TWI517958B - 用於製備塑料材料的裝置 - Google Patents

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TWI517958B
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克勞斯 費區丁格
曼佛雷德 哈克爾
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愛麗瑪工程回收機械公司
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Description

用於製備塑料材料的裝置
本發明涉及一種如申請專利範圍第1項前序部分所述的裝置。
由現有技術公開了不同類型的大量類似的裝置，其包括容納容器或者用於粉碎、加熱、軟化以及提供有待回收的塑料材料的切碎壓縮機，以及連接在其上的輸送機或者擠出機以用於熔化這種預備材料。在此，目的是獲得品質盡可能高的大多數顆粒形式的最終產物。
例如在EP 123 771或者EP 303 929中描述了具有容納容器以及連接在其上的擠出機的裝置，其中輸入容納容器的塑料材料透過粉碎以及混合工具的旋轉進行粉碎，並且置入旋流旋轉之中並且同時透過置入的能量進行加熱，由此構成了具有足夠良好熱均勻性的混合物。該混合物在相應的停留時間之後從容納容器分送、輸送到螺桿擠出機中，並且在此進行塑化或者熔化。在此，螺桿擠出機大致設置在粉碎工具的高度上。以這種方式透過混合工具主動地將軟化的塑料材料粒子擠壓或者塞到擠出機中。
大多數這種很久以來習知的裝置在加工的塑料材料在螺桿出口處獲得的品質方面並且/或者在螺桿的量產出方面不能滿足要求。試驗證明，在運行過程中改變對容器後面的螺桿大多數是塑化螺桿的要求，有待處理的物質的單獨的部分在混合容器中停留得比其他部分更長，並且單獨的部分在螺桿中表現出不同的特性。這種偏差可以追溯到在容器或者螺桿中在後面並且置於後面的物體部分的不同特性，例如塑料材料如薄片殘渣等也透過不可控制的機率引起不同特性或不同強度。
當螺桿的計量區的螺紋深度很大並且螺桿中的壓縮保持得很小時，通常為熱以及機械均勻的材料改善在螺桿出口處獲得的物品品質。然而如果所述值提高了螺桿的產量或者改善了撕碎機或擠出機組合的功率，那麼必須提高螺桿轉速，這意味著也提高了剪切。然而由此由螺桿 對處理的材料施加更大的機械以及熱應力，也就是存在損壞塑料材料分子鏈的危險。作為其他問題會出現螺桿以及其殼體的更大的磨損，尤其在透過包含在材料中的殘餘物例如研磨部分、金屬部分等處理回收材料時，所述殘餘物會對螺桿或者其軸承的相互滑動的金屬部分產生磨損。螺桿在螺桿殼體的開始區域內的進入特性也是螺桿中材料處理的品質相當重要的參數。
所述習知的裝置共同點是，混合及粉碎工具的輸送或者旋轉方向，以及由此材料粒子在容納容器中旋轉的方向與輸送機尤其擠出機的輸送方向基本上相同或者同向。這意味著如此選擇的裝置透過意願引導，使得材料很可能填塞到螺桿中或者強制供給給螺桿。粒子沿著螺桿輸送方向填塞到輸送或者擠出螺桿中的這個想法也由此接近，並且相應於本領域技藝人士的通常知識，因為由此粒子不必轉換其運動方向並且由此不用額外的利用於方向轉換。在此以及在由此出發的改進方案中總是根據以下情況進行考慮，即實現盡可能高的螺桿填充以及增強這種填塞效應。例如也嘗試錐形地拓寬擠出機的進入區域或者鐮刀狀地彎曲粉碎工具，由此粉碎工具能夠將軟化的材料刮板狀地填充到螺桿中。透過在入口側將擠出機由徑向移動到相對於容器切向的位置中，還進一步增強了填塞效應並且由旋轉的工具更強烈地將塑料材料輸入或者壓入擠出機中。
這種裝置原則上是有效的並且工作得令人滿意，雖然也具有反覆出現的問題：例如在具有很小內能的材料例如PET纖維或者PET層中或者在具有較早的發黏點或軟化點的材料例如聚乳酸(PLA)中總是重複觀察到所述效應，即塑料材料有意識地同向填塞到擠出機或輸送機的入口區域中會在壓力之下導致材料就在擠出機或者螺桿的入口區域後面、或者就在入口區域裡提早熔化。由此，一方面降低了螺桿的輸送作用，此外也會出現熔液部分地回流到切碎壓縮機或者容納容器的區域中，這導致還沒熔化的薄片黏附到熔液上，由此再度冷卻並且部分地硬化熔液，並且以這種方式形成由部分硬化的熔液和固態的塑料材料粒子構成的腫瘤狀的產物或者混雜物。由此填塞了入口並且黏住了混合及粉碎工具。隨後降低了輸送機或者擠出機的通過量或者產量，因為不再足夠地填充螺桿。此外，在此所 述混合及粉碎工具會卡死。通常在這種情況下必須停止設備並且完全清潔設備。
此外，在這種聚合物材料中會出現以下問題，即切碎壓縮機已經加熱到接近其熔化區域。如果在此過度填充入口區域，那麼材料熔化並且降低進入。
即使在大多數具有特定線膨脹以及較小厚度、或者剛性之伸展的有條紋的纖維狀的材料中，也就是例如在條狀切開的塑料材料層中產生了問題。其首先在於，長形的材料被絆在螺桿的入口的出口側端部上，其中條紋的端部伸入容納容器中並且另外的端部伸入進入區域中。因為不僅混合工具，而且螺桿都是同向運行或者相同的輸送方向分量以及壓力分量施加到材料上，所以條紋的兩個端部沿相同的方向進行拉力以及壓力載入並且所述條紋不會再鬆開。這又使得材料積聚在該區域中，使得進入孔的橫截面變窄並且引起更差的進入特性，並且隨後引起通過量喪失。此外，透過在該區域中的增加的供料壓力會出現熔化，由此又會出現開頭所提到的問題。
由此，本發明的任務是克服所提到的缺點並且改善開頭描述的類型的裝置，從而能夠將有待輸送尤其有待擠出的材料，尤其也是敏感的或者條紋狀的材料盡可能經濟並且沒有問題地由螺桿拉入，並且在材料品質較高時盡可能節省空間、時間，有效並且能量節省以及用較大通量地進行加工或者處理。
該任務在開頭所提到的類型的裝置中透過申請專利範圍第1項的特徵性特徵得到解決。
在此，首先提出，當輸送機尤其擠出機具有僅僅一個唯一的螺桿時，該輸送機尤其擠出機之中間的縱軸線的假想的延長線、或者當擠出機具有多個螺桿時，在進入孔後面的螺桿的縱軸線反向於輸送機的輸送方向在旋轉軸線邊上不與其相切地經過，其中當輸送機具有唯一一個螺桿時該輸送機的縱軸線、或者在進入孔後面的螺桿的縱軸線在出口側與縱軸線平行地與混合及/或粉碎工具的旋轉軸線沿著輸送機的輸送方向沿著容 器的指向外的徑線錯開一段距離。
由此，混合工具的輸送方向與輸送機的輸送方向不再如習知技術中公開的那樣同向，而是至少略微反向，由此降低了開頭所提到的填塞效應。透過相對於至今為止習知的裝置有意識地反轉混合及粉碎工具的旋轉方向降低了作用到入口區域上的供料壓力，並且降低了過度填充的危險。剩餘的材料以這種方式不會以過度的壓力填塞或者填充到輸送機的入口區域中，而是正好相反，剩餘的材料甚至按趨勢再次遠離那裡，使得雖然總是有足夠的材料在入口區域中，但是幾乎是沒有壓力的或者僅僅載入很小的壓力。以這種方式可以足夠地填充螺桿並且總是將足夠的材料拉入，而不會過度填充螺桿或者後面引起局部的壓力峰值，在該壓力峰值下會熔化材料。
以這種方式防止在入口的區域內熔化材料，由此提高了企業效率，延長了維修間隔並且縮短了由可能的維修以及清潔措施引起的停機時間。
透過降低裝料壓力，可以用來以習知方式調整螺桿填充度的滑閥明顯反應更敏感，並且還可以更精確地調節螺桿的填充度。尤其在更重的材料中例如由高密度聚乙烯(HDPE)或PET構成的碾磨材料中可以輕易地找出設備的最佳運行點。
此外，證實驚人有利的是，已經快軟化成熔液的材料在按本發明反向的運行中更好地拉入。尤其在材料已經處於黏稠或者軟化狀態時，螺桿從靠近容器壁的黏稠的環中切割材料。在沿螺桿的輸送方向的旋轉方向中，所述環更容易推開並且不會由螺桿刮掉，由此減少進入。這透過按本發明反轉旋轉方向得到避免。
此外，在處理上面所描述的條紋或者纖維狀的材料時，所形成的塗覆或者黏附可以更簡單地解決或者根本就不會形成，因為在開口沿著混合工具的旋轉方向位於出口側、或者下游的邊緣上所述混合工具的方向向量與輸送機的方向向量沿著幾乎反向的或者至少略微反向的方向，由此長條紋不會圍繞該邊緣彎曲以及塗覆，而是由混合旋流在容納容器中再次撕碎。
總之，透過按本發明的設計方案改善了進入特性並且明顯 增加了通過量。由切碎壓縮機和輸送機組成的整個系統由此更穩定並且更有能力。
此外，申請者確定直接連接到進料口上的凹口的長度對材料尤其不同的材料以及材料混合物的品質和通量產生重要的作用。
顯示出，凹口在所明顯的長度內的構造引起在輸送機尤其擠出機的端部上獲得的材料、或者獲得的熔液之明顯的標準尺寸、或者在輸送機中尤其在提高的以及經濟的通量中至少在凹口區域內能夠在一定程度上阻止材料不希望的加熱或者軟化。假定透過長形延伸的凹口避免螺桿局部的過度填塞，因為凹口提供了容積，從而不僅削弱材料拉入螺桿中，而且在過度填充的通道區域中再削弱材料的過渡填塞。
根據本發明提出的有利的改進方案，所述輸送機如此設置在容納容器上，使得由切向於混合及/或粉碎工具的徑向最外面的點所定義的圓、或者切向於掠過開口的塑料材料、以及法向於容納容器的徑向定向的指向混合及/或粉碎工具的旋轉或者運動方向的方向向量(旋轉方向的方向向量)，和輸送機的輸送方向的方向向量形成的內積在開口的各個點中、或者整個區域內、或者在沿徑向就在開口前面的各個點中、或者整個區域內都為零或者負數。沿徑向就在開口前面的區域定義為開口前面的材料就在通過開口前但是還沒有通過開口的那個區域。以這種方式實現了開頭提到的優點、並且在進入口區域內有效地避免由填塞效應引起的積聚形成。在此，尤其也不用麻煩混合工具以及螺桿的空間上的設置，例如旋轉軸線不必法向於底面或者擠出機的縱軸線或者螺桿進行定向。旋轉方向的方向向量與輸送方向的方向向量處於一個較佳水平的平面內、或者處於法向於旋轉軸線定向的平面內。
另一有利的設計方案通過以下方法獲得，即混合及/或粉碎工具的旋轉方向的方向向量與輸送機的輸送方向的方向向量圍成大於或者等於90°，並且小於或者等於180°的角度，其中在開口的相對於旋轉或者運動方向位於上游的邊緣上、尤其在該邊緣的最上游的點或者開口中測量兩個方向向量的交點中的角度。由此描述了輸送機必須設置在容納容器上從而實現有利作用的角度區域。在此，在開口的整個區域內或者在開口的各個點中形成作用到材料上的力的至少略微反向的定向，或者在極限情況下 出現壓力中性的橫向定向。混合工具以及螺桿的方向向量的內積在開口的任何點上都不是正的，由此，不會在開口的部分區域內出現一次太大的阻塞作用。
本發明的另一有利的設計方案提出，旋轉或者運動方向的方向向量與輸送方向的方向向量圍成170°和180°之間的角度，在開口中間兩個方向向量的交點中測量。這種設置例如在輸送機切向地設置在切碎壓縮機上時是合適的。
為了確保不出現太大的填塞作用，可以有利地提出縱軸線相對於徑線的距離或者偏差大於或者等於輸出裝置的殼體、或者螺桿的內直徑的一半。
此外，可以在這個構思中有利的是，縱軸線相對於徑線的距離或者偏差大於等於容納容器的半徑的7%，還有利地大於等於其20%。在具有延長的拉入區域、或者槽口、或者拓寬的凹口的輸出裝置中可以有利的是，所述距離或者偏差大於或者等於容納容器的半徑。這尤其適合於以下情況，即輸送機切向地連接到容納容器上、或者切向於容器的橫截面延伸。
在此，特別有利的是，所述輸送機或者螺桿的縱軸線或者在入口後面的螺桿的縱軸線、或者殼體內壁、或者螺桿的包絡線切向於容器側壁的內側延伸，其中較佳螺桿在其端面上與驅動裝置連接，並且在其對置的端部上輸送到設置在殼體端部上的出口處，尤其擠出機頭部。
在徑向錯開然而非切向佈置的輸送機中有利地提出，輸送機的縱軸線之假想的延長線反向於輸送方向至少分段地作為割線穿過容納容器的內部空間。
有利的是，所述開口非間接地、並且直接地、沒有較長間隔或者轉接距離，例如輸送螺桿地與入口連接。由此能夠有效並且經濟地傳輸材料。
在容器中旋轉的混合及/或粉碎工具的旋轉方向的反轉決不能僅僅任意地或者過失地實施，並且(既不能在習知的裝置中也不能在按本發明的裝置中)輕易地沿反向旋轉混合工具，尤其因此不能反向旋轉混合工具，因為混合及/或粉碎工具以特定的方式非對稱地或者定向地進行設置， 使得其只能在唯一一側或者沿著一個方向作用。如果有意識地沿著錯誤方向旋轉這種設備，那麼既不能形成良好的混合旋流，也不能足夠地粉碎或者加熱所述材料。由此，每個切碎壓縮機具有其固定預先給出的混合及/或粉碎工具的旋轉方向。
在上下文中特別有利的是，混合及/或粉碎工具之影響塑料材料的指向旋轉或者運動方向的前面的區域或者前面邊緣，相對於沿旋轉或者運動方向後面的或者尾隨的區域不同地進行成形、彎曲、安置或者設置。
在此，有利的設置方案提出，在混合及/或粉碎工具上設置工具及/或刀具，其沿著旋轉或者運動方向以加熱、粉碎及/或切割的方式作用到塑料材料上。所述工具及/或刀具不是可以直接固定在軸上，就是較佳設置在尤其平行於底面設置的可旋轉的工具架或者支撐板上，或者成形在其中或者必要時一體地模製在其上。
原則上，所提到的效應不僅在壓縮的擠出機或者積聚器中是重要的，而且在不壓縮或者極少壓縮的輸送螺桿中也是重要的。在此也避免了局部的過度給料。
在另一特別有利的設計方案中提出，所述容納容器基本上是帶有平坦底面以及與之垂直定向的圓柱外罩狀側壁的圓柱體。此外結構上簡單的是，旋轉軸線與容納容器的中間的中軸線重疊。在另一有利的設計方案中提出，所述旋轉軸線或容器的中間的中軸線垂直地並且/或者法向於底面定向。透過這種特殊的幾何形狀，拉入特性在結構穩定並且簡單構造的裝置中是最優的。
在上下文中也有利地提出，將混合及/或粉碎工具、或者在設置多個相互上下佈置的混合及/或粉碎工具時最下面之最靠近底部的混合及/或粉碎工具，以及與底面少許隔開的開口尤其設置在容納容器的高度的最下面的四分之一的範圍內。該距離在此定義為從開口或者入口最下面的邊緣到容器的邊緣範圍內的容器底部並且由此進行測量。因為角邊緣大多數成形成倒圓的，所以從開口的最下面的邊緣沿著側壁之假想的延長線向下一直到容器底部之假想的延長線的距離向外進行測量。良好合適的距離是10到400mm。
此外，對於處理來有利的是，混合及/或粉碎工具的徑向最外面的邊緣達到了側壁上的緊密程度。
所述容器不必一定具有圓柱形的形狀，雖然該形狀出於實際以及製造技術的原因是有利的。不同於圓柱形的容器形狀例如錐體狀的容器、或者具有橢圓、或者蛋形平面的柱形容器必須轉換成相同獲取容積的圓柱形容器，假設虛構的容器的高度等於其直徑。在此顯著超過調節的混合旋流(在考慮安全距離的情況下)的容器高度保持不加考慮，因為多餘的容器高度不會用到並且因此不再對材料處理產生影響。
輸送機這個概念在此不僅理解為具有非壓縮的或者解壓縮的螺桿也就是純輸送螺桿的設備，而且也理解為具有壓縮的螺桿也就是擠出機螺桿的設備，該擠出機螺桿帶有聚結或者塑化的作用。
擠出機或者擠出機螺桿這個概念在本文中不僅理解為用來完全或者部分熔化材料的擠出機或者螺桿，而且也理解為用來僅僅聚結軟化材料然而不熔化該材料的擠出機。在聚結螺桿中僅僅短暫地強烈壓縮並且剪切材料，然而不進行塑化。因此，所述聚結螺桿在其出口處提供材料，該材料沒有完全熔化，而是由僅僅在其表面熔化的顆粒組成，所述顆粒似乎熔結成燒結物。然而在兩種情況下透過螺桿將壓力施加到材料上並且對其進行壓縮。
當殼體中在進料口的區域內成形其他凹口時，有利地對拉入特性、通量以及材料品質產生影響。為材料品質的均勻性，必要時在通量增加時作出貢獻的是，在凹口中並且必要時在其他凹口中設置、或者成形至少一個支持沿輸送方向的材料流的肋、或者滑塊或者壁槽形式的堵住元件，或者其伸入凹口中或者限制凹口，從而將材料置入螺桿通道處。
對於輸送功率來有利的是，所述堵住元件在凹口的整個長度上、或者在其他凹口的整個長度上延伸。當各個堵住元件在凹口中的長度為凹口長度L的60到100%較佳75到100%時，其中L為0.8到9D較佳1到7D，並且堵住元件在進料口的沿螺桿的輸送方向位於下游的邊緣上、或者在進料口的最下游的點上開始時，支持材料經濟地輸送。
根據尤其在擠出機中有待處理的材料以及所希望的處理的類型可以提出，所述壁段的內壁面成形成柱形的或者沿輸送方向尤其錐形 地變窄，並且/或者肋或滑塊與凹口及/或其他凹口中螺桿的包絡線之間的距離是恆定的，或者肋或滑塊與凹口及/或其他凹口中螺桿的包絡線的距離是變化的，尤其沿輸送方向減小。
必要時在用不同材料時可以有利的是，各個堵住元件沿輸送方向平行於螺桿的軸線筆直地延伸、或者以螺旋形式沿著螺桿的圓周包圍該螺桿，其中螺旋的螺距大於螺桿的螺距，並且/或者所述肋或者滑塊沿徑向延伸到殼體中，並且/或者至少一個設置在壁段的其他凹口中的堵住元件延長到凹口中。
作為堵住元件，首先考慮殼體內壁中的肋、或者滑塊、或者凹處例如槽。肋或滑塊作用相同。肋與滑塊之間唯一的區別在於，滑塊在裝置運行時必要時可以進行調節，並且由此能夠使裝置配合不同的有待加工或者有待輸送的材料。所有堵住元件具有沿輸送方向的方向分量。
對於殼體的構造來可以有利的是，其他凹口的內橫截面相應於凹口在點中、或者在進料口下游邊緣中的橫截面。當殼體的形成凹口的壁段成形成可交換地插入殼體中的較佳具有長度L的殼體部分時、或者當所述凹口構造在較佳具有長度L的可更換地插入殼體中的插口中時，在對不同材料的適應性提高時獲得了殼體的簡單的構造。
顯示有利的是，壁段中堵住元件的數量以及由此凹口的數量A=d/K，其中d是螺桿的以mm計量的直徑並且K是10到110尤其15到90區域內的值。由此，所述堵住元件的數量可以配合螺桿的所希望的直徑。直徑D全部理解為螺桿的包絡線的中間直徑或者殼體的內直徑，只要其靠近螺桿。
此外，對於依照本發明的裝置而言有利的是，每長度單位所述凹口的填充體積為V=k Vs，其中k是0.025到2較佳0.05到1.5範圍內的值，並且Vs是每長度單位螺桿的填充體積。由此，可以對擠出機端部上的材料品質產生積極影響。
證實有利的是，所述堵住元件關於輸送方向的螺旋角為0°到75°。如果堵住元件與輸送方向圍成0°的角度，那麼其平行於輸送方向延伸。
有利的是，所述螺桿是至少在凹口及/或其他凹口區域內具 有恆定核心直徑的擠出機螺桿。
在依照本發明的裝置中以有利的方式提出，所述螺桿至少在凹口區域內是具有恆定的核心直徑的擠出機螺桿。
對於不同材料的加工來可以有利的是，包圍凹口的壁段的至少一個部分段設有冷卻單元，其中有利地在殼體的壁中設置包圍殼體的冷卻罩面及/或冷卻通道，從而能夠調節凹口中所要求的溫度。作為冷卻介質可以使用液態或者氣態的介質。
【圖式簡單明】
第1圖顯示出依照本發明的具有大致切向連接的擠出機的裝置的垂直切面；第2圖顯示出第1圖的實施方式的水平切面；第3圖顯示出具有最小偏移的另一實施方式；第4圖顯示出具有更大偏移的另一實施方式；第5圖顯示出在螺桿殼體中具有凹口的實施方式；第6圖顯示出在螺桿殼體中具有凹口的實施方式；第7圖顯示出在螺桿殼體中具有凹口的實施方式；以及第8圖顯示出在螺桿殼體中具有凹口的實施方式。
本發明的其他特徵以及優點從發明主題的下面不限制理解的實施例的描述中獲得，所述實施例在附圖中示意性地並且並非尺寸一致地示出。
在附圖中描述的例子中全部示出了具有唯一一個螺桿例如單軸擠出機、或者單螺桿擠出機的輸送機。然而作為替代方案也可以設置具有多個螺桿，例如雙軸或者多軸輸送機或者擠出機，尤其具有多個相同的具有至少相同直徑d的螺桿的輸送機。還可以看到，螺桿的旋轉方向不是很重要；螺桿可以沿著或者逆著順時針旋轉。第1圖到第4圖首先解釋了工具關於螺桿輸送方向的旋轉方向。
容器、螺桿或者混合工具在附圖中既不是按比例也不是相互間成比例地示出。比如，事實上所述容器大多數比這裡示出的更大或者 所述螺桿比這裡示出的更長。
在第1圖和第2圖中示出有利之用於準備或者回收塑料材料的切碎壓縮機(擠出機)組合具有圓柱形的容器、或者切碎壓縮機、或者撕碎機1，其帶有平坦的水平的底面2以及標準朝其定向的垂直的柱形罩面狀的側壁9。
在與底面2略微隔開的地方，最多側壁9高度(從底面2到側壁9的最上面的邊緣進行測量)的大約10到20%、必要時更小的地方設置了平行於底面2定向之平坦的支撐板或者工具架13，其可以圍繞中間的旋轉軸線10沿著用箭頭12標記的旋轉方向或者運動方向旋轉，該旋轉軸線同時是容器1的中心的中軸。工具架13或支撐板透過馬達21進行驅動，該馬達位於容器1下面。在工具架13或支撐板的上側上佈置了工具及/或刀具14例如切割刀，所述刀具與工具架13或支撐板共同地形成了混合及/或粉碎工具3。
如示意性地示出，工具及/或刀具14沒有對稱地設置在工具架13或支撐板上，而是分開地成形、安裝或者設置在其沿著旋轉方向、或者運動方向12指向的前面的邊緣22上，從而能夠對塑料材料產生特殊的機械影響。混合及/或粉碎工具3的徑向最外面的邊緣夠到側壁9的內表面附近大致容器1半徑11的5%處。
容器1在上面具有進料口，透過該進料口例如借助於輸送機沿著箭頭方向投入有待加工的物品，例如由塑料材料層製成的東西。作為替代方案可以提出，封閉容器1並且至少可以以真空形成技術抽取氣體，其中透過閘門系統置入材料。所述物品由環繞的混合及/或粉碎工具3獲得，並且以混合旋流30的形式進行高速旋轉，其中物品沿著垂直的側壁9升高，並且近似在起作用的容器高度H的範圍內通過重力作用再次向內，並且向下回落到容器中間的區域內。容器1起作用的高度H約等於其內直徑D。在容器1中形成了混合旋流，其中材料不僅從上到下而且也沿著旋轉方向12急速旋轉。由此，這種裝置可以由於混合及/或粉碎工具3或者工具及/或刀具14的特別設置僅僅以預先給出的旋轉方向或者運動方向12來運行，並且該旋轉方向12不能輕易地或者不用進行額外改變地調轉。
置入的塑料材料由旋轉的混合及/或粉碎工具3粉碎、混 合，並且在此透過置入的機械摩擦能量進行加熱並且軟化，然而不是熔化。在容器1中確定的停留時間之後，均勻軟化黏稠的而不熔化的材料如下詳細討論地通過開口8從容器1中排出、置入擠出機5的進入區域並且在那裡由螺桿6接收，並且接下去進行熔化。
在這種情況下唯一的粉碎及/或混合工具3的高度上，在容器1的側壁9中成形開口8，透過該開口預處理好的塑料材料可從容器1的內部排出。所述材料移交給切向佈置在容器1上的輸送機5，其中輸送機5的殼體16具有位於其外罩壁中的進料口80，用於有待由螺桿6獲取的材料。這種實施方式具有以下優點，即螺桿6可以由圖面中下面的端部通過僅僅示意性示出的驅動裝置進行驅動，從而能夠由驅動裝置不阻塞螺桿6的在附圖中上面的端部。這實現了用於由螺桿6輸送、塑化或者聚結的塑料材料的排出口設置在所述右邊的端部上，例如沒有示出的擠出機頭部形式的端部上。因此，可以不用螺桿6轉向地通過排出口輸送塑料材料，這在按第3圖和第4圖的實施方式中不能輕易實現。
進料口80與開口8處於材料輸送連接之中或者移交連接之中，並且在這種情況下直接、間接並且不用較長的中間件或者間隔件地與開口8連接，僅僅設置一個很短的移交區域。
在殼體16中，壓縮的螺桿6圍繞其縱軸線15可旋轉地得到支撐。該螺桿6和擠出機5的縱軸線15重合。擠出機5沿著箭頭17的方向輸送材料。擠出機5是習知常規的擠出機，其中壓縮軟化的塑料材料並且由此將其熔化，並且該熔化物就在對置的一側上在擠出機頭部上出來。
混合及/或粉碎工具3或者工具及/或刀具14位於與擠出機5的中間的縱軸線15近似相同的高度上或者平面上。工具及/或刀具14的最外面的端部與螺桿6的接片充分隔開。
在按第1圖和第2圖的實施方式中，擠出機5如已經提到地切向連接到容器1上或者切向於其橫截面延伸。擠出機5或者螺桿6的中間的縱軸線15之假想的延長線反向於擠出機5的輸送方向17向後，在附圖中引導通過旋轉軸線10的邊上，而不與之相交。擠出機5或者螺桿6的縱軸線在出口側與容器1的與縱軸線5平行之從混合及/或粉碎工 具3的旋轉軸線10沿著擠出機5的輸送方向17指向外的徑線11錯開一段距離18。在這種情況下，擠出機5的縱軸線15之假想的向後的延長線沒有穿過容器1的內部空間，而是緊貼地在其邊上通過。
距離18略微大於容器1的半徑。由此，擠出機5略微向外偏移或者進入區域略微更深。
“反向”、“反轉”或者“相反”這些概念在此理解為相互間向量的定向，其不是銳角的，如下面詳細解釋的那樣。
換句話，由旋轉方向12的切向於混合及/或粉碎工具3的最外面的點所定義的圓、或者切向於在開口8上掠過的塑料材料定向的並且指向混合及/或粉碎工具3的旋轉方向或者運動方向12的方向向量19，與擠出機5的輸送方向的沿輸送方向平行於中間的縱軸線15延伸的方向向量17形成的內積在開口8的每個單獨的點中、或者在沿徑向就在開口8前面的區域內都是零或者負數，沒有一處是正數。
在第1圖和第2圖中的進料口中，旋轉方向12的方向向量19與輸送方向的方向向量17的內積在開口8的每個點上都是負的。
輸送方向的方向向量17與旋轉方向19的方向向量之間的角度α在開口8的朝旋轉方向12在最上游的點20中測量、或者在開口8的最上游的邊緣上測量幾乎最大為約160°。
如果沿著開口8向左也就是沿著旋轉方向12繼續前進，那麼鈍角α越來越大。在開口8的中間，方向向量之間的角度大致為180°並且內積最大為負數，繼續往左，角度甚至>180°並且內積再度略微降低，然而總是保持負數。
旋轉方向19的方向向量以及輸送方向17的方向向量之間的在第2圖中沒有繪出的在開口8的中間、或者中央測量的角度β大致為175°。
依照第2圖的裝置是第一極限情況或者極限值。在這種裝置中實現了非常經濟的填塞作用或者特別有利的進料，並且這種裝置尤其用於敏感的材料，所述材料在融化區域進行處理或者對於長條紋的物品有利。
在第3圖中示出了替代的實施方式，其中擠出機5不是切 向地而是以其端面側7連接到容器1上。螺桿6以及擠出機5的殼體16在開口8的範圍內配合容器1內壁的輪廓並且平齊地縮回。沒有擠出機5的部件會穿過開口8伸入容器1的內部空間。
距離18在此相當於容器1的半徑11的大約15到20%並且大致相當於殼體16的內直徑d的一半。由此，該實施方式示出了具有最小可能的偏差、或者距離18的第二極限情況或者極限值，其中混合及/或粉碎工具3的旋轉或者運動方向12至少略微反向於擠出機5的輸送方向17，更確切地在開口8的整個表面上。
所述內積在第3圖中在極限值的最上游的點20中剛好為零，該點靠在開口8的最上游的邊緣上。輸送方向的方向向量17與旋轉方向19的方向向量之間的角度α在第3圖的點20中測量剛好為90°。如果沿著開口8向左也就是沿著旋轉方向12繼續前行，那麼角度α越來越大並且形成>90°的鈍角並且內積同時為負。然而，沒有在開口8的哪個點上或者哪個區域中內積是正的或者角度α小於90°。由此不能一次性在開口8的部分區域內實現局部的過度供給，或者不會在開口8的哪個區域內出現有害的過高的填塞作用。
與純粹的徑向設置之間決定性的區別也在於此，因為在擠出機5的徑向設置中，在點20或者在邊緣20’中角度α<90°並且開口8的在附圖中位於徑線11右邊、或者在其上游、或者在其入口側的區域具有正的內積。由此能夠在該區域內局部地收集熔化的合成物品。
在第4圖中示出了另一替代的實施方式，其中擠出機5在出口側比在第3圖中偏移更多，然而不會像第1圖和第2圖中那樣切向。在這種情況下，如在第3圖中，擠出機5的縱軸線15之向後假想的延長線割線狀地穿過容器1的內部空間。這會使得(沿容器1的圓周方向測量的)開口8比在按第3圖的實施方式中的更寬。距離18也相應地比在第3圖中的更大，然而略微小於半徑11。在點20中測量的角度α大約為150°，由此相對於第3圖的裝置降低了填塞作用，這有利於特定的敏感的聚合物。從容器1看右邊裡面的邊緣或者殼體16的內壁切向地連接到容器1上，由此與第3圖不同的是沒有成形鈍的過渡邊緣。在開口8的這個最下游的點中，在第4圖最左邊，所述角度大致為180°。
根據第1圖到第4圖，討論混合工具關於螺桿6輸送方向17的旋轉方向的重要特性及優點，其與入口下游材料進入之後材料在螺桿6中的輸送和加工緊密地共同作用。混合工具的旋轉方向與螺桿6殼體16的壁段105的特殊構造提供了重要的優點。
根據第5圖到第8圖，壁段105在長度L上連接到進料口80上。在殼體16的沿輸送方向17直接連接到進料口80上的完全包圍螺桿6的壁段105中構造凹口100，該凹口沿輸送方向17從進料口80的(沿著輸送方向17看)在最下游的點20或者邊緣20’在0.8dL9d、較佳1dL7d的長度L上延伸，其中d是壁段105中螺桿6的直徑。
在第5圖到第8圖中示出的容器1以及其連接到殼體16上的介面相應於如在第5圖到第8圖中所示的容器以及介面。
凹口100改善了從容器1輸入的材料經濟地進入並且以經濟的方式將該材料導入螺桿6的通道中。如在第6圖所示，也可以在進料口80的區域內，以及反向於輸送方向17連接到進料口80上的區域內延伸其他如第6圖中所示的凹口101。然而也可以僅僅在進料口80前面延伸成形在殼體16中的帶有其他凹口101的壁段，如在第7圖中所示。
現在提出，在壁段105中、在凹口100中，肋或者接片102(堵住元件)從殼體16的內壁沿著到螺桿6的方向延伸。代替該肋或者接片102也可以設置產生相同作用的滑塊。所述堵住元件使得位於凹口中的材料輸入螺桿。構造在殼體16內壁中的凹槽103或者類似的凹處也可以滿足這種堵住元件的功能。凹槽103例如在第8圖中示出。
所述堵住元件可以設置在凹口100中以及其他凹口101中，其中可以有利的是，所述堵住元件102、103在凹口100的整個長度上延伸或者在其他凹口101的整個長度上延伸。然而也可以如第5圖所示，所述堵住元件僅僅在壁段105的長度的一部分區域上延伸。所述堵住元件可以以點20或者邊緣20’開始並且在點110的高度前或者該高度上終止，壁段105的長度在該處終止。也可以所述堵住元件102、103僅僅在一個區域上延伸，該區域與點20或者與邊緣20’隔開並且也與點110隔開。
各個堵住元件102、103在凹口100中的長度LS可以為凹 口長度L的60到100%，較佳75到100%，其中L為0.8到9D，較佳1到7D。所述堵住元件102、103較佳開始於進料口的沿螺桿6輸送方向下游的邊緣20’或者進料口的最下游的點20。也可以只在與點20或者邊緣20’隔開預先給出的距離處開始所述堵住元件102、103，在進料口80的沿輸送方向16最下游的點20或者邊緣20’處開始所述堵住元件。
所述堵住元件102、103可以設置或者成形在具有任意形狀橫截面的凹口100及/或凹口101中。如在第6圖和第8圖中所示，所述壁段105具有沿輸送方向17越來越細的凹口，尤其圓錐形越來越細的凹口，與此相對，壁段105如在第5圖和第7圖中所示，具有基本上平行於輸送方向17延伸的內壁面。根據第6圖，凹口100以及其他凹口101中的肋102平齊。
大略有利的是，在凹口100以及其他凹口101中的堵住元件102、103平齊地設置。
根據第7圖，凹口100以及其他凹口101中的肋102在其長度延伸上沿輸送方向17與螺桿6的距離減小。
堵住元件102、103與螺桿6的包絡線之間的距離也可以沿著輸送方向減小或者保持恆定。
對於一定的使用目的而言可以有利的是，各個堵住元件102、103沿著輸送方向17平行於螺桿6的軸線筆直地延伸、或者以螺旋的方式沿著螺桿的圓周包圍螺桿6，其中螺旋的螺距大於螺桿6的螺距。所述堵住元件102、103關於輸送方向17的螺旋角為0°到75°。圍繞螺桿6盤繞延伸的堵住元件在附圖中沒有示出。
為了將材料轉移到螺桿6中，尤其在跟隨進入區域的凹口100的範圍內進行轉移時有利的是，肋102、或者滑塊有利地沿徑向延伸到凹口100中或者其他凹口101中，並且示出了用於圍繞螺桿6輸送材料的止動件。
可以將設置在凹口100中的堵住元件102、103延長到其他凹口101中並且由此構成連續的堵住元件。此外也有利的是，其他凹口101的內橫截面相應於點20或者邊緣20’中凹口100的橫截面。
對於實際情況來證實有利的是，壁段105中堵住元件 102、103的數量以及由此凹口100的數量為A=d/K，其中d是螺桿6的以mm計的直徑並且K是10到110尤其15到90範圍內的值。由此可以為給出的螺桿直徑確定堵住元件的分佈在壁段105圓周上的對於良好材料加工來所需的數量。
顯示出，透過設置在壁段105內部的堵住元件，然而首先透過在該區域內成形凹口100，實現對於材料或者材料特性有利地輸入或者置入螺桿6的通道中。這透過在螺桿6出口處獲得的、處理的或者熔化的材料的改善的特性所佔據。從混合工具及/或刀具14置入進料口80的材料的方向也與凹口100的影響積極地共同作用。
對於材料特性的其他改善而言有針對性的是，包圍凹口100的壁段105的至少一個部分段設有冷卻單元120，其中在殼體16的壁中有利地設置包圍殼體16的冷卻罩面及/或冷卻通道。
當殼體16的構成凹口100的壁段105成形為可更換可使用到殼體16中之較佳具有長度L的殼體部件時、或者當凹口100成形在較佳具有長度L之可更換可用到殼體16中的插口中時，簡化按本發明的裝置的構造。在這種情況下可以用沒有示出的連接改造從點20或者從邊緣20’到點110的壁段，並且透過其他具有相應堵住元件102、103的壁段105代替上述壁段。
此外，由有待加工的或者有待輸送的材料確定堵住元件102、103的構造，並且該構造也取決於材料的成分或者隨材料攜帶的殘餘物。
在沿輸送方向17跟在壁段105後面的殼體段中可以任意地以常規形式成形通向出口30的螺桿6，該形式取決於所希望的材料加工或者材料處理。
實現壁段105的冷卻的方式或方法由技術人員選擇，重要的是在螺桿6的殼體16的該區域中能夠進行冷卻的方案。
螺桿6至少在壁段105中較佳在整個長度上具有恆定的外直徑及/或核心直徑。
凹口100的從殼體16到壁區域的過渡部分有利地成形成倒圓的；也可以是階梯狀的構造。
1‧‧‧容器
2‧‧‧底面
3‧‧‧混合及/或粉碎工具
5‧‧‧輸送機或擠出機
6‧‧‧螺桿
7‧‧‧端面側
8‧‧‧開口
9‧‧‧側壁
10‧‧‧旋轉軸線
11‧‧‧徑線
12‧‧‧旋轉方向/運動方向
13‧‧‧工具架
14‧‧‧工具及/或刀具
15‧‧‧縱軸線
16‧‧‧殼體
17‧‧‧輸送方向/方向向量
18‧‧‧距離
19‧‧‧旋轉方向/方向向量
20‧‧‧點
20’‧‧‧邊緣
21‧‧‧馬達
22‧‧‧邊緣
30‧‧‧混合旋流
80‧‧‧進料口
100‧‧‧凹口
101‧‧‧凹口
102‧‧‧堵住元件
103‧‧‧堵住元件
105‧‧‧壁段
110‧‧‧點
120‧‧‧冷卻單元
H‧‧‧高度
L‧‧‧長度
LS‧‧‧長度
D、d‧‧‧直徑
α‧‧‧夾角
1‧‧‧容器
3‧‧‧混合及/或粉碎工具
5‧‧‧輸送機或擠出機
6‧‧‧螺桿
8‧‧‧開口
9‧‧‧側壁
10‧‧‧旋轉軸線
12‧‧‧旋轉方向/運動方向
14‧‧‧工具及/或刀具
17‧‧‧輸送方向/方向向量
18‧‧‧距離
19‧‧‧旋轉方向/方向向量
20‧‧‧點
20’‧‧‧邊緣
22‧‧‧邊緣
80‧‧‧進料口
100‧‧‧凹口
102‧‧‧堵住元件
105‧‧‧壁段
110‧‧‧點
L‧‧‧長度
LS‧‧‧長度

Claims (33)

  1. 一種用於預處理及後續輸送、塑化或者聚結塑料材料的裝置，尤其為了回收目的預處理及後續輸送、塑化或者聚結熱塑性廢棄塑料材料，該裝置具有用於有待處理的材料的容器(1)，其中在容器(1)中佈置至少一個可圍繞旋轉軸線(10)旋轉運行的混合及/或粉碎工具(3)用於混合、加熱並且必要時粉碎塑料材料，其中在容器(1)的側壁(9)中，在最下面最靠近底部之混合及/或粉碎工具(3)的區域中或者其高度的區域中成形開口(8)，通過該開口預先處理的塑料材料可從容器(1)的內部排出，其中設置至少一個輸送機(5)，用於容納預處理的材料，其具有至少一個在殼體(16)中旋轉之塑化或者聚結的螺桿(6)，其中殼體(16)具有在其端面側(7)上，或者在其罩壁中用於要被螺桿(6)接收的材料的進料口(80)，並且該進料口(80)與開口(8)連接，其特徵在於，輸送機(5)的或者在進料口(80)後面的螺桿(6)之中間的縱軸線(15)之假想的延長線反向於輸送機(5)的輸送方向(17)，在邊上通過旋轉軸線(10)而不會與該旋轉軸線相切，其中輸送機(5)或者在進料口(80)後面的螺桿(6)的縱軸線(15)在出口側、或者沿著混合及/或粉碎工具(3)的旋轉或者運動方向(12)與容器(1)的平行於縱軸線(15)，從混合及/或粉碎工具(3)的旋轉軸線(10)沿著輸送機(5)的輸送方向(17)指向外的徑線(11)錯開一段距離(18)，並且在殼體(16)的沿輸送方向(17)直接連接到進料口(80)上之完全包圍螺桿(6)的壁段(105)中成形凹口(100)，該凹口沿輸送方向(17)以進料口(80)的下游的邊緣(20’)開始或者以進料口(80)的最下游的點(20)開始在0.8dL9d的長度(L)上延伸，其中d是壁段(105)中螺桿(6)的包絡線的外直徑或者直徑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述輸送機(5)是一擠出機。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該長度(L)在1dL7d之範圍。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，為與容器(1)連接的輸送機(5)形成內積，該內積由切向於混合及/或粉碎工具(3)的徑向最外面的點所定義的圓，或者切向於在開口(8)邊上運動的塑料材料，並且法向於容器(1)的徑線(11)定向之指向混合及/或粉碎工具(3)的旋轉或者運動方向(12)的旋轉方向(19)方向向量以及輸送機(5)的輸送方向的方向向量(17)形成，該內積在開口(8)的各個點或者整個區域內或者沿徑向就在開口(8)前面為零或者負數。
  5. 如申請專利範圍第1項或第4項所述的裝置，其中，所述混合及/或粉碎工具(3)的徑向最外面的點的旋轉方向(19)的方向向量與輸送機(5)的輸送方向的方向向量(17)圍成大於等於90°，並且小於等於180°的角度(α)，其在兩個方向向量(17、19)在關於混合及/或粉碎工具(3)的旋轉或者運動方向(12)位於上游的入口側的開口(8)邊緣上，在該邊緣或者開口(8)的最上游的點(20)中的交點中進行測量。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的裝置，其中，旋轉或者運動方向(12)的方向向量(19)與輸送機(5)的輸送方向的方向向量(17)圍成170°和180°之間的角度(β)，其在兩個方向向量(17、19)於開口(8)中間的交點中測量。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述距離(18)大於或者等於輸送機(5)的殼體(16)，或者螺桿(6)的內直徑的一半，並且/或者大於等於容器(1)的半徑的7%，或者該距離(18)大於或者等於容器(1)的半徑。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的裝置，其中，所述距離(18)大於或者等於輸送機(5)的殼體(16)，或者螺桿(6)的內直徑的一半，並且/或者大於等於容器(1)的半徑的20%。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述輸送機(5)的縱軸線(15)之假想的延長線反向於輸送方向，根據容器(1)橫截面割線的形式進行設置，並且至少分段地穿過容器(1)的內部空間。
  10. 如申請專利範圍第2項所述的裝置，其中，所述輸送機(5)切向地連接到容器(1)上、或者切向地朝容器(1)的橫截面延伸，或者輸送機(5)的、或者螺桿(6)的縱軸線(15)、或者在進料口(80)後面的螺桿(6)的縱軸線、或者殼體(16)的內壁、或者螺桿(6)的包絡線切向於容器(1)的側壁(9)的內側延伸，其中螺桿(6)在其端面側(7)上與驅動裝置連接，並且在其對置的端部上輸送到設置在殼體(16)的端部上的出口處或是擠出機頭部。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述開口(8)緊接著並且直接在沒有間隔的情況下，在沒有轉交距離或者輸送螺桿的情況下與所述進料口(80)相連接。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述混合及/或粉碎工具(3)包括工具及/或刀具(14)，其沿著旋轉方向或者運動方向(12)以粉碎、切割以及加熱的方式作用到塑料材料上，其中工具及/或刀具(14)成形或者設置在平行於底面(2)設置之可旋轉的工具架(13)上或是支撐板上。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述混合及/或粉碎工具(3)或者刀具(14)之作用到塑料材料上之指向旋轉或者運動方向(12)的前面的區域、或者前面邊緣(22)相對於沿著旋轉或者運動方向(12)後面或者尾隨的區域不同地成形、安置、彎曲及/或設置。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述容器(1)基本上圓柱形地帶有平坦的底面(2)以及與之垂直定向的柱形罩面狀的側壁(9)，並且/或者混合及/或粉碎工具(3)的旋轉軸線(10)與容器(1)的中間的中軸線重合，並且/或者旋轉軸線(10)或中間的中軸線垂直並且/或者法向於底面(2)定向。
  15. 如申請專利範圍第12項所述的裝置，其中，最下面的工具架(13)或者最下面的混合及/或粉碎工具(3)及/或開口(8)靠近底部地與底面(2)有一間距地進行設置，其設置在容器(1)的高度的最下面的四分之一的範圍內，或是在與底面(2)隔開10mm到400mm的地方進行設置。
  16. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述輸送機(5)是具有唯一一個壓縮的螺桿(6)的單螺桿擠出機或者是雙螺桿或者多螺桿擠出機，其中各個螺桿(6)的直徑d相互間一樣大。
  17. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，在殼體(16)中在沿著進料口(80)的區域內成形其他凹口(101)。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的裝置，其中，在凹口(100)中，並且必要時在其他凹口(101)中設置或者成形至少一個支持沿輸送方向(17)的材料流，或者支持材料進入螺桿(6)中的肋或滑塊(102)或凹槽(103)形式的堵住元件(102、103)。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，所述堵住元件(102、103)在凹口(100)的整個長度上、或者在其他凹口(101)的整個長度上延伸。
  20. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，各個堵住元件(102、103)在凹口(100)中的長度(LS)為L的60%到100%，並且所述堵住元件沿著輸送方向(17)從進料口(80)的下游的邊緣(20’)起、或者從進料口(80)的最下游的點(20)起延伸。
  21. 如申請專利範圍第20項所述的裝置，其中，各個堵住元件(102、103)在凹口(100)中的長度(LS)為L的75%到100%。
  22. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述壁段(105)的內壁面成形成柱形的或者沿輸送方向(17)錐形地逐漸變細。
  23. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，在肋或滑塊(102)與螺桿(6)在凹口(100)及/或其他凹口(101)中包絡線之間的距離是恆定的，或者肋或滑塊與凹口及/或其他凹口中螺桿(6)包絡線的距離是變化的，或是沿輸送方向減小。
  24. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，各個堵住元件(102、103)沿輸送方向(17)平行於螺桿(6)的軸線筆直地延伸或者以螺旋形式，沿著螺桿的圓周包圍該螺桿(6)，其中螺旋的螺距大於螺桿(6)的螺距。
  25. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，所述肋(102)或滑塊徑向延伸到殼體(16)中。
  26. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，至少一個設置在壁段(105)的凹口(100)中的堵住元件(102、103)延長到其他凹口(101)中。
  27. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，其他凹口(101)的內橫截面相應於凹口(100)，在點(20)中、或者在邊緣(20’)中的橫截面。
  28. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，壁段(105)中堵住元件(102、103)的數量(A)以及由此凹口(100)的數量A=d/K，其中d是螺桿(6)以mm計量的直徑，並且K是10到110或是15到90範圍內的值。
  29. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，每長度單位凹口(100)的填充體積(V)為V=k Vs，其中k是0.025到2或是0.05到1.5範圍內的值，並且Vs是每長度單位螺桿(6)的填充體積。
  30. 如申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，堵住元件(102、103)關於輸送方向(17)的螺旋角為0°到75°。
  31. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述螺桿(6)至少在凹口(100)範圍內是具有恆定核心直徑的擠出機螺桿。
  32. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，包圍凹口(100)的壁段(105)的至少一個部分段設有冷卻單元(120)，其中在殼體(16)的壁 中設置包圍殼體(16)的冷卻罩面及/或冷卻通道。
  33. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，殼體(16)之形成凹口(100)的壁段(105)成形成可交換地插入殼體(16)中之具有長度L的殼體部分，或者所述凹口(100)成形在具有長度L之可更換地插入殼體(16)中的插口中。
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