式噴頭2之位置,使噴印液體組合物11充分地與成型粉末組合物10接觸。其中,當黏著劑粉末101與噴印液體組合物11接觸後會造成物理型態的變化,此時,黏著劑粉末101會將成型粉末100包裹住,使黏著劑粉末101發揮物理性黏結作用,以構成初步黏結定型的立體成型組合物1,其後再進行攝氏1200度至1600度的高溫燒結,以使其固結。藉此,使用者可以本案提供的成型粉末組合物10作為建構材料,再藉著其與噴印液體組合物11之物
理性黏結組合進而層層堆疊成型,以完成三維實體模型的製造。
根據本案之構想,本案一較佳實施例之立體成型組合物1之噴印液體組合物11包括非離子型界面活性劑、多醇類化合物、醚醇類化合物、抗菌劑及去離子水等成分,其中,非離子型界面活性劑可選用帶有炔二醇乙氧基(Ethoxylated acetylenic diol)之有機化合物,其可包括Surynol® 440、Surynol® 465以及Surynol® 485等由美國Air Products and Chemicals,Inc.公司生產的產品,且不以此為限。其混合比例以非離子型界面活性劑佔噴印液體組合物11之0.5至2重量百分比為較佳。
於本較佳實施例中,立體成型組合物1之噴印液體組合物11之多醇類化合物可選用帶有兩個以上氫氧基之醇類化合物。該多醇類化合物包括但不限於1,2-丙二醇(Propanediol)、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇(Butanediol)、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇(Pentanediol)、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、三羥甲基乙烷(Trimethylol ethane)、三羥甲基丙烷(Trimethylol propane)、丙三醇(Glycerol)、季戊四醇(Pentaerythritol)或山梨糖醇(Sorbitol)等至少其中之一,其中,以選用一種至三種醇類化合物為較佳,且其混合比例以多醇類化合物佔噴印液體組合物11之2至20重量百分比為較佳。
於一些較佳實施例中,立體成型組合物1之噴印液體組合物11之醚醇類化合物則以選用帶有一至四個碳原子的直鏈結構為較佳。該醚醇類化合物包括但不限於二甘醇(Diethylene glycol)、三甘醇(Triethylene glycol)或四甘醇(tetraethylene glycol)等其中之一,其混合比例以醚醇類佔噴印液體組合物11之0至5重量
百分比為較佳。此外,於本實施例中,多醇類化合物以及醚醇類化合物之綜合混合比例以噴印液體組合物11為基準,多醇類化合物及醚醇類化合物加總之比例以低於25重量百分比為較佳。
於本較佳實施例中,立體成型組合物之噴印液體組合物11之抗菌劑可選用市售產品包括但不限於由美國Arch Chemicals,Inc.生產之Proxel® GXL以及由美國Dow Chemical,Inc.之CANGUARDTM ULTRA BIT 20 DPG等,其混合比例以抗菌劑佔噴印液體組合物11之0.1至1重量百分比為較佳。
於本較佳實施例中,立體成型組合物1之噴印液體組合物11之去離子水,其混合比例以去離子水佔噴印液體組合物11之80至90重量百分比為較佳。故可藉由上述比例調整非離子型界面活性劑、多醇類化合物、醚醇類化合物、抗菌劑以及去離子水等成分的比例以得到合適的噴印液體組合物11。
請參閱下表1及表2,其係為本案立體成型組合物之數種實施例,其中,Surynol® 485係由美國Air Products and Chemicals,Inc.生產之非離子型界面活性劑,Proxel® GXL係由美國Arch Chemicals,Inc.生產之抗菌劑。表1及表2中之成型粉末100、黏著劑粉末101之主黏著劑粉末以及高溫黏著劑粉末皆以其佔成型粉末組合物10之重量百分比表示。表1及表2中之非離子型界面活性劑、多醇類化合物、醚醇類化合物、抗菌劑以及去離子水皆以其佔噴印液體組合物11之重量百分比表示。
表1.本案之立體成型組合物之實施例一至三
表2.本案之立體成型組合物之實施例四至六
由表1及表2所示之多種實施態樣足見本案之立體成型組合物1之成型粉末組合物10中,成型粉末100佔成型粉末組合物10之比例低於80重量百分比,黏著劑粉末101之主黏著劑粉末佔成型粉末組合物10之比例低於40重量百分比,以及黏著劑粉末101之高溫黏著劑粉末佔成型粉末組合物10之比例低於30重量百分比。至於立體成型組合物1之噴印液體組合物11,其非離子型界面活性劑佔噴印液體組合物11之0.5至2重量百分比,多醇類佔噴印液體組合物11之2至20重量百分比,醚醇類佔噴印液體組合物11之0至5重量百分比,抗菌劑佔噴印液體組合物11之0.1至1重量百分比,以及去離子水佔噴印液體組合物11之80至90重量百分比,且該等比例之調配可由前述表1及表2所示之實施態樣而獲得支持。
此外,由於習用的三維列印經常需要根據不同種類的成型粉末更換對應的黏著劑,且習用之黏著劑易於在高溫環境下發生化學變化而損壞噴頭,故習用之三維列印多使用壓電式噴頭,然而,透過本案之噴印液體組合物11,並根據上述較佳的比例進行調配,以增加噴印液體組合物11對高溫的耐受度,以讓噴印液體組合物11符合選用熱氣泡式噴頭2的進行噴印的條件,達到降低製造成本的目的。另一方面,由於本案所提供之立體成型組合物1主要是利用成型粉末組合物10與噴印液體組合物11混合所產生的物理性黏結作用將其中的成型粉末100黏結定型,因此,若有未達到預期標準的三維實體模型,則可將之擊碎並研磨至原粉狀顆粒,並將其內所含之水分烘烤蒸乾以及篩粉過濾,即完成成型材料之回收再利用作業,可減少材料的浪費。
綜上所述,本案之立體成型組合物主要是藉由成型粉末組合物與噴印液體組合物混合所產生的物理性黏結效果,實現成型粉末可回收再利用的目的,且毋須根據粉末的種類替換對應的黏著劑,更可提升使用上的便利性以及原料的再利用性。此外,本案可選用熱氣泡式噴頭進行噴印液體組合物的噴印作業,藉以降低製造成本。
1‧‧‧立體成型組合物
10‧‧‧成型粉末組合物
100‧‧‧成型粉末
101‧‧‧黏著劑粉末
11‧‧‧噴印液體組合物
2‧‧‧熱氣泡式噴頭
Claims (15)
- 一種立體成型組合物,包括:一成型粉末組合物,包括:一成型粉末;以及一黏著劑粉末,包括一主黏著劑粉末及一高溫黏著劑粉末,該主黏著劑粉末佔該成型粉末組合物之比例低於40重量百分比,且該高溫黏著劑粉末佔該成型粉末組合物之比例低於30重量百分比;以及一噴印液體組合物,包括:一非離子型界面活性劑;至少一種多醇類化合物;一醚醇類化合物;一抗菌劑;以及一去離子水。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該黏著劑粉末佔該成型粉末之體積混合比例為5至30百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該成型粉末佔該成型粉末組合物之重量百分比低於80百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該非離子型界面活性劑係括帶有炔二醇乙氧基(Ethoxylated acetylenic diol)之有機化合物之至少一種所構成,且該非離子型界面活性劑佔該噴印液體組合物之0.5至2重量百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該多醇類化合物係為1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇或山梨糖醇之至少其中之一。
- 如申請專利範圍第5項所述之立體成型組合物,其中該多醇類化合物佔該噴印液體組合物之2至20重量百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該醚醇類化合物佔該噴印液體組合物之重量百分比係小於5。
- 如申請專利範圍第6項或第7項所述之立體成型組合物,其中以該噴印液體組合物為基準,該多醇類化合物與該醚醇類化合物加總之比例低於該噴印液體組合物之25重量百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該醚醇類化合物係選用帶有一至四個碳原子的直鏈結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該醚醇類化合物係選用二甘醇、三甘醇或四甘醇之其中之一。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該抗菌劑佔該噴印液體組合物之0.1至1重量百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該去離子水佔該噴印液體組合物之80至90重量百分比。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該噴印液體組合物係藉由一熱氣泡式噴頭進行噴印作業。
- 如申請專利範圍第1項所述之立體成型組合物,其中該噴印液體組合物係藉由一壓電式噴頭進行噴印作業。
- 一種立體成型組合物,包括: 一成型粉末組合物,包括:一成型粉末;以及一黏著劑粉末,包括一主黏著劑粉末及一高溫黏著劑粉末,該主黏著劑粉末佔該成型粉末組合物之比例低於40重量百分比,且該高溫黏著劑粉末佔該成型粉末組合物之比例低於30重量百分比;以及一噴印液體組合物,包括:一非離子型界面活性劑;至少一種多醇類化合物;一抗菌劑;以及一去離子水。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW103139327A TWI522430B (zh) | 2014-02-20 | 2014-11-13 | 立體成型組合物 |
US14/608,559 US20150232648A1 (en) | 2014-02-20 | 2015-01-29 | Three-dimensional prototyping composition |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW103105641 | 2014-02-20 | ||
TW103139327A TWI522430B (zh) | 2014-02-20 | 2014-11-13 | 立體成型組合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201533175A TW201533175A (zh) | 2015-09-01 |
TWI522430B true TWI522430B (zh) | 2016-02-21 |
Family
ID=53797520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW103139327A TWI522430B (zh) | 2014-02-20 | 2014-11-13 | 立體成型組合物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150232648A1 (zh) |
TW (1) | TWI522430B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI616319B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-03-01 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷模具之三維列印製作方法及其組合物 |
TWI641569B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-11-21 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷玻璃成型物之三維列印製作方法及其組合物 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107160679B (zh) * | 2016-03-08 | 2020-04-07 | 三纬国际立体列印科技股份有限公司 | 立体打印机 |
WO2017188943A1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Composition including a high melt temperature build material |
TWI614122B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-02-11 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷成型物之三維列印製作方法及其組合物 |
CN106188638A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 苏州秉创科技有限公司 | 一种生物基可降解3d打印材料 |
US10857733B2 (en) * | 2017-02-06 | 2020-12-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Three-dimensional (3D) printing with discolorable near-infrared absorbing dye |
EP3915697B1 (en) | 2020-05-26 | 2023-12-13 | General Electric Company | Water-based binders and methods of use in additive manufacture of parts |
PT117178A (pt) * | 2021-04-15 | 2022-10-17 | Univ Aveiro | Composição para manufatura aditiva por impressão por jato de ligante, método de preparação e método para manufatura aditiva por impressão por jato de ligante de um objeto conformado |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034371A2 (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-17 | Z Corporation | Material systems and methods of three-dimensional printing |
US20010050031A1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-12-13 | Z Corporation | Compositions for three-dimensional printing of solid objects |
WO2003041690A2 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-22 | Therics, Inc. | Three-dimensional suspension printing of dosage forms |
ES2376237T3 (es) * | 2003-05-21 | 2012-03-12 | Z Corporation | Sistema de material en polvo termopl�?stico para modelos de apariencia a partir de sistemas de impresión en 3d. |
MX2015006002A (es) * | 2012-11-14 | 2016-02-05 | Orthopaedic Innovation Ct Inc | Articulos antimicrobianos producidos por fabricacion aditiva. |
-
2014
- 2014-11-13 TW TW103139327A patent/TWI522430B/zh active
-
2015
- 2015-01-29 US US14/608,559 patent/US20150232648A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI616319B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-03-01 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷模具之三維列印製作方法及其組合物 |
TWI641569B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-11-21 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷玻璃成型物之三維列印製作方法及其組合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150232648A1 (en) | 2015-08-20 |
TW201533175A (zh) | 2015-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI522430B (zh) | 立體成型組合物 | |
JP6390108B2 (ja) | 焼結造形材料、焼結造形方法、焼結造形物および焼結造形装置 | |
CN105451950B (zh) | 支撑剂的加成制造 | |
JP6000342B2 (ja) | 成形体の製造方法、および装置 | |
JP4069245B2 (ja) | 造形法 | |
CN112521130B (zh) | 一种基于3d打印技术的陶瓷零件的制备方法 | |
CN103817767A (zh) | 应用3d打印技术的陶瓷产品制作方法 | |
CN103922755B (zh) | 3d打印陶瓷零件所用材料及工艺 | |
CN105566860A (zh) | 一种用于3d光固化成型打印的陶瓷材料及其制备方法 | |
CN105665632A (zh) | 一种自适应砂型3d打印成形方法及装置 | |
JP2020519486A (ja) | 特に金属および/またはセラミックに適用可能な成形方法および成形装置 | |
CN106827527A (zh) | 三维造型物的制造方法 | |
JP7443397B2 (ja) | 三次元物体の付加製造用の、易焼結性材料を含む配合物 | |
CN107790624A (zh) | 一种利用3dp打印技术制备消失模的方法 | |
JP2020104290A (ja) | 造形装置および造形方法 | |
JP2021011050A (ja) | 積層造形用粉末、積層造形用スラリー、3次元積層造形体、焼結体、積層造形用スラリーの製造方法、積層造形方法及び焼結方法 | |
WO2018181275A1 (ja) | 三次元造形物の製造方法 | |
KR102303931B1 (ko) | 3차원 바인더 젯 프린팅용 분체 조성물 및 이를 이용한 3차원 프린팅 장치 | |
JPWO2018074373A1 (ja) | 立体造形用組成物および立体造形物の製造方法並びに立体造形物 | |
Zocca et al. | Structural optimization of printed structures by self-organized relaxation | |
CN106735204A (zh) | 一种选择性激光熔化自蔓延成形方法 | |
Bhardwaj et al. | Extrusion-based 3D printing of porcelain: feasible regions | |
TWI614122B (zh) | 陶瓷成型物之三維列印製作方法及其組合物 | |
TWI619602B (zh) | 複合式三維成型機 | |
CN104759995A (zh) | 一种玻璃抛光盘及其制作工艺 |