TWI516740B - 具有安裝凸緣的板式熱交換器 - Google Patents

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TWI516740B
TWI516740B TW103143437A TW103143437A TWI516740B TW I516740 B TWI516740 B TW I516740B TW 103143437 A TW103143437 A TW 103143437A TW 103143437 A TW103143437 A TW 103143437A TW I516740 B TWI516740 B TW I516740B
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哈肯 拉爾森
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Description

具有安裝凸緣的板式熱交換器
本發明係關於板式熱交換器，該板式換熱器包含經堆疊且永久地連接以形成板件封裝的複數個熱交換器板及永久地連接至該板件封裝以用於該板式換熱器至外部支撐結構的可釋放附接的安裝結構。
熱交換器在各種技術應用中利用來將熱自一流體轉移至另一流體。處於板式組態中的熱交換器在該項技術中係熟知的。在此等熱交換器中，將具有重疊周邊側壁的複數個堆疊板裝配在一起且永久地連接以界定在板之間具有空心流體通道的板件封裝，通常在板之間的交替空間中具有處於熱交換關係中的不同流體。通常，同調底板或安裝板直接地或間接地附接至該等堆疊板中之最外層板。安裝板具有延伸部，該延伸部超過板堆疊以便界定圓周安裝凸緣。安裝凸緣具有孔或緊固件以將熱交換器附接至一件設備。此類型之板式熱交換器係例如自US2010/0258095及US8181695已知的。
當堅固於該件設備上時，安裝板可經受顯著壓力及重量負載，該顯著壓力及重量負載傾向於使安裝板變形。為達成適當的強度及剛性，安裝板需要為相對厚的。此厚安裝板可顯著增加熱交換器之重量。此外，厚安裝板之使用導致熱交換器之較大材料消耗及較高成本。
當熱交換器安裝於經受振動的環境中時，對厚安裝板之需要可尤其顯著。當板式熱交換器安裝於諸如汽車、卡車、公共汽車、船舶或飛機的運載工具中時，此類振動可例如發生。在此等環境中，板式熱交換器之設計通常需要且安裝板之設計及附接尤其需要考慮由藉由振動進行的安裝板之週次負載及卸載引起的疲勞破壞的風險。即使標稱應力值很好地低於拉應力極限，熱交換器中的週次應力亦可由於疲勞而引起該熱交換器失效，尤其在板之間的接合處中。疲勞破壞的風險通常藉由進一步增加安裝板之厚度來處理，此舉將使得甚至更難以降低板式熱交換器之重力及成本。
本發明之一目標為至少部分克服先前技術之一或多個限制。
另一目標將提供一種板式熱交換器，該板式熱交換器在安裝至外部支撐結構時具有相對低的重力及相對高的強度。
又一目標將提供一種板式熱交換器，該板式熱交換器可以低成本製造。
另一目標將提供一種板式熱交換器，該板式熱交換器適合於在經受振動的環境中使用。
此等目標中之一或多個以及可自以下描述顯而易見的進一步目標由根據獨立請求項之板式熱交換器至少部分地達成，該獨立請求項之實施例係由從屬請求項定義。
本發明之第一觀點為一種板式熱交換器，該板式熱交換器包含：複數個熱交換器板，其經堆疊且永久地連接以形成板件封裝，該板件 封裝界定分別用於第一介質及第二介質的第一流體路徑及第二流體路徑，該第一流體路徑及該第二流體路徑由該等熱交換器板分開，該板件封裝界定一周圍外部壁，該周圍外部壁在第一軸向末端與第二軸向末端之間於軸向方向上延伸；末端板，其永久地連接至該第一軸向末端及該第二軸向末端之一，以便提供末端表面，該末端表面在側平面中於第一縱向末端與第二縱向末端之間延伸，該側平面正交於該軸向方向；以及兩個安裝板，其分別在該第一縱向末端及該第二縱向末端處永久地連接至該末端表面之個別表面部分，使得該等安裝板在該末端表面上於縱向方向上彼此間隔開，其中該個別安裝板包含相反平坦嚙合表面及周邊邊緣，該周邊邊緣形成該安裝板之周邊。該個別安裝板係佈置為該個別安裝板之嚙合表面之一永久地連接至該末端表面，其中該周邊邊緣部分延伸超過該末端表面之外周邊，以便界定安裝凸緣，且跨與該周邊邊緣接觸的該末端表面部分延伸。該安裝板在預定交叉區中具有朝向該周邊邊緣的漸減厚度，該等預定交叉區位於該周邊邊緣與該周圍外部壁之周邊相交所在之處，如在該末端表面之法線方向上所見。
發明性板式熱交換器係基於先前技術之同調安裝板可由兩個較小安裝板替代之洞察，該兩個較小安裝板位於板件封裝上之末端表面上的個別縱向末端處，以提供用於熱交換器之個別安裝凸緣。兩個較小的分開安裝板之使用可降低熱交換器之重力，且亦降低該熱交換器之製造成本，因為消除在板件封裝之末端表面下方的安裝板之間的空間中的材料。此外，發明性熱交換器係基於兩個分開的安裝板之使用可導致熱交換器中的局部應力集中的洞察，該局部應力集中可作用來降低熱交換器維持負載 且尤其週次負載的能力。已發現應力集中起源於安裝板上之交叉區中。個別安裝板因此構造為在此等交叉區中具有朝向周邊邊緣的漸減厚度。因此，使安裝板在其周邊處及附近的受限區部中局部薄化，如可見於朝向末端表面的平面圖中。此在安裝板之材料中導致局部增加的可撓性，而不整體上顯著降低安裝板之強度及剛性。局部增加的可撓性用以分佈經由安裝凸緣轉移至安裝板、末端板及板件封裝的負載。發明性熱交換器可因此經設計以達成應力在熱交換器之板中且在此等板之間的接合處中之更均勻分佈。
應力分佈可藉由例如根據以下實施例來一般最佳化熱交換器之設計參數且具體最佳化安裝板之設計參數而進一步控制。
在一實施例中，個別交叉區具有預定橫截面形狀，該預定橫截面形狀藉由將該安裝板之厚度自由該等嚙合表面之間的距離給出的第一厚度減少至該周邊邊緣處的第二厚度來連接該等嚙合表面。該橫截面形狀可包含具有朝向該周邊邊緣的連續漸減厚度的一部分，且可包含凹形部分。在一實施方案中，該橫截面形狀包含拐角部分，該拐角部分具有半徑，其中該半徑與該第一厚度之間的比率可在約0.2至1的範圍內。另外或替代地，該橫截面形狀可包含斜面及複數個台階中之至少一個。
在一實施例中，該漸減厚度係由該個別安裝板中之凹部形成，其中該個別凹部經形成以在該等預定交叉區中每一個內於背向該末端表面的該嚙合表面與該周邊邊緣之間延伸，如在該末端表面之該法線方向上所見。該個別凹部可沿該周邊邊緣延伸，如在該末端表面之該法線方向上所見。此外，該安裝板可在沿該周邊邊緣的該等凹部中間包含周邊邊緣 表面，該周邊邊緣表面接合該等相反嚙合表面且實質上垂直於該等相反嚙合表面，且該等凹部可沿背向該末端表面的該嚙合表面與該周邊邊緣表面之間的肩部定位。
在一實施例中，該個別凹部將邊界線界定至背向該末端表面的該嚙合表面，該邊界線與該周圍外部壁之周邊一起界定交叉點，如在該末端表面之該法線方向上所見，其中該邊界線在該交叉點處的切線於該安裝板之平面中相對於橫向方向界定角度α，該角度超過0°，且較佳地為至少1°、5°或10°，該橫向方向正交於該縱向方向。此外，該凹部沿該邊界線可具有實質上相同的橫截面形狀，如在該邊界線成直角處所見。替代地或另外，該邊界線可包含或為實質上直線，該實質上直線界定該切線。
在一實施例中，該個別凹部自該交叉區延伸至該安裝凸緣中。
在一實施例中，該末端板為密封板，該密封板在該第一軸向末端及該第二軸向末端之一處永久地且密封地連接至該等熱交換器板之一。
在一替代性實施例中，該末端板為加強板，該加強板永久地連接至該板件封裝上的密封板，其中該末端板具有至少兩個支撐凸緣，該至少兩個支撐凸緣延伸超過該周圍外部壁之該周邊，以便緊靠在由該個別安裝板界定的該安裝凸緣上。此外，該末端板可沿其周邊且如在該末端表面之該法線方向上所見包含凹形或斜表面，該等凹形或斜表面鄰近該等支撐凸緣，其中該等凹形或斜表面可經定位以在該等交叉區附近重疊該個別安裝板之該周邊邊緣，且該個別凹形或斜表面可為在該重疊處並非垂直於 該周邊邊緣，如在該末端表面之該法線方向上所見。
在一實施例中，該等安裝板中之至少一個界定至少一通孔，該至少一通孔在該等嚙合表面之間延伸且與界定於該末端板中的對應通孔及界定於該板件封裝中的內部溝道對準，以便形成用於該第一介質或該第二介質的入口或出口。
在一實施例中，該安裝凸緣包含複數個安裝孔，該複數個安裝孔適於接收用於緊固該板式熱交換器的螺釘或插腳。
在一實施例中，該等熱交換器板經由金屬材料之熔融彼此永久地接合。
本發明之進一步其他目標、特徵、觀點及優點將自以下詳細描述、自所附申請專利範圍以及自圖式顯而易見。
α‧‧‧角度
A‧‧‧高度或軸向方向
A1-A1‧‧‧線
b‧‧‧寬度
C‧‧‧線
d‧‧‧距離
L‧‧‧縱向方向/縱向
L1、L2、L3‧‧‧箭頭
R‧‧‧預定半徑
t1‧‧‧主要厚度
t2‧‧‧次要厚度
T‧‧‧橫向方向
1‧‧‧板式熱交換器/熱交換器
2‧‧‧板件封裝
3‧‧‧熱交換器板/熱傳遞板
4‧‧‧周圍外部壁/壁/周圍壁/軸向壁
5‧‧‧實質上平坦的末端表面/末端表面
6‧‧‧孔道
6A‧‧‧虛線矩形
7‧‧‧安裝板/剛性厚安裝板
8‧‧‧通孔
9‧‧‧安裝凸緣
10‧‧‧鏜孔
11‧‧‧選定交叉區/交叉區
12‧‧‧頂部表面
13‧‧‧底部表面
14‧‧‧周邊邊緣表面/邊緣表面
15‧‧‧狹長凹部或切口/凹部
16‧‧‧線性切割線或邊界線/彎曲切割線/切割線
20‧‧‧過渡
21‧‧‧密封板/末端板
22‧‧‧通孔
23‧‧‧周圍凸緣
24‧‧‧加強板/末端板/額外板/末端板
25‧‧‧通孔
26‧‧‧斷流器
27‧‧‧過渡
28‧‧‧突出凸片部分/凸片
30‧‧‧斜面
31‧‧‧遠側唇部
32‧‧‧台階
現將參考伴隨示意性圖式更詳細地描述本發明之實施例。
圖1為根據本發明之一實施例之板式熱交換器的透視圖。
圖2為圖1中之板式熱交換器的仰視平面圖。
圖3A至圖3B為自包括在圖1中之板式熱交換器中的安裝板之兩個方向的透視圖。
圖4為圖3A至圖3B中之安裝板的仰視平面圖。
圖5為沿圖4中之線A1-A1的截面圖。
圖6A為圖1中之一部分的放大視圖以例示板式熱交換器中之安裝板、增強板與密封板之間的接合點，圖6B為具有安裝板的板式熱交換器的仰視平面圖，該等安裝板圍繞其周邊具有均勻厚度，且圖6C為圖6B之板式熱 交換器中的安裝板與末端板之間的接合點的放大視圖。
圖7為包括在圖1之板式熱交換器中的密封板的透視圖。
圖8為包括在圖1之板式熱交換器中的增強板的透視圖。
圖9A至圖9B為凹入安裝板之第一替代性組態的透視圖及仰視平面圖，圖9C至圖9D為凹入安裝板之第二替代性組態的透視圖及仰視平面圖，圖9E至圖9F為凹入安裝板之第三替代性組態的透視圖及仰視平面圖，且圖9G為凹入安裝板之第四替代性組態的透視圖。
圖10A至圖10C在橫截面中例示用於提供圖1之板式熱交換器中的安裝板之減少的周邊厚度的替代性組態。
本發明之實施例係關於板式熱交換器上的安裝結構之組態。對應元件藉由相同元件符號指定。
圖1至圖2揭示根據本發明之板式熱交換器1的一實施例。板式熱交換器1包含複數個板，該等複數個板堆疊在彼此的頂部上以形成板件封裝2。板件封裝2可具有任何習知設計。通常，板件封裝2包含具有波形熱轉移部分的複數個熱交換器板3，該等波形熱轉移部分界定用於熱交換器板3之間的第一流體及第二流體的流動通道(內部溝道)，使得熱經由熱轉移部分自一流體轉移至另一流體。熱交換器板3可為單壁式或雙壁式。在圖1中僅示意性地指示熱交換器板3，因為該等熱交換器板為熟習該項技術者所熟知的，且該等熱交換器板之組態對於本發明而言並非必要的。板件封裝2雖然具有圓形拐角，但是具有矩形長方體之一般形狀。其他形狀為可想到的。通常，板件封裝2界定周圍外部壁4，該周圍外部壁在高度或 軸向方向A上於頂部軸向末端與底部軸向末端之間延伸。壁4在其底部軸向末端處具有給定周邊或輪廓。在所示實例中，壁4沿其在軸向方向A上的延伸具有實質上相同的輪廓。板件封裝2之底部軸向末端包含或具有實質上平坦的末端表面5(圖2)，該實質上平坦的末端表面可但不必與壁4在底部軸向末端處的輪廓一致。末端表面5在側向平面中延伸。通常，板件封裝2及末端表面5在縱向方向L上於兩個縱向末端之間且在橫向方向T上於兩個橫向末端之間延伸(圖2)。
儘管圖式上未展示，但是熱轉移板3在其拐角部分中具有貫通開口，該等貫通開口形成與用於第一流體及第二流體的流動通道連通的入口溝道及出口溝道。此等入口溝道及出口溝道在板件封裝2之末端表面5中打開，以分別界定用於第一流體及第二流體之入口及出口的分開孔道。在所示實例中，末端表面5具有四個孔道6(圖2)。
板件封裝2永久地連接至兩個相同的(在此實例中)安裝板7，該兩個相同的安裝板佈置於末端表面5之個別末端部分上。安裝板7藉此在縱向方向L上分開，從而使板件封裝2之中心部分下方的空間無材料。與使用在整個板件封裝2下方延伸的單個安裝板相比，所示組態節約熱交換器1之重力及材料，且藉此亦節約成本。每一安裝板7具有兩個通孔8，該兩個通孔與板件封裝2之個別一對孔道6配合，以界定熱交換器1之入口埠及出口埠。安裝板7經構造以用於將熱交換器1附接至外部懸掛結構(未示出)，使得入口埠及出口埠與用於外部結構上之第一介質及第二介質的對應供應埠配合。選擇性地，一或多個密封件(未示出)可提供於安裝板7與外部結構之間的界面中。
每一安裝板7界定安裝凸緣9，該安裝凸緣自壁4突出且圍繞板件封裝2之縱向末端延伸。鏜孔10提供於安裝凸緣9中，作為用於將熱交換器1堅固至外部結構的構件。可將螺紋緊固件或螺釘例如引入鏜孔10中，以用於與外部結構中之對應鏜孔嚙合。
板件封裝2及安裝板7由諸如不銹鋼或鋁的金屬製成。熱交換器1中之所有板較佳地藉由金屬材料之熔融永久地彼此連接，該熔融諸如硬焊、焊接或硬焊及焊接之組合。板件封裝2中之板可替代地藉由膠黏永久地連接。
安裝板7關於材料、厚度及在縱向方向及橫向方向上的延伸經尺寸設定，以便具有對在堅固於外部結構上時施加至安裝板7的靜態負載的適當強度及剛性。傾向於使安裝板7變形的靜態負載可起源於以下力之組合：熱交換器1之重力、藉由熱交換器1中之介質施加且轉移至安裝板7的內部壓力，及經由緊固件及鏜孔10例如在以上提及之密封件處施加至安裝板7的壓縮力。此靜態負載傾向於使安裝板7變形。如圖1至圖2中所見，安裝板7通常設計成具有顯著厚度。作為一非限制性實例，厚度可為15mm至40mm。另一方面，板件封裝2之底部正常由薄得多的材料製成。
若熱交換器1安置於振動經由外部結構轉移至安裝板7的環境中，則熱交換器1亦需要被設計以對由振動之週次負載引起的機械應力(亦即週次應力)負責。例如，此類振動對於安裝於諸如汽車、卡車及船舶的運載工具中的熱交換器出現。在一非限制性實例中，熱交換器1為用於引擎之油冷卻器。當週次應力施加於材料時，即使應力不引起塑膠變形，材 料亦可尤其在具有高度應力集中的局部區部中由於疲勞而失效。連接至具有相對薄的底部的板件封裝2的剛性厚安裝板7之使用可能在安裝板7與板件封裝2之間的界面處且亦可能在板件封裝2內導致週次應力之高度集中。
本發明之實施例經設計以抵消可導致疲勞破壞的應力集中。為此，安裝板7通常設計為在選定交叉區11中具有安裝板7之減少的厚度，該等選定交叉區位於安裝板7之周邊與板件封裝2之壁4之周邊相交的點處且圍繞該點，如平面圖(圖2)中所見。如本文所使用，「周邊」指定外輪廓。如末端表面5之法線方向上所見的安裝板7之周邊在本文中亦表示為「周邊邊緣」。具體而言，每一交叉區11包括交叉點且跨越安裝板7與板件封裝2重疊且附接至板件封裝2所在的區域。圖1至圖2中之熱交換器1具有四個交叉區11，該等交叉區由圖2中之虛線近似地指示。交叉區11通常在安裝板7之平面中自交叉點延伸約5mm至20mm。藉由薄化交叉區中之安裝板7，在每一此區部11中達成局部增加的可撓性，而不整體上顯著削弱安裝板7之剛性。可撓性導致安裝板7與板件封裝2之間的界面中的有利負載轉移。
圖3A、圖3B及圖4更詳細地例示安裝板7。安裝板7具有含圓形拐角部分的大體上狹長形狀，如平面圖中所見。安裝板7具有實質上平坦的頂部表面12及底部表面13，其中頂部表面12形成嚙合表面以便永久地連接至板件封裝2上的末端表面5，且底部表面13形成嚙合表面以便施加且固定至外部支撐結構。通孔8及鏜孔10經形成為在頂部表面12與底部表面13之間延伸。在安裝板7之周邊處，頂部表面及底部表面藉由 周邊邊緣表面14連接。除形成於安裝板7之兩個拐角部分處的兩個狹長凹部或切口15之外，邊緣表面14為實質上平坦的，且相對於頂部表面12及底部表面13成直角。凹部15導致安裝板7之厚度朝向該安裝板在拐角部分處之周邊的局部及逐漸減少。如圖2中所見，凹部15提供於安裝板7上，使得該等凹部與界定板件封裝2之周邊的壁4重疊。換言之，凹部15經佈置以局部增加安裝板7在個別交叉區11中的可撓性。
在所示實施例中，個別凹部15為狹長的，且跨安裝板7之整個圓形拐角部分而延伸。凹部15實質上平行於頂部表面12而延伸，且界定底部表面13上的線性切割線或邊界線16，如圖4中所示。切割線16相對於板件封裝2之橫向方向T界定角度α。本申請人已發現，可最佳化凹部15之延伸及角度α兩者以在安裝板7與板件封裝2之間的界面中達成所要的應力分佈。具體而言，凹部15延伸至板件封裝2之周邊外側，亦即，延伸至安裝凸緣9中可為有利的(圖1)。此外，角度α超過0°可為有利的。當前咸信，應力分佈隨著角度α增加達90°之角度而改良。然而，角度可受其他設計考慮限制，且實際上，角度α可為至少1°、至少5°或至少10°。應注意，若鏜孔將與外部結構上的對應鏜孔、螺栓、插腳或其他緊固件配合，則鏜孔10之置放可為固定的。在此情形下，可為必要的是，將安裝板7設計成在縱向L方向上具有增加的寬度b，以便能夠適應具有給定延伸及角度的凹部15，同時在凹部15與最近鏜孔10之間留下充分的材料。如圖4中所示，使凹部15成角度以便在安裝板7之平面中於切割線16與最近鏜孔10之中心之間留下距離d。
應注意，凹部15不需要與底部表面13一起界定線性切割線 16。圖9A至圖9B例示具有安裝板7中之較小凹部15的熱交換器之部分。凹部15在底部表面13上界定彎曲切割線16，且跨安裝板7之拐角部分延伸僅約一半。角度α係關於周圍壁4與切割線16之間的交叉點(由黑點標記)而界定，如自熱交換器之底部所見。在圖9B中，周圍壁4部分隱藏在安裝板7背後，且壁4之位置由虛線指示。角度α係在安裝板7之平面中界定為在交叉點處的橫向方向T與切割線16之切線之間的角度。如上所述，此角度α為設計參數，該設計參數可設定為超過0°，且較佳地設定為至少1°、5°或10°。角度α之此定義及選擇可適用於本文所示的所有實施例。
圖9C至圖9D例示一變體，其中凹部15界定具有由彎曲末端部分限定的線性中心部分的切割線16。線性中心部分引起凹部進一步在板件封裝2下方延伸。
圖9E至圖9F例示另一實施方案，其中安裝板7具有較小寬度(與圖4中之b相比)。與圖9A至圖9D中之安裝板7相比，在最近鏜孔10周圍存在較少材料，且凹部15無法延伸至拐角部分中。凹部15界定具有在板件封裝2下方延伸的線性部分及在安裝凸緣9中之彎曲末端部分的切割線16。
儘管所有所示實例涉及延伸至安裝凸緣9中的凹部15，但是藉由將凹部15完全限制在壁4之周邊內來達成充分的應力分佈可為可能的。亦可想像的是，凹部15長得多，以便不僅在安裝凸緣9中而且進一步在板件封裝2下方延伸。兩個凹部15甚至可在板件封裝2下方匯合。此類型之一實施例展示於圖9G中。然而，顯著在板件封裝2下方延伸的凹部15可降低安裝板7之強度，而不顯著促成應力之更均勻分佈。
安裝板7可最初製造為具有同調邊緣表面，例如，如圖3A至圖3B中所示的平坦的及直角的，且凹部15可藉由局部移除圍繞底部表面13與邊緣表面14之間的肩部的個別部分來提供。凹部15可藉由機械加工來形成，該機械加工例如銑削、研磨、鑽鏜或鑽孔。
回至圖4，個別凹部15形成為具有通常朝向安裝板7之周邊逐漸變細的橫截面。沿圖4中之線A1-A1取得的圖5展示安裝板7在凹部15之位置處的橫截面。如所見，凹部15界定自安裝板7之主要厚度t1至在周邊邊緣處的次要厚度t2的過渡20。過渡20通常為凹形的，且具有彎曲內拐角部分。在此實例中，內拐角部分由實質上直部分包圍。內拐角部分形成為具有預定半徑R的圓形曲線。指示半徑R與主要厚度t1之比率的計算可在約0.2至1.0的範圍內以達成合意的結果。圖5中之橫截面係以相對於切割線16成直角而取得。為便於製造及/或應力分佈之估計(以下)，相對於切割線16成直角的橫截面可(但不需要)為沿凹部15(亦即，沿切割線16)相同。此適用於本文所示之凹部之所有實例，且因此圖5可亦例示沿圖9B、圖9D及圖9F中之線C的橫截面。
圖1中之熱交換器1包含可用以改良穩定性及持久性的一些額外特徵。圖6A更詳細地展示安裝板7與板件封裝2之間的接合點，且係在圖1中之虛線矩形6A內取得。在此實例中，密封板21連接至熱交換器板之堆疊以界定板件封裝2之底部表面。密封板21如圖7中所示為大體上平坦的，且在該密封板之拐角處具有通孔22，以便與熱交換器板3中之對應通孔配合。密封板21之周邊向上撓曲以形成周圍凸緣23，該周圍凸緣適於緊靠在上覆熱交換器板之對應凸緣且固定至該對應凸緣，如該項技術中 已知。因此，密封板21之周邊通常與周圍壁4之周邊一致，但是周圍凸緣23可突出稍微超過如由熱交換器板界定的周圍壁4之周邊。在某些實施例中，安裝板7可直接附接至密封板21。在此類實施例中，密封板21為界定末端表面5的末端板。
然而，在所示實施例中，額外板24附接在密封板21與安裝板7中間，以用於加強板件封裝2之底部表面之目的。因此，末端表面5係由此額外加強或支撐板24界定。當經由熱交換器1輸送的介質之一或兩者之工作壓力為高時，或當介質之一或兩者之工作壓力隨時間推移而變化時，此加強板24之使用可為有利的。更詳細地展示於圖8中的加強板24具有均勻厚度，且界定通孔25，該等通孔配合至板件封裝2中之孔道。加強板24之周邊可實質上與密封板21之周邊或板件封裝2之壁4之周邊齊平。然而，在所示實例中，加強板24適於自壁4之周邊且因此自密封板21之周邊局部突出。具體而言，加強板24具有斷流器26，該等斷流器經定位以在板件封裝2之個別橫向側上的交叉區11之間於縱向方向上延伸，以便實質上與軸向壁4齊平。藉此，斷流器26之縱向末端點將個別過渡27界定至突出凸片部分28，在該突出凸片部分處過渡27經定位以便在交叉區11附近重疊安裝板7之周邊，且經成形為在重疊處並非垂直於安裝板7之周邊，如在朝向熱交換器1之底部的方向上所見。加強板24之此組態將局部減少靠近交叉區11的加強板24中的應力。過渡27可例如形成自斷流器26至凸片28的斜面或彎曲。在所示實例中，參見圖6A，凸片部分28自板件封裝2突出以實質上與個別安裝板7共同延伸且緊靠個別安裝板7。已發現此尤其在板件封裝2之拐角處導致安裝板7、加強板24與密封板21之間的 有利應力分佈。此將亦由於加強板24與安裝板7之間的增加的接觸區域而增加該加強板與該安裝板之間的接合強度。在一替代性實施方案中，未示出，除小凹口之外，加強板24圍繞板件封裝2之整個周邊而自板件封裝2突出，該等小凹口位於交叉區11附近以提供適當地成形為並非垂直於安裝板7之周邊的過渡27。
可藉由模擬應力在熱交換器結構中之分佈來基於以上概括的一般原理最佳化安裝板7(及若加強板24存在則該加強板)之設計。此類模擬可用以調適安裝板7之厚度t1、安裝板7之寬度b、凹部15之橫截面、凹部15之延伸及凹部15之角度α中之一或多個。模擬可基於用於應力之數值近似的任何已知技術，諸如有限元素法、有限差分法及邊界元素法。
圖6A中之結構內的應力分佈之模擬對於一特定振動負載情況指示應力為均勻分佈的，而在安裝板7與加強板24之間的界面中沿箭頭L1無任何顯著尖峰，具有約65N/mm2(MPa)之最大應力值。模擬亦指示在加強板24與密封板21之間的界面中沿箭頭L2的應力之對應量級及分佈。為比較，必須針對相同振動負載情況模擬具有在交叉區中無任何凹部的安裝板7的熱交換器內的應力分佈。此熱交換器1展示於圖6B中之仰視平面圖中。如所見，個別安裝板7在其全部延伸上亦在安裝板7之周邊與板件封裝2之壁4之周邊相交之處具有均勻厚度。在此實例中，加強板24具有與密封板21相同的延伸部。圖6C為交叉區之放大透視圖。模擬指示在安裝板7及加強板24之接合點處的顯著應力集中，在區部L3中具有約310N/mm2之最大應力值。
雖然已結合目前被視為最實用及最佳實施例的事物描述本 發明，但是將理解，本發明將不限於所揭示的實施例，但相反地，本發明意欲涵蓋包括在隨附申請專利範圍之精神及範疇內的各種修改及等效佈置。
例如，凹部15之橫截面可偏離圖5中所示的橫截面。一替代性橫截面展示於圖10A中，其中凹部15形成為斜面30，該斜面自底部表面13線性延伸至頂部表面12，以產生尖周邊邊緣。在圖10B中，橫截面形成為斜面30，該斜面自底部表面13線性延伸至周邊邊緣內部的位置，以產生均勻厚度之遠側唇部31。在圖10C中，凹部朝向周邊邊緣形成為一系列多個台階32。儘管在圖10C中未展示，但是每一台階32可具有圓形內拐角部分，類似於圖5中之橫截面。
如本文所使用，「頂部」、「底部」、「垂直」、「水平」等僅涉及圖式中的方向且並不暗示熱交換器1之任何特定定位。此術語學並不暗示安裝板7需要佈置於板件封裝2之任何特定末端上。回至圖1，安裝板可替代地佈置於板件封裝2之頂部軸向末端上，且可永久地連接至密封板或連接至上覆密封板的加強板。此外，安裝板7可佈置於板件封裝2之末端上，該末端無孔道或在該末端上每一或至少一孔道6位於安裝板7中間。
A‧‧‧高度或軸向方向
1‧‧‧板式熱交換器/熱交換器
2‧‧‧板件封裝
3‧‧‧熱交換器板/熱傳遞板
4‧‧‧周圍外部壁/壁/周圍壁/軸向壁
6A‧‧‧虛線矩形
7‧‧‧安裝板/剛性厚安裝板
9‧‧‧安裝凸緣
10‧‧‧鏜孔
14‧‧‧周邊邊緣表面/邊緣表面
15‧‧‧狹長凹部或切口/凹部

Claims (21)

  1. 一種板式熱交換器，其包含：複數個熱交換器板(3)，其經堆疊且永久地連接以形成一板件封裝(2)，該板件封裝界定分別用於一第一介質及一第二介質的第一流體路徑及第二流體路徑，該第一流體路徑及該第二流體路徑由該等熱交換器板(3)分開，該板件封裝(2)界定一周圍外部壁(4)，該周圍外部壁在第一軸向末端與第二軸向末端之間於一軸向方向(A)上延伸，一末端板(21；24)，其永久地連接至該第一軸向末端及該第二軸向末端之一，以便提供一末端表面(5)，該末端表面在一側向平面中於第一縱向末端與第二縱向末端之間延伸，該側向平面正交於該軸向方向(A)，及兩個安裝板(7)，其分別在該第一縱向末端及該第二縱向末端處永久地連接至該末端表面(5)之一個別表面部分，使得該等安裝板(7)在該末端表面(5)上於一縱向方向(L)上彼此間隔開，其中該個別安裝板(7)包含相反平坦嚙合表面(12、13)及一周邊邊緣，該周邊邊緣形成該安裝板(7)之一周邊，其中該個別安裝板(7)係佈置為該個別安裝板之嚙合表面(12、13)之一永久地連接至該末端表面(5)，其中該周邊邊緣部分地延伸超過該末端表面(5)之該外周邊，以便界定一安裝凸緣(9)，並且部分地延伸跨越與該周邊邊緣接觸的該末端表面(5)，且其中該安裝板(7)在預定交叉區(11)中具有朝向該周邊邊緣的一漸減厚度，該等預定交叉區位於該周邊邊緣與該周圍外部壁(4)之周邊相交之處，如在該末端表面(5)之一法線方向上所見。
  2. 如申請專利範圍第1項之板式熱交換器，其中該個別交叉區(11)具有一預定橫截面形狀，該預定橫截面形狀藉由將該安裝板(7)之厚度自由該等 嚙合表面(12、13)之間的距離給出的一第一厚度(t1)減少至該周邊邊緣處的一第二厚度(t2)來連接該等嚙合表面(12、13)。
  3. 如申請專利範圍第2項之板式熱交換器，其中該橫截面形狀包含具有朝向該周邊邊緣的連續漸減厚度的一部分。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該橫截面形狀包含一凹形部分。
  5. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該橫截面形狀包含一拐角部分，該拐角部分具有一半徑(R)。
  6. 如申請專利範圍第5項之板式熱交換器，其中該半徑(R)與該第一厚度(t1)之間的比率在約0.2至1之範圍內。
  7. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該橫截面形狀包含一斜面(30)及複數個台階(32)中之至少一個。
  8. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該漸減厚度係由該個別安裝板(7)中之凹部(15)形成，其中該個別凹部(15)經形成以在該等預定交叉區(11)中每一個內於背向該末端表面(5)的該嚙合表面(13)與該周邊邊緣之間延伸，如在該末端表面(5)之該法線方向上所見。
  9. 如申請專利範圍第8項之板式熱交換器，其中該個別凹部(15)沿該周邊邊緣延伸，如在該末端表面(5)之該法線方向上所見。
  10. 如申請專利範圍第9項之板式熱交換器，其中在沿該周邊邊緣的該等凹部(15)中間的該安裝板(7)包含一周邊邊緣表面(14)，該周邊邊緣表面接合該等相反嚙合表面(12、13)且實質上垂直於該等相反嚙合表面(12、13)，且其中該等凹部(15)沿背向該末端表面(5)的該嚙合表面(13)與該周邊邊緣表 面(14)之間的一肩部定位。
  11. 如申請專利範圍第8項之板式熱交換器，其中該個別凹部(15)將一邊界線(16)界定至背向該末端表面(5)的該嚙合表面(13)，該邊界線(16)與該周圍外部壁(4)之該周邊一起界定一交叉點，如在該末端表面(5)之該法線方向上所見，其中該邊界線(16)在該交叉點處的切線於該安裝板(7)之平面中相對於一橫向方向(T)界定一角度α，該角度超過0°，且較佳地為至少1°、5°或10°，該橫向方向正交於該縱向方向(L)。
  12. 如申請專利範圍第11項之板式熱交換器，其中該凹部(15)沿該邊界線(16)具有實質上相同的橫截面形狀，如在該邊界線(16)成直角處所見。
  13. 如申請專利範圍第11項之板式熱交換器，其中該邊界線(16)包含一實質上直線，該實質上直線界定該切線。
  14. 如申請專利範圍第11項之板式熱交換器，其中該邊界線(16)為一實質上直線。
  15. 如申請專利範圍第8項之板式熱交換器，其中該個別凹部(15)自該交叉區(11)延伸至該安裝凸緣(9)中。
  16. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器其中該末端板(21)為一密封板，該密封板在該第一軸向末端及該第二軸向末端之一處永久地且密封地連接至該等熱交換器板(3)之一。
  17. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該末端板(24)為一加強板(24)，該加強板永久地連接至該板件封裝(2)上的一密封板(21)，其中該末端板(24)具有至少兩個支撐凸緣(28)，該至少兩個支撐凸緣延伸超過該周圍外部壁(4)之該周邊，以便緊靠在由該個別安裝板(7)界定的該安裝凸緣 (9)上。
  18. 如申請專利範圍第17項之板式熱交換器，其中該末端板(24)沿其周邊且如在該末端表面(5)之該法線方向上所見包含凹形或斜表面(27)，該等凹形或斜表面鄰近該等支撐凸緣(28)，其中該等凹形或斜表面(27)經定位以在該等交叉區(11)附近重疊該個別安裝板(7)之該周邊邊緣，且其中該個別凹形或斜表面(27)在該重疊處並非垂直於該周邊邊緣，如在該末端表面(5)之該法線方向上所見。
  19. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該等安裝板(7)中之至少一個界定至少一通孔(8)，該至少一通孔在該等嚙合表面(12、13)之間延伸，且與界定於該末端板(21；24)中的一對應通孔(22；25)及界定於該板件封裝(2)中的一內部溝道對準，以便形成用於該第一介質或該第二介質的一入口或一出口。
  20. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該安裝凸緣(9)包含複數個安裝孔(10)，該複數個安裝孔適於接收用於緊固該板式熱交換器的螺釘或插腳。
  21. 如申請專利範圍第2或3項之板式熱交換器，其中該等熱交換器板(3)經由金屬材料之熔融彼此永久地接合。
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