TWI507162B - Wheel type vacuum frying machine - Google Patents

Description

轉輪型真空油炸機

本發明係與食品處理器材有關，特別是一種轉輪型真空油炸機。

民以食為天，在日常生活中，想要做出酥脆的炸雞、薯條等炸物，須經由一道重要的料理程序：油炸。一般而言，油炸就是將食物浸於高溫的油體中，藉由油體的溫度將食物加熱，使之熟透且外皮金黃酥脆。油炸是目前世界上最普及的烹調方法之一，它不僅是一種迅速的食品乾燥技藝，也是食品熟製的一種加工手段。油炸可以殺滅食品中的細菌，延長食品的保存期，改善食品的風味，增強食品營養成分的消化，並且因其加工時間較一般烹調方法為短，因此廣泛的應用於食品工業。

油炸之料理方法其中一關鍵因素為，需將食物完全浸入油體中油炸，為達此目的，在油炸之過程中需將容裝油體之油槽填入大量油體。坊間的油炸裝置之油槽多半為方型槽底結構，然而，在放置食物的容器(如篩網)體積遠小於油槽容積，且當該容器放入油槽內以進行油炸作業時，該油槽仍有許多空間未能被妥善利用。而在油體長時間經過高溫加熱而改變本質後，容易產生過多有毒的致癌物質、油氧化物、反式脂肪等物質，為了避免造成人體負擔而須更換新的耐炸油體時，所傾倒出的廢油量多，新注入油槽內的油量亦多，如是將形成浪費。對此，若能以少量油即能獲得相 同油炸效果者，不啻為一良好的選擇。

另外，一般的油炸環境中經常得區分出一油炸區與一瀝油區。其中該瀝油區即是提供完成油炸作業後的容器(如篩網)擺放，以便油體與食物分離。惟此分開設置的作業環境，不僅佔用過多的使用空間，對於瀝油區內被分離出的油體的處理，亦徒增清潔困擾。為此，若能有效回收瀝油過程中所分離出的油體，不僅不會形成浪費，亦能解決清潔問題。

有鑑於此，本發明之主要目的在於提供一種轉輪型真空油炸機，係可減少油量的使用並獲得油炸效果。

緣以達成上述目的，本發明所提供之轉輪型真空油炸機包含有一機體、一轉動支架、一驅轉裝置、複數個油炸籠、一抽真空設備以及一加熱器。該機體內部具有一真空油炸空間，該真空油炸空間包括有一位於上半部之真空室以及一位於下半部之儲油室，且在真空油炸空間的壁面上具有二導引面，由該真空室延伸至該儲油室；該轉動支架包括一心軸以及若干支軸；該心軸設於該真空室中，該等支軸之一端連接於該心軸，並沿該心軸之徑向延伸；該驅轉裝置連接該轉動支架之心軸，用以驅動該心軸轉動；該些油炸籠連結於該轉動支架之支軸上，且可沿該等支軸往復移動；該抽真空設備係連結該機體內部之該真空區，以對該真空油炸空間進行抽真空作業；以及該加熱器，係設置於機體內部之底端位置；各該導引面至該心軸的距離，為由連接該真空室的一端往連接該儲油室之一端逐漸增大；且該心軸與該儲油室底端間之距離，大於該心軸與該真空室之壁面間之距 離。

當該心軸轉動，使該油炸籠由該真空室往該儲油室移動時，該油炸籠會接觸該導引面之其中一者，並逐漸往遠離該心軸之方向移動；當該油炸籠由該儲油室往該真空室移動時，該油炸籠會接觸該導引面之另一者，並逐漸往接近該心軸之方向移動。

本發明之效果在於有效減低油炸機之油量使用，且可達到相同的油炸效果。

100‧‧‧轉輪型真空油炸機

10‧‧‧機體

11‧‧‧真空油炸空間

111‧‧‧真空室

112‧‧‧儲油室

113‧‧‧導引面

114‧‧‧導引網

12‧‧‧門

13‧‧‧視窗

14‧‧‧把手

15‧‧‧洩油閥

20‧‧‧加熱器

30‧‧‧抽真空設備

32‧‧‧幫浦

34‧‧‧冷凝器

36‧‧‧抽氣管

40‧‧‧轉動支架

42‧‧‧心軸

44‧‧‧支軸

46‧‧‧撞擊塊

50‧‧‧驅轉裝置

52‧‧‧手輪

54‧‧‧馬達

60‧‧‧油炸籠

62‧‧‧網筒

64‧‧‧蓋子

66‧‧‧軸管

L1‧‧‧第一距離

L2‧‧‧第二距離

圖1係本發明一較佳實施例之轉輪型真空油炸機的立體圖。

圖2係圖1之右側視圖。

圖3係圖1之左側視圖，揭露轉輪型真空油炸機的驅轉裝置。

圖4係圖1之前視圖。

圖5係一立體圖，揭示本發明上述較佳實施例之轉輪型真空油炸機的轉動支架與油炸籠。

圖6係圖1之機體剖視圖，揭示該轉輪型真空油炸機之油炸籠的位移變化。

圖7類同圖6，揭露一個油炸籠完全沒入油體中。

為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如後，請參考圖1至圖7所示，為本發明一較佳實施例之轉輪型真空油炸機100，主要包含有一機體10、一加熱器20、一抽真空設備30、一轉動支架40、一驅 轉裝置50以及三個油炸籠60。

該機體10為金屬板件製成內部中空之殼體，其中具有一真空油炸空間11。該機體10上設有兩個門12，以為該真空油炸空間11之出入口。各該門12上設有一視窗13以及一把手14，該視窗13讓使用者可觀察該真空油炸空間11內之狀態，該把手14供使用者握持而打開或關閉該門12。該機體10的前側更設有控制面板，供使用者操作而控制該轉輪型真空油炸機100之運作，以及一洩油閥15，連通至該真空油炸空間11的底側。

請參閱圖6所示，該真空油炸空間11為一上圓下尖之空間。詳言之，該真空油炸空間11之上半部定義為一真空室111，下半部定義為一儲油室112，其中該儲油室112為存放炸油之空間。在該真空油炸空間11之壁面上具有二導引面113，由該真空室111延伸至該儲油室112。該二門12連通該真空室111。該加熱器20在本實施例中為一電熱偶，設置於該儲油室112之底端。而在該加熱器20之上方設有一弧形之導引網114，其兩端固接於該真空油炸空間11的壁面上，並連接該二導引面113的下端。該洩油閥15與該儲油室112連通，且連通的位置位於該加熱器20的下方。

該抽真空設備30設於該機體10之一側(如圖3及圖4所示)，具有一幫浦32、一冷凝器34以及抽氣管36，其中該抽氣管36連通置該真空室111，以對該真空油炸空間11進行抽真空作業。該抽真空設備30為一習知設備，技術領域中具有通常知識者可輕易取得其詳細內容，在此容不贅述。

請參閱圖5所示，該轉動支架40具有一心軸42以及三對支軸44。再參圖3及圖4所示，該心軸42設置 於該真空室111中，其兩端伸出該機體10的前側與後側，並分別連接一手輪52以及一馬達54。該手輪52與該馬達54在此定義為一驅轉裝置50，供手動或電動驅動該心軸42轉動。該三對支軸44呈等間距設於該心軸42上(該三對支軸44之間分別為120度)。各該支軸44之一端固定於該心軸42上，使該等支軸44沿該心軸42之徑向延伸。在各該支軸44之底端，也就是與該心軸42之連接處，設有一撞擊塊46。該等支軸44插於該等撞擊塊46中，且撞擊塊的直徑大於支軸。撞擊塊46是以硬度較低的金屬所製成，例如銅或銅合金。

復請參閱圖5所示，該等油炸籠60各具有一網筒62以及二蓋子64。該網筒62為一網狀片體捲成的圓管，而該二蓋子64則以可拆離的方式連接於該網筒62之兩端。各該蓋子64上分別設有一軸管66，該二軸管66沿該二蓋子64的徑向延伸。成對之二支軸44之間的距離恰等於該二蓋子64結合於該網筒62之兩端後該二軸管66之間的距離，藉此，二支軸44可插入該二軸管66，令油炸籠60可沿該二支軸44移動。由於以上的尺寸的限制，當該等油炸籠60裝在成對之二支軸44之間後，該二蓋子64是無法與該網筒62分離的。

請參閱圖6所示，該真空油炸空間11的截面呈一倒水滴狀。詳而言之，該真空室111的壁面為一圓之部分圓周，而該圓則是以該心軸42為其圓心。各該導引面113至該心軸的距離，為由連接該真空室111的一端往連接該儲油室112之一端逐漸增大。該儲油室112在該截面的橫向寬度，往遠離該心軸42之方向逐漸減小。該心軸42與該儲油室112底端間之一第一距離L1，大於該心軸42與該真空室111之壁面間之一第二距離L2。在一實施例中，該第二距離 L2為該第一距離L1之1.3倍至2.0倍之間。

在操作本發明之轉輪型真空油炸機100進行油炸食物時，首先打開該門12，倒入炸油，使之填滿該儲油室112。接著，打開該油炸籠60之蓋子64，將食物裝入該網筒62後，蓋上該蓋子64，再經由該門12將該油炸籠60裝設於該二支軸44上。接著，轉動該手輪52，安裝另一個油炸籠60。在此要說明的是，通常僅會在其中兩個油炸籠60中裝入食物，而另一個油炸籠60則是空的。然後，關閉該門12，並啟動該抽真空設備30，對該真空室111進行抽真空作業，以使該等油炸籠60在該真空油炸空間11中轉動，以進行真空油炸作業。

請參閱圖6所示，當該油炸籠60轉動至該真空油炸空間11上方之真空室111時，由於重力的作用，該油炸籠60(圖6中正上方之油炸籠)會保持接觸該等撞擊塊46。當該心軸42繼續旋轉，使該油炸籠60位於該心軸的下方後(圖6右下方之油炸籠)，同樣由於重力的作用，該油炸籠60會往支軸44的外端(往遠離心軸42的方向)移動，並接觸該導引面113。當該心軸42繼續旋轉，該油炸籠60持續接觸該導引面113，並逐漸往支軸44的外端移動，而沒入該炸油中，並接觸該導引網114(圖7正下方之油炸籠)。此時，該油炸籠60位於該心軸42之正下方，並位於最遠離該心軸42之位置。當該心軸42繼續旋轉，該油炸籠60會接觸另一導引面113而逐漸往支軸44的內端(往心軸的方向)移動。當該油炸籠60移動至該心軸42上方的一預定角度後，由於重力的作用，該油炸籠60會往支軸44的內端滑動，並撞擊該等撞擊塊46(圖7左上方之油炸籠)。如此反覆循環，當油炸籠60沒入炸油時，可對其中的食物進行油炸；當油炸籠60到達該真空室111中，該真空室111中的低壓 狀態，可將食物中的水分與油抽離。當油炸完成後，轉動該手輪52使該二油炸籠60分別對應該二門12(如圖7)，並保持該抽真空設備30運轉一段時間後，關閉該抽真空設備30後，打開該二門12，並取出該二油炸籠60，以完成真空油炸作業。

該真空油炸空間11製作為上寬下窄以及油炸籠60可沿支軸44滑動的目的在於可減少在儲油室112中的炸油的用量，但是仍能達到同樣的真空油炸的效果。

僅在兩個油炸籠60中裝有食物的理由為：請參閱圖7，當油炸完成，二油炸籠60對應該二門12時，第三個油炸籠仍在炸油中。如該仍在炸油中的油炸籠60裝有食物時，將失去真空油炸的效果，因此實際作業時，僅在兩個油炸籠中裝有食物。然，為保持心軸42的轉動平衡，仍會將空的油炸籠60裝在支軸44上。

在支軸44底端裝有撞擊塊46的目的，除為了避免油炸籠60向內滑動時，直接撞擊心軸42，造成心軸42損壞外，更讓沾黏在一起的食物，因油炸籠60撞擊衝擊塊_時所產生震動之因素而分離，讓更多食物中的水分與油被抽離。

導引網114的作用在於連接二導引面113，以達帶動油炸籠60沿支軸44移動之目的。除此之外，更有壁免油炸籠60接觸加熱器20，造成加熱器20損壞之作用。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

111‧‧‧真空室

112‧‧‧儲油室

113‧‧‧導引面

114‧‧‧導引網

12‧‧‧門

20‧‧‧加熱器

42‧‧‧心軸

44‧‧‧支軸

60‧‧‧油炸籠

Claims (10)

1. 一種轉輪型真空油炸機，包含有：一機體，內部具有一真空油炸空間，該真空油炸空間包括有一位於上半部之真空室以及一位於下半部之儲油室，且在真空油炸空間的壁面上具有二導引面，由該真空室延伸至該儲油室；一轉動支架，包括一心軸以及若干支軸；該心軸設於該真空室中，該等支軸之一端連接於該心軸，並沿該心軸之徑向延伸；一驅轉裝置，連接該轉動支架之心軸，用以驅動該心軸轉動；複數個油炸籠，連結於該轉動支架之支軸上，且可沿該等支軸往復移動；一抽真空設備，係連結該機體內部之該真空室，以對該真空油炸空間進行抽真空作業；以及一加熱器，係設置於機體內部之底端位置；各該導引面至該心軸的距離，為由連接該真空室的一端往連接該儲油室之一端逐漸增大；且該心軸與該儲油室底端間之距離，大於該心軸與該真空室之壁面間之距離；當該心軸轉動，使該油炸籠由該真空室往該儲油室移動時，該油炸籠會接觸該導引面之其中一者，並逐漸往遠離該心軸之方向移動；當該油炸籠由該儲油 室往該真空室移動時，該油炸籠會接觸該導引面之另一者，並逐漸往接近該心軸之方向移動。
2. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，更包含有一導引網設於該儲油室中，其中該導引網位於該加熱器的上方，且其兩端分別連接該二導引面；當該油炸籠移動至該儲油室時，會接觸該導引網。
3. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中各該支軸與該心軸所連接的一端設有一撞擊塊，當該油炸籠往接近該心軸之方向移動後，會接觸該撞擊塊。
4. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中該驅轉裝置包括一手輪以及一馬達分別連接該心軸，以手動或電動驅動該心軸轉動。
5. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中各該油炸籠的兩端分別設有一軸管，該二軸管分別套接二支軸。
6. 如請求項5所述之轉輪型真空油炸機，其中該等油炸籠各具有一網筒以及二蓋子連接於該網筒之兩端；該二軸管分別設於該二蓋子上。
7. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中該真空室的壁面為一圓之部分圓周，而以該心軸為其圓心。
8. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中該儲油室在垂直於該心軸的截面上的橫向寬度，是往遠離該心軸之方向逐漸減小。
9. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中該心軸與該儲油室底端間之距離是該心軸與該真空室之壁面間之距離的1.3倍至2.0倍之間。
10. 如請求項1所述之轉輪型真空油炸機，其中該機體上設置有至少一門，連通該真空室。