TWI493258B - Liquid crystal display device with backlight - Google Patents

Description

液晶顯示裝置用背光

本發明之實施形態，關於液晶顯示裝置用背光。

發光二極體(LED)，是把電能變換為紫外光或可見光等光線與以發射的半導體元件。把這樣的LED晶片例如以透明樹脂密封的LED光源在各種領域被使用。LED晶片為半導體元件，所以長壽命而且可信賴性高，在作為光源使用的場合減輕交換作業的負擔，所以被廣泛利用作為攜帶通訊機器、PC周邊機器、OA機器、家庭用電氣機器、訊號裝置、各種開關類、背光型顯示板等各種顯示裝置之構成零件來利用。

由LED光源發射的光的色調，不限於LED晶片的發光波長，例如藉由在LED晶片的表面塗佈螢光體，或是使在密封LED晶片的透明樹脂中含有螢光體，可以得到藍色到紅色為止因應於使用用途之可見光區域的光。特別是，白色發光型的LED燈，使用於攜帶通訊機器的顯示部之背光或車載用燈等，進而在最近作為替代使用從前的白熱燈泡或螢光燈的家庭用照明光源的替代品而開始急速普及。

作為白色發光型的LED光源，已知有組合藍色發光LED與黃色螢光體或紅色螢光體之白色LED燈，與組合紫外發光LED與藍色、綠色、紅色之各螢光體的混合物 之白色LED燈。在現在的時間點，前者之白色LED燈比後者在亮度特性等較為優異所以普及。後者之白色LED燈，亮度比前者低劣，但是發光以及投影光的不均很少，可期待將來成為白色光源的主流，其該發工作也在迅速地發展中。

把使用紫外發光LED的白色光源作為液晶顯示裝置的背光使用的場合，也把亮度的提高作為最優先的課題來看待。進而，不單是提高LED晶片或螢光體材料的發光效率，還對於螢光體層的構造或LED晶片的排列等下功夫以謀求特性的提高。例如，把LED晶片在基板上排列為直線狀，同時在基板上未被配置LED晶片的部分形成反射膜提高亮度的功夫，或是在LED晶片與螢光體層之中間形成減低光強度差之層，而提高亮度或減低發光不均的功夫。

為了提高LED光源的亮度，有必要不使LED晶片所射出的紫外光漏出到光源的外部，而以高效率為螢光體層所吸收。因此，還得下功夫儘可能地減低紫外光之往外部的漏出量。進而，把LED光源作為液晶顯示裝置之背光使用的場合，追求提高由LED光源往導光板之白色光的入射效率。然而，在從前的LED光源的構造，使LED光源所射出的白色光往導光板射入時，無法充分抑制白色光之往外部的洩漏，這成為使背光的亮度降低的重要原因。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕國際公開公報第2007/083521號小冊

〔專利文獻2〕國際公開公報第2008/038691號小冊

〔專利文獻3〕國際公開公報第2009/107535號小冊

本發明所欲解決之課題，在於提供藉由提高由LED光源往導光板之白色光的入射效率，同時改善由LED光源射出的白色光的光度，而可以提高亮度的液晶顯示裝置用背光。

實施形態之液晶顯示裝置用背光，具備：基板、於前述基板上被配置為1列以上的直線狀，具有350nm以上420nm以下的範圍的發光峰值波長的複數LED晶片、以覆蓋前述複數LED晶片的方式形成，含有藍色螢光體、綠色螢光體及紅色螢光體的螢光體層、具有沿著前述複數LED晶片的排列方向設於前述螢光體層的對向的2個側面的反射部的白色光源；以及具有由前述白色光源射出的白色光射入的光射入面，與前述白色光射出的光射出面的導光板。由白色光源射出的白色光，在藉由反射部縮窄配光幅的狀態下射入導光板的光射入面。

以下，說明實施形態之液晶顯示裝置用背光。圖1係顯示根據實施形態之背光之剖面圖，圖2係顯示圖1所示的背光之白色光源的平面圖。這些圖所示之背光1，具備 白色光源2與導光板3。導光板3，具有由白色光源2射出的白色光射入之光射入面3a，與使射入導光板3內的白色光射出的光射出面3b。在白色光源2與導光板3的光射入面3a之間，因應必要，被配置擴散片、稜鏡片、偏光片等光學薄片。

白色光源2，具有於平面基板4上被配置為1列以上的直線狀的複數LED(發光二極體)晶片5作為發光源。在圖2顯示把複數LED晶片5配置為1列的狀態，但LED晶片5的配置不以此為限。複數之LED晶片5，亦可於平面基板4上配置多數列，例如配置為格子狀。LED晶片5的發光峰值波長為350nm以上420nm以下的範圍。作為這樣的LED晶片5，例如可以舉出InGaN系、GaN系、AlGaN系等發光二極體。實施形態之白色光源2，係把由LED晶片5發光的紫外區域到紫色區域具有發光峰值波長的LED光，藉由螢光體變換為可見光(白色光)而射出者。於這樣的方式的LED光源，係使構成白色光的成分全部由螢光體等的發光來獲得，所以可得到均勻的白色光。

複數之LED晶片5係以透明樹脂層6來覆蓋。進而，透明樹脂層6係以螢光體層7來覆蓋。亦即，螢光體層7係以中介著透明樹脂層6覆蓋複數LED晶片5的方式來設置的。螢光體層7，係由包含供得到白色光之用的混合螢光體8的樹脂層9所構成的。由LED晶片5發光之LED光，透過透明樹脂層6照射於螢光體層7。分散於 樹脂層9中的混合螢光體8，藉由來自LED晶片5的LED光所激發而發出白色光。樹脂層9以具有透明性的樹脂構成。於構成透明樹脂層6或螢光體層7的樹脂層9，使用例如聚矽氧樹脂或環氧樹脂等具有透明性的樹脂，特別是以使用紫外線導致的劣化很少的二甲基聚矽氧樹脂為較佳。

如此，藉由在複數的LED晶片5上中介著透明樹脂層6形成螢光體層7，可以降低以螢光體層7反射的LED光回到LED晶片5的機率。亦即，可以提高來自LED晶片5的光的取出效率。亦即，使用紫外到紫色發光之LED晶片5的白色光源2，與色再現性優異，而且使用發藍色光的LED晶片之白色光源不同，有必要把來自LED晶片5的LED光幾乎完全變換為可見光。若存在未被變換為可見光的紫外光時，不僅螢光體層7的亮度降低，漏出到白色光源2的外部的紫外光，會有因紫外線而使背光1的構成構件或外部機器等劣化之虞。

作為防止這樣的問題的方法，可以舉出提高螢光體層7中的混合營光體(螢光體粒子)8的濃度，使紫外線不會漏出到螢光體層7的外側。然而，混合螢光體8的濃度高的螢光體層7，會反射來自LED晶片5的紫外光或來自混合螢光體8的白色光的一部分，而返回到LED晶片5，產生其他的問題。LED晶片5具有折射率高，使光封入的性質。因此，光線返回LED晶片5的話，該光線無法離開LED晶片5，會使白色光源2的亮度降低。為了避免這 樣的光損失，以覆蓋LED晶片5的方式設置透明樹脂層6是有效的。透明樹脂層6使以螢光體層7反射的LED光回到LED晶片5的機率降低。亦即，提高來自LED晶片5的光的取出效率，從而提高白色光源2的亮度。

透明樹脂層6，以覆蓋複數LED晶片5全體的方式設於平面基板4上。此時，透明樹脂層6以其全表面為螢光體層7所覆蓋的方式，設於平面基板4的表面之一部分。使透明樹脂層6形成於平面基板4的全表面時，無法以螢光體層7覆蓋透明樹脂層6的側面。在此場合，由LED晶片5所發光的LED光的一部分不會到達螢光體層7而往外部放出。這不僅會使螢光體層7的亮度降低，還會成為紫外光往白色光源2的外部漏出的原因。因此，透明樹脂層6以其全表面為螢光體層7所覆蓋為較佳。

螢光體層7具有混合螢光體8。混合螢光體8，包含：吸收來自LED晶片5的光，發出藍色光的藍色螢光體、發出綠色光的綠色螢光體，及發出紅色光的紅色螢光體。混合螢光體8亦可包含2種類以上相同色的螢光體，亦可輔助地包含具有藍、綠、紅以外的發光色的螢光體，例如黃色螢光體、橙色螢光體、深紅色螢光體等。施加於白色光源2的電能，在LED晶片5被變換為紫外光或紫色光。由LED晶片5發出的光，以分散於樹脂層9中的混合螢光體8變換為更長波長的光。藉由使來自構成混合螢光體8的藍色螢光體、綠色螢光體、及紅色螢光體的發光被混色而放出，由白色光源2射出白色光。

構成混合螢光體8的藍色螢光體、綠色螢光體及紅色螢光體，不限螢光體種類。把在紫外區域到紫色區域具有發光峰值的光作為激發源的螢光體，比把藍色光作為激發源的螢光體種類更多，可以由多種類的螢光體中來選擇。亦即，在白色光源2的色再現性或亮度的觀點，可以選擇更適切的組合之範圍更大。混合螢光體8以紫外光到紫色光所激發時高效率地發光，而且以使用於液晶顯示裝置的彩色濾光片與發光色之匹配良好的藍色螢光體、綠色螢光體及紅色螢光體來構成者為較佳。這樣的螢光體之具體例顯示如下。以下所示的藍色螢光體、綠色螢光體、紅色螢光體，及這些的組合，是對於白色光源2的色再現性或亮度的提高有所貢獻者。

藍色螢光體，最好是以包含一般式：(Sr_1-x-y-z Ba_x Ca_y Eu_z )₁₀ (PO₄ )₆ ．Cl₂ ...(1)

(式中x、y及z為滿足0≦x<0.2、0≦y<0.1、0.005<z<0.1之數)

所表示的組成的銪賦活鹵磷酸鹽螢光體為較佳。具有式(1)所表示的組成的藍色螢光體，對峰值波長350~420nm的範圍之紫外光或紫色光的吸收效率優異，藍色光的發光效率優異。

綠色螢光體，最好是以包含一般式：(Ba_1-x-y-z Sr_x Ca_y Eu_z )(Mg_1-u Mn_u )Al₁₀ O₁₇ ...(2)

(式中x、y、z及u為滿足0≦x<0.2、0≦y<0.1、0.005<z<0.3、0.1<u<0.3之數)

所表示的組成之銪及錳賦活鋁酸鹽螢光體為較佳。具有式(1)所表示的組成的螢光體，對峰值波長350~420nm的範圍之紫外光或紫色光的吸收效率優異，綠色光的發光效率優異。

紅色螢光體，最好是以包含一般式：(La_1-x-y Eu_x M_y )₂ O₂ S...(3)

(式中M為Sm、Sb及Sn所選擇的至少一種元素，x及y為滿足0.01<x<0.15、0≦y<0.03之數)所表示的組成之銪賦活氧硫化鑭螢光體，及以一般式：(Zn_1-x Mn_x )Ga₂ S₄ ...(4)

(式中x為滿足0.01<x<0.15之數)

所表示的組成之錳賦活硫化鋅鎵螢光體所選擇之至少1種以上者為較佳。具有以式(3)或式(4)所表示的組成的紅色螢光體，對峰值波長350~420nm的範圍之紫外光或紫色光的吸收效率優異，紅色光的發光效率優異。

然而，為了提高液晶顯示裝置用的背光亮度，有必要提高使由白色光源射出的白色光往導光板射入的效率。因此，最好是縮窄由白色光源射出的白色光的配光寬幅。使用作為一般照明用而使用的側視(side-view)型等既有的封裝的場合，無法充分縮窄白色光的配光幅，因此無法得到充分強度的光束。在此，在此實施形態以使由螢光體層7所射出的白色光不往周圍擴散的方式，於螢光體層7的周圍設反射部10。亦即，構成螢光體層7的樹脂層9，具有約略長方體狀的形狀。約略長方體狀的樹脂層9的外面之 轟，包含與平面基板4相接的邊的外面之中至少一部分被設有反射部10。樹脂層9的與平面基板4平行的外面(表面)成為白色光的射出面，所以未設反射部10。

抑制由螢光體層7射出的白色光的擴散之反射部10，如圖2所示，沿著複數LED晶片5的排列方向，設於螢光體層7的對向的2個側面，換句話說設於約略長方體狀的樹脂層9的兩側面。反射部10，亦可設於與複數LED晶片5的排列方向正交的螢光體層7的側面。亦即，反射部10亦可以除了成為白色光的射出面之表面以外，覆蓋約略長方體狀的樹脂層9的全側面的方式來設置。在圖1顯示把反射部10設於螢光體層7的側面全體的狀態，但反射部10以覆蓋螢光體層7的側面的高度方向的一部分的方式設置亦可。

作為反射部10，與使用於一般的發光裝置之反射器同樣，可以使用金屬反射板或金屬反射膜，或者使用含有白色反射填料的反射層。作為反射部10的金屬反射板，沿著螢光體層7的側面配置。金屬反射膜藉由蒸鍍法成膜於螢光體層7的側面。反射層，可以藉由把白色反射填料分散於樹脂中的糊漿塗佈於螢光體層7的側面而形成，或者使含有預先形成的白色反射填料之樹脂膜貼附於螢光體層7的側面而形成。反射部10以抑制由螢光體層7射出的白色光的擴散，而且如圖1所示由螢光體層7的側面之與平面基板4相接的邊到與導光板3相接的邊為止，亦即形成於側面全體為較佳。反射部10以與導光板3相接的方式 來設置較佳。進而，反射部10亦可如圖3所示，由螢光體層7的側面直到導光板3的側面(除了光射出面3b之側面)為止連續形成。

藉由把如前所述的反射部10設於螢光體層7的側面，可以充分縮窄由白色光源2射出的白色光的配光寬幅。具體而言，由白色光源射出的白色光，以鉛直於平面基板4的表面(基板面)的軸為中心之配光角2θ _1/2 為180°以下。未設反射機能的場合，180°方向的光度(亦即，射出於基板面方向的光的強度，與0°方向的光度(亦即，與基板面垂直的方向射出的光的強度)幾乎相等。於螢光體層7的側面設反射部10使配光角2θ _1/2 為180°以下的場合，由白色光源2射出的白色光之往周圍的擴散被抑制了，所以可提高白色光之往導光板3的射入效率。進而，由白色光源2射出的白色光之往周圍的擴散被抑制了，所以可提高由螢光體層7的表面(白色光的射出面)放出的白色光的光度。藉此，可以提高背光1的亮度。

作為反射部10使用金屬反射板或金屬反射膜的場合，該構成材料沒有特別限定。作為金屬反射板，可以使用一般的鋁板或銅板等，使用進而進行了鏡面處理的金屬板為較佳。作為金屬反射膜，可以使用藉由蒸鍍法把同樣的金屬予以成膜之膜。於任一場合，均以對波長為400nm的光之金屬反射板或金屬反射膜的反射率為50%以上為較佳。藉由使以波長400nm的光為始的可見光的反射率為50%以上，可以更有效地改善白色光之往導光板3的射入 效率。

作為反射部10適用金屬反射板(反射器)的場合，金屬反射板的反射面與平面基板4的表面之角度為任意，但金屬反射板的上部之至少一部分與導光板3的底面(光射入面3a)，或者側面相接為較佳。藉此，可以使由螢光體層7射出的白色光效率佳地射入導光板3。例如，於螢光體層7不設金屬反射板的場合，背光的發光效率為3800cd/m² 程度並不實用，相對於此，於螢光體層7的兩側面分別設金屬反射板，其一方與導光板相接的場合之發光效率為4500cd/m² 以上，雙方與導光板相接的場合之發光效率為5300cd/m² 以上，確認了白色光之往導光板3的射入效率有顯著改善的效果。

作為反射部10適用含有白色反射填料的反射層的場合，白色反射填料最好是由氧化鋁、氧化鈦、氧化矽、氧化鋅及氧化鈰所選擇的至少1種氧化物粉末。這些金屬氧化物粉末具有白色系的體色，對於波長400nm以上的可見光具有高的反射率。含有白色反射填料的反射層，與金屬反射板或金屬反射膜同樣，對於波長400nm的光之反射率為50%以上為較佳。藉此，可以更有效果地改善白色光之往導光板3的入光效率。

如前所述，反射層係藉由把含有白色反射填料的樹脂糊漿塗佈於螢光體層7，或是把使含有預先形成的白色反射填料之樹脂膜貼附於螢光體層7而形成的。樹脂糊漿或樹脂膜中分散的白色反射填料的平均粒徑為0.1~10μm的 範圍為較佳。含有白色反射填料之樹脂膜的白色反射填料的含量以1~50質量%的範圍為佳。於使白色反射填料分散的樹脂材料，以與透明樹脂層6或樹脂層9同樣，使用二甲基聚矽氧樹脂等為較佳。

〔實施例〕

其次，針對本發明之具體實施例及其評估結果進行說明。

(實施例1)

於寬幅2mm、長度17mm的氧化鋁製平面基板上，使6個LED晶片(外形：400×400μm)以2mm間隔實裝於1列，將這些LED晶片彼此串聯連接。以包圍6個LED晶片全體的方式，作為透明樹脂把二甲基聚矽氧樹脂塗佈於平面基板上成寬幅1.2mm、長度15mm、高度0.8mm之約略矩形形狀。進而，於透明樹脂層的外側，把在二甲基聚矽氧樹脂中分散混合螢光體之糊漿，以高度方向的厚度為0.4mm、橫方向的厚度為0.3mm的方式塗佈形成螢光體層。此後，於二甲基聚矽氧樹脂中分散白色反射填料的糊漿，以厚度成為0.1mm的方式塗佈於螢光體層的側面形成反射層。如此進行，製作實施例1的白色光源。

於螢光體的形成糊漿，以作為藍色螢光體的(Sr_0.99 Eu_0.01 )₁₀ (PO₄ )₆ ．Cl₂ 螢光體成為21.7質量%，作為綠色螢光體的(Ba_0.756 Eu_0.244 )(Mg_0.75 Mn_0.25 )Al₁₀ O₁₇ 螢光體 成為14.4質量%，作為紅色螢光體的(La_0.883 Eu_0.115 Sm_0.002 )₂ O₂ S螢光體成為63.9質量%的方式混合，進而以混合螢光體的含量成為70質量%的方式與二甲基聚矽氧樹脂混合而調製。反射層之形成糊漿，係於以氧化鋁粉末與氧化鈦粉末之混合比成為質量比1：1的方式混合之金屬氧化物粉末(白色反射填料)，以填料的含量成為10質量%的方式混合二甲基聚矽氧樹脂而調製的。透明樹脂層及螢光體層的形成步驟，係於平面基板安裝特定尺寸的治具(模板)，於治具內流入透明樹脂或糊漿使其硬化後除去治具而實施的。

(比較例1)

除了於螢光體層的側面不形成反射層以外，與實施例1同樣進行，實施往平面基板上之LED晶片的實裝步驟、透明樹脂層的形成步驟、螢光體層的形成步驟，製作了比較例1之白色光源。

(比較例2)

於寬幅2mm、長度17mm的氧化鋁製平面基板上，使6個LED晶片(外形：400×400μm)以2mm間隔實裝於1列，將這些LED晶片彼此串聯連接。接著，把寬幅2mm、長度17mm、高度0.8mm之中空狀的聚鄰苯二甲酸醯胺樹脂製框體貼附於平面基板後，對框體內流入透明樹脂使其硬化。透明樹脂被確認於基板面上潤濕擴展至框 體。進而，使與實施例1同組成的螢光體糊漿(把混合螢光體分散於二甲基聚矽氧樹脂中之糊漿)流入而硬化。如此進行，製作比較例2的白色光源。

其次，以如下述方式進行評估了實施例1及比較例1~2之白色光源的特性。對各LED光源流以30mA的電流進行了驅動。以積分球測定全光束，求出相對光度(以比較例1之光度為100之值)，與每單位輸入之發光效率(1m/W)。測定是使用LABSPERE公司製造的10吋積分球裝置來進行的。由基板面中央垂直地離開31.6cm的位置測定光度，進而改變由基板法線起算的角度同時測定光度，測定了配光角2 θ_1/2 。這些結果顯示於表1。

實施例1的白色光源，與比較例1相比發光效率減少20%程度，但相對光度提高40%程度，確認了可以對導光板有效率地輸送光。比較例2與實施例1為相同外形，但透明樹脂層濕潤擴展到框體，所以來自LED晶片的紫外光的一部分未到達螢光體層，而是被框體內的壁面吸收，所以發光效率及相對光度都很低。由這些情形可知，在使 用既有的樹脂製框體(封裝)的白色光源，無法得到充分的光束，無法充分提高白色光之往導光板的射入效率。

其次，作為畫面尺寸為170mm×127mm的背光，製作了於導光板的長邊側之1邊把9個白色光源排列為直線狀的側發射方式的背光。藉由對白色光源分別使用實施例1、比較例1、比較例2之光源，而分別成為實施例1、比較例1、比較例2之背光。導光板為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)製，進而在白色光源與導光板之間中介著擴散膜(D121J)、稜鏡膜(BEF-3)、偏光膜(DBEF-D400)。測定了對每1個LED晶片流入30mA的電流時之背光中央部的亮度。結果顯示於表2。

由表2可知，使用實施例1的白色光源之背光，具有良好的亮度特性。使用比較例1的白色光源之背光，白色光源自身的發光效率很高，但往白色導光板之入光效率很低，所以作為背光之亮度特性比實施例1還要差。

(實施例2)

除了替代把白色反射填料分散於樹脂中的糊漿之塗 佈，作為反射器把鏡面處理的鋁板配置於螢光體層的兩側面以外，以與實施例1同樣的方式製作了白色光源。對波長400nm的光之鋁板的反射率為90%。鋁板的尺寸，係以與導光板的光射入面相接的方式來調整。使用如此製作的白色光源，與實施例1同樣進行，組裝著背光。在使背光的亮度與實施例1同樣的驅動條件下進行了測定。結果顯示於表3。

(實施例3)

除了使用未被施以鏡面處理的鋁板以外，與實施例2同樣進行製作了白色光源。對波長400nm的光之鋁板的反射率為60%。使用如此製作的白色光源，與實施例1同樣進行，組裝著背光。在使背光的亮度與實施例1同樣的驅動條件下進行了測定。結果顯示於表3。

(實施例4)

除了使用施以鏡面處理的銅板以外，與實施例2同樣進行製作了白色光源。對波長400nm的光之銅板的反射率為40%。使用如此製作的白色光源，與實施例1同樣進行，組裝著背光。在使背光的亮度與實施例1同樣的驅動條件下進行了測定。結果顯示於表3。

又，雖然說明了本發明之幾個實施形態，但這些實施形態，僅係作為例子而提示的，並未意圖限定發明的範圍。這些新穎的實施形態，可以在其他種種型態下實施，在不逸脫於本發明要旨的範圍，可以進行種種的省略、置換、變更。這些實施形態或其變形，包含於本發明的範圍或要旨，同時也包含與記載於申請專利範圍的發明均等的範圍。

1‧‧‧背光

2‧‧‧白色光源

3‧‧‧導光板

3a‧‧‧光射入面

3b‧‧‧光射出面

4‧‧‧平面基板

5‧‧‧LED晶片

6‧‧‧透明樹脂層

7‧‧‧螢光體層

8‧‧‧混合螢光體

9‧‧‧樹脂層

圖1係顯示實施形態之背光之剖面圖。

圖2係顯示圖1所示之背光之白色光源之平面圖。

圖3係顯示圖1所示之背光之變形例之平面圖。

1‧‧‧背光

2‧‧‧白色光源

3‧‧‧導光板

3a‧‧‧光射入面

3b‧‧‧光射出面

4‧‧‧平面基板

5‧‧‧LED晶片

6‧‧‧透明樹脂層

7‧‧‧螢光體層

8‧‧‧混合螢光體

9‧‧‧樹脂層

10‧‧‧反射部

Claims (8)

1. 一種液晶顯示裝置用背光，其特徵為具備：白色光源，具備：基板、於前述基板上被配置為1列以上的直線狀，具有350nm以上420nm以下的範圍的發光峰值波長的複數LED晶片、以覆蓋前述複數LED晶片的方式形成，含有藍色螢光體、綠色螢光體及紅色螢光體的螢光體層、沿著前述複數LED晶片的排列方向設於前述螢光體層的對向的2個側面，對波長400nm的光之反射率為50%以上的反射部；以及具有由前述白色光源射出的白色光射入的光射入面，與前述白色光射出的光射出面的導光板；由前述白色光源射出的前述白色光，以垂直於前述基板的表面的軸為中心之配光角2θ_1/2 為180°以下的方式，在藉由前述反射部縮窄配光幅的狀態下射入前述導光板的前述光射入面。
2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用背光，其中前述藍色螢光體，包含以一般式：(Sr_1-x-y-z Ba_x Ca_y Eu_z )₁₀ (PO₄ )₆ ．Cl₂ (式中x、y及z為滿足0≦x<0.2、0≦y<0.1、0.005<z<0.1之數)所表示的組成的銪賦活鹵磷酸鹽螢光體；前述綠色螢光體，包含以一般式：(Ba_1-x-y-z Sr_x Ca_y Eu_z )(Mg_1-u Mn_u )Al₁₀ O₁₇ (式中x、y、z及u為滿足0≦x<0.2、0≦y<0.1、0.005<z<0.3、0.1<u<0.3之數)所表示的組成之銪及錳賦活鋁酸鹽螢光體；前述紅色螢光體，包含以一般式：(La_1-x-y Eu_x M_y )₂ O₂ S(式中M為Sm、Sb及Sn所選擇的至少一種元素，x及y為滿足0.01<x<0.15、0≦y<0.03之數)所表示的組成之銪賦活氧硫化鑭螢光體，及以一般式：(Zn_1-x Mn_x )Ga₂ S₄ (式中x為滿足0.01<x<0.15之數)所表示的組成之錳賦活硫化鋅鎵螢光體所選擇之至少1種。
3. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用背光，其中設於前述螢光體層之2個側面的前述反射部之至少一方，係以與前述導光板相接的方式設置。
4. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用背光，其中前述白色光源，進而具備以覆蓋前述複數LED晶片的方式，設於前述基板上的透明樹脂層，前述螢光體層，係由以覆蓋前述透明樹脂層的外面的方式設置的，含有前述藍色螢光體、綠色螢光體及紅色螢光體之樹脂層所構成的。
5. 如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置用背光，其 中前述樹脂層具有約略長方體狀的形狀，前述反射部，設於前述約略長方體狀的樹脂層的外面之中，包含與前述基板相接的邊的外面之至少一部分。
6. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用背光，其中前述反射部具備金屬反射板或金屬反射膜。
7. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用背光，其中前述反射部具備含有白色反射填料的反射層。
8. 如申請專利範圍第7項之液晶顯示裝置用背光，其中前述白色反射填料，係由氧化鋁、氧化鈦、氧化矽、氧化鋅及氧化鈰所選擇的至少1種氧化物粉末所構成的。