TWI518420B - 液晶顯示元件的製造方法及液晶顯示元件 - Google Patents

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Description

液晶顯示元件的製造方法及液晶顯示元件
本發明關於液晶顯示元件的製造方法和液晶顯示元件。
目前，已知TN(扭轉向列，Twisted Nematic)型、STN(超扭轉向列，Super Twisted Nematic)型、VA(垂直配向，Vertical Alignment)型、IPS(面內切換，In-Plane Switching)型、OCB(光學補償彎曲，Optical Compensated Bend)型等各種液晶顯示元件。
在此等中，VA型液晶顯示元件中，已知藉由在基板上或透明電極上設置狹縫結構、線狀的突起物等配向控制用結構物，從而能將施加電壓時的液晶配向方向控制在圖元內的不同方向上，藉此，能實現寬視角的MVA(多疇垂直配向，Multi-domain Vertical Alignment)方式的液晶顯示元件(專利文獻1)。該MVA方式的液晶顯示元件雖然具有視角特性優異的優點，但由於存在配向控制用結構物，因此存在白色亮度降低、顯示較暗的缺點。
為了實現寬視角和高亮度，以及能高速回應的VA型液晶顯示元件，提出了使用聚合物而規定液晶的預傾角和電壓施加時的傾斜方向的方法(專利文獻2和3)。在此等專利文獻中記載的方法是在具有加工成複雜形狀的電極的兩片基板間，夾持含有含能光聚合或熱聚合的單體和液晶的液晶組成物之層，在上述電極間施加電壓，從而在液晶傾斜的狀態下，向該液晶組成物層施加光或熱，使單體聚合形成聚合物，藉由該聚合物使液晶的配向方向和預傾角固定的技術。該技術能使明暗的相應速度變快，由於液晶的傾斜方向也可以藉由電極的形狀而控制在多方向上，因此也能實現寬視角，進而亮度的問題也能被解決的優異技術。然而，根據該技術，為了控制液晶的配向，需要在基板上形成複雜形狀的電極，電極加工步驟變得複雜，液晶顯示元件的製造成本增加，另外在單體的聚合中，需要強曝光量的光照射或高溫，因此在液晶顯示元件的製造過程中，存在元件的電特性受到損害的問題。
鑒於該事實，要求在VA型液晶顯示元件中無需使用複雜形狀的電極，能顯現專利文獻2和3有利效果的液晶顯示元件。即，要求不使用複雜形狀的電極，藉由光照射能控制配向方向，顯現出良好液晶配向性而兼具寬視角和高亮度，此外藉由上述光照射還不會損害電特性的液晶顯示元件。
另一方面，在TN型、STN型、IPS型、OCB型等VA型以外的液晶顯示元件中，為了對液晶配向膜賦予液晶配向能力，通常採用進行摩擦的方法，液晶顯示元件製造的步驟數變多，在製造成本上存在問題。
為了省略液晶顯示元件製造中的摩擦步驟，研究了光配向法，但在TN型等中採用光配向法的研究例基本沒有，僅有幾個例子(例如專利文獻4)。此外，根據現在提出的技術，光配向TN型液晶顯示元件對液晶的配向限制力不足，尚未實用化。
因此，在VA型以外的液晶顯示元件中，要求不藉由進行摩擦的簡單步驟，就可以獲得能實現強的液晶配向控制力的液晶顯示元件之製造方法。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開平8-43825號公報
專利文獻2：日本特開2003-307720號公報
專利文獻3：日本特開2002-23199號公報
專利文獻4：日本特開平9-297313號公報
本發明是鑒於上述事實而完成者，其目的是分別提供一種在VA型液晶顯示元件中，電極結構簡單，且兼具寬視角和高亮度，尤其是液晶配向性和電特性優異的液晶顯示元件的製造方法；以及 一種在除VA型外的液晶顯示元件中，藉由無需摩擦的簡單步驟就能實現強的液晶配向控制力的液晶顯示元件的製造方法。
根據本發明，本發明的上述目的和優點藉由如下的液晶顯示元件的製造方法實現，經過下述步驟：將由兩片基板構成的基板對形成對向設置結構的液晶胞，再向上述液晶胞照射偏光放射線，其中，此等基板中的至少一片係在其一面上形成透明電極，該對向設置結構的液晶胞係藉由使含有能光聚合的反應性介晶(reactive mesogen)和液晶的液晶組成物的層夾在上述基板對之間，使上述基板對相對，以使在其中一面形成有透明電極的基板的形成該透明電極的面，朝向上述液晶組成物的層的方向。
根據本發明的方法，能製造電極結構簡單，且兼具寬視角和高亮度，尤其是液晶配向性和電特性優異的VA型液晶顯示元件，以及藉由無需進行摩擦的簡單步驟，就可以製造能顯現強液晶配向控制力的TN型、STN型、IPS型、OCB型等液晶顯示元件。
[實施發明之形態]
<基板>
在本發明的方法中，將兩片基板用作一對，其中，此等基板中的至少一片是在其一面形成透明電極。可以在構成基板對的基板中僅有一片基板在其一面上形成透明電極，而另一片沒有透明電極，也可以是構成基板對的兩片基板均在其一面上形成透明電極。
作為構成上述基板的材料，可以使用例如由如浮法玻璃、鹼玻璃的玻璃；如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醚碸、聚碳酸酯、環狀烯烴的開環聚合物及其加氫物、環狀烯烴的加成聚合物、芳香族聚醚、聚醯亞胺的塑膠構成的透明基板等。在此等基板中，無需用於控制液晶的配向方向的狹縫狀圖案等，從製造成本的觀點出發，較佳為不具有該特定的圖案。
作為上述透明電極，可以使用例如有In2O3-SnO2構成的ITO膜、有SnO2構成的NESA(註冊商標)膜等。在構成基板對的兩片基板均在其一面上形成透明電極的情況下，此等透明電極可以不具有圖案，或者也可以根據需要形成圖案。在構成基板對的基板中，僅有一片基板在其一面上形成透明電極，另一片沒有透明電極的情況下，較佳為在一片基板的一面上，使具有梳齒狀形狀的一對電極彼此非接觸地組合。在透明電極的形成圖案中，可以在形成沒有圖案的透明電極後，藉由光蝕刻法、濺射法等形成圖案的方法、在形成透明電極時，使用具有期望圖案的光罩的方法等進行。然而，在本發明中，不需要如專利文獻2和3記載之複雜形狀的圖案。
在本發明使用的基板所具有的透明電極上，無需用於控制液晶的配向方向的突起狀的構造物，從亮度和製造成本的觀點出發，較佳為沒有該構造物的透明電極。
如上述的基板對能夠將其直接用於本發明的方法中，在本發明的方法中，較佳為構成基板對的上述在一面形成透明電極的基板中的至少一片中，在該透明電極上還形成膜。此外，在基板中的一片沒有透明電極的情況下，較佳為該沒有透明電極的基板在其一面上形成膜。
兩片基板皆在其一面上形成透明電極的情況下，可以僅在其中一片基板的透明電極上形成膜，或者也可以在兩片基板的透明電極上形成膜。最佳為兩片基板在其一面上依次形成透明電極和膜。
作為在上述透明電極上形成的膜，可以是有機膜和無機膜的任一種。然而，在根據本發明的方法製造VA型液晶顯示元件的情況下，較佳為顯現垂直配向性的膜，更佳為顯現垂直配向性的有機膜。在製造除VA型外的液晶顯示元件的情況下，較佳為有機膜，更佳為沒有顯現出垂直配向性的有機膜。
作為上述有機膜，能夠列舉例如以聚醯胺酸、聚醯亞胺、聚醯胺酸酯、聚酯、聚醯胺、聚有機矽氧烷、纖維素衍生物、聚乙縮醛、聚苯乙烯衍生物、聚(苯乙烯-苯基馬來醯亞胺)衍生物、聚(甲基)丙烯酸酯等聚合物、或此等的混合物為主成分的膜。其中，較佳為由聚醯胺酸、聚醯亞胺以及聚有機矽氧烷構成的群組中選出的一種以上的聚合物作為主成分的膜。另外，上述所謂的聚醯亞胺，是還包括聚醯胺酸的部分醯亞胺化物的概念。
上述有機膜還可以任意含有光增感性成分。上述有機膜藉由含有光增感性成分，從而能促進有機膜的附近的反應性介晶的光反應，因此能減少用以顯現本案期望效果之偏光放射線的照射量，是較佳的。
該光增感性成分為具有光增感性結構的成分。作為光增感性成分具有的光增感性結構，可以列舉例如苯乙酮結構、二苯酮結構、蒽醌結構、聯苯結構、咔唑結構、硝基芳基結構、茀結構、萘結構、蒽結構、吖啶結構、吲哚結構等。
相對於有機膜的全部重量，有機膜中光增感性結構的存在比例較佳為20重量%以下，更佳為10重量%以下。藉由使光增感性結構相對於有機膜的全部重量，較佳為存在0.01重量%以上，更佳為0.05重量%以上，從而能顯現出所期望的效果。
光增感性成分在有機膜中，可以作為游離的化合物存在，或者以鍵合於作為有機膜主成份的聚合物的主鏈或側鏈上的狀態存在。
為了在本發明的基板上形成如上述的有機膜，較佳為藉由公知的方法塗布含有期望的聚合物和任意的具有光增感性結構的化合物(光增感性化合物)之聚合物組成物，然後將其加熱的方法進行。作為上述的聚合物組成物，例如可以直接使用市售的液晶配向劑，或在市售的液晶配向劑中混合具有光增感性結構的化合物後使用。
作為在聚合物組成物中任意混合的光增感性化合物，能夠列舉例如下式(1)～(3)分別表示的化合物等。
在基板上或基板的透明電極上塗布聚合物組成物能夠藉由例如輥塗法、旋塗法、印刷法等適當的方法進行。接著進行的加熱能夠根據聚合物組成物的組成等適當設定。較佳為在藉由預烘焙除去塗膜中的溶劑後，進行後烘焙。預烘焙的條件例如是在40~120℃下進行0.1~5分鐘。後烘焙能夠例如在80~300℃、較佳為120~250℃下，進行例如5~200分鐘、較佳為10~100分鐘。
形成膜的膜厚較佳為10~2000Å，更佳為50~1000Å，進一步更佳為50~700Å。
<液晶組成物>
本發明的方法中使用的液晶組成物含有能光聚合的反應性介晶和液晶。
作為上述液晶，較佳為向列型液晶。
在藉由本發明的方法製造VA型的液晶顯示元件的情況下，較佳為使用介電各向異性為負的向列型液晶，在製造除VA型外的液晶顯示元件的情況下，較佳為使用介電各向異性為正的向列型液晶。
作為上述向列型液晶，能夠列舉棒狀向列型液晶和圓盤狀液晶，能夠使用選自其中的一種以上。作為本發明中的向列型液晶，從藉由偏光放射線的照射，從而有效產生面內遲滯的觀點出發，較佳為使用一種以上的棒狀向列型液晶。
作為介電各向異性為負的向列型液晶的市售品，能夠列舉例如MLC-6608、MLC-6609、MLC-6610、MLC-2037、MLC-2038、MLC-2039(以上為Merck公司製造)等； 作為介電各向異性為正的向列型液晶的市售品，可以列舉例如ZLI-3086、ZLI-4792、ZLI-5080、ZLI-5081、MLC-2001、MLC-2002、MLC-2003、MLC-2004、MLC-2016、MLC-2017、MLC-2018、MLC-2019、MLC-6221(以上為Merck公司製造)；LIXON5035XX、LIXON5036XX、LIXON5037XX、LIXON5038XX、LIXON5039XX、LIXON5040XX、LIXON5041XX、LIXON5043XX、LIXON5044XX、LIXON5046XX、LIXON5047XX、LIXON5049XX、LIXON5050XX、LIXON5051XX、LIXON5052XX(以上為Chisso(股)製造)等。
作為上述能光聚合的反應性介晶，只要是能藉由光照射進行聚合，且在分子內具有液晶類似結構的化合物，就能夠沒有限定地使用。作為這種化合物，能夠是在分子內分別具有一個以上由具有聚合性碳-碳雙鍵的基團和具有環氧結構的基團的構成的群組中選出的至少一種的基團(聚合性基團)和液晶類似結構。作為上述環氧結構，較佳為由1,2-環氧結構和1,3-環氧結構選出的至少一種，更佳為1,2-環氧結構。該聚合性基團，較佳為在分子內存在1~4個，從顯現良好的液晶配向性的觀點出發，更佳為在分子內存在2個。
作為該能光聚合的反應性介晶，能夠列舉例如下式(M)表示的化合物，P1-A1-(Z-A2)n-P2 (M)
(在式(M)中，P1和P2各自獨立地為丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、乙烯基或乙烯氧基，或具有環氧結構的基團，A1和A2各自獨立地為1,4-伸苯基或萘-2,6-二基，Z為單鍵、-COO-*或-OCO-*(以上，具有”*”的連接鍵與A2鍵合)，n為0～2的整數，其中，在n為2時，存在的多個A2和Z可以相同，也可以不同)。
作為上式(M)中具有的環氧結構P1和P2的基團，能夠列舉例如縮水甘油基、3-縮水甘油醚氧基丙基、2-(3,4-環氧環己氧基)乙基等。
上式(M)中的Z較佳為單鍵，n較佳為0或1。
作為上式(M)表示的化合物，能夠列舉較佳為下式(M-1)～(M-3)表示的化合物，能夠使用其中的至少一種。
(在式(M-1)～(M-3)中，P1和P2分別與上述式(M)相同)
作為上式(M)中的P1和P2，分別較佳為丙烯醯氧基或甲基丙烯醯氧基。
作為更佳為的化合物，能夠列舉下式(M-1-1)和(M-1-2)表示的化合物
相對於液晶組成物的全部重量，該能光聚合的反應性介晶較佳為在0.01～1重量%的範圍內使用，更佳為在0.01～0.5重量%的範圍內使用。
能光聚合的反應性介晶，較佳為溶解含有在液晶組成物中。
<液晶顯示元件的製造方法>
本發明的液晶顯示元件的製造方法的特徵在於經過如下步驟：形成將如上述的由兩片基板構成之基板對對向設置而構成的液晶胞，再對上述液晶胞照射偏光放射線，其中，藉由使如上述的液晶組成物的層夾在上述基板對之間，使上述基板對相對，在一面形成透明電極的基板中使形成該透明電極的面，朝向上述液晶組成物的層的方向。
為了形成這種結構的液晶胞，能夠列舉例如以下的兩種方法。
作為第一種方法，可以是隔著間隙(胞間隙)，將兩片基板對向設置，用密封劑將兩片基板的周邊部貼合，向藉由基板表面和密封劑分割的胞間隔內注入填充液晶組成物後，密封注入孔，從而製造液晶胞。
或者，作為第二種方法，在兩片基板中的一片基板的規定部位上，塗布例如固化型的密封劑，再在基板上的幾個部位上滴下液晶，然後貼合另一片基板，同時在基板的整個面上擴片液晶，然後固化密封劑，從而能夠製造液晶胞。
在上述任一情況下，在將兩片基板對向設置時，在一面上形成透明電極的基板中，使形成該透明電極的面朝向另一片基板的方向配置。沒有透明電極且在一面上形成膜的基板，係使形成有該膜的面朝向另一基板的方向而配置。此外，在上述任一情況下，作為密封劑，能夠使用例如含有固化劑和作為間隔材的氧化鋁球的環氧樹脂等。
作為液晶組成物的層的厚度，較佳為2～8μm，更佳為3～6μm。
接著，在液晶胞上照射偏光放射線。其中，較佳為在沒有向液晶胞上施加電壓的狀態下，向上述液晶胞照射偏光放射線。
其中，所謂的“沒有向液晶胞施加電壓的狀態”，只要在構成液晶胞的透明電極間(在構成基板對的兩片基板均在其一面形成透明電極的情況下，是指該兩片透明電極之間；在構成基板對的基板中僅一片在其一面形成透明電極的情況下，是指在該基板的一面上形成的一對梳齒狀透明電極之間)本質上沒有電壓的狀態即可，並不是禁止施加一點點的電壓。在兩透明電極之間施加直流或交流，例如500mV以下，較佳為100mV以下，更佳為10mV以下，特佳為1mV以下電壓的情況下，也應當理解為相當於“沒有向液晶胞施加電壓的狀態”。
作為上述偏光放射線，能夠列舉例如偏光的可見光線、紫外線、遠紫外線、電子束、X射線等，較佳為波長在150～800nm範圍內的偏光放射線，更佳為波長在240～500nm範圍內的偏光放射線，特佳為包含波長為280～350nm的明線的偏光紫外線。作為偏光放射線的偏光，能夠列舉例如直線偏光、圓偏光等，較佳為直線偏光。作為放射上述偏光放射線的光源，能夠列舉例如低壓水銀燈、高壓水銀燈、重氫燈、金屬鹵化物燈、氬共振燈、氙燈、準分子雷射等。
作為向液晶胞照射偏光放射線的方向，較佳為與基板面傾斜地照射，較佳為從與基板面為30～60°的方向照射。
偏光放射線的照射量較佳為0.01～50 J/cm2，更佳為0.1～20 J/cm2。其中，在液晶胞中的有機膜含有光增感性成分的情況下，即使偏光放射線的照射量在15 J/cm2以下、進而在12 J/cm2以下，也能充分顯現本申請期望的效果。
偏光放射線對液晶胞的照射較佳為在不足液晶組成物中所含液晶的等方化溫度的溫度下進行。作為照射溫度，較佳為20～60℃，更佳為25～50℃。
此外，藉由在放射線照射後的液晶胞的兩面設置偏光板，從而能獲得液晶顯示元件。在本發明的液晶顯示元件中，除了偏光板以外，還可以安裝波長板、光散射膜、驅動電路等。
<液晶顯示元件>
如上述製造的液晶顯示元件係如後述的實施例所示，電特性優異，在簡單電極結構的情況下，液晶配向性也優異，能兼具寬的視角和高亮度。
藉由本發明方法製造的液晶顯示元件能顯現出液晶配向控制力的機制尚未詳知，本發明人推測其如下。即，在本發明方法中使用的反應性介晶在光的吸收上具有各向異性，因此藉由照射偏光紫外線，從而該反應性介晶在各向異性上聚合，該反應性介晶的聚合物中位於基板附近的那部分能顯現出液晶配向控制力。
本發明的液晶顯示元件可以較佳地用於各種裝置，例如以液晶電視為代表的動態畫面顯示裝置等。
實施例
<液晶顯示元件的製造和評價>
實施例1
[液晶組成物的製備]
在99.7重量份負型液晶(Merck公司製造，商品名“MLC-6608”)中混合0.3重量份上式(M-1-1)表示的化合物並溶解，從而製備了液晶組成物。
[液晶顯示元件的製備]
在由ITO膜構成的具有透明電極的玻璃基板的透明電極面上，使用旋塗器塗布作為液晶配向劑的市售的“AL60101”(JSR(股)製造)，用80℃的熱板預烘焙1分鐘，然後在用氮氣置換了腔室的烘箱中，在200℃後烘焙1小時，形成膜厚0.1μm的有機膜。重複同樣的操作，獲得一對(兩片)在一面依次具有透明電極和有機膜的基板。
在上述基板之一的具有有機膜之面的外周上，藉由網版印刷塗布加入了直徑5.5μm的氧化鋁球的環氧樹脂黏合劑，然後設置兩基板進行壓附，使一對基板的各有機膜面對向，在150℃下熱固化黏合劑1小時。然後，由液晶注入口向兩基板的間隙中加入上述製備的液晶組成物，用環氧類黏合劑密封注入口，然後將其在150℃下加熱以除去液晶組成物注入時的流動配向，然後緩慢冷卻至室溫，形成液晶胞。
接著，在上述得到的液晶胞中，從與基板呈45°的方向照射以高壓水銀燈為光源的直線偏光的紫外線，使直線偏光的偏光面與紫外線的入反射面(由入射方向向量與反射方向向量限定的面)一致，且使波長313nm下的照射面為20J/cm2，再在液晶胞的外側兩面上貼合兩片偏光板，使其偏光方向彼此垂直，且照射的紫外線的入射方向與在基板面的投影方向均為45°的角度，從而製造液晶顯示元件。
對於該液晶顯示元件，按照如下評價。
[液晶顯示元件的評價]
(1)液晶配向性的評價
在上述製造的液晶顯示元件中，目視觀察在開‧關(施加、解除)5V電壓時明暗變化中有無異常區域。
在電壓關時沒有自液晶胞觀察到光洩漏，且在施加電壓時，在胞驅動區域顯示為白色，其他區域沒有光洩露的情況評價為液晶配向性“良好”；將在電壓關時，由胞觀察到光洩露，或在電壓開時，從胞驅動區域以外的區域觀察到光洩露的情況評價為液晶配向性“不佳”，該液晶顯示元件的液晶配向性為“良好”。
(2)電壓保持率的評價
在上述製造的液晶顯示元件中，在60℃下，以60微秒的施加時間，藉由167毫秒的脈衝施加5V的電壓，然後解除施加，測定167毫秒後的電壓保持率。電壓保持率的測定裝置使用TOYO Corporation(股)製造，型號“VHR-1”。
將電壓保持率為98%以上的情況評價為電壓保持率“良好”，將不足98%的情況評價為“不佳”，該液晶顯示元件的電壓保持率為“良好”。
實施例2
在99.7重量份負型液晶(Merck公司製造，商品名“MLC-6608”)中混合0.3重量份上式(M-1-2)表示的化合物，從而製備液晶組成物。
除了使用該液晶組成物以外，與實施例1同樣製造液晶顯示元件進行評價，該液晶顯示元件的液晶配向性為“良好”，電壓保持率為“良好”。
上述實施例1和2製造的液晶顯示元件分別顯示出良好的液晶配向性，視角特性也良好。該液晶顯示元件無需為了決定液晶的配向方向而使用複雜形狀的電極，因此與專利文獻2和3記載的液晶顯示元件相比，能非常廉價地製造。此外，在基板上或透明電極上無需形成突起物，因此與MVA方式的液晶顯示元件相比，亮度較高。此外，確認即使在製造步驟中照射紫外線，也不會損害液晶顯示元件的電特性。
實施例3
在上述實施例1中，除了使用在市售的“AL60101”中，以固體含量比為0.1重量%添加上式(1)表示的化合物作為液晶配向劑，偏光照射線的照射量為10J/cm2以外，與實施例1同樣實施，製造液晶顯示元件進行評價，該液晶顯示元件的液晶配向性為“良好”，電壓保持率為“良好”。

Claims (11)

  1. 一種液晶顯示元件的製造方法，其特徵為經過下述步驟：將由兩片基板構成的基板對形成對向設置結構的液晶胞，再從與基板面為30~60°的方向向該液晶胞照射偏光放射線，其中，此等基板中的至少一片係在其一面上形成透明電極而成者，該液晶胞係隔著含有能光聚合的反應性介晶(reactive mesogen)和液晶之液晶組成物的層而使該基板對相對，以使在一面形成有透明電極的基板之形成該透明電極的面朝向該液晶組成物的層的方向。
  2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示元件的製造方法，其中，該在一面上形成透明電極而成的基板中之至少一片係在該透明電極上進一步形成膜而成者。
  3. 如申請專利範圍第2項之液晶顯示元件的製造方法，其中，該兩片基板均為在一面上依次形成透明電極和膜而成者。
  4. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示元件的製造方法，其中，該基板中的一片沒有透明電極，該沒有透明電極的基板在其一面上形成膜。
  5. 如申請專利範圍第2至4項中任一項之液晶顯示元件的製造方法，其中該膜為有機膜。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之液晶顯示元件的製造方法，其中該照射偏光放射線的步驟是在液晶胞上沒有施加電壓的狀態下進行者。
  7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之液晶顯示元件的製造方法，其中該液晶組成物所含的液晶是介電各向異性為負的向列型液晶。
  8. 一種液晶顯示元件的製造方法，其特徵為經由下述步驟：將由兩片基板構成的基板對形成對向設置結構的液晶胞；在沒有對液晶胞施加電壓的狀態下，向該液晶胞照射偏光放射線，其中，該基板係在一面上依次形成透明電極和有機膜，該液晶胞係隔著含有介電各向異性為負的向列型液晶和能光聚合的反應性介晶之液晶組成物的層，以使該基板對所具有的各有機膜相對。
  9. 如申請專利範圍第1至4、8項中任一項之液晶顯示元件的製造方法，其中，該能光聚合的反應性介晶是下式(M)表示的化合物，P1-A1-(Z-A2)n-P2 (M)在式(M)中，P1和P2各自獨立地為丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、乙烯基或乙烯氧基，或具有環氧結構的基團，A1和A2各自獨立地為1,4-伸苯基或萘-2,6-二基，Z為單鍵、-COO-*或-OCO-*，其中具有“*”的鍵合點係與A2鍵合，n為0~2的整數，惟，在n為2時，存在的多個A2和Z可以相同，也可以不同。
  10. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示元件的製造方法，其中，該能聚合的反應性介晶是從分別由下式(M-1)~(M-3)表示的化合物構成的群組中選出之至少一種， 在式(M-1)~(M-3)中，P1和P2分別與上式(M)中的定義相同。
  11. 一種液晶顯示元件，其特徵為藉由如申請專利範圍第1至10項中任一項之液晶顯示元件的製造方法製造。
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