CN214615012U - 一种防火特种集装箱墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于特种集装箱墙体技术领域，尤其是一种防火特种集装箱墙体结构，包括钢框架、外墙板、吊环、U型龙骨、隔热板、FC薄板、FC厚板、“几”字型板、C型钢、对位孔、对位槽、定位螺栓和拆分槽，所述外墙板的侧面与钢框架后端的内壁固定连接，两个所述吊环的后端与外墙板顶端正面的两侧固定连接，所述U型龙骨的正面分别与外墙板的背面固定连接。该防火特种集装箱墙体结构，首先墙体内侧防火板接缝处加装“几”字型板并配装C型槽，既增加墙体的强度也很好的封闭了FC板接缝，同时便于安装室内电气设备，位置可以随意调整，整体墙面显得平整，无明显突出部位，格外美观，同时安装快捷方便，墙体厚度合适，成本下降。

Description

一种防火特种集装箱墙体结构

技术领域

本实用新型涉及特种集装箱墙体技术领域，尤其涉及一种防火特种集装箱墙体结构。

背景技术

汽车发动机出厂前都要进行某些模拟试运行试验，对整机性能进行全面的质量检测，以考核制造、装配质量及功率、油耗等主要的性能指标是否达到出厂验收标准，发动机台架试验室是进行发动机性能以及可靠性等系列试验的场所。发动机试验的时候，更换发动机安装油管的时候会有极少量的汽油泄漏，试验室内都设置强制机械通风换气，这样少量的燃油蒸汽浓度远低于汽油的爆炸下限5％，根据《建筑设计防火规范》GB500016-2014，可将发动机试验台架试验室火灾危险性定位丁类，也得到消防部门的认可。因此此类特种集装箱墙体满足30分钟防火要求即可。

传统的防火墙体不是墙体厚度太厚，浪费材料和成本，就是墙体太薄，安装室内电器设备不方便，固定位置不好调整，不灵活，固定强度弱，也不美观。

实用新型内容

基于现有的防火墙体不是墙体厚度太厚，浪费材料和成本，就是墙体太薄，安装室内电器设备不方便，固定位置不好调整，不灵活，固定强度弱，也不美观的技术问题，本实用新型提出了一种防火特种集装箱墙体结构。

本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构，包括钢框架、外墙板、吊环、U型龙骨、隔热板、FC薄板、FC厚板、“几”字型板、C型钢、对位孔、对位槽、定位螺栓和拆分槽，所述外墙板的侧面与钢框架后端的内壁固定连接，两个所述吊环的后端与外墙板顶端正面的两侧固定连接，所述U型龙骨的正面分别与外墙板的背面固定连接，所述隔热板覆盖于U型龙骨的外部，所述FC薄板的正面与隔热板的背面固定连接，所述FC厚板的正面与FC薄板的背面固定连接，所述“几”字型板镶嵌于FC厚板右端的背面，所述C型钢的前端与“几”字型板的槽内卡接，所述对位孔分别开设于“几”字型板和C型钢正面的顶部和底部，所述对位槽分别开设于FC薄板右端背面的顶部和底部，所述定位螺栓的前端分别与对位孔和对位槽的内腔插接，所述拆分槽均开设于定位螺栓正面的中部。

优选的，所述外墙板包括纤维增强水泥板层、硅酸钙板层和金属复合板材层，所述纤维增强水泥板层的侧面与钢框架前端的内壁固定连接，所述硅酸钙板层的背面与纤维增强水泥板层的正面固定连接，所述金属复合板材层的背面与硅酸钙板层的正面固定连接。

优选的，所述隔热板包括岩棉板、网格玻纤层、硅酸铝纤维板层、热塑蜂窝板层和聚乙烯板层，所述岩棉板的正面与纤维增强水泥板层的背面粘接，所述网格玻纤层的正面与岩棉板的背面粘接，所述硅酸铝纤维板层的正面与网格玻纤层的背面粘接，所述热塑蜂窝板层的正面与硅酸铝纤维板层的背面粘接，所述聚乙烯板层的正面与热塑蜂窝板层的背面粘接。

优选的，两个所述定位螺栓前端的表面与对位槽的内壁螺纹连接，且定位螺栓的表面与对位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述拆分槽的形状为正六边形。

优选的，所述U型龙骨均竖直设置于隔热板的内部。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过防火墙体的改进，首先墙体内侧防火板接缝处加装“几”字型板并配装C型槽，既增加墙体的强度也很好的封闭了FC板接缝，同时便于安装室内电气设备，位置可以随意调整，整体墙面显得平整，无明显突出部位，格外美观，同时安装快捷方便，墙体厚度合适，成本下降。

2、通过设置的定位螺栓，首先顺时针转动定位螺栓，定位螺栓顺时针转动就会带动其前端向对位槽的内部移动，当定位螺栓的前端完全移动到对位槽的内部时，这时定位螺栓就可以充分把C型钢固定在“几”字型板的内部，这样就提高了室内设备安装在C型钢上时的稳定性，然后再控制定位螺栓反转，定位螺栓反转就能够带动其前端向后方移动，当定位螺栓的前端充分脱离对位槽的内部时，这时就促使C型钢与“几”字型板之间能够达到快速拆分的效果，从而方便快速完成室内设备的拆卸，同时，也方便室内设备的二次安装，这样就提高了整个墙体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的横向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的纵向剖视图；

图5为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的后视图；

图6为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的图2中A处的放大图；

图7为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的图4中B处的放大图；

图8为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的外墙板结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种防火特种集装箱墙体结构的隔热板结构示意图。

图中：1、钢框架；2、外墙板；201、纤维增强水泥板层；202、硅酸钙板层；203、金属复合板材层；3、吊环；4、U型龙骨；5、隔热板；501、岩棉板；502、网格玻纤层；503、硅酸铝纤维板层；504、热塑蜂窝板层；505、聚乙烯板层；6、FC薄板；7、FC厚板；8、“几”字型板；9、C型钢；10、对位孔；11、对位槽；12、定位螺栓；13、拆分槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种防火特种集装箱墙体结构，包括钢框架1、外墙板2、吊环3、U型龙骨4、隔热板5、FC薄板6、FC厚板7、“几”字型板8、C型钢9、对位孔10、对位槽11、定位螺栓12和拆分槽13，外墙板2的侧面与钢框架1后端的内壁固定连接，两个吊环3的后端与外墙板2顶端正面的两侧固定连接，U型龙骨4的正面分别与外墙板2的背面固定连接，U型龙骨4均竖直设置于隔热板5的内部，隔热板5覆盖于U型龙骨4的外部，FC薄板6的正面与隔热板5的背面固定连接，FC厚板7的正面与FC薄板6的背面固定连接，“几”字型板8镶嵌于FC厚板7右端的背面，C型钢9的前端与“几”字型板8的槽内卡接，对位孔10分别开设于“几”字型板8和C型钢9正面的顶部和底部，对位槽11分别开设于FC薄板6右端背面的顶部和底部，定位螺栓12的前端分别与对位孔10和对位槽11的内腔插接，两个定位螺栓12前端的表面与对位槽11的内壁螺纹连接，且定位螺栓12的表面与对位孔10的内壁滑动连接，拆分槽13均开设于定位螺栓12正面的中部，拆分槽13的形状为正六边形。

外墙板2包括纤维增强水泥板层201、硅酸钙板层202和金属复合板材层203，纤维增强水泥板层201的侧面与钢框架1前端的内壁固定连接，硅酸钙板层202的背面与纤维增强水泥板层201的正面固定连接，金属复合板材层203的背面与硅酸钙板层202的正面固定连接，通过纤维增强水泥板层201、硅酸钙板层202和金属复合板材层203的复合使用，这样可以促使整个墙体具备防火的功能能，而且防火效果很好。

隔热板5包括岩棉板501、网格玻纤层502、硅酸铝纤维板层503、热塑蜂窝板层504和聚乙烯板层505，岩棉板501的正面与纤维增强水泥板层201的背面粘接，网格玻纤层502的正面与岩棉板501的背面粘接，硅酸铝纤维板层503的正面与网格玻纤层502的背面粘接，热塑蜂窝板层504的正面与硅酸铝纤维板层503的背面粘接，聚乙烯板层505的正面与热塑蜂窝板层504的背面粘接，通过岩棉板501、网格玻纤层502、硅酸铝纤维板层503、热塑蜂窝板层504和聚乙烯板层505的复合使用，这样就促使整个墙体具备隔热的功能，同时，也增加了整个墙体的强度，以至于使用寿命得到提高。

使用时，墙体外框架为型材焊接钢框架1，内部焊接U型龙骨4，起加强、支撑作用，保证墙体强度，钢框架1外部可按实际需要安装不同形式外墙板2，满足不同客户对墙体外观的要求，钢框架1内部敷设第一层FC薄板6，外墙板2、U型龙骨4与FC薄板6间填充防隔热板5，且保证填实，无缝隙，FC薄板6外敷设FC厚板7，使墙体能够满足30分钟耐火要求，并可在FC厚板7上增加墙体内饰，FC厚板7之间留间隙安装“几”字型板8，在“几”字型板8内安装C型钢9，在加强防火性能的同时增加内部实用性，通过C型钢9安装临时性设施，首先顺时针转动定位螺栓12，定位螺栓12顺时针转动就会带动其前端向对位槽11的内部移动，当定位螺栓12的前端完全移动到对位槽11的内部时，这时定位螺栓12就可以充分把C型钢9固定在“几”字型板8的内部，这样就提高了室内设备安装在C型钢9上时的稳定性，然后再控制定位螺栓12反转，定位螺栓12反转就能够带动其前端向后方移动，当定位螺栓12的前端充分脱离对位槽11的内部时，这时就促使C型钢9与“几”字型板8之间能够达到快速拆分的效果，从而方便快速完成室内设备的拆卸，同时，也方便室内设备的二次安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防火特种集装箱墙体结构，包括钢框架(1)、外墙板(2)、吊环(3)、U型龙骨(4)、隔热板(5)、FC薄板(6)、FC厚板(7)、“几”字型板(8)、C型钢(9)、对位孔(10)、对位槽(11)、定位螺栓(12)和拆分槽(13)，其特征在于：所述外墙板(2)的侧面与钢框架(1)后端的内壁固定连接，两个所述吊环(3)的后端与外墙板(2)顶端正面的两侧固定连接，所述U型龙骨(4)的正面分别与外墙板(2)的背面固定连接，所述隔热板(5)覆盖于U型龙骨(4)的外部，所述FC薄板(6)的正面与隔热板(5)的背面固定连接，所述FC厚板(7)的正面与FC薄板(6)的背面固定连接，所述“几”字型板(8)镶嵌于FC厚板(7)右端的背面，所述C型钢(9)的前端与“几”字型板(8)的槽内卡接，所述对位孔(10)分别开设于“几”字型板(8)和C型钢(9)正面的顶部和底部，所述对位槽(11)分别开设于FC薄板(6)右端背面的顶部和底部，所述定位螺栓(12)的前端分别与对位孔(10)和对位槽(11)的内腔插接，所述拆分槽(13)均开设于定位螺栓(12)正面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种防火特种集装箱墙体结构，其特征在于：所述外墙板(2)包括纤维增强水泥板层(201)、硅酸钙板层(202)和金属复合板材层(203)，所述纤维增强水泥板层(201)的侧面与钢框架(1)前端的内壁固定连接，所述硅酸钙板层(202)的背面与纤维增强水泥板层(201)的正面固定连接，所述金属复合板材层(203)的背面与硅酸钙板层(202)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防火特种集装箱墙体结构，其特征在于：所述隔热板(5)包括岩棉板(501)、网格玻纤层(502)、硅酸铝纤维板层(503)、热塑蜂窝板层(504)和聚乙烯板层(505)，所述岩棉板(501)的正面与纤维增强水泥板层(201)的背面粘接，所述网格玻纤层(502)的正面与岩棉板(501)的背面粘接，所述硅酸铝纤维板层(503)的正面与网格玻纤层(502)的背面粘接，所述热塑蜂窝板层(504)的正面与硅酸铝纤维板层(503)的背面粘接，所述聚乙烯板层(505)的正面与热塑蜂窝板层(504)的背面粘接。

4.根据权利要求1所述的一种防火特种集装箱墙体结构，其特征在于：两个所述定位螺栓(12)前端的表面与对位槽(11)的内壁螺纹连接，且定位螺栓(12)的表面与对位孔(10)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防火特种集装箱墙体结构，其特征在于：所述拆分槽(13)的形状为正六边形。

6.根据权利要求1所述的一种防火特种集装箱墙体结构，其特征在于：所述U型龙骨(4)均竖直设置于隔热板(5)的内部。

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