TWI506005B - 直鏈戊烯的製造方法及其複分解反應 - Google Patents

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Description

直鏈戊烯的製造方法及其複分解反應
於此所揭示之具體實施例是有關於一種經由戊烯與乙烯之複分解反應的丙烯生產方法，特別地，於此所揭示之具體實施例是有關在一混合戊烯進料(異戊烯和直鏈戊烯)中有效的分離和轉化異戊烯成直鏈戊烯，以及直鏈戊烯和乙烯的複分解反應以形成丙烯。
聚丙烯的高需求量正在不斷增加。丙烯的增長伴隨著丁烯(用於藉複分解反應來製造丙烯)的匱乏創造了一利用戊烯以藉複分解反應來製造丙烯的市場。C5烯烴族得自兩個主要來源。來源為(1)來自於蒸汽裂解的C5烯烴族(2)來自於精煉(refinery)的C5烯烴族，這兩個來源皆含有顯著含量的異戊烯以及直鏈戊烯。
當直鏈戊烯被饋送至一傳統的複分解反應之反應器中時，可能會發生下面的反應：
(a)1-戊烯 → 2-戊烯(異構化反應)
(b)2-戊烯+乙烯 → 1-丁烯+丙烯(複分解反應)
(c)1-丁烯 → 2-丁烯(異構化反應)
(d)2-丁烯+乙烯 → 2丙烯(複分解反應)
1-戊烯被異構化成2-戊烯。1-戊烯與乙烯的複分解反應是非生產性的(non-productive)(產物與反應物相同)。因此，直鏈C5烯烴族的總反應可如下所示：1直鏈戊烯+2乙烯 → 3丙烯
當異戊烯被饋送至一傳統的複分解反應之反應器中時，可能會發生下面的反應：2-甲基-2-丁烯+乙烯 → 異丁烯+丙烯(複分解反應)
2-甲基-1-丁烯 → 2-甲基-2-丁烯(異構化反應)
3-甲基-1-丁烯 → 2-甲基-2-丁烯(異構化反應)
2-甲基-1-丁烯與乙烯的反應和3-甲基-1-丁烯與乙烯的反應皆為非生產性的。因此，異戊烯的複分解反應只能產生一莫耳的丙烯，為直鏈戊烯複分解反應的三分之一產率。
通常，C5流中之異戊烯的含量在40-60wt%範圍之間，為最豐富的種類。如上述反應所示，異戊烯的複分解反應製程造成戊烯轉換為丙烯的不足轉換效率。相對於每一莫耳的直鏈戊烯可形成三莫耳的丙烯，每一莫耳的丙烯只能由一莫耳的異戊烯形成。
表1顯示直鏈戊烯和異戊烯的沸點。
由直鏈戊烯與異戊烯交錯的沸點可以看出，要透過蒸餾以自異戊烯簡單分離直鏈戊烯並不容易達成。
於此所揭示之具體實施例的一目的是有關於一種用於轉換混合戊烯成丙烯的方法。該方法可能包含：饋送一醇和一含有直鏈戊烯和異戊烯的烴流至一醚化反應器；使該醇和異戊烯在醚化反應器中反應以轉換至少一部份的異戊烯成第三戊基烷基醚；自該第三戊基烷基醚分離直鏈戊烯以回收一直鏈戊烯區份和一第三戊基烷基醚區份；饋送該第三戊基烷基醚區份至一分解反應器；在分解反應器中反應該第三戊基烷基醚以轉換至少一部份的第三戊基烷基醚成醇和異戊烯；分離產生於分解反應器中的該醇和異戊烯以回收一異戊烯區份和一醇區份；饋送該異戊烯區份至一骨架異構化反應器中以轉換至少一部份的該異戊烯成直鏈戊烯；回收一來自該骨架異構化反應器中且包含異戊烯和直鏈戊烯的流出物；將來自該骨架異構化反應器中的流出物循環至該醚化反應器中；及饋送乙烯和該直 鏈戊烯區份至一複分解反應器中以轉換至少一部分的該直鏈戊烯和乙烯成丙烯。
於此所揭示之具體實施例的另一目的是有關於一種用於轉換混合戊烯成丙烯的系統。該系統可能包含：一醚化反應器，其用於轉換一醇和異戊烯成第三戊基烷基醚；一分離器，其用於分離源自該第三戊基烷基醚的該直鏈戊烯以及回收一直鏈戊烯區份和一第三戊基烷基醚區份；一分解反應器，其用於反應以轉換該第三戊基醚區份中的至少一部份第三戊基烷基醚成醇和異戊烯；一分離器，其用於分離產生於該分解反應器中的該醇和異戊烯以及回收一異戊烯區份和一醇區份；一骨架異構化反應器，其用以轉換在該異戊烯區份中的至少一部份異戊烯成直鏈戊烯；一流線(flow line)，其用於回收一來自於該骨架異構化反應器且包含異戊烯和直鏈戊烯的流出物以及循環來自於該骨架異構化反應器中的該流出物至該醚化反應器；及一複分解反應器，其用於使在該直鏈戊烯區份中的至少一部份直鏈戊烯與乙烯反應，以形成丙烯。
其他目的(aspect)和優點將由接下來的描述和附加的申請專利範圍而清楚地呈現。
10‧‧‧流線
12‧‧‧流線
14‧‧‧醚化反應區
16‧‧‧流線
18‧‧‧分解反應區
20‧‧‧流線
22‧‧‧流線
24‧‧‧骨架異構化反應區
25‧‧‧流線
26‧‧‧直鏈戊烯區份
28‧‧‧乙烯進料
30‧‧‧複分解反應區
32‧‧‧流線
34‧‧‧分離區
36‧‧‧乙烯區份
38‧‧‧丙烯區份
40‧‧‧丁烯/戊烯區份
42‧‧‧重區份
50‧‧‧去乙烷塔
52‧‧‧去丙烷塔
54‧‧‧去戊烯塔
60‧‧‧醚化反應器
62‧‧‧醚化催化劑床
64‧‧‧分離器
66‧‧‧催化蒸餾醚化反應系統
68‧‧‧醚化催化劑床
70‧‧‧分解反應器
72‧‧‧分解催化劑床
74‧‧‧分離器
76‧‧‧催化蒸餾分解反應系統
78‧‧‧分解催化劑床
圖1為根據於此所揭露的具體實施例中一自混合戊烯生產丙烯方法的一簡單方塊流程圖。
圖2為使用於此所揭露的具體實施例中之分離示意圖之簡單方法流程圖。
圖3為根據於此所揭露的具體實施例中一自混合戊烯用於生產丙烯方法的一簡單方法流程圖。
圖4為根據於此所揭露的具體實施例中一自混合戊烯用於生產丙烯方法的一簡單方法流程圖。
於此所揭示之具體實施例的一目的是有關於一種經由戊烯與乙烯的複分解反應的丙烯生產方法，特別地，於此所揭示之具體實施例是有關在一混合戊烯進料(異戊烯和直鏈戊烯)中有效的分離和轉化異戊烯成直鏈戊烯，以及直鏈戊烯和乙烯的複分解反應以形成丙烯。
為了自該直鏈戊烯中分離該異戊烯，該混合戊烯進料可能被饋送至一醚化反應器，以使至少一部份的異戊烯與一醇(例如一C1至C4醇)反應，以生產第三戊基烷基醚。直鏈戊烯不會在醚化反應器中反應至任何可觀的程度。該有著一明顯不同於直鏈戊烯沸點的第三戊基烷基醚可能會接著自直鏈戊烯中被分離出來以生產一直鏈戊烯區份和一第三戊基烷基醚區份。該直鏈戊烯區份可能會接著被饋送至一複分解反應器以藉由與乙烯的複分解反應而轉換該直鏈戊烯成丙烯，每莫耳的直鏈戊烯可生產高達三莫耳的丙烯。
該第三戊基烷基醚區份可能接著被饋送至一分解反應器中，以將該第三戊基烷基醚轉換回該醇和異戊烯。該反應的產物係被分離，而該醇可能被循環回至該醚化反應器(對於醇而言，系統可能實質上是封閉迴路)。該分 解反應可能在一催化劑存在下，在一或複數個固定床反應器中進行。舉例言之，加入水或第三醇(例如第三戊基醚，作為一水的等效物，其分解成一異烯烴族和水)至該第三烷基醚進料流中可能會有益於壓制不想要的副反應。其他水等效物可能會額外地被使用。
於該分解反應器中所產生之該異戊烯可能會接著被饋送至一骨架異構化反應器中，以轉換一部份的該異戊烯成直鏈戊烯。骨架異構化反應為一個可逆反應，在約400℃的溫度下，該骨架異構化反應器的流出物可能包含大約65%至69%的異戊烯(在其他溫度下可能會造成不同的平衡混合物)。因此，一個高濃度的異戊烯進料是有益的，其允許異戊烯轉換成直鏈戊烯的最大值位移(shifting)。該高濃度的異戊烯進料是由該分解反應器所提供，其在一些具體實施例中可能提供一大致上純的異戊烯進料；在其他具體實施例中可能提供大於90%異戊烯；及在其他具體實施例中可能提供大於80%異戊烯。
回收自該骨架異構化反應器的該混合戊烯可能接著被循環回至該醚化反應器，用於轉換和分離異戊烯以及輸送藉由骨架異構化反應所生產之額外的直鏈戊烯至該複分解反應器。
用於此所揭露的具體實施例中的混合戊烯原料可能包含直鏈戊烯和異戊烯。混合戊烯原料可能也會包含各種其他的烴類成份，包含C4至C6的石蠟和烯烴族。於一些具體實施例當中，該混合戊烯原料可能為一來自一催化 或蒸汽裂解的C5烴類區份，其中C5區份可能包含直鏈戊烯、異戊烯、正戊烷和異戊烷。於一些具體實施例當中，該混合戊烯原料可能包含一大於40mol%、50mol%、或是60m0l%的濃度的異戊烯。
用於醚化反應器中的醇可能特別包括C1至C4醇。例如，至該醚化反應器的該醇進料可能包含至少甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇的至少一個。於一些具體實施例當中，該醇進料為甲醇。
圖1說明根據於此所揭露的具體實施例中的一由混合戊烯生產丙烯的方法的一簡單方塊流程圖。混合戊烯和一醇，例如甲醇，可能藉由流線10和12被分別饋送至醚化反應區14。醚化反應區14可能包含一或複數個含有一醚化催化劑的醚化反應器。在混合戊烯中的該異戊烯可能接著在適當的反應條件下通過醚化催化劑和該醇反應，以生產一包含第三戊基烷基醚和直鏈戊烯的反應流出物。在該反應流出物中的該直鏈戊烯和第三戊基烷基醚接著被分離以形成一直鏈戊烯區份和一第三戊基醚區份。
該第三戊基烷基醚區份藉由流線16被饋送至分解反應區18，該分解反應區18可能包含一或複數個含有一分解催化劑的反應器。該第三戊基烷基醚接著在適當的反應條件下和分解催化劑接觸，以將該第三戊基烷基醚裂解成組成成份，亦即該醇和異戊烯。該反應的產物被分離成醇區份(其可能藉由流線20被循環回至該醚化反應器)和一異戊烯區份。
所得的該異戊烯區份可能是一個高純度的異戊烯區份(也就是說，大於90%、95%、98%、或甚至99%的異戊烯)，該異戊烯區份可能接著藉由流線22被饋送至骨架異構化反應區24。骨架異構化反應區24可能包含一或複數個含有一骨架異構化催化劑的反應器。該異戊烯接著在適當的反應條件下和該骨架異構化催化劑接觸，以轉換至少一部份的異戊烯成直鏈戊烯。來自該骨架異構化反應區24的該反應流出物，包含直鏈戊烯和異戊烯兩者，可能接著藉由流線25被循環至該醚化反應區14，以用於接下來自該直鏈戊烯反應和分離異戊烯。
該自醚化反應區14回收之直鏈戊烯區份(包含作為第一烯烴族成份的直鏈戊烯)係藉由流線26饋送至複分解反應區30，該乙烯進料28可能被輸送至複分解反應區30。複分解反應區30可能包含一或複數個含有一複分解反應催化劑的複分解反應器。該直鏈戊烯和乙烯接著在適當的反應條件下與該複分解反應催化劑接觸，以轉換至少一部份的直鏈戊烯和乙烯成丙烯。
該複分解反應的產物(包含未反應的乙烯、丙烯、丁烯、和未反應的戊烯)可能接著藉由流線32被回收並輸送至分離區34。分離區34包含一或複數個蒸餾塔和/或萃取蒸餾塔，以用於分離該複分解反應器的流出物成各種的期望區份(desired fractions)，其可能包含乙烯區份36、丙烯區份38、丁烯/戊烯區份40、和重區份42。如果需要的話，乙烯區份36和丁烯/戊烯區份40可能被循環至複分解反 應區30，以用於接下來的丙烯生產。
用於該醚化反應器中的催化劑可能包含任何典型地用於醚化製程中的催化劑，例如傳統的陽離子交換樹脂和/或沸石。用於此所揭露的具體實施例當中的醚化催化劑的例子係揭示於US7553995中，其併於此以作為參考資料。其他合適的醚化催化劑的例子係如特別揭示於美國專利證號5,190,730、5,231,234、5,248,836、5,292,964、5,637,777、6,107,526者。
在該醚化反應器中的操作條件可能會基於該進料混合物、反應器種類、反應器/反應相、催化劑種類、和其他在本技術領域的技術人員熟知的變數而有所不同。醚化反應條件可能包含，例如，於一些具體實施例當中從大約30℃至大約150℃的一個溫度範圍；於其他具體實施例當中從50℃至120℃；於再其他具體實施例當中從80℃至110℃，於一些具體實施例當中可能從0.5巴(bar)至10巴的壓力範圍，於其他具體實施例當中從1巴至5巴的壓力範圍。
用於該分解反應器中的催化劑可能包含任何分解催化劑，其可能包含各種的受載和非受載酸催化劑。可能用於此具體實施例當中的酸催化劑可能包含固體酸催化劑天然黏土、合成黏土、沸石或分子篩，酸性樹脂催化劑，例如磺酸樹脂或酸性陽離子交換樹脂，和其他在本技術領域的技術人員熟知的酸催化劑。於一些具體實施例當中，該分解催化劑可能包含一經HF處理的非晶形合成氧化鋁- 二氧化矽催化劑或一選擇性毒化的HF處理的非晶形合成氧化鋁-二氧化矽催化劑，例如揭露於美國專利申請案號12/260,729中者，其係併於此以作為參考資料。
在該分解反應器中的操作條件可能會基於該進料混合物、反應器種類、催化劑種類、反應器/反應相、和其他在本技術領域的技術人員熟知的變數而有所不同。於一些具體實施例中分解溫度範圍可能在100℃至500℃範圍間；於其他具體實施例中在130至350℃範圍間；於再其他具體實施例中在150℃至300℃範圍間。於一些具體實施例中，該分解反應可能在壓力範圍從1至22巴(0至300磅每平方吋表壓(psig))之下進行；於其他具體實施例當中從1至11巴(0至150psig)。於一些具體實施例當中，該壓力被維持以使得該烯烴族產物在所使用之反應溫度時，為液相或部份為液相。於一些具體實施例當中，該反應進行之每小時之液體空間速度(liquid hourly space velocity)(LHSV)(每催化劑體積之每小時的液體體積)可能在0.5至200h-1 的範圍；於其他具體實施例中是在1至50h-1 的範圍；於再其他具體實施例中是在1至10h-1 的範圍。
用於該骨架異構化反應器中的催化劑可能包含促進化酸催化劑。於一些具體實施例中，該骨架異構化催化劑可能包含一分子篩或沸石催化劑，例如一二氧化矽/氧化鋁的磷酸鹽(SAPO)、ZSM-22、ZSM-23、或各種具有一10員環結構的分子篩，例如在EP0703888B1中所揭露者。各種金屬矽酸鹽的骨架異構化催化劑揭露於，例如， US5019661當中。可能被用於此所揭露的骨架異構化反應的其他催化劑包含，例如，在US4650917當中所揭露者。
在該骨架異構化反應器中的操作條件可能會基於該進料混合物，反應器種類，催化劑種類，反應器/反應相，和其他在本技術領域的技術人員熟知的變數而有所不同。於一些具體實施例中，骨架異構化反應溫度範圍可能從50℃至500℃之間；於其他具體實施例當中從125至400℃之間，於再其他具體實施例當中從150℃至350℃之間。於一些具體實施例中，該骨架異構化反應可能於1至50巴之間的壓力範圍下進行；於其他具體實施例當中於2至40巴之間。該含有烯烴族的進料可能在一範圍從大約0.1至大約100h-1 的每小時之重量空間速度(weight hourly space velocity)(WHSV)下和一當使用時範圍從大約0.1至30巴的氫氣分壓下被供應至該催化劑。當競爭的氫化反應(hydrogenation)可能發生時(其取決於被使用的氫氣分壓和溫度)，且因該骨架異構化反應為可逆的一個事實(通常在反應器中會達到平衡，其中該平衡點可能會取決於溫度)，當選擇適當的反應條件時應小心。
用於該複分解反應器中的催化劑可能包含任何已知的複分解反應催化劑，包含在載體上的VIA族和VIIA族金屬的氧化物。催化劑載體可以是任何種類，也可包含氧化鋁(alumina)、二氧化矽(silica)、其等之混合物、氧化鋯(zirconia)、及及沸石(zeolites)。除了該複分解反應催化劑之外，於複分解反應器中包含的該催化劑可能包含一雙 鍵異構化催化劑，例如氧化鎂或氧化鈣，以轉換1-丁烯和1-戊烯成2-丁烯和2-戊烯，以允許藉由和乙烯的複分解反應來提升丙烯的產率。於一些具體實施例中，該催化劑可能包含一用於降低酸度的促進劑；例如，一鹼金屬(鈉、鉀或鋰)、銫、一稀土族等等。於一些具體實施例中，該複分解反應催化劑或混合性的複分解反應催化劑/雙鍵異構化催化劑可能包含，例如，該等於US20110021858或US20100056839當中所描述者。
於一些具體實施例中該複分解反應器可能在一介於1至40巴的壓力之間操作，於其他具體實施例中是在介於5至15巴之間操作。該複分解反應器可能被操作以使得該反應溫度是介在大約50℃至大約600℃之間的範圍內；於其他具體實施例中介在大約200℃至大約450℃之間的範圍內；於再其他具體實施例中介在大約250℃至大約400℃之間。於一些具體實施例中，該複分解反應可能在每小時之重量空間速度(weight hourly space velocity)(WHSV)從大約3至大約200的範圍下被執行，於其他具體實施例中從大約6至大約40的範圍下被執行。該反應可能藉由將烯烴族和該複分解反應催化劑接觸，而於液相和氣相中進行，其取決於該烯烴族的結構和分子量。如果該反應於液相中進行，用於該反應的溶劑或稀釋劑(diluents)可以被使用，舉列言之，飽和脂肪烴(如，戊烷、己烷、環己烷、十二烷)和芳香烴(如苯和甲苯)是合適的。如果該反應於氣相中進行，稀釋劑(例如飽和脂肪烴，如，甲烷、乙烷)和/或實質上為惰性 氣體(例如氮氣和氬氣)可能會存在。為了高的產品產率，該反應可能在沒有顯著含量的去活化材料(例如水和氧氣)下進行。
來自該複分解反應器的產品的分離可能使用任何數量的蒸餾和/或萃取蒸餾塔的結合來被執行。於一些具體實施例中，例如圖2所示，該複分解反應器的流出物可能被饋送至包含一去乙烷塔(deethanizer)50、一去丙烷塔(depropanizer)52、和一去戊烯塔(depentenizer)54的一連串的蒸餾塔中，用於分離和回收該乙烯循環區份36、該丙烯產物區份38、該C4/C5循環區份40、和該C5+清除(purge)區份42。其他各種的分離方案也可能被使用，也可能被一熟知此技術領域者輕易地想像出，用於分離C2、C3、C4、C5和較重的烴類成份。
該醚化單元和該分解單元可能包含固定床反應器、移動床反應器或其他種類的反應器。用於此所揭露的具體實施例中的各種的反應器的例子可能包含管式反應器、沸點反應器、泡柱式反應器、傳統的固定床反應器、催化蒸餾塔反應器系統、脈衝流反應器、以及其等之組合。一或複數個這樣的反應器可能以平行流或串流方式被使用，且每個反應器可能包含了一或複數個反應區，其等包含一或複數個合適的分解催化劑。
於一些具體實施例中，該醚化單元和/或該分解單元可能包含隨後接著一分離器(例如一蒸餾塔)的固定床反應器，以用於分離該反應器流出物成各種的期望區份， 如圖3所示，其中相同的數字表示相同的部份。如圖所示，醚化反應區14可能包含一含有醚化催化劑床62的醚化反應器60，來自其中的該流出物可能被饋送至分離器64，以用於將第三戊基醚區份16自直鏈戊烯區份26分離出來。同樣地，分解反應區18可能包含一含有分解催化劑床72的分解反應器70，來自其中的該流出物可能被饋送至分離器74，以用於將醇區份20自異戊烯區份22分離出來。
於其他具體實施例中，該醚化單元和/或該分解單元可能結合催化蒸餾反應器系統中的反應和分離步驟，如圖4中所示，其中相同的數字表示相同的部份。如圖所示，醚化反應區14可能包含了一含有醚化催化劑床68的催化蒸餾醚化反應系統66，用於同時(i)反應該醇和異戊烯以形成第三戊基烷基醚，(ii)自該直鏈戊烯分離該第三戊基烷基醚，(iii)回收該直鏈戊烯區份26作為一塔頂產物區份，以及(iv)回收該第三戊基烷基醚區份16作為一塔底產物區份。同樣地，分解反應區18可能包含了一含有分解催化劑床78的催化蒸餾分解反應系統76，用於同時(i)裂解該第三戊基烷基醚以形成異戊烯和醇，(ii)自該異戊烯分離該醇，(iii)回收該異戊烯區份22作為一塔頂產物區份，以及(iv)回收該醇區份20作為一塔底產物區份。
在本案的申請專利範圍內，“催化蒸餾反應器系統”表示一裝置，其中該催化反應和該產物的分離至少部份同時發生。該裝置可能包含一傳統的催化蒸餾塔反應器(其中該反應和蒸餾同時發生在沸點條件下)或一結合至少 一側反應器的蒸餾塔(其中該側反應器可能被當作一液相反應器或一沸點反應器來操作)。分隔壁蒸餾塔(其中至少一部份的分隔壁蒸餾塔含有一催化蒸餾結構)可能也會被使用，並且被認為是於此所述的“催化蒸餾反應器系統”。
根據於此所揭露的具體實施例，各種位於該催化蒸餾反應器系統上游的固定床反應器(預反應器)和下游的固定床反應器(最終反應器)的結合也被考慮用於生產丙烯。
雖然用於此所揭露的具體實施例中之有關於蒸餾塔和萃取蒸餾塔的分離器已被描述於上，液-液分離、萃取、或熟於此技者已知的其他分離製程也可能被使用。此外，在雖然一個單一反應器已被描述例如用於該骨架異構化反應區、該複分解反應區、該醚化反應區、和/或該分解反應區，於此的具體實施例也考慮使用多個串連，並連或其組合的反應器。
如上所述，於此所揭露的具體實施例可能提供一有效的用於轉換混合戊烯成丙烯的方法。該混合戊烯(直鏈戊烯和異戊烯)是透過一TAME(第三戊基甲基醚)單元來進行處理。該異戊烯和甲醇反應以生產TAME。然而，該直鏈戊烯在此單元中維持未轉換。自該TAME單元的該未轉換的直鏈戊烯流對於複分解反應為一理想的進料，並且被送至一複分解反應器以生產丙烯。生產自該TAME單元的高純度TAME接著在一TAME分解單元中被裂解，以生產回該異戊烯和甲醇。該高純度異戊烯(不含直鏈戊烯)是透 過一骨架異構化單元來進行處理以轉換該異戊烯成直鏈戊烯。自該骨架異構化單元的該流出物(包含一直鏈戊烯和未轉換的異戊烯的混合物)接著被送至該TAME單元。在TAME的分解過程中回收的甲醇被循環回到該TAME單元。藉由使用TAME或其他的第三戊基烷基醚來作為一中間產物，自該直鏈戊烯分離異戊烯被成功地完成，較佳的直鏈戊烯在骨架異構化步驟當中被選擇性地生產。這允許戊烯有效的轉換成丙烯(也就是，直鏈戊烯轉換成丙烯)，其中整體的反應路徑允許直鏈戊烯(和乙烯)的使用，以生產丙烯，而沒有任何實質性地碳變成不欲的副產物的損失。由於異戊烯轉換成直鏈戊烯，相較於混合戊烯的複分解反應，於此所揭露的方法可能允許36%至67%較高量的丙烯的生產。
雖然此揭露只包含一有限數量的具體實施例，那些在本揭露中獲得利益的熟於此技者能理解，在不偏離本揭露範圍下，其它具體實施例可以被設計出來。因此，範圍應當僅由申請專利範圍來限定。
10‧‧‧流線
12‧‧‧流線
14‧‧‧醚化反應區
16‧‧‧流線
18‧‧‧分解反應區
20‧‧‧流線
22‧‧‧流線
24‧‧‧骨架異構化反應區
25‧‧‧流線
26‧‧‧直鏈戊烯區份
28‧‧‧乙烯進料
30‧‧‧複分解反應區
32‧‧‧流線
34‧‧‧分離區
36‧‧‧乙烯區份
38‧‧‧丙烯區份
40‧‧‧丁烯/戊烯區份
42‧‧‧重區份

Claims (10)

  1. 一種用於轉換混合戊烯成丙烯的方法，包含：饋送一醇和一含有直鏈戊烯和異戊烯的烴流至一醚化反應器；在醚化反應器中反應該醇和異戊烯，以轉換至少一部份的異戊烯成第三戊基烷基醚；自該第三戊基烷基醚分離直鏈戊烯以回收一直鏈戊烯區份和一第三戊基烷基醚區份；饋送該第三戊基烷基醚區份至一分解反應器；在分解反應器中反應該第三戊基烷基醚，以轉換至少一部份的第三戊基烷基醚成醇和異戊烯；分離產生於分解反應器中的該醇和異戊烯，以回收一異戊烯區份和一醇區份；饋送該異戊烯區份至一骨架異構化反應器中，以轉換至少一部份的該異戊烯成直鏈戊烯；回收一來自該骨架異構化反應器中且包含異戊烯和直鏈戊烯的流出物；循環該來自該骨架異構化反應器中的流出物至該醚化反應器中；饋送乙烯和該直鏈戊烯區份至一複分解反應器中，以轉換至少一部分的該直鏈戊烯和乙烯成丙烯。
  2. 如請求項1所述的方法，更包含回收至少一部份的該醇部分至該醚化反應器。
  3. 如請求項1所述的方法，其中該醇包含至少C1-C4醇。
  4. 如請求項1所述的方法，其中該醇包含甲醇。
  5. 如請求項1所述的方法，更包含：回收一來自該複分解反應器且包含乙烯、丙烯、C4烯烴、C5烯烴、和較重的烴類副產物的流出物；分離自該複分解反應器中的該流出物以回收一乙烯區份、一丙烯區份、一混合C4/C5區份、和一重清除(heavies purge)區份。
  6. 如請求項5所述的方法，更包含回收該乙烯區份至該複分解反應器。
  7. 如請求項5所述的方法，更包含回收該混合C4/C5區份至該複分解反應器。
  8. 如請求項1所述的方法，其中反應該醇和異戊烯以及自該第三戊基烷基醚中分離該直鏈戊烯被同時執行於一催化蒸餾反應器系統中。
  9. 如請求項1所述的方法，其中反應該第三戊基烷基醚以及分離該醇和該異戊烯被同時執行於一催化蒸餾反應器系統中。
  10. 一種用於轉換混合戊烯成丙烯的系統，該系統包含：一醚化反應器，其用於轉換一醇和異戊烯成第三戊基烷基醚；一分離器，其用於自該第三戊基烷基醚中分離該直鏈戊烯及回收一直鏈戊烯區份和一第三戊基烷基醚區份； 一分解反應器，其用於反應以轉換在該第三戊基烷基醚區份中的至少一部份第三戊基烷基醚成醇和異戊烯；一分離器，其用於分離產生於該分解反應器中的該醇和異戊烯以及回收一異戊烯區份和一醇區份；一骨架異構化反應器，其用以轉換在該異戊烯區份中的至少一部份異戊烯成直鏈戊烯；一流線(flow line)，其用於回收一來自於該骨架異構化反應器中且包含異戊烯和直鏈戊烯的流出物以及循環來自於該骨架異構化反應器中的該流出物至該醚化反應器；一複分解反應器，其用於使在該直鏈戊烯區份中的至少一部份直鏈戊烯與乙烯反應，以形成丙烯。
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