TWI502136B - 風扇控制與風扇檢測系統及其方法 - Google Patents

Description

風扇控制與風扇檢測系統及其方法

一種控制與檢測系統及其方法，尤其是指一種透過多個檢測端同時進行多個風扇控制與檢測的系統及其方法。

請參考「第1圖」所示，「第1圖」繪示為習知風扇控制與風扇檢測系統的系統架構圖。

現有對於風扇的控制與檢測，主要是透過Gladius G2(G2)或是Gladius Test Box(GTB)其中之一的控制端10與多個風扇20來進行，Gladius G2(G2)以及Gladius Test Box(GTB)為一種伺服器控制測試器，亦即是由控制端10的通用型輸入輸出(General Purpose I/O，GPIO)以模擬控制風扇20轉速的脈衝寬度調變(Pulse Width Modulation，PWM)訊號，並且控制端10即具有風扇20的檢測與監控功能。

但是，透過控制端10的通用型輸入輸出以模擬控制風扇20轉速的脈衝寬度調變訊號時，脈衝寬度調變訊號的精確度不足，由於脈衝寬度調變訊號的精確度不足則無法精確的對風扇20進行控制，進而導致控制端10無法準確進行風扇20的檢測，即需要透過額外的方式產生精確的脈衝寬度調變訊號，以使控制端10對風扇的檢測具有可靠性。

除此之外，控制端10在進行風扇檢測時，主要的檢測程序皆是由控制端10中所執行，然而控制端10是以類似串列的機制進行運作，亦即控制端10只能同時對單一風扇20進行檢測程序，需要完成風扇20的檢測程序後，才能再進行下一個風扇20的檢測程序，這對於需要大量風扇20檢測來說，檢測效率是非常的不足。

除此之外，控制端10是依據風扇20的主動提供轉速，以進行風扇20的檢測程序，控制端10並未具有實際量測風扇20轉速的功能，這對於風扇20檢測來說也存在有疑慮。

綜上所述，可知先前技術中長期以來一直存在現有風扇檢測具有脈衝寬度調變訊號精確度不足、檢測效率不足以及不具實際風扇轉速量測的問題，因此有必要提出改進的技術手段，來解決此一問題。

有鑒於先前技術存在現有風扇檢測具有脈衝寬度調變訊號精確度不足、檢測效率不足以及不具實際風扇轉速量測的問題，本發明遂揭露一種風扇控制與風扇檢測系統及其方法，其中：本發明所揭露的風扇控制與風扇檢測系統，其包含：控制端、風扇以及至少一檢測端，其中檢測端更包含：數據暫存模組、數據計算模組、生成模組以及量測模組。

控制端是用以發送檢測指令以及接收檢測結果；風扇依據轉速控制訊號進行風扇轉速的控制調整，並反饋第一風扇轉速值；檢測端的數據暫存模組是用以自控制端接收檢測指令，以及將檢測結果傳送至控制端；檢測端的數據計算模組是用以當接收模組接收到檢測指令時，依據檢測指令計算出轉速控制資訊，以及將第一風扇轉速值以及第二風扇轉速值生成檢測結果；檢測端的生成模組是用以依據數據計算模組所計算出的轉速控制資訊以生成轉速控制訊號，並傳送轉速控制訊號至風扇；檢測端的量測模組是用以自風扇接收第一風扇轉速值，以及透過紅外線方式對風扇的轉速進行量測，以量測出第二風扇轉速值。

本發明所揭露的風扇控制與風扇檢測方法，其包含下列步驟：首先，至少一檢測端自控制端接收檢測指令；接著，當檢測端接收到檢測指令時，依據檢測指令計算出轉速控制資訊；接著，檢測端依據轉速控制資訊生成轉速控制訊號，並傳送轉速控制訊號至風扇；接著，風扇依據轉速控制訊號進行風扇轉速的控制調整，並反饋第一風扇轉速值回檢測端；接著，檢測端透過紅外線方式對風扇的轉速進行量測，以量測出第二風扇轉速值；最後，檢測端將第一風扇轉速值以及第二風扇轉速值生成檢測結果並傳送至控制端。

本發明所揭露的系統以及方法如上，與先前技術之間的差異在於本發明透過多個檢測端同時進行多個風扇的控制與檢測，以提供精確的脈衝寬度調變訊號，且提供以紅外線方式實際量測風扇的轉速，可有效的解決現有風扇檢測的不足。

透過上述的技術手段，本發明可以達成提高風扇檢測效率的技術功效。

10‧‧‧控制端

20‧‧‧風扇

30‧‧‧檢測端

31‧‧‧數據暫存模組

32‧‧‧數據計算模組

33‧‧‧生成模組

34‧‧‧量測模組

41‧‧‧檢測指令

42‧‧‧轉速控制訊號

43‧‧‧第一風扇轉速值

44‧‧‧檢測結果

步驟101‧‧‧至少一檢測端自控制端接收檢測指令

步驟102‧‧‧當檢測端接收到檢測指令時，依據檢測指令計算出轉速控制資訊

步驟103‧‧‧檢測端依據轉速控制資訊生成轉速控制訊號，並傳送轉速控制訊號至風扇

步驟104‧‧‧風扇依據轉速控制訊號進行風扇轉速的控制調整，並反饋第一風扇轉速值回檢測端

步驟105‧‧‧檢測端透過紅外線方式對風扇的轉速進行量測，以量測出第二風扇轉速值

步驟106‧‧‧檢測端將第一風扇轉速值以及第二風扇轉速值生成檢測結果並傳 送至控制端

第1圖繪示為習知風扇控制與風扇檢測系統的系統架構圖。

第2圖繪示為本發明風扇控制與風扇檢測系統的系統架構圖。

第3圖繪示為本發明風扇控制與風扇檢測系統的系統方塊圖。

第4圖繪示為本發明風扇控制與風扇檢測系統方法的方法流程圖。

第5圖繪示為本發明風扇控制與風扇檢測的系統架構示意圖。

以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。

以下首先要說明本發明所揭露的風扇控制與風扇檢測系統，並請參考「第2圖」以及「第3圖」所示，「第2圖」繪示為本發明風扇控制與風扇檢測系統的系統架構圖；「第3圖」繪示為本發明風扇控制與風扇檢測系統的系統方塊圖。

本發明所揭露的風扇控制與風扇檢測系統的系統架構，是由至少一檢測端30與控制端10連接，並且每一個檢測端30分別與風扇20連接，藉以透過每一個檢測端30分別進行對應風扇20的檢測流程。

本發明所揭露的風扇控制與風扇檢測系統，其包含：控制端10、風扇20以及至少一檢測端30，其中每一個檢測端30更包含：數據暫存模組31、數據計算模組32、生成模組33以及量測模組34。

控制端10與每一個檢測端30之間是透過內部整合電路匯流排(Intel Integrate Circuit，ⅡC Bus)連接，控制端10可以是採用Gladius G2(G2)以及Gladius Test Box(GTB)其中之一，Gladius G2(G2)以及Gladius Test Box(GTB)為一種伺服器控制測試器，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇，且控制端10是透過內部整合電路匯流排以提供檢測指令至每一個 檢測端30。

當控制端10透過內部整合電路匯流排以提供檢測指令至每一個檢測端30時，檢測端30的數據暫存模組31即可自控制端10接收檢測指令，接著，當檢測端30的數據暫存模組31自控制端10接收檢測指令時，檢測端30的數據計算模組32依據檢測指令計算出轉速控制資訊，轉速控制資訊包含：風扇位置的物理與邏輯映射，風扇具體位置的選定，所需脈衝寬度調變值的選擇，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。

接著，檢測端30的生成模組33即可依據檢測端30的數據計算模組32所計算出的轉速控制資訊生成轉速控制訊號，檢測端30的生成模組33即是透過微處理器單元(Micro Control Unit)依據轉速控制資訊生成轉速控制訊號，且上述的轉速控制訊號為脈衝寬度調變(Pulse Width Modulation，PWM)訊號，透過轉速控制訊號即可控制與調整風扇20的轉動速度。

接著，在檢測端30的生成模組33依據轉速控制資訊生成轉速控制訊號之後，即可將轉速控制訊號傳送至風扇20，風扇20在接收到轉速控制訊號後，風扇20即可依據轉速控制訊號進行風扇轉速的控制與調整，並反饋第一風扇轉速值回檢測端30，檢測端30的量測模組34即可自風扇20接收反饋的第一風扇轉速值，第一風扇轉速值為風扇20所提供的風扇轉速。

在檢測端30的生成模組33將轉速控制訊號傳送至風扇20的同時，檢測端30的量測模組34會透過紅外線方式對風扇20的轉速進行量測，以量測出第二風扇轉速值，檢測端30的量測模組34是依據單位時間內紅外線未被風扇20的扇葉遮住與被風扇20的扇葉遮住的次數轉換為數位訊號，即可進一步計算出第二風扇轉速值，第二風扇轉速值為檢測端30實際對風扇20的轉速進行量測的風扇轉速。

接著，即可由檢測端30的數據計算模組32將風扇20所反饋的第一風扇轉速值以及檢測端30實際量測的第二風扇轉速值生成檢測結果，而在檢測端30的數據計算模組32依據將第一風扇轉速值以及第二風扇轉速值生成檢測結果之後，即可將檢測結果暫存於檢測端30的數據暫存模組31中，並當控制端10需要取得檢測結果時，即可透過內部整合電路匯流排由檢測端30的數據暫存模組31將檢測結果傳送至控制端10，控制端10即可依據檢測結果中的第一風扇轉速值以及第二風扇轉速值進行風扇20是否正常運作的判斷。

藉此，透過由檢測端30生成的轉速控制訊號以進行風扇20的轉速控制與調整，並且由檢測端30量測風扇20的風扇轉速，以及由檢測端30提供檢測結果，即對風扇20的控制以及檢測程序是由每一個檢測端30進行，控制端10僅需要對每一個檢測端30發送檢測指令以及自每一個檢測端30接收檢測結果，以達到同時進行多個風扇20的控制與檢測，並可提高風扇20的檢測效率。

接著，以下將以一個實施例來解說本發明的運作方式及流程，以下的實施例說明將同步配合「第2圖」、「第3圖」以及「第4圖」所示進行說明，「第4圖」繪示為本發明風扇控制與風扇檢測系統方法的方法流程圖。

請參考「第5圖」所示，「第5圖」繪示為本發明風扇控制與風扇檢測的系統架構示意圖。

控制端10與每一個檢測端30之間是透過內部整合電路匯流排(Intel Integrate Circuit，ⅡC Bus)連接，控制端10可以是採用Gladius G2(G2)以及Gladius Test Box(GTB)其中之一，Gladius G2(G2)以及Gladius Test Box(GTB)為一種伺服器控制測試器，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇，且控制端10是透過內部整合電路匯流排以提供檢測指令至每一個檢測端30。

當控制端10透過內部整合電路匯流排以提供檢測指令41至每一個檢測端30時，檢測端30的數據暫存模組31即可自控制端10接收檢測指令41(步驟101)，接著，當檢測端30的數據暫存模組31透過內部整合電路匯流排自控制端10接收檢測指令41時，檢測端30的數據計算模組32依據檢測指令41計算出轉速控制資訊(步驟102)，轉速控制資訊包含：風扇位置的物理與邏輯映射，風扇具體位置的選定，所需脈衝寬度調變值的選擇，在此僅為舉例說明之，並不以此侷限本發明的應用範疇。

接著，檢測端30的生成模組33即可依據檢測端30的數據計算模組32所計算出的轉速控制資訊生成轉速控制訊號42(步驟103)，檢測端30的生成模組33即是透過微處理器單元(Micro Control Unit)依據轉速控制資訊生成轉速控制訊號42，且上述的轉速控制訊號42為脈衝寬度調變(Pulse Width Modulation，PWM)訊號，透過轉速控制訊號42即可控制與調整風扇20的轉動速度。

接著，在檢測端30的生成模組33依據轉速控制資訊生成轉速控制訊號42之後，即可將轉速控制訊號42傳送至風扇20(步驟103)，當風扇20在接收到轉速控制訊號42後，風扇20即可依據轉速控制訊號42進行風扇轉速的控制與調整，並反饋第一風扇轉速值43回檢測端30，檢測端30的量測模組34即可自風扇20接收反饋的第一風扇轉速值43(步驟104)，第一風扇轉速值43為風扇20所提供的風扇轉速。

在檢測端30的生成模組33將轉速控制訊號42傳送至風扇20的同時，檢測端30的量測模組34會透過紅外線方式對風扇20的轉速進行量測，以量測出第二風扇轉速值(步驟105)，檢測端30的量測模組34是依據單位時間內紅外線未被風扇20的扇葉遮住與被風扇20的扇葉遮住的次數轉換為數位訊號，即可進一步計算出第二風扇轉速值，第二風扇轉速值為檢測端30實際對風扇20的轉速進行量測的風扇轉速。

接著，即可由檢測端30的數據計算模組32將風扇20所反饋的第一風扇轉速值43以及檢測端30實際量測的第二風扇轉速值生成檢測結果44，而在檢測端30的數據計算模組32依據將第一風扇轉速值43以及第二風扇轉速值生成檢測結果44之後，即可將檢測結果暫存於檢測端30的數據暫存模組31中，並當控制端10需要取得檢測結果時，即可透過內部整合電路匯流排由檢測端30的數據暫存模組31將檢測結果44傳送至控制端10(步驟106)，控制端10即可依據檢測結果44中的第一風扇轉速值43以及第二風扇轉速值進行風扇20是否正常運作的判斷。

藉此，透過由檢測端30生成的轉速控制訊號42以進行風扇20的轉速控制，並且由檢測端30量測風扇20的風扇轉速，以及由檢測端30提供檢測結果44，即對風扇20的控制以及檢測程序是由每一個檢測端30進行，控制端10僅需要對每一個檢測端30發送檢測指令41以及自每一個檢測端30接收檢測結果44，以達到同時進行多個風扇20的控制與檢測，並可提高風扇20的檢測效率。

綜上所述，可知本發明與先前技術之間的差異在於本發明透過多個檢測端同時進行多個風扇的控制與檢測，以提供精確的脈衝寬度調變訊號，且提供以紅外線方式實際量測風扇的轉速，可有效的解決現有風扇檢測的不足。

藉由此一技術手段可以來解決先前技術所存在現有風扇檢測具 有脈衝寬度調變訊號精確度不足、檢測效率不足以及不具實際風扇轉速量測的問題，進而達成提高風扇檢測效率的技術功效。

雖然本發明所揭露的實施方式如上，惟所述的內容並非用以直接限定本發明的專利保護範圍。任何本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明所揭露的精神和範圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作些許的更動。本發明的專利保護範圍，仍須以所附的申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧控制端

20‧‧‧風扇

30‧‧‧檢測端

31‧‧‧數據暫存模組

32‧‧‧數據計算模組

33‧‧‧生成模組

34‧‧‧量測模組

Claims (8)

1. 一種風扇控制與風扇檢測系統，其包含：一控制端，所述控制端用以發送一檢測指令以及接收一檢測結果；一風扇，所述風扇依據一轉速控制訊號進行風扇轉速的控制調整，並反饋一第一風扇轉速值；及至少一檢測端，所述檢測端更包含：一數據暫存模組，用以自所述控制端接收所述檢測指令，以及將所述檢測結果傳送至所述控制端；一數據計算模組，用以當所述接收模組接收到所述檢測指令時，依據所述檢測指令計算出一轉速控制資訊，以及將所述第一風扇轉速值以及一第二風扇轉速值生成所述檢測結果；一生成模組，用以依據所述數據計算模組所計算出的所述轉速控制資訊以生成一轉速控制訊號，並傳送所述轉速控制訊號至所述風扇；及一量測模組，用以自所述風扇接收所述第一風扇轉速值，以及透過紅外線方式對所述風扇的轉速進行量測，以量測出所述第二風扇轉速值。
2. 如申請專利範圍第1項所述的風扇控制與風扇檢測系統，其中所述控制端與所述檢測端之間是透過內部整合電路匯流排(Intel Integrate Circuit，ⅡC Bus)進行所述檢測指令以及所述檢測結果的傳遞。
3. 如申請專利範圍第1項所述的風扇控制與風扇檢測系統，其中所述轉速控制訊號為脈衝寬度調變(Pulse Width Modulation，PWM)訊號，且所述轉速控制訊號是透過微處理器單元(Micro Control Unit)所生成。
4. 如申請專利範圍第1項所述的風扇控制與風扇檢測系統，其中所述量測模組是依據單位時間內紅外線未被所述風扇的扇葉遮住與被所述風扇的扇葉 遮住的次數轉換為數位訊號以進一步計算出所述第二風扇轉速值。
5. 一種風扇控制與風扇檢測方法，其包含下列步驟：至少一檢測端自一控制端接收一檢測指令；當所述檢測端接收到所述檢測指令時，依據所述檢測指令計算出一轉速控制資訊；所述檢測端依據所述轉速控制資訊生成一轉速控制訊號，並傳送所述轉速控制訊號至所述風扇；所述風扇依據所述轉速控制訊號進行風扇轉速的控制調整，並反饋一第一風扇轉速值回所述檢測端；所述檢測端透過紅外線方式對所述風扇的轉速進行量測，以量測出一第二風扇轉速值；及所述檢測端將所述第一風扇轉速值以及所述第二風扇轉速值生成一檢測結果並傳送至所述控制端。
6. 如申請專利範圍第5項所述的風扇控制與風扇檢測方法，其中所述檢測端自所述控制端接收所述檢測指令的步驟以及所述檢測端將所述第一風扇轉速值以及所述第二風扇轉速值生成所述檢測結果並傳送至所述控制端的步驟，所述控制端與所述檢測端之間是透過內部整合電路匯流排(Intel Integrate Circuit，ⅡC Bus)進行所述檢測指令以及所述檢測結果的傳遞。
7. 如申請專利範圍第5項所述的風扇控制與風扇檢測方法，其中所述檢測端依據所述轉速控制資訊生成所述轉速控制訊號的步驟中，所述轉速控制訊號為脈衝寬度調變(Pulse Width Modulation，PWM)訊號，且所述轉速控制訊號是透過微處理器單元(Micro Control Unit)所生成。
8. 如申請專利範圍第5項所述的風扇控制與風扇檢測方法，其中所述檢測端透過紅外線方式對所述風扇的轉速進行量測，以量測出所述第二風扇轉速 值的步驟是依據單位時間內紅外線未被所述風扇的扇葉遮住與被所述風扇的扇葉遮住的次數轉換為數位訊號以進一步計算出所述第二風扇轉速值。