TWI504497B - 具細縫之射出成型塑膠組件 - Google Patents

Description

具細縫之射出成型塑膠組件

本發明關於一種具細縫之射出成型塑膠組件之方法。在許多實例中需要射出成型具有於其內所形成的細縫之塑膠組件，亦即一條直線狀之裂縫，其材料的邊緣實質上彼此鄰接或僅被一很小之距離分開但不連接在一起，使得在細縫兩側上之材料的至少有限度之相對移動是可能的。

此類組件之一個應用領域係液體流動閥，特別是用於分送黏性液體或糊狀物質(例如沐浴乳、頭髮潤絲精、蕃茄醬或諸如此類)之分送閥。此類閥通常適用於典型上係以熱塑材料成型之可變形容器之開口，且在其希望分送容器之盛裝物時，容器被倒置且被擠壓而變形。容器之內部壓力因而增大而將閥打開以及使容器之盛裝物經由其而分送。當該物質的所需量已被分送時，施加於容器上之壓力被移除且容器開始膨脹到其原始之形狀。容器中因而產生之減小壓力導致分送處理停止以及使閥再度關閉。所期望的是，閥隨後形成一種實質之密封，亦即將黏性或糊狀物質之通道密封，而且這對於通常儲存於倒置狀態以避免容器之盛裝物經由閥而漏出或滴出之例如沐浴乳容器特別重要。密封亦需要構成一種實質之空氣密封，因為當容器使用於易腐壞之物質(例如美乃滋或芥茉醬)時，當然極不欲讓空氣有自由通道進入容器內部，因為這將造成物質之生物分解性。然而，所期望的是，閥並未形成一完 全之空氣密封，因為其應該能讓空氣充分到允許容器再度膨脹至其原始之形狀。

許多以此種通常方式操作之不同類型之閥已被知曉而更多普通類型其中之一包含一矽膠盤，其中形成以十字型配置之兩條垂直細縫。此種閥被廣泛地使用且非常有效但受到矽膠是昂貴的且難以處理，且閥必須包含二個不同又必須連接在一起之組件的缺點，亦即例如射出成型熱塑材料之閥體以及矽膠之閥構件本身。在連接該二個組件之前，細縫必須在矽膠盤上形成，且這代表著一種昂貴又勞力密集之製程。又，將此二個組件連接在一起代表著一種格外高價之製造步驟以及使用二種不同材料使得閥在使用後無法回收之事實。

在上述論及之閥中，細縫之目的在於界定閥瓣，其可與閥體之其餘部份做相對之移動，以便打開及關閉流動物質可能通過的一或多個開口。另一種已知類型之閥即夾管閥(pinch valve)，其被使用與廢水或諸如此類有關而非為家庭之目的(例如梳妝用品或食品)。在此種閥中，細縫本身構成了流體物質可通過之開口。此類閥典型上是一件式，通常為管狀結構以及用橡膠或彈性材料成型。它們具有一入口端，其通常至少約略呈圓形且它們的側壁包括二個大致平坦相對之部份，其側邊係以弧狀之側部連接且向彼此傾斜相會於一個延長的、通常為細縫被定義出的直頂點。當閥內之壓力超過外部壓力時，相對平坦部份之二個邊緣界定了頂點，亦即細縫之二個邊緣，被移動分離而將閥打開。雖然此類閥在某些應用上是便宜又有效，但其只在外部壓力超過閥體內的壓力時始可確實關閉，而此事實單獨無法使這類閥做為家庭用途之分送閥。此外，細縫必須於閥被成型後經由分離切割及開縫方法而 做出，而且此種方法之費用使得此類閥無法使用於廣泛的家庭用途的容器中。

在射出成型組件中提供一條細縫以往在實際成型製程之後一直需要一個分開之製造步驟，而本發明之一個目的即在提供一種射出成型一塑膠組件之方法，其中該細縫係形成於射出成型製程中且為其中之一部分，藉此免除俟後形成該細縫之分開步驟。本發明之另一個目的在提供一種射出成型分送閥，其包括一或多條細縫，其具有簡單及上述閥之優點，但避免了二種閥之缺點。

根據本發明，一種射出成型具有一細縫的一塑膠組件之方法，包括提供一第一模製構件，其提供一被一內表面界定之模孔，以及一具有一外表面的第二模製構件，該外表面的形狀實質上與該模孔之形狀互補，該內表面與該外表面其中之一帶有界定一延長頂點的一延長構造，使該第二模製構件向前進入該模孔，使該頂點從該內表面及該外表面中相對的一個被一預定義距離分開，以及該第一模製構件之該內表面及該第二模製構件之該外表面一起界定一模製空間，將融化之聚合材料射入並實質上填充該模製空間，該預定義距離被設定尺寸使該聚合材料不完全填滿該頂點與該相對表面之間之空間，藉此而形成該細縫。故在根據本發明之方法中，一條非常窄的縫隙被界定在模製構件其中之一與另一模製構件之相對表面上之一個延長突出構造之頂點或最高點之間的模製空間中。當融化之聚合材料被射入模製空間時，其快速充填了它的大部份，但該窄長之縫隙形成了一顯著的流動屏障，以及在實務上融化之材料接近此縫隙並實質上勻稱地自兩側流入其間。如果縫隙係適度地定好尺寸，則塑膠材料之二個流動前部將會沿著一條順著頂點延伸之直線而實質上會合但不融合在一起。此之原因尚不全然了解，但相信是因為縫隙 之窄度所引起之相當快速之冷卻以及導致在頂點上面發生的相當高速率之溫度下降所致。二個前部會合但不融合在一起之事實意味著一種裂縫或細縫在模製產品中形成，其寬度是微不足道的或實質上為零，藉此隙縫之邊緣形成一實質之密封。

被界定之縫隙尺寸極為重要而預定義距離較佳是介於0.0075至0.075毫米之間且更佳是介於0.01至0.03毫米之間。如預定義距離具有高於給定範圍的數值，則聚合材料能流經縫隙且細縫形成。如預定義距離具有低於給定範圍的數值，則成品中形成有一條細縫或延長孔，但此將具有不會在分送閥中產生可接受之密封的可察知的寬度。

如用顯微鏡尺度來觀看細縫或裂縫，可看見二個流動前部清楚地未沿著二條直線向前進入縫隙，反而是沿著有些不規則，亦即波浪狀及/或鋸齒狀之線向前進入。細縫之二側因而被觀察到有接觸，因此在一些區域形成完美之密封，但於其他區域被一個微小之距離分隔開。此意即細縫對於黏性液體(例如許多梳妝用品)將形成一種完美合適之密封，但將大致容許空氣通過。此對於通常在倒立位置儲放之黏性梳妝用品組成物之分送閥是理想之特徵，因為該組成物將避免漏出，但是空氣可以流入容器，以充滿已經分送出去之組成物先前所佔據之容積，藉此容許一個可擠壓之分送容器在其變形壁之彈性下回復到其原始形狀。

融化的聚合材料之二個流動前部之移動進入由頂點與相對表面所界定之窄縫隙可出現在被侷限在縫隙中之空氣所阻止，但此可在射出製程期間藉著將空氣自縫隙中排出而避免。

突出構造上之頂點可由二個表面所界定，該二 個表面以相會於一直線的一弧型角度傾斜，且當然由此直線構成該頂點。該二個表面經由一弧型表面而合併亦是可能的，且此類表面之彎曲半徑是在0.03毫米至1毫米之範圍是較佳的。

融化的聚合物流入縫隙之能力將被期望隨射出壓力而變化，但發現到其事實上在傳統使用於射出成型之壓力範圍內之此壓力變化相當遲鈍。然而，此能力確實隨著黏度(即聚烯之溶化流動指數)而變化，以及聚合材料之溶化流動指數介於每10分鐘4克至40克之間是較佳的且最好是介於每10分鐘8克至26克之間。

聚合材料較佳地是一種聚烯，但也可以是其他聚合物或聚合物之混合物。使用共聚物或聚合物之混合物之熱塑彈性體亦是可以的。通常提及這類材料之溶化流動指數並無意義，因為他們之中許多是觸變性(thixotrophic)且其流動特性在剪應力下會變化。

如上所述，本發明之方法特別適用於生產分送閥。這類閥之類型可使流動材料流經細縫本身因而在一具體實例中該組件係一大致為鴨嘴獸型之分送閥，該分送閥包含二個相對之閥板，該二個相對之閥板彼此傾斜且相會於它們被一細縫分開的一頂點，該第一模製構件之該內表面包含二個第一部分，它們彼此相對而傾斜以及相會於一個延長內頂點，第二模製構件之該外表面包含二個第二部份，它們彼此傾斜及相會於一個延長外頂點以及該第二模製構件向前進入該模孔，直至該外頂點自該內頂點被該預定義距離分開。

如上所述，閥在關閉時通常將容許空氣通過，且這在分送許多材料時極為需要，因為其將容許分送容器在自己的彈性下回復至其正常形狀。然而，有些材料在空氣存在受到生物分解(即氧化，且具有這類材料時，分送 閥作為一個真正的單向閥而不容許空氣流回至容器中。發現到如果模製的尺寸被設定，使得閥之二個瓣或閥板彼此傾斜約30至60度之間，較佳為40至50度之間，則閥在關閉狀態時會容許空氣進入容器中。然而，意外發現到，如果模製的尺寸被設定，使得二個閥板彼此傾斜成例如10至25度，較佳為15至20度的較小角度，則細縫相對邊緣之間的增大之接觸壓力與聚合材料之彈性與黏性也導致在關閉狀態時形成空氣之密封。

如上所述，細縫形成對黏性液體的密封，但通常不會對空氣形成且與黏性液體有關之密封完整性可被增強，如果該模孔之該內表面之該二個第一部份係被該內表面之二個第三部份連接在一起，而且該模製構件之該外表面之該二個第二部份被該外表面之二個第四部份連接在一起，藉此當該外頂點被該預定義距離自該內頂點分開時，該則第一及該第二部份被一第一距離分開以及該第三及該第四部份被一第二距離分開，該第二距離至少大於該第一距離10%且較佳至少大於20%。因此，根據本發明此觀點所製成之閥將具有二個傾斜之閥板，其一起界定出一條細縫以及藉著二個較大厚度之彎曲部份連接成一體。當模製組件被允許冷卻時，二個較大厚度之部分將比二個較薄之閥板收縮更多，且此較大之收縮將導致二個閥板在與細縫類似之張力下被設置。此張力將驅使細縫關閉並因而增強閥之密封完整性。

在分送閥之另一具體實施例中，流動材料未流經細縫而是經過一個開口，該開口通常是被由一或多條細縫界定之瓣所關閉。因此，在此具體實施例中，該組件係一種分送閥的形式，該分送閥包含一閥板，其中至少一細縫被形成，該細縫或多條細縫界定一或多個閥瓣，該閥瓣在其週圍之一部份上被該細縫或多條細縫從該閥板之其餘 部份分開且沿一條構成一整體鉸鍊之虛擬直線而在其周圍之其餘部份與該閥板之其餘部份整合，藉此該閥瓣或每一個閥瓣可沿著其整體鉸鏈彎曲而打開一流動開口，當該第二模製構件向前進入該模孔時，該第一模製構件及該第二模製構件提供相對表面，一起界定一板狀模製空間，該相對表面其中之一載有界定一延長頂點的至少一延長構造，該延長頂點或該多個延長頂點係在閥板中該條細縫或該多條細縫所需之樣式。

如果分送閥只有一個可移動閥板，其將僅有一條大致為U形之單一細縫或二條以一個弧形角度彼此傾斜的細縫，且在此狀況下，二個模製構件之相對表面其中之一者將帶有一個具有一大致呈U形之頂點的單一延長構造或二個以一弧形角度延伸之頂點的延長構造。如果閥有三、四個或甚至更多的閥瓣，則二個閥構件之相對表面其中之一將帶有具有由單一點放射出的頂點之多個延長構造，使得所形成之細縫界定可移動閥瓣之所需數量。

2‧‧‧帽蓋

4‧‧‧蓋

6‧‧‧延伸部分

8，30，32，34，36‧‧‧表面

10‧‧‧凹槽/井

12‧‧‧邊框

14‧‧‧底板

16‧‧‧壁/閥板

18‧‧‧縫隙/溝槽

20‧‧‧端壁

22‧‧‧凸座

24‧‧‧突出物

26‧‧‧凹構件

28‧‧‧凸構件

38，58‧‧‧頂點

40‧‧‧排氣通道

42‧‧‧閥栓

50‧‧‧閥瓣

52‧‧‧圓形截面孔

54‧‧‧底部

56‧‧‧結構體

X，XII，XIII‧‧‧線

本發明進一步之特徵與細節將於參考附圖藉由給定僅做例示之三個特別具體實施例之下列描述而顯而易見，其中：第1圖係根據本發明所製造之結合分送閥之梳妝用品容器的上面部份之透視圖；第2圖係僅顯示分送閥之透視片段視圖；第3圖係通過分送閥之垂直截面圖；第4圖係通過分送閥之水平截面圖；第5圖係用以產生如第1圖所示之梳妝用品容器上面部份之模製品剪貼截面圖；第6圖係第5圖之模製品剪貼放大圖，顯示產生分送閥之區域； 第7圖係模製品之進一步放大圖，僅顯示內及外頂點之區域；第8圖係與第1圖相似之視圖，顯示分送閥之第二具體實施例；第9圖係第二具體實施例之閥之平面圖；第10圖係在第9圖第二具體實施例的閥在線x-x線上之垂直截面圖；第11圖係用於產生第三具體實施例之分送閥之模製構件之凹部分上方之高度圖解圖；第12圖係在第11圖線xii-xii上之透視截面圖，亦顯示另一模製構件中之凸部分之位置；第13圖係在第11圖線xiii-xiii上之透視截面圖；第14圖係一局部剖開透視圖，顯示如第11圖所示的凸模製部份進入凹模製部份之前之位置；第15圖係根據本發明第三具體實施例，與分送閥結合之梳妝用品容器的蓋子之透視圖；第16圖係第15圖所示的分送閥之局部切開片段透視圖；以及第17圖係第16圖中被圈出之部分閥之放大透視圖。

第1圖至第4圖顯示根據本發明第一具體實施例所製造之分送閥，其形成如洗髮精、頭髮潤絲精或諸如此類之梳妝用品容器之上面部份之整體部份。第1圖顯示該容器之上面部份，其在使用時，藉著例如熔接或扣合而與容器之下面部分連接。第1圖所示的容器的上面部份包含一帽蓋2，藉由一完整鉸鏈而與其一側連接的是蓋4。帽蓋2在平面圖上為圓角矩形且其每一端有一個升高或向上之延伸部分6。在二個部份6之間是一個凹槽，其較低表面8實質上是平坦的。在表面8上所形成的是由一直立邊框12所包圍 的凹槽或井10。在井10之底部是一個板，中間形成一孔洞的底板14。延伸環繞並與孔洞邊緣成一整體的是一個分送閥，最佳如於第2圖所視。此閥大致是鴨嘴獸型且包含二片，大致為平坦的壁或閥板16，其為彼此相對且以一個弧形角度彼此傾斜。二個閥板16在其自由端呈錐型且這些端彼此鄰接或被可忽略厚度之不規則縫隙18分隔開，如將如下更詳細描述。二個閥板之側表面與端壁20之側邊係一體成形，使得閥在橫截面呈連續之環狀。壁16典型上是0.8毫米厚且壁20較佳地比壁16厚20%或更厚。

在蓋4之下側(其在第1圖所視之打開位置時是上側)所形成的是一環狀凸座22，其內直徑實質上與邊框12之外部直徑相同。設置在凸座22內部中間的是二個延長之構造24，其界定它們之間的空間，其尺寸及形狀與閥之上面部份對應且實際上為比閥之上面部分的尺寸及形狀還稍微微小。凸座22及突出物24被定位，使得蓋4樞轉移至關閉位置時，其佔據了二個升高結構體6之間之空間，且其上表面與結構體6之上表面接觸，當構造24咬合二個閥板並將它們擠壓在一起時，凸座22配合環繞及容納邊框12，且此而增強或增大閥板16之二個自由端之密封完整性。

第1圖至第4圖所示之帽蓋2、蓋4及分送閥構成了聚烯材料(如聚乙烯或聚丙烯)之一次成型。其藉由射出成型程序製成且模子係如第5圖至第7圖之圖解所示。模子包含一個凹構件26，其界定一個形狀與帽蓋2之外型相同之模孔。模子亦包含一個凸構件28，其向前進入凹構件而界定一個空間，其形狀當然係帽蓋2之形狀。在模製構件界定形成閥之空間之區域，凹模製構件具有二個大致為平坦之第一表面部份30，其彼此相對且互相傾斜。如在第6圖及第7圖所視，二個表面30在它們的上端藉由一個大致上水平之表面32連接，藉此表面30及32界定出一個內部頂點。在 同一區域，凸模製構件具有二個傾斜表面34，表面34與表面30互補且因此彼此相對以及互相傾斜。二個表面34彼此以一個例如20度至40度之弧形角度彼此傾斜，且在它們之上端合併至表面36，表面36係以例如60度至120度彼此傾斜且相會於一個外頂點38。頂點38之長度，即其尺寸在垂直於第6圖及第7圖之平面係等於將要形成之細縫所需之長度。在凹模製構件26形成的是一排氣通道40，其經表面32開口向外。排氣通道40內容納的是一個閥栓42，其橫截區域略小於通道40之橫截區域，因此界定出一小的氣體釋出通路。

在使用時，凸模製構件向前進入凹模製構件在第5圖至第7圖所示之位置進入所界定之模孔中。凸模製構件向前直到外頂點38被一個介於0.0075至0.075毫米之間之極小距離自表面32分開。需要用以產生本發明效果的此大小之精確尺寸將視使用之聚烯材料之特性，特別是其融化流動指數，而可立即藉由實驗而決定。融化的聚烯材料隨後以傳統方式在一個位置射入模孔，該位置確保融化的聚烯填充了介於實質對稱之每一側表面30及34之間之模製空間。當融化材料進入被界定在表面36與32之間之頂點38之兩側上之空間時，先前佔據該空間之空氣經由在排氣通道40內之閥栓42所界定之通路而釋出。當融化材料之二個前部靠近頂點38時，相信在此點之模製空間之極小區域導致冷卻且因此聚烯材料之前部表面之部份局部固化。此二前部沿著延長外頂點38上方之一條直線相會但不融合在一起。成型物隨後以傳統方式自模子射出且閥頂端之顯微鏡檢視表明融化的聚烯材料之二個前部並未沿著一條精確之直線前進，反而是沿著一條有些不規則或鋸齒狀的線前進。當融化材料之二個前部之向前突出部份彼此接觸時，避免了再度前進的前部，但在前部之鄰近突出部份之間留 下了微小縫隙。因此，閥板16之二個上面自由端之間形成了一條細縫，其足以避免液體材料的通過，特別是如洗髮精或頭髮潤絲精的黏性物質，但上述留下之小縫隙則大到足以容許空氣流動經過該細縫。

如上所述，二個閥板16被壁20連接，而且凸模製構件與凹模製構件當然提供了形成這些壁20的空間之表面。模製構件被建造與量度尺寸，使得界定在形成壁20之空間之表面被進一步分開，典型上是再分開20%或更大，然後是界定形成閥板16之空間之模製表面。當完成之蓋與完整的分送閥自模子被射出時，它們經過一快速冷卻過程以及聚烯材料在此過程期間自然地收縮。然而，壁20比壁16更厚之事實意味著發生於壁20之收縮大過於在壁16之收縮且發現到此有差別之收縮導致壁16被賦予張力，尤其是在界定溝槽18之區域。此張力將界定溝槽18之壁16之相鄰邊緣保持在一起而增強了閥之密封完整性。

在使用上，當需要將容器之盛裝物經由閥分送出去時，該容器被倒置然後其外壁被擠壓。由此產生之增大壓力經由容器之盛裝物而傳送至閥板16，且此導致界定細縫18之板16之邊緣因一個小距離而移動分開，而界定出一個分送開口。容器之盛裝物因此可以經過此開口而流出並依需要而分送。當盛裝物已被充份分送時，容器上之外壓力被移除且此導致容器內部之壓力減小。如上所述，細縫18之邊緣因此在其自己之彈性下，在收縮產生之張力的幫助下向彼此移動返回，直至它們彼此再度實質接觸。此接觸足以對黏性物質形成密封，且因而避免容器之盛裝物進一步之流動。然而，如上所述，所產生之密封尚不足以產生一氣密密封，以及因先前被壓縮之容器壁回復至其內部形狀之傾向而於容器內產生之次大氣壓力導致空氣經細縫18被逐漸吸入，從而允許容器之壁回復至其先前、未變 形之形狀。

根據本發明所產生之閥之第二具體實施例示出於第8圖至第10圖，且由於此極類似於第1圖至第4圖所示之閥，茲僅說明與第1圖至第4圖不相同之組件。雖然第1圖至第4圖所示之閥之底部長度一般相同或至少類似於其寬度，在第8圖至第10圖所示之閥中，其長度實質上比其寬度大的多。雖然第1圖至第4圖所示之閥中之閥板16通常係平坦的，儘管在垂直方向略為彎曲，在第8圖至第10圖之閥之閥板16則於水平方向略為彎曲。此外，當以平行於細縫18長度之方向之一端觀看閥時，壁20係延伸超過閥板16。壁20可再度稍比閥板16厚，但壁20之圓球形狀意味著它們在任何狀況下包括了顯然比第1圖至第4圖之閥中之壁20更多之材料，且因此當閥自模子射出時發生之收縮在閥板16沿著細縫18之長度產生了張力，且此張力可顯著地大於第1圖至第4圖之閥的張力。因此，第二具體實施例之閥之密封完整性可略高於第一具體實施例之閥之密封完整性。第二具體實施例之閥之製造方法與第一具體實施例之製造方法本質上相同，但模製構件之形狀當然需略做變化，以產生所需之閥形狀。

在第一與第二具體實施例之閥中，從容器分送之材料流經過細縫，其邊緣受容器內產生之壓力而被迫略為分開。然而，在第15圖至第17圖所示根據本發明之分送閥之第三具體實施例中，要被分送之材料並非流經過細縫，反而是提供之一或多條在閥之底板上界定一或多個閥瓣的細縫，且閥瓣在容器內產生之壓力下被引動，而產生被分送之材料通過之流動開口。容器帽蓋在第一及第二具體實施例中大致相同，而在帽蓋上表面8之壁10底部再度被底板14關閉。然而，在此範例中，在底板10形成有三條細縫，他們自底盤10中央以等角間隔放射分開，亦即每一條 細縫18與其他每一條細縫界定120度之角度。該三條細縫因此將底板14分開成三個對稱之閥瓣50，每一閥瓣可被視為藉一整體鉸鏈而與底板14之其餘部份連接，亦即在延伸介於二條細縫18之外端之間之虛擬線上的塑膠材料界定了瓣。界定三條細縫18之瓣之相鄰邊緣彼此形成了實質之密封，但此密封係與第一及第二具體實施例有關之類型，亦即其足以避免液體材料，特別是黏性材料之通過，但其確實提供了空氣流動之極細微通道。

在底板14之三條細縫係以所述與第一及第二具體實施例有關之本質上相同之方法所形成，且形成閥之模製部分係顯示於第11圖至第14圖中，它們均為形成分送閥之模製構件之一部分或兩部分之高度圖解圖。形成容器帽蓋其餘部份之模製構件的其餘部份為了簡化目的已被省略。如可所見，凹模製部份26界定一圓形截面孔52，其底部54自其外緣向其中央傾斜向上。形成或附著於底部為三條延長之結構體56，其自底部中央向外幅射且彼此分開120度。每一結構體56一般為三角截面且其二個外緣彼此傾斜相會於一個延長之外頂點58。凸模製部份28具有一個突出圓形截面打孔部份，其具有一於凹模製部分表面54相同方式傾斜、但卻平滑之末端表面。在模製開始之前，凸與凹模製部份係位於第14圖所示之位置，且彼此相向移動，直至頂點58自凸模製部份28之相對表面、以上述提及之極小距離分開。然而，凸及凹部分之相對表面之其餘部分係被一實質上較大之距離分開，以界定一個與閥之形狀及尺寸對應之模製空間。如與第一具體實施例有關之描述，融化之聚烯材料隨後被射入模製空間，實質上填充了模製空間且提前向前進入凹部分上之頂點58與凸部份上之相對表面之間所界定之空間中。如前所述，聚烯材料之前向部分沿著對應於頂點位置之線相會但不融合在一起，藉此在與頂 點58之位置對應的位置處產生三條細縫。如同凹模製部分上之表面54之傾斜以及凸模製部份上之相對表面之對應傾斜的結果，閥底板14自其外緣向其中央傾斜向上，如可在第16圖清楚可見。此種典型上介於10度至25度之間之傾斜，被發現可增強閥之密封完整性。

雖然在第15圖及第17圖所示之閥形成三條細縫以界定三個閥瓣50，將被察知的是，細縫之數量可隨意改變，以提供任何所需數量之閥瓣。故四條細縫當然可輕易被提供而彼此分開90度來提供四個閥瓣，而且僅一條單一細縫亦是可行的，儘管在此範例中細縫會需要大致呈U形狀或V形狀，以界定一個單一閥瓣。產生這些改良構造的一切是將該或每一直立之構造適當地安排在凹模製部份上。亦將被察知的是，將該或每一直立構造提供在凹模製部份上並非必須，且它們可輕易被提供在凸模製部份上，而在某些狀況下甚至可能需要提供配合的突出構造，以在凸及凹模模製部份上供給頂點，該或每一對直立構造係被安置，以使它們的頂點彼此對準而於聚烯材料射出期間被上述之小距離分開。

在上述所有的具體實施例中，僅一種單一聚合材料被射入模子中，是故閥及帽蓋或其他與閥連結之組件均係用相同之材料製成。然而，閥本身可期待用不同之材料製成，例如在閥形成帽蓋其餘部份之一部份處使用較為柔軟或更有彈性或更黏之材料。此可用二種所謂之共射出而輕易達成。在第一種類型中，一個單一射出單元射出一次第一塑膠材料，此範例的材料需要形成實際的閥，隨後是第二材料，此範例的材料需要形成容器之帽蓋。或者，此二步驟可以相反的順序實施。在第二種共射出中，有二個射出單元以及模子有二個孔。該產品之第一部份係由第一射出單元射出之材料被成型在第一孔中，以及半成品隨 後被移轉到第二模製孔，其中該產品之其餘部份係由第二射出單元射出之不同材料而成型。

2‧‧‧帽蓋

4‧‧‧蓋

6‧‧‧延伸部分

8‧‧‧表面

10‧‧‧凹槽/井

12‧‧‧邊框

22‧‧‧凸座

24‧‧‧突出物

Claims (9)

1. 一種射出成型具有一細縫的一塑膠組件之方法，包括提供一第一模製構件，其提供由一內表面所界定之一模孔，以及具有一外表面的一第二模製構件，該外表面的形狀實質上與該模孔之形狀互補，該內表面與該外表面其中之一帶有界定一延長頂點的一延長構造，使該第二模製構件向前進入該模孔，使得該頂點與該內表面及該外表面中相對的一個以介於0.0075至0.075毫米之間之一預定義距離分開，以及該第一模製構件之該內表面與該第二模製構件之該外表面一起界定一模製空間，將融化之聚合物質射入並實質上填充該模製空間以及在該聚合物質的射出期間從該頂點與該相對表面之間之空間放出所排出之空氣，該預定義距離被設定尺寸使得該聚合物質不完全填滿該頂點及該相對表面之間之空間，藉此而形成該細縫。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該預定義距離是介於0.01至0.03毫米之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該頂點係以相會於一線的一銳角所傾斜之二個表面所界定。
4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中聚合物質之融化流動指數介於每10分鐘4克至40克之間且較佳係介於每10分鐘8克至26克之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該組件係大致呈鴨嘴獸型之一分送閥，該分送閥包括二個相對之閥板，該二個相對之閥板彼此傾斜且相會於它們被一細縫分開的一頂點，該第一模製構件之該內表面包括二個第一部分，它們彼此相對且傾斜以及相會於一個延長內頂點，該第二模製構件之該外表面包括二個第 二部份，它們彼此傾斜及相會於一個延長外頂點以及該第二模製構件向前進入該模孔，直至該外頂點自該內頂點被該預定義距離分開。
6. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中該模孔之該內表面之該二個第一部份係被該內表面之二個第三部份連接在一起，而且該模製構件之該外表面之該二個第二部份係被該外表面之二個第四部份連接在一起，藉此當該外頂點被該預定義距離自該內頂點分開時，該第一及該第二部份係被一第一距離分開以及該第三及該第四部份係被一第二距離分開，該第二距離至少大於該第一距離10%且較佳至少大於20%。
7. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該組件係一分送閥的形式，該分送閥包括一閥板，其中至少一細縫被形成，該細縫或多條細縫界定一或多個閥瓣，該閥瓣在其週圍之一部份上被該細縫或多條細縫從該閥板之其餘部份分開且沿一條構成一整體鉸鍊之虛擬直線而在其周圍之其餘部份與該閥板之其餘部份整合，藉此該閥瓣或每一個閥瓣可沿著其整體鉸鏈彎曲而打開一流動開口，當該第二模製構件向前進入該模孔時，該第一模製構件及該第二模製構件提供相對表面，一起界定一板狀模製空間，該相對表面其中之一載有界定一延長頂點的至少一延長構造，該延長頂點或該多個延長頂點係在閥板中該條細縫或該多條細縫所需之樣式。
8. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中該相對表面其中之一載有三個或更多個延長構造，該延長構造之頂點自一單一點伸展開，藉此所產生之該分送閥包括了與延長構造之數量相等之一些閥瓣。
9. 一種可流動物質之分送容器，包括一蓋，該蓋與如申請專利範圍第5項或第6項之方法所產生之分送閥結合，該蓋包括被設置以覆蓋住該分送閥之一可移除帽蓋，該帽蓋之下側載有提供一孔的一突出構造，其一部份具有對應於該分送閥的上半部的尺寸與形狀之尺寸與形狀，該突出構造被設置，使得當該帽蓋位於該蓋上時，在該突出構造中該孔之所述部份之表面與該閥板卡合並將其等推向彼此。