TWI516664B - 綠建材多層次防火複合鋼板結構 - Google Patents

Description

綠建材多層次防火複合鋼板結構

本發明係關於綠建材多層次防火複合鋼板結構，尤指一種於複合鋼板上設置複數固定座，且複數固定座得為平行排列；或為交叉排列；或為高低排列於第一鋼板上方，以為與第一鋼板為垂直設置之強固鋼架設置，並得以為相鄰之強固鋼架互為銜接，如此，得利用前述固定座將強固鋼架與第一鋼板分離，減少第二鋼板受陽光照射所生之熱源傳導到第一鋼板，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。如有發生火災事故時，第一鋼板吸收室內之熱源不易傳導強固鋼架與第二鋼板，更足以提升本多層次防火複合鋼板之耐燃等級，以符合達政府法令相關規定之防火等級者。

如圖1，為第一種習知複合鋼板，其係於第一鋼架a1上方設置第一鋼板a2，於前述第一鋼板a2上方再設第二鋼架a3，且於前述第一鋼板a2上方位於前述第二鋼架a3之間並設防火層a4，之後，再於前述第二鋼架a3上方鋪設第二鋼板a5，前述第一鋼板a1及第二鋼板a5較為常見者，為以一種金屬浪板構成。目前我國金屬浪板成型業者所製造之寬度約介於600mm~950mm之間。前述金屬浪板均由複數峰部a20、a50與對應之槽部a21、a51組成，前述峰部與峰部之間距，約介於187.5mm~223mm之間。至於前述第一鋼架a1及第二鋼架a3有以C型鋼或Z型鋼或雙C形鋼或方管為之，其單支之長度約介於6m-8m之間，端視實際施工之需求而定。如此，以最常見的750mm金屬浪板設五個峰部，且其峰部與峰部之間距為187.5mm為例，必須由八片750mm之金屬浪板鋪設銜接，其長度始達到 6m，而八片750mm之金屬浪板，奇峰部之總數為三十二個，亦即，前述第一鋼板與第二鋼架之間至少有三十二個接觸面，及前述第二鋼架與第二鋼板之間亦至少有三十二個接觸面，每一接觸面均是互為接觸對象互為熱傳導之介面。

前述第一種習知技術，於平時建築物受到陽光照射，經由前述第二鋼板先行吸收熱源，前述第二鋼板經由前述三十二個熱傳導介面將熱源傳導到第二鋼架，再由前述第二鋼架經由三十二個熱傳導介面將熱源傳導到位於下方之第一鋼板，使得建築物之內部經由大面積的第二鋼板將熱源傳導到室內，室內溫度即因此而提高，勢必藉由空調系統進行降溫，造成能源消耗與金錢支出。如有發生火災時，則前述熱傳導之方向正好相反，即建築物因火災所生之高溫，經由前述第一鋼板先行吸收熱源，前述第一鋼板經由前述三十二個熱傳導介面將熱源傳導到第二鋼架，再由前述第二鋼架經由三十二個熱傳導介面將熱源傳導到位於上方之第二鋼板，使得建築物之內部經由大面積的第一鋼板將熱源傳導到第二鋼架與第二鋼板，造成第二鋼架受高溫而迅速塌陷，建築物亦因此而塌陷，室內人員將無足夠之時間逃生，造成極大之生命損傷。

如圖2，為第二種習知複合鋼板，乃是要解決前述第一種習知技術之室內高溫與快速塌陷之問題，故而乃於前述第一鋼板a2上方鋪設第二鋼架a3之前先鋪設防火層a4。惟如此，平時雖然可以阻隔建築物受到陽光照射，前述第二鋼板經由前述三十二個熱傳導介面將熱源傳導到第二鋼架，再由前述第二鋼架經由三十二個熱傳導介面將熱源傳導到位於下方之第一鋼板，使得建築物之內部經由大面積的第二鋼板將熱源傳導到室內，室內溫度即因此而提高之部分問題。如遇有火災時，前述第一鋼板經由前述三十二個熱傳導介面將熱源傳導到第二鋼架，再由前述第二鋼架經由三十二個熱傳導介面將熱源傳導到位於上方之第二鋼板，造成第二鋼架受高溫而迅速塌陷，建築物亦因此而塌陷之部分問題，但是亦因此造成施工困難，施工者無法準確得之第一鋼架與第一鋼板之接觸位置，造成鎖合第二鋼架之困難度，增加工期，增加施工成本。另者，防火層a4設置於第 一鋼板上方，無任何物品支承，吸收水分即會任意變形塌陷損壞，造成前述阻隔熱源之效益降低，增加建築物平時之維護費用，無法真正解決建築物之問題。

再者，前述習知之複合鋼板最常用之第二鋼架，有C型鋼架或Z型鋼架或雙C型鋼架或方管形鋼架，其中C型鋼架與Z型鋼架，由於其剪應力過大，容易被剪斷，且其扭轉角越大，越容易扭轉變形，因此，如遇有火災發生時，C型鋼架或Z型鋼架即會快速扭轉變形，致使建築物亦因此原因而變形塌陷，人員無法適時逃出，造成人員重大之損傷。至於如採用雙C型鋼架或方形管鋼架，雖然可以克服前述C型鋼架與Z型鋼架之剪應力不足，扭轉角之變位過大之問題，但施工者必須預先於雙C型鋼架或方形管鋼架之上表面加工複數栓設孔，如此，才能將栓設工具伸入雙C型鋼架或方管型鋼架之內部，並以栓設元件自雙C型鋼架或方管型鋼架之下底壁栓設到下層鋼架上方，致使施工不易，施工進度緩慢，增加無謂的施工成本。

如圖3，為第三種習知技術，其係於第一鋼架a1與第二鋼架a3之間以一連接件a6連結。惟為讓前述連結件a6得以將前述第一鋼板a1與第二鋼架a3連結，必須於第一鋼板a2預先加工複數穿孔a20，以為連結件a6往上穿過第一鋼板a2之穿孔a20。其缺點為第一鋼板安裝不易，又必須於設置連結件a6之位置預先穿孔，設置位置無法準確判斷，且因為必須於第一鋼板a2設置穿孔，造成建築物之屋頂無法再設置第二防水層，無法提升防水功能。其次，前述第一鋼架與第二鋼架無法同時施作，造成施工成本增加之問題。如遇有火災，火源會直接自該穿孔往上竄燒，造成熱源迅速往上傳導到第二鋼架a3與第二鋼板a5，致使建築物快速塌陷，室內人員無法有足夠之逃生時間，造成人員重大損傷。且整體建築物僅能藉由第二鋼架以連接件拉引第一鋼架a1，拉引支撐力道嚴重不足，最多僅能達到防火時效30分鐘，無法再提升防火等級及符合綠建築所要求之隔絕噪音之效施。

為此，本發明者積多年相關金屬建材之製造與設計經驗，特針對目前各種金屬建材之結構問題，加以研究，乃發明本案。

本發明之目的，乃是在提供一種施工安裝更快速，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。及提升本多層次防火複合鋼板之耐燃等級，以強化金屬建築結構強度與安全性之綠建材多層次防火複合鋼板結構創新。

為達前述目的，本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構，至少包含：第一鋼架，係被設置於鋼樑上方，並於前述第一鋼架之上方設置有第一鋼板，位於前述第一鋼板之上方並被設置有阻隔層，前述阻隔層係由防火；隔熱；耐燃；隔音等各類材料組成，於前述第一鋼板上方並被設置有固定座，前述固定座設置有開口向上狀之開放槽，於前述開放槽之槽壁並設有支承件，得利用前述支承件以為強固鋼架設置於前述開放槽中，前述強固鋼架得為方形管狀或C型管狀，並以栓設元件自開放槽之槽壁外側向內栓將強固鋼架與固定座結合固定，且於開放槽之底壁與強固鋼架之間設有阻隔層；再於前述固定座或強固鋼架上方再設置第二鋼板；如此，得利用前述固定座將強固鋼架與第一鋼板分離，減少第二鋼板受陽光照射所生之熱源傳導到第一鋼板，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。如遇有火災事故時，第一鋼板吸收室內之熱源不易傳導強固鋼架與第二鋼板，更足以提升本多層次防火複合鋼板之耐燃等級，以符合達政府法令之規定。

本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構，主要乃是利用固定座將第一鋼板、強固鋼架與第二鋼板為適當之區隔，讓三者不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害者。

本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中位於第一鋼 板上方之固定座，其開放槽之槽壁並設有複數上、下設置之支承件，得利用前述支承件以為第一強固鋼架與第二強固鋼架，或再為第三強固鋼架設置於前述開放槽中，藉以將第二鋼架與前述第一鋼架之間距加大，提升防火及隔音之效益。

本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中位於第一鋼板上方之固定座得以設置於第一鋼板之峰部或槽部，端視其強固鋼架與第一鋼架，或與第二鋼架間之結合方法而定。

1‧‧‧第一鋼架

A‧‧‧鋼樑

10‧‧‧L型件

2‧‧‧第一鋼板

3‧‧‧阻隔層

30‧‧‧小阻隔層

3a‧‧‧第一阻隔層

30a‧‧‧小阻隔層

3b‧‧‧第二阻隔層

30b‧‧‧小阻隔層

4‧‧‧固定座

40‧‧‧開放槽

41‧‧‧槽壁

42‧‧‧支承件

42a‧‧‧下支承件

42b‧‧‧上支承件

43‧‧‧栓設元件

44‧‧‧支承面

5、5’‧‧‧強固鋼架

5a‧‧‧下層強固鋼架

5b‧‧‧上層強固鋼架

50‧‧‧栓設元件

6‧‧‧第二鋼板

7‧‧‧空氣層

7a‧‧‧下空氣層

7b‧‧‧上空氣層

8‧‧‧中層鋼板

80‧‧‧孔

81‧‧‧栓設元件

圖1是第一種習知技術之側視圖。

圖2是第二種習知技術之側視圖。

圖3是第二種習知技術之側視圖。

圖4是本發明之複合鋼板實施例一之前視圖。

圖5是本發明之複合鋼板實施例一之側視圖。

圖6是本發明之複合鋼板實施例二之側視圖。

圖7是本發明之複合鋼板實施例三之側視圖。

圖8是本發明之固定座實施例一與強固鋼架實施例一結合前之視圖。

圖9是本發明之第一鋼板、固定座實施例一、阻隔層與強固鋼架實施例一結合前之視圖。

圖10是本發明之第一鋼板、固定座實施例一、阻隔層實施例一與強固鋼架實施例一結合後，與第二鋼板結合前之視圖。

圖11是本發明之第一鋼板、固定座實施例一、阻隔層實施例二與強固鋼架實施例一結合後，與第二鋼板結合前之視圖。

圖12是本發明之固定座實施例二與相鄰二支強固鋼架實施例一結合前之視圖。

圖13是本發明之第一鋼板、固定座實施例二、阻隔層實施例一與相鄰二支強固鋼架實施例一部分結合後，與第二鋼板結合前之視圖。

圖14是本發明之固定座實施例一與強固鋼架實施例二結合前之視圖。

圖15是本發明之固定座實施例一或二之支承件實施例一之側視圖。

圖16是本發明之固定座實施例一或二之支承件實施例二之側視圖。

圖17是本發明之固定座實施例一或二之支承件實施例三之側視圖。

圖18是本發明之固定座實施例三之側視圖。

圖19是本發明之固定座實施例四之側視圖。

圖20是本發明之複合鋼板實施例四之側視圖。

圖21是本發明之固定座實施例五之側視圖。

圖22是本發明之固定座實施例六之側視圖。

圖23是本發明之固定座實施例七之側視圖。

圖24是本發明之固定座實施例八之側視圖。

如此，為使 貴審查員得以充分了解本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構，茲依附圖示說明如下：如圖4及5，為本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構實施例一，本實施例一至少包含：第一鋼架1，係被設置於鋼樑A之上方，並以一L型件10與前述鋼樑結合或焊接結合，再將前述第一鋼架1與前述L型件10栓設結合成一體，即可將前述第一鋼架1與鋼樑A穩固結合。於前述第一鋼架1之上方設置第一鋼板2，位於前述第一鋼板2之上方並鋪設有阻隔層3，前述阻隔層3係由防火；隔熱；耐燃；隔音等各類可利用之材料組成，目的是要至少達成隔音56(-5；-13)分貝(db)以上(ISO717-1宣告隔音量RW)，降低室內噪音，於前述第一鋼板2上方再設固定座4(如圖9~11)，前述固定座4係依據強固鋼架之長度而設置，通常如強固鋼架為6m~8m，只需設置3個固定座，因此，得以減少第一鋼板與強固鋼架之間的熱傳導介面。前述第一鋼板2、阻隔層3與固定座4之間的結合，乃是先於前述第一鋼板2上方設置固定座4，並將前述固定座4以栓設元件43向下栓設到前述第一鋼架1，以產生連結狀，因為固定座4設置有向上狀之開口，因此，並不須如習知方型管架必須再加工有貫穿孔，破壞結構強度之問題。再將前述阻隔層3鋪設並覆蓋於第一鋼板2與固定座4上方，並動 手將位於固定座4上方之阻隔層3壓迫使其沉設於固定座4之開放槽40之內底部以形成小阻隔層30即可。

前述固定座4設置有開口向上狀之開放槽40(如圖8)，於前述開放槽40之槽壁41設對稱等高的支承件42，得利用前述支承件42以為強固鋼架5設置於前述開放槽42之中，並保持強固鋼架5之水平設置，即可利用前述固定座將前述第一鋼板2與強固鋼架5維持不接觸之分離設置狀(如圖4~7)。再於前述強固鋼架5上方設置第二鋼板6，且於前述第二鋼板6與阻隔層3之間形成空氣層7，以提升防火隔音之效果，讓本發明多層次之防火複合鋼板具備防火時效1小時或以上之效益，符合政府法令之規定。

前述強固鋼架5，本實施例所採用者為方形管(如圖8)，並以栓設元件50自前述固定座4之開放槽40的槽壁41外側向內栓設，以將前述強固鋼架5與固定座4結合固定，且於開放槽40之底壁與強固鋼架5之間亦設有阻隔層。以本發明之強固鋼架每支長度為6m-8m，故而僅需於第一鋼板2之上方設置約三個固定座，亦即前述第一鋼板2與強固鋼架5雖為不接觸之分離設置，僅有三個固定座設置於第一鋼板上方而成為前述第一鋼板2與強固鋼架5的熱傳導接觸面。惟亦較習知者動輒超過三十二個熱傳導接觸面，少了將近十倍之多。因此本發明，縱使前述第二鋼板6受陽光照射所生之熱源直接傳導到強固鋼架5，再經由前述強固鋼架5傳導到固定座4，但是卻可利用前述固定座4之開放槽40底壁與強固鋼架5之間所設之小阻隔層30，以降低熱傳導率，如此即僅有少量之熱源經由前述固定座4以傳導到前述第一鋼板2，而與習知者相比較，確實足以維持室內之溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響，得以減少空調系統之使用，符合綠色環保之要求。如遇有火災事故時，本發明之前述第一鋼板2雖會吸收室內之高溫熱源，然而亦不易傳導到前述強固鋼架5與第二鋼板6，延長強固鋼架與第二鋼板塌陷之時間，提供足夠之時間讓建築物內之人員疏散逃生，足以降低人命之損傷，提升本多層次防火複合鋼板之耐燃等級，符合政府法令之相關規定。

故而，本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構，主要乃是利用前述固定座4將第一鋼板2、強固鋼架5與第二鋼板6為適當之區隔，讓三者不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害者。

如圖6，為本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構實施例二，本實施例二乃是衍生自前述實施例一之結構特徵，本實施例二乃是將固定座4設置於第一鋼板2之槽部，以與前述實施例一將固定座4設置於第一鋼板2之峰部之特徵有所差異，但端視實際需求而定。目的亦是利用前述固定座4將第一鋼板2、強固鋼架5與第二鋼板6為適當之區隔，讓三者不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害者。

如圖7，為本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構實施例三，本實施例三乃是衍生自前述實施例一及二之結構特徵，本實施例三乃是改變前述實施例一及二之固定座4的高度(可參圖18)，藉以改變第一鋼架1與強固鋼架5之間距，及改變第一鋼板2與第二鋼板6之間距，可再提昇本綠建材多層次防火複合鋼板的防火時效與隔音之效益。目的亦是利用前述固定座4將第一鋼板2、強固鋼架5與第二鋼板6為適當之區隔，讓三者不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害者。

如圖10與11揭示本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構之阻隔層實施例一及二，前述阻隔層3得依據需求改變高度，目的是要增加防火與隔音之效益，亦是要將第一鋼板2、強固鋼架5與第二鋼板6為適當之區隔，讓三者不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時 間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害者。

如圖12及13，為本發明之固定座實施例二，本發明之固定座4，得依據需求製作成不同之長度，如本實施例二，即是較前述實施例一為長，目的是要讓相鄰的二支強固鋼架5、5’得以同時被設置於前述固定座4之開放槽40之中，並以支承件42分別支承各對應之二強固鋼架5、5’，並產生銜接之效果，強化整體複合鋼板之結構特徵，增加耐燃效果。

如圖14，為本發明之強固鋼架實施例二，本實施例二為一種C型強固鋼架5，於施工安裝時，如將本C型強固鋼架5之開口向下，並讓C型強固鋼架5之底延伸面51得以設置於前述固定座4之支承件42上方，再以栓設元件50自固定座4之開放槽40之槽壁41外側向內栓設，以將前述強固鋼架5與固定座4結合固定，且於開放槽40之底壁與強固鋼架5之間亦設有小阻隔層30(可參圖11及13)。目的亦是利用前述固定座4將第一鋼板2、強固鋼架5與第二鋼板6為適當之區隔，讓三者不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害者。如此，得以產生多層次之防火複合鋼板，並提升防火效益達政府法令之規定。

如圖15~17，為本發明固定座4之支承件42實施例一至三，本發明之固定座4，如前述，乃設置有開口向上狀之開放槽40，於前述開放槽40之槽壁41設支承件42，前述支承件42得與固定座為一體，且另行加工成形或另外設置外來元件而與固定座結合成一體者，亦無不可，即得利用前述支承件42以為強固鋼架5設置於前述開放槽40中。前述支承件42並未承受強固鋼架5之重量，乃是要將強固鋼架5設置於固定座4之開放槽40中之適當位置為其目的，以利於以栓設元件50自固定座4之開放槽40之槽壁41外側向內栓設，以將前述強固鋼架5與固定座4結合固定。因此，本發明固定座4之支承件42之設置方式，得以各種可加工 之方法成型變化，但並非指本發明僅限於圖15~17等三種之結構特徵。

如圖18，為本發明之固定座4實施例三，本發明之固定座4，如前述，乃設置有開口向上狀之開放槽40，於前述開放槽40之槽壁41設支承件42，得利用前述支承件42以為強固鋼架5設置於前述開放槽40中。如要配合不同厚度的阻隔層3(可參圖10及11)，得以將前述支承件42設置於較高之位置，或亦可因此產生較大之空氣層，對於提升耐燃或隔音之效益，亦有效果。

如圖19，為本發明之固定座4實施例四，本發明之固定座4為倒凸形狀，如前述，乃設置有開口向上狀之開放槽40，於前述開放槽40設向內延伸之支承面44以取代前述之支承件42，得利用前述支承面44以為強固鋼架5設置於前述開放槽40中。前述支承面44並可以配合不同厚度的阻隔層3(可參圖10及11)，得以將前述支承面44設置於較高之位置，或亦可因此產生較大之空氣層，對於提升耐燃或隔音之效益，亦有效果。

如圖20，為本發明之綠建材多層次防火複合鋼板結構實施例四，本實施例四乃是自前述實施例一~三衍生而得，本實施例四至少包含：第一鋼架1，係被設置於鋼樑A之上方，並以一L型件10與前述鋼樑結合或焊接結合，再將前述第一鋼架1與前述L型件10栓設結合成一體，即可將前述第一鋼架1與鋼樑A穩固結合。於前述第一鋼架1之上方設置第一鋼板2，位於前述第一鋼板2上方並被鋪設有第一阻隔層3a，前述第一阻隔層3a係由防火；隔熱；耐燃；隔音等各類材料組成，目的是要至少達成隔音56(-5；-13)分貝(db)以上(ISO717-1宣告隔音量RW)以上，降低室內噪音。於前述第一鋼板1的上方被設置有固定座4(如圖19~21)。前述第一鋼板2、第一阻隔層3a與固定座4之間的結合，乃是先於前述第一鋼板2上方設置固定座4，並將前述固定座4以栓設元件43向下栓設到前述第一鋼架1，以產生連結狀，因為固定座4設置有向上狀之開口。因此，並不需如習知方型管架必須再加工有貫穿孔，破壞結構強度之問題。再將第 一阻隔層3a鋪設並覆蓋於第一鋼板2與固定座4上方，並動手將位於固定座4上方之第一阻隔層3a壓迫使其設置於固定座4之開放槽40之內底部，形成小阻隔層30a。

前述固定座4設置有開口向上之開放槽40(如圖19及20)，於前述開放槽40之槽壁41設二組或以上之支承件，前述支承件如為二組，可由下支承件42a及上支承件42b組成。得以前述下支承件42a及上支承件42b分別為對應之下層強固鋼架5a及上層強固鋼架5b設置，以將前述下層強固鋼架5a及上層強固鋼架5b設置於前述開放槽40之中，藉以形成複數互相拉引的強固鋼架，可更提升複合鋼板之結構強度。至於前述強固鋼架5得為方形管狀(可參圖8)或C型強固鋼架(可參圖14)，均無不可。

施工過程，於前述下層強固鋼架5a鋪設完成後，並以栓設元件50自固定座4之開放槽40之槽壁41栓設至前述下層強固鋼架5a，以將前述下層強固鋼架5a與固定座4結合固定後，即可於前述下層強固鋼架5a上方設置中層鋼板8，前述中層鋼板8得為平板狀或其他形狀之鋼板，但以平板狀鋼板較理想，得於前述中層鋼板8預先加工有複數孔80，以配合固定座4之位置，利用前述孔80以為固定座4穿設，再以栓設元件81將中層鋼板8與下層強固鋼架5a栓設結合，即可於前述中層鋼板8與第一阻隔層3a之間形成下空氣層7a。其次，可於前述中層鋼板8上方鋪設第二阻隔層3b，前述第二阻隔層3b與前述第一阻隔層3a得為相同材質，或為不同之材質，前述第二阻隔層3b與固定座4之間的結合，乃如前述，得先將前述第二阻隔層3b鋪設並覆蓋於前述中層鋼板8與固定座4上方，並動手將位於固定座4上方之第二阻隔層3b壓迫使其沉設於前述固定座4之開放槽40之中，形成小阻隔層30b，並位於前述下層強固鋼架3a之上方即可完成。

其次，再將前述上層強固鋼架5b設置於前述固定座4之上支承件42b上方，再以栓設元件50自固定座4之開放槽40之槽壁41栓設 至前述上層強固鋼架5b，即可將前述上層強固鋼架5b與固定座4結合固定。之後，再於前述固定座4上方設置第二鋼板6，且於第二鋼板6與阻隔層3之間形成上空氣層7b。如此，即可於固定座4之開放槽40之內底壁與下層強固鋼架5a之間，位於第一鋼板上方設第一阻隔層3a，又於固定座4之開放槽40之中層鋼板8上方與上層強固鋼架5b之間，位於中層鋼板上方設第二阻隔層3b。即可將本複合鋼板以固定座4將第一鋼板2與下層強固鋼架5a、中層鋼板8為分離狀之設置，並同時以固定座4將上層強固鋼架5b、中層鋼板8及第二鋼板6為分離狀之設置。目的亦是利用前述固定座4為適當之區隔，讓彼此之間不易互為熱傳導，足以維持室內溫度，減少受到室外陽光強烈程度之影響。並於發生火災時，得以延長建築物倒塌塌陷之時間，讓室內之人員、物品或部分財產得以被適時救援逃出，減少人員死傷或財產損害，得以產生多層次之防火複合鋼板，並提升防火效益達政府法令之規定。

如圖21及22，為本發明之固定座4實施例五及六，本發明之固定座4，如前述，乃設置有開口向上狀之開放槽40，於前述開放槽40之槽壁41設下支承件42a及上支承件42b，得利用前述下支承件42a及上支承件42b以分別為下強固鋼架5a及上強固鋼板5設置於前述開放槽40中。如前述下支承件42a及上支承件42b並未承受下強固鋼架5a及上強固鋼板5b之重量，乃是要將下強固鋼架5a及上強固鋼板5b設置於固定座4之開放槽40中之適當位置為其目的，以利於以栓設元件50自固定座4之開放槽40之槽壁41外側向內栓設，以將前述強固鋼架5與固定座4結合固定，因此，本發明固定座4之支承件之設置方式，得以各種可加工之方法成型變化，但並非指本發明僅限於圖21及22等二種之結構特徵。

如圖23及24，分別為本發明之固定座4實施例七及八，本發明之固定座4為倒凸形狀，如前述，乃設置有開口向上狀之開放槽40，如圖22，於前述開放槽40設向內延伸之支承面44及上支承件42b，得利用前述支承面44及上支承件42b以為下強固鋼架5a及上強固鋼架5b設置於前述開放槽40中b，前述支承面44並可以配合不同厚度的阻隔層30可 參圖10及11)，得以將前述支承面44設置於較高之位置，或亦可因此產生較大之空氣層，對於提升耐燃或隔音之效益，亦有效果。或如圖23，前述開放槽40設下支承件42a及向內延伸之支承面44，得利用前述下支承件42b及支承面44以為下強固鋼架5a及上強固鋼架5b設置於前述開放槽40中，亦具同樣之效果，以形成雙層強固鋼架之技術特徵。

綜上所述，以傳統複合鋼板之結構所採用之Z型鋼架為實驗對象，取樑長100mm，桿件為懸臂樑，自由端加載1N，應力位置為固定端，E值為198345MPa，G值為76286MPa進行實驗，其剪應力值約0.3791MPa，其扭轉角之變位值約0.0163mm。但是如以本發明之固定座與強固鋼架於同一條件下進行試驗，可以獲得剪應力值約0.20981MPa，其扭轉角之變位值約0.0138mm。亦即，Z型鋼架之剪應力為本發明之56倍，惟剪應力越大，即越容易被剪斷，至於Z型鋼架之扭轉角為本發明之814倍，為扭轉角越大，即越容易扭轉變形，顯見本發明之結構確實具備實益。

再者依據設址於台南市歸仁區六甲里中正南路1段2496號之「內政部建築研究性能實驗中心」就「屋頂防火隔音板ZD-1」其防火效益可以達到1小時或以上，如以三層鋼板結構，於101年12月22日之試驗報告(A-12-00144)，本發明之結構，其隔音可以達到56(-5；-13)分貝(db)以上(ISO717-1宣告隔音量RW)以上，然如為習知者約僅達到36db之隔音效果，顯見本發明確實具備實益。如此，當以本發明運用於複合鋼板時，如建築物發生火災時，除了本發明於強固鋼架下方均設有阻隔層以阻礙下方之高溫快速傳導到強固鋼架，藉由強固鋼架繼續維持建築物不會快速坍塌外，更因為強固鋼架之設置，避免快速變形扭曲，更可維持建築物不易快速坍塌，讓金屬建築物具備綠色環保，達到防火時效超過一小時或以上，並可減少室外噪音進入室內，得以降低噪音結構優點，本發明確實具備進步性與新穎性，為本案之組成。

1‧‧‧第一鋼架

A‧‧‧鋼樑

10‧‧‧L型件

2‧‧‧第一鋼板

3‧‧‧阻隔層

4‧‧‧固定座

41‧‧‧槽壁

42‧‧‧支承件

43‧‧‧栓設元件

5‧‧‧強固鋼架

50‧‧‧栓設元件

6‧‧‧第二鋼板

7‧‧‧空氣層

Claims (28)

1. 一種綠建材多層次防火複合鋼板結構，至少包含：第一鋼架，被設置於鋼樑上方，前述第一鋼架上方設第一鋼板，於前述第一鋼板上方設阻隔層，於前述第一鋼板上方設固定座，前述固定座設開放槽，前述開放槽之槽壁設支承件，得利用前述支承件以為強固鋼架設置固定於開放槽之中，於前述強固鋼架上方設第二鋼板；如此，即可利用前述固定座將第一鋼板、強固鋼架與第二鋼板為適當之分離，形成多層次架構，足以減少前述第一鋼板、強固鋼架與第二鋼板彼此間之熱傳導，提升鋼板建築之結構強度，符合綠色環保及提升耐燃隔音等級及政府法令之防火效益。
2. 依請求項1所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中於固定座之開放槽底壁與強固鋼架之間設有阻隔層，乃是於第一鋼板上方設置固定座，並將前述固定座以栓設元件向下栓設到第一鋼架，以產生連結狀，再將前述阻隔層鋪設並覆蓋於第一鋼板與固定座上方，並動手將位於固定座上方之部分阻隔層壓迫使其沉設於固定座之開放槽之內底部，形成小阻隔層，即可達成。
3. 依請求項2所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座得設置於第一鋼板之槽部或峰部，端視實際需求而定。
4. 依請求項1所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座設開口向上之開放槽，前述開放槽之槽壁設對稱等高的支承件，得利用前述支承件以為強固鋼架設置於前述開放槽之中，並保持強固鋼架之水平設置。
5. 依請求項4所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座得為單一強固鋼架設置，或得為相鄰的二強固鋼架同時被設置於固定座之開放槽之中，並以支承件分別支承二相鄰之強固鋼架，並產生首末互為銜接之效果，強化整體複合鋼板之結構特徵。
6. 依請求項1所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座得為倒凸形狀，並設開口向上之開放槽，於前述開放槽設向內延伸之支承面， 得利用前述支承面以為強固鋼架設置於前述開放槽中；前述支承面可配合不同厚度的阻隔層，得以將前述支承面設置於較高之位置，或亦可產生較大之空氣層，對於提升耐燃或隔音之效益，亦有效果。
7. 依請求項1所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中強固鋼架得為方形管狀或C型管狀，並以栓設元件自前述開放槽之槽壁外側向內栓設，以將強固鋼架與固定座結合固定。
8. 依請求項1所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中強固鋼架如為一種C型強固鋼架，於施工安裝時，需將C型強固鋼架之開口向下，並讓C型強固鋼架之底延伸面得以設置於固定座之支承件上方，再以栓設元件自固定座之開放槽之槽壁外側向內栓設，以將前述強固鋼架與固定座結合固定。
9. 依請求項1所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中於第二鋼板與阻隔層之間形成空氣層，提升防火隔音之效果，讓本發明多層次之防火複合鋼板具備防火一小時或以上之效益。
10. 一種綠建材多層次防火複合鋼板結構，至少包含：第一鋼架，被設置於鋼樑上方，前述第一鋼架上方設第一鋼板；於前述第一鋼板上方設第一阻隔層；於前述第一鋼板上方設固定座，前述固定座設開放槽，前述開放槽之槽壁設二組或以上之支承件，得利用前述二組或以上之支承件以為對應之下層強固鋼架與上層強固鋼架分別設置固定於開放槽之中；或於前述下層強固鋼架上方設中層鋼板，再於中層鋼板上方設第二阻隔層，前述第二阻隔層，再於前述上層強固鋼架上方設第二鋼板；如此，得利用前述固定座將第一鋼板、下層強固鋼架與第二鋼板為分離設置，並同時利用前述固定座將中層鋼板、上層強固鋼架與第二鋼板為分離設置，讓彼此之間不易為熱傳導，以產生多層次之防火複合鋼板結構，提升鋼板建築之結構強度，維持室內溫度，並提高耐燃隔音等級，符合政府法令之防火效益。
11. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座得設置於第一鋼板之槽部或峰部，端視實際需求而定。
12. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座設開口向上之開放槽，前述開放槽之槽壁得設對稱等高的二或以上之支承件，得利用前述支承件以為二或以上之強固鋼架設置於前述開放槽之中，並保持強固鋼架之水平設置。
13. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座設開口向上之開放槽，前述開放槽之槽壁位於上方處得設對稱等高的二支承件，並於下方處設支承面，以分別為上、下強固鋼架設置於前述開放槽之中，並保持強固鋼架之水平設置。
14. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座得為倒凸形狀，開口向上之開放槽，前述開放槽之槽壁位於上方處得設支承面，並於下方處設對稱等高的二支承件，以分別為上、下強固鋼架設置於前述開放槽之中，並保持強固鋼架之水平設置。
15. 依請求項14所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座所設之支承面可配合不同厚度的阻隔層，得以將前述支承面設置於較高之位置，或亦可產生較大之空氣層，對於提升耐燃或隔音之效益，亦有效果。
16. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中於固定座之開放槽底壁與強固鋼架之間設第一阻隔層，乃是先於前述第一鋼板上方設置固定座，並將前述固定座以栓設元件向下栓設到第一鋼架，以產生連結狀，再將前述第一阻隔層鋪設並覆蓋於第一鋼板與固定座上方，並動手將位於固定座上方之部分阻隔層壓迫使其沉設於固定座之開放槽之內底部，即可於固定座之開放槽底壁與強固鋼架之間亦設有第一阻隔層。
17. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中於中層鋼板與上層強固鋼架之間設第二阻隔層之方式，乃是於中層鋼板預先加工有複數孔，以配合固定座之設置位置，並利用前述之孔以為固定座穿設，再以栓設元件將中層鋼板與下層強固鋼架栓設結合，以產生連結狀，再將前述第二阻隔層鋪設並覆蓋於中層鋼板與固定座上方，並動手將位於固定座上方之部分第二阻隔層壓迫使其沉設於固定座之開放槽中並位於下層強固 鋼架上方，以形成小阻隔層，即可達成。
18. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中於第一阻隔層與中層鋼板之間，及第二鋼板與第二阻隔層之間分別形成有空氣層，提升防火隔音之效果，讓本發明多層次之防火複合鋼板具備防火時效30分鐘至1小時或以上之效益。
19. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中下層強固鋼架或上層強固鋼架得為方形管狀或C型管狀，並以栓設元件自前述開放槽之槽壁外側向內栓設，以將下層強固鋼架、上層強固鋼架與固定座結合固定。
20. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座得為單一強固鋼架設置，或得為相鄰的二強固鋼架同時被設置於固定座之開放槽之中，並以支承件或支承面分別支承相鄰之二強固鋼架，並產生首末互為銜接之效果，強化整體複合鋼板之結構特徵。
21. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中強固鋼架如為一種C型強固鋼架，於施工安裝時，需將C型強固鋼架之開口向下，並讓C型強固鋼架之底延伸面得以設置於固定座之支承件上方，再以栓設元件自固定座之開放槽之槽壁外側向內栓設，以將前述強固鋼架與固定座結合固定。
22. 依請求項10所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中施工過程，於下層強固鋼架鋪設完成，以栓設元件將固定座與下層強固鋼架栓設後，即可於前述下層強固鋼架上方設置中層鋼板，並於前述中層鋼板預先加工有複數孔，利用前述孔以為固定座穿設，再以栓設元件將中層鋼板與下層強固鋼架栓設結合；其次，可於前述中層鋼板上方鋪設第二阻隔層，同時將部分第二阻隔層沉設於固定座之開放槽，並位於前述下層強固鋼架上方，再將上層強固鋼架設置於固定座之上支承件上方，再以栓設元件自固定座之開放槽之槽壁栓設至前述上層強固鋼架即可。
23. 一種綠建材多層次防火複合鋼板結構，係由第一鋼架、第一鋼板、阻隔層、固定座、強固鋼架及第二鋼板組成，其特徵在於前述固定座設開放槽，前述開放槽設支承件，以為強固鋼架設置；如此，得利用前述固定座將第一鋼板與強固鋼架及第二鋼板為分離設置，讓第二鋼板所生之高溫不易傳導到第一鋼板，或讓第一鋼板所生之高溫不易傳導到強固鋼架與第二鋼板，彼此之間不易為熱傳導，以產生多層次之防火複合鋼板，提升鋼板建築之結構強度；維持室內溫度，並提高耐燃隔音等級，符合政府法令之防火效益。
24. 依請求項23所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座之支承件得以支承面取代之。
25. 依請求項23所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座之槽壁位於上、下方處得分別設置對稱等高的二支承件，以分別為上、下強固鋼架設置於前述開放槽之中。
26. 依請求項23所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座之槽壁位於上方處得設對稱等高的二支承件，並於下方處設支承面，以分別為上、下強固鋼架設置於前述開放槽之中，並保持強固鋼架之水平設置。
27. 依請求項23所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中固定座之槽壁位於上方處得設支承面，並於下方處設對稱等高的二支承件，以分別為上、下強固鋼架設置於前述開放槽之中，並保持強固鋼架之水平設置。
28. 依請求項1或10或23所述之綠建材多層次防火複合鋼板結構，其中阻隔層得由防火；隔熱；耐燃；隔音等各類材料組成，以達成防火、隔熱及隔音之效益。