TWI491772B - 可壓縮性彈性工業織物 - Google Patents

Description

可壓縮性彈性工業織物 發明領域

本發明係有關一使用於一諸如造紙機布等工業織物及工程化織物中之結構。更確切來說，該結構含有呈現不同圖案之彈性體性(在長度或軸向方向中)紗線及相對較無彈性紗線兩者。此結構具有高度之施加法向負荷下的可壓縮性以及優良之移除該負荷時的恢復性(彈力或回彈)。

發明背景

工業織物係指一連續迴路形式之一無盡結構，其諸如用來作為一成形、壓抵或乾燥器織物(造紙機布或PMC)、及製程皮帶諸如使用於造紙機上的一屐壓抵、軋光、或轉移皮帶。工業織物亦指一使用在紡織物修製製程中之織物。工業織物亦包括其中需要高度的可壓縮性及彈力之其他無盡皮帶。

雖然此處的討論大部份係一般有關造紙製程，本發明的應用並不視為僅限於此。

因此，造紙製程期間，譬如，藉由將一纖維性漿體亦即纖維素性纖維的一水性散佈物沉積在一造紙機的成形段中之一移動的成形織物上來形成一纖維素性纖維性網膜。大量的水自漿體瀝排經過成形織物，而在成形織物的表面上留下纖維素性纖維性網膜。

新形成的纖維素性纖維性網膜從成形段前進至一包括有一系列的壓抵輥隙之壓抵段。纖維素性纖維性網膜穿過由一壓抵織物所支撐、或常位於兩個此等壓抵織物間之壓抵輥隙。在壓抵輥隙中，纖維素性纖維性網膜受到壓縮力，壓縮力自其擠壓水並使網膜中的纖維素性纖維彼此黏著以將纖維素性纖維性網膜轉變成一紙頁片。水被一或多個壓抵織物所接受，且理想上不會返回至紙頁片。

紙頁片最後前進至一乾燥器段，其包括內部由蒸汽加熱之至少一系列的可旋轉式乾燥器筒或圓柱。新形成的紙頁片沿著筒系列各者周圍藉由一乾燥器織物被順序性導引於一蜿蜒路徑中，乾燥器織物將紙頁片緊密地固持抵住筒的表面。經加熱的筒經由蒸發將水含量降低至理想位準。

應瞭解成形、壓抵及乾燥器織物皆在造紙機上採行無盡迴路的形式並以傳送器方式運作。應進一步瞭解，造紙是一種以顯著速度前進之連續製程。也就是說，纖維性漿體在成形段中連續地沉積於成形織物上，而一新製造的紙頁片則在其離開乾燥器段之後連續地捲繞於輥上。

用於形成上述織物的重要部分之基底織物係採行許多不同形式。譬如，其可被無盡式或平織式織造且隨後利用一或多層的機器方向(MD)及交叉機器方向(CD)紗線以一織造接縫構成無盡形式。並且，此等織物可採用亦自MD紗線形成之一所謂銷針接縫(pin seam)者以容許裝設在造紙機上。並且，可藉由將一基底織物放置在另一基底織物所形成的無盡迴路內、及藉由熟習該技藝者所習知的不同手段諸如藉由將切段纖維綿胎針織經過基底織物使其彼此接合的手段使其接合或層疊在一起，藉以層疊基底織物。

在造紙機布(PMC)、特別是造紙機的壓抵段中所使用之壓抵織物中，織物具有自紗線以及被針織至通常至少頁片接觸表面中的切段纖維綿胎所形成之一或多個“基底結構”。壓抵織物具有一初始厚度、質量及所導致的空隙容積(以此質量及厚度為基礎所計算的容積)而其等同於水處置產能。其亦可具有一可測量的接觸面積。

因為壓抵織物在其穿過一或多個壓抵輥隙時受到法向負荷(使用中對於織物平面呈法向)，織物由於其本身可壓縮且含有可壓縮性組件，故亦具有一經壓縮空隙容積及表面接觸面積。雖然已對於改變可壓縮性程度、及導入一程度的彈力(回彈或反彈)作出不同嘗試，壓抵織物隨時間經過及數百萬輥隙循環而漸進地變薄。其終將由於諸如缺乏水處置能力、標記、或壓抵振動等不同理由必須被移除。當其抵達使用壽命終點時，則必須被移除並以一新織物取代。

新織物亦經歷一時期缺口，其中具有不理想的密度及次佳的水處置。為此，理想的壓抵織物係為從首日開始直到其自造紙機被移除為止皆具有恆定或穩態效能(譬如水處置能力)之壓抵織物。

已多方試圖影響壓抵織物效能、特別是可壓縮性及彈力。一種嘗試已將“有彈性(elastic)”紗線導入結構中。這些紗線在厚度或徑向方向(若為圓形)中有彈性，且亦可在長度或軸向方向中有彈性。

其一範例請見PCT申請案WO 2004/072368 A1中。然而此方式有其缺陷。可壓縮性只由於紗線的有彈性部分(貫通厚度方向中)所導致，因而僅限於此。雖然可使用較大紗線，效能終將具有遞減回報。並且，大紗線較重並會造成不悅的頁片標記。紗線若是外套/核心型，外套總是有自核心脫層之危險。最後，可壓縮性程度係受限於紗線直徑的某比例部分之最大值。

另一範例係為美國專利申請案2007/0163741 A1，其併入有被附接至一經接縫壓抵織物背側之一陣列的可壓縮性外套/核心紗線。其教導外套為彈性體性，且可提供振動減振效應。其進一步教導單就紗線核心可為200至2000丹尼爾，及0.30至1.2mm直徑的總尺寸。在使用中會由於重量及潛在標記考慮因素而使此等紗線尺寸受限。

另一範例係揭露於美國專利案4,350,731中，其教導使用經包繞紗線來製造一可壓縮性壓抵織物結構。並且，可壓縮性及恢復性的程度亦只來自於彈性體性包繞外套層所導致。

此型彈性、可壓縮性結構的另一範例係揭露於GB 2197 886中。此專利案係揭露以某方式與功能性(拉伸)負荷支承紗線呈交錯以在一經施加法向負荷下提供一稠密、準單層基底結構而無“關節”且具有長編織浮件以提供一準無交叉基底構造之可壓縮性紗線。

藉由將“有彈性”(厚度或徑向方向中)紗線併入織物中係已經某程度地影響這些織物結構在一旦法向負荷移除時的彈力或回彈。並且，利用這些紗線，可壓縮性及回彈係再度至多僅限於紗線直徑的某部分。

如上述，因為此有限的彈力，壓抵織物在嶄新時具有相對較高的空隙容積來處置水，優於理想所需要者。其將會在一段時間期間變得密實且抵達一最佳效能位準。然而，因其具有有限彈力，其將繼續變得密實、終將需要被移除及更換。

特定的特殊設計因為MD及CD中的紗線不彼此互織、而是彼此正交地堆積且位於分離的平面中因此被歸類成“無交叉”。

已經採用不同技術來生成此等結構。美國專利案4,781,967係教導此結構的一範例。此結構由於經堆積紗線陣列不壓縮亦不相對於任何其他層移動而被界定為相對較不可壓縮。易言之，當具有與結構平面呈法向之一經施加負荷時，除了任何永久性的紗線變形外很少具有厚度變化。若採用一彈性體材料(紗線厚度方向中)作為一整體層中的紗線，結構的可壓縮性係限於該紗線直徑的某部分。

美國專利案4,555,440係教導具有在分離平面中彼此呈90度定向的功能性MD及CD紗線層之多層無交叉結構的另一範例。此結構再度因為當施加或移除一法向負荷時很少具有貫通厚度變化所以被視為不可壓縮。一實施例的確教導一層的紗線為可壓縮性及彈性以將某位準的此特徵添加至一原本不可壓縮的結構。

發明概要

為此，本發明之一主要目的係提供一比起習知技術者實質更可壓縮且具彈性之基底結構。

因此，本發明提供一基底支撐結構，其以一獨特編織圖案合併彈性體性(長度或軸向方向中)紗線，以用來作為PMC(造紙機布)、工業製程皮帶、紡織修製皮帶、及需要高度可壓縮性及彈力的其他皮帶中之至少一層的一基底支撐結構。

對於所有上文討論的實施例係需要一在其長度或軸向方向被定義為彈性體性之紗線。紗線亦可在其貫通厚度方向中為彈性體性。紗線可具有適宜該應用的任何形式並譬如可為單一單絲、經合股的單絲或一複絲、不同材料之經包繞紗線如多組件紗線、一經針織紗線、一經扭捻紗線、及一經編結紗線。紗線可部份地由彈性體材料構成，諸如一多組件紗線其中一組件為彈性體材料，或者紗線可完全由彈性體材料構成。其可被合股、扭捻、針織或編結。其可具有任何圓形或非圓形橫剖面形狀包括正方形、長方形、橢圓形或多角形。良好彈性體材料的範例係為聚胺基甲酸酯、橡膠或以商標萊卡(Lycra)銷售者。彈性體紗線亦可具有任何數量的不同幾何組態之橫剖面，包括圓形、非圓形、正方形、長方形、橢圓形、及多角形。

第一實施例採用如下述呈現其最簡單形式之一結構。身為最上紗線層的紗線層(1)係為一陣列的平行功能性紗線。功能性紗線可包括一般熟習該技藝者所習知之任何類型的紗線。譬如，若其被定向於機器或運行方向中，其可為拉伸負荷支承紗線。其可再度身為熟習該技藝者所習知之特定應用所需要的任何尺寸、形狀、材料或形式。對於一壓抵織物結構，聚醯胺將是一種理想的聚合物選擇。下個紗線層(2)係為對於紗線層(1)呈正交或90度定向之一平行陣列的紗線。其為所需要的彈性體紗線。第三層(3)的紗線亦為位居層(2)的相對側上且被定向為正交於層(2)之一平行陣列的紗線。然而，層(3)中的紗線係配置成使各層(3)紗線對齊於兩相鄰層(1)紗線之間的空間。這些紗線陣列以某方式被固持在一起。例如，其可附接至一纖維性層，如上述美國專利案4,781,967所教導。或者，一層中的紗線可在利用膠劑、黏劑、或一熱熔合/熔接方法使其碰觸之點被附接至一相鄰層中的紗線，如熟習該技藝者所習知。

請注意紗線系統(1)及(3)就材料、形式、形狀等而言可彼此相同或其可為不同。只需使層(3)中的紗線分佈成配合於層(1)的相鄰紗線之間、或反之亦然。

亦請注意層(1)及(3)的紗線數之間不必是一對一的關係，而是層(3)中的紗線數可以只是層(1)中的紗線數之一比例部分、或反之亦然。譬如，層(3)可只含有層(1)的紗線之一半，所以使用中在層(3)的紗線之間具有空間，而生成額外的空隙/水處置/水移除能力。另一實施例係與對於織造束縛件紗線所描述者相同。綿胎可隨後藉由熟習該技藝者習知的方法至少在頁片接觸側上被施加至此結構。

為此，此處描述一可壓縮性彈性工業織物，其包含複數個實質平行的交叉機器方向(CD)紗線及複數個實質平行的機器方向(MD)紗線。CD或MD任一者或兩者中之任何數量的紗線係可包括一軸向彈性體材料。織物可包含運行於CD或MD方向任一者中之一第一層的平行紗線；位於第一層的一側上之一第二層的平行紗線，第二層的紗線運行於與第一層不同之CD或MD方向中並包含彈性體紗線；及如同第一層位於第二層相對處且運行於與第一層相同方向中之一第三層的平行紗線。第三層的平行紗線係對準使其嵌套於第一層的平行紗線之間所生成的空間之間。織物可包含一束縛件紗線。可壓縮性彈性織物中，第三層中的紗線數可小於第一層中的紗線數。第二層的紗線亦可正交於第一及第三層的紗線。織物中，第二層的紗線可對於第一及第三層呈現一小於90度的角度，諸如45度角。

織物亦可在與第二層相同的方向中包括一第四層的平行紗線，其包括彈性體材料，且在與第一層相同的方向中包括一第五層的平行紗線，其中第五層的紗線在一貫通厚度方向對準於與第一層的紗線相同之垂直平面中。

一實施例中，織物可包括一經層疊結構。譬如，織物可包含兩織造層而其間具有一彈性體性層。另一範例中，織物可包含一編織於疊層的層之間的束縛件紗線。另一實施例中，織物的束縛件紗線及彈性體紗線可位於相同方向、譬如CD中。此實施例中，該層的彈性體紗線可位於一雙層構造的內側。

彈性可壓縮性織物可形成任何數量的最後織物或被包括在其中，其包括：造紙機布，一成形織物，一壓抵織物，一乾燥器織物，一貫通空氣乾燥器織物，一屐壓抵皮帶基底，一軋光皮帶基底，一工程化織物基底，一轉移皮帶基底；或一藉由諸如氣置、融噴、紡黏、及水刺纏結等製程在非織造物生產中所使用之皮帶。若織物為一用於一乾燥器織物之基底，乾燥器織物可包括位於織物的一非頁片接觸側上之一背側，該背側包括斜角狀擠製物。

另一實施例中，織物為一可壓縮性彈性工業織物，其中織物包含：複數個交叉機器方向(CD)紗線及複數個機器方向(MD)紗線。任何數量的MD紗線及CD紗線係互織以形成一經編織織物。任何數量的紗線係由一軸向彈性體材料構成。織物進一步可包括一束縛件紗線。並且，織物可包含一2-8-梭道圖案。可壓縮性彈性織物可織造成下列任何者：一經平織織物，一無盡織物；及一機器上可接縫織物。一實施例中，織物可包括一經層疊結構。譬如，織物可包含兩個織造層而其間具有一彈性體性層。另一範例中，織物可包含一編織於疊層的層之間的束縛件紗線。另一實施例中，織物的束縛件紗線及彈性體紗線可位於相同方向、譬如CD中。此實施例中，該層的彈性體紗線可位於一雙層構造的內側。彈性體紗線由一較粗糙經紗構成；而束縛件紗線由一小於彈性體紗線的經紗構成。並且，織物可包含彈性體紗線上方的CD及MD紗線中之彈性體紗線；其中束縛件紗線小於彈性體紗線。

另一實施例中，一經互織的織物可包含編織於該層的彈性體紗線上方之四端並每當第二次重覆即改變成一兩層束縛件；以及編織於該層的彈性體紗線底下之四端並每當第二次重覆即改變成一兩層束縛件。織物亦可包含具有彈性體紗線、及一與彈性體紗線位於相同方向且呈交錯的功能性紗線之單層，其中彈性體紗線大於功能性紗線。

經互織的彈性可壓縮性織物可形成任何數量的最後織物或被包括於其中，包括：造紙機布，一成形織物，一壓抵織物，一乾燥器織物，一貫通空氣乾燥器織物，一屐壓抵皮帶基底，一軋光皮帶基底，一工程化織物基底，一轉移皮帶基底；或一藉由諸如氣置、融噴、紡黏、及水刺纏結等製程在非織造物生產中所使用之皮帶。若織物為一用於一乾燥器織物之基底，乾燥器織物可包括位於織物的一非頁片接觸側上之一背側，該背側包括斜角狀擠製物。

圖式簡單說明

因此，應參照圖式及本發明的描述來瞭解本發明之目的及優點，其中：

第1圖為一併入有本發明的教導之織物的俯視平面圖；

第2圖為第1圖所示的織物處於未壓縮狀態之側視圖；

第3圖為第1圖所示的織物處於經壓縮狀態之側視圖；

第4A至4B圖為創新的織物之另一實施例的側視圖；及

第5圖為根據本發明另一實施例之一乾燥器織物；

第6圖為本發明另一實施例之俯視圖；

第7圖顯示一多組件經捲繞紗線之另一實施例，其包含用於一具有2層構造的織物之彈性體材料；

第8A至8B圖顯示一經層疊織物的實施例；

第8B圖顯示一經編織“無交叉”基底織物；

第9圖顯示一包含一CD束縛件之5層可壓縮性彈性織物；

第10圖顯示織物的另一實施例；

第11A至11E圖顯示織物的一經互織實施例；

第12A至12E圖顯示所實施織物之另一互織變異例。

較佳實施例之詳細說明

初步雖將討論一壓抵織物，如前述，本發明可應用至包括乾燥器織物等其他類型織物或皮帶。因此現在特別參照圖式，譬如顯示一具有一第一或頂(1)層12之壓抵織物10，第一或頂(1)層12係由被定向於機器或運行方向的一平行陣列中之功能性紗線14構成。其可身為適合該用途之任何尺寸、形狀、材料或形式。這適用於此處提及之所有紗線。

一第二或中(2)層16的紗線18係設置成對於第一層10呈正交或90度定向。紗線18具有如前述的彈性體性特徵構造。

以正交於層16的一平行陣列之形式來提供一由功能性紗線22構成之第三或底(3)層20。層20中的紗線22被定位或對準於紗線14之間的空間。

相鄰層的紗線可如前述以適合該用途的多種不同方式作附接。

當壓抵織物10進入一造紙機上的一壓抵輥隙而施加一壓縮性負荷時，紗線18將拉伸而容許紗線14及22移往彼此且“嵌套”於彼此之間，實質幾乎位於相同平面中，如第3圖所示。當織物離開輥隙而釋放負荷時，由於紗線22之有彈性的表現，其將造成紗線層12及20彼此移動分開或“回彈”，使織物返回至其所想要的厚度及開放性，如第2圖所示。此結構因此對於幾乎一完整紗線厚度具有可壓縮性及彈性。

這些性質重要處在於其會影響：負荷下之壓力分佈的均勻度以及總接觸面積；由於織物容易壓縮至所想要的輥隙中空隙容積所致之快速起動；由於結構作為一減振“彈簧”所致之振動減振；及厚度的迅速恢復可能有助於在輥隙中脫水後的擴張階段期間盡量減少再濕潤。

務必注意層12及20的紗線陣列可在使用中被定向於織物的MD或CD任一者中。

對於上文所述者之另一實施例中，紗線層12及20具有與上述相同的位置及相對定向/間隔，但紗線層16被定向為對於層12及20呈小於90度角、較佳呈45度角。

另一實施例採用一與上述類似的原理，但利用合併於本文以供參考的共同審查中美國申請案No. 11/893,874所教導之一製程來製造該結構。根據此方法生成一完全長度、完全寬度陣列的功能性(譬如，拉伸負荷支承)MD紗線。另一層的所需要彈性體紗線在CD方向中附接至此陣列。這些CD紗線可對於MD紗線呈正交或呈小於90度的一角度。當織物隨後根據該應用中的方法被翻摺時，形成紗線層12及20，而嵌夾被垂直地堆積且位於彼此頂上或以一銳角彼此十字形交叉之兩層18的彈性體紗線。翻摺後之MD紗線的間隔必須配置為可容許紗線“嵌套”。當用來作為壓抵織物時，額外的綿胎纖維可附接到至少一表面以進一步鞏固該結構。

另一實施例中，一結構係與合併於本文中以供參考的上述美國專利案4,555,440所教導者類似地被織造。為供示範用，第1圖只顯示一方向中之兩層的紗線12及20，及另一正交方向16中之一層16的紗線。該結構係與織入的束縛件紗線24被固持在一起如第1圖所示。請注意此等織入束縛件紗線可為MD或為CD。紗線層12及20為功能性紗線。若其為MD紗線，一或兩層可為拉伸負荷支承紗線。其可在形狀、形式、材料等方面彼此相同或不同。層16為有彈性紗線。並且，紗線14及22相對於彼此的間隔必須可容許“嵌套”。束縛件紗線24可就像束縛件紗線般產生作用或者亦可為譬如會正面地影響CD紗線穩定度之功能性紗線。如上述其他實施例中，當譬如用來作為一壓抵織物時，綿胎可至少施加到一表面以至少增強織物整體度。亦依據應用而定，可取代綿胎將一微孔狀膜層疊至結構。

當一負荷與織物平面呈法向地施加時紗線層12及20將移往彼此且“嵌套”，而容許基底織物壓縮至幾乎一完整紗線直徑。更重要的是，當負荷被移除時，有彈性的紗線18將“回彈”，而造成紗線層12及20自彼此移動分開。

尚且，如’440專利案中所描畫，可具有不只兩層的功能性MD紗線及不只一層的CD紗線如第4A圖所示。譬如藉由三層的MD紗線，三個紗線層的兩者必須相對於彼此分開以容許嵌套。譬如，頂及中層可被定向成使中層中的紗線配合於頂部的兩相鄰紗線之間的空間中且底層中的紗線以垂直定向與頂層或與中層作堆積。尚且，兩層的CD紗線可為彈性體性，或者只有一層可為彈性體性而另一層可為一功能性紗線層以輔助CD穩定度或提供負荷下之較大程度的空隙容積。頂、中及底層中的紗線再度可在形式、材料、形狀等方面彼此相同或不同。

“十字形交叉”織造結構的另一變異例顯示於第4B圖中，其中顯示織物10在概呈平行的平面中包含五層，各層包含複數個平行紗線。第一、第三及第五層(亦即層12、20及28)的紗線被定向於機器方向中而第二及第四層(亦即層16及26)的紗線則被定向於交叉機器方向中。如其中所顯示，第三層20中的MD功能性紗線22以上述方式分開使其落在第一層12的紗線14與第五層28之間。第二層16及第四層26包括彈性體紗線18。束縛件紗線24配置於CD中。

該等層並未互織。使用一或多個相對較細的線24將層垂直地束縛在一起。譬如，可使用兩個線24’及24”分別將中心或中層的紗線束縛至頂及底層。此型構造可保障該等層的個別紗線不會側向地移位。束縛件紗線24，及24”可從一列至另一列呈現交錯，各列延伸於一交叉機器方向中。

可採用上述同型結構來製造螺旋捲繞的材料條帶以產生如美國專利案5,360,656所教導之一結構。

上述所有結構可在機器方向製成無盡式。其亦可具有一接縫以容許機器上接縫能力。一種在“十字形交叉”結構中製造此接縫之方法係教導於美國專利案No. 4,979,543中。

並且，務必注意彈性體紗線可使用於MD或CD層任一者中、或MD及CD層兩者中，只要至少具有一MD層的拉伸負荷支承紗線在使用中對於結構提供適當強度及抗拉伸性即可。

壓縮/彈力(resiliency)的程度係由所需要紗線的彈性力(elasticity)、紗線尺寸及數量、紗線層數、及當然亦由結構本身全體所控制。創新的結構亦可身為附接有其他紗線陣列或基底織物之一疊層的部份。

並且，在一乾燥器織物的案例中，圖示的三層實施例可能特別有利的原因係在於：當織物結構經過一譬如乾燥器罐等輥周圍，乾燥器織物中的紗線將至少部份地嵌套而改良紙頁片對於乾燥器罐表面的接觸面積且因此改良熱量轉移。這將藉由當乾燥器織物經過一輥周圍時之MD拉力的暫時增加所造成而非由於任何對於織物呈法向的所施加負荷所致。根據另一實施例，本發明係為一乾燥器織物的一支撐層，其中創新的織物形成乾燥器織物的頁片側組件，諸如第5圖所示。此織物中，“斜角狀”或背側係為織物的非頁片接觸側。此側係“剁掉”層流且誘發乾燥器囊袋中的“垂直流”，並降低軸向(對於側邊)或CD方向空氣流，且有助於質量轉移。此配置中，支撐織物係壓縮於乾燥器罐上以分散其表面，而增加與罐之頁片接觸面積且因此改良熱量轉移。因此，該實施例形成一經改良的乾燥器織物，其具有一用於熱量轉移促進與最佳化之工程化頁片側、及用於質量轉移促進與最佳化之工程化背側。該結構可為一經整體織造的結構、一疊層或兩者的一組合。

另一實施例中，可藉由混合不同編織重覆物或梭道圖案來形成一織物之層。作為背景知識，在浮動編織中，一經紗、或MD紗線係穿過一綜線，且在緯紗(shute)或投梭(pick)插入升高或降低經紗紗線或MD紗線所生成的梭道中之前藉由在經紗方向中對於各紗線升高及降低綜線位置來生成編織圖案。一編織圖案重覆前所交會之紗線數係稱為一梭道、或挽具。經此瞭解，一平紋織造係在一織造機中利用譬如兩個梭道以改變經紗紗線位置，並可因此稱為一二梭道編織圖案。為此，一織物可由一2、4、6或8梭道圖案、依此類推等構成。

第6圖顯示一具有一0.35mm MD紗線之2梭道圖案；圖式顯示對於彈性體紗線18及束縛件紗線24之兩不同密度。為了譬如對於一具有一彈性體紗線18的5層織物編織一2梭道表面，可使用一16挽具(16/4=4，4/2=2梭道)圖案。一示範性織物中，頂圖案可為對於一機器上可接縫版本的織物之迴路紗線的一2梭道。2梭道中對於迴路紗線之投梭計數可與譬如4梭道圖案中相同，藉以維持迴路強度。另一範例中，一2層、4/8梭道編織可具有一4合股萊卡(Lycra)紗線作為一緯紗。

為了顯示織物的其他實施例，第7圖中顯示一多組件經捲繞紗線，其包含用於一具有一2層構造的織物之彈性體材料16。第8圖中顯示織物的經層疊結構之實施例。第8A圖顯示一基底織物，其具有彈性體紗線18及層疊於兩織物之間的功能性紗線14、22。

第8B圖顯示一經編織“無交叉”基底。基底顯示彈性體紗線18與功能性紗線14及22以及一束縛件紗線24。亦可想見其中彈性體紗線可為一經針織紗線而非一經合股扭捻紗線之其他實施例。

另一實施例中，第9圖顯示一包含一CD束縛件24之5層可壓縮性彈性織物。包括在CD中運行的彈性體紗線18之紗線陣列16係被定位於第一紗線陣列12與第三紗線陣列20之間。一包括彈性體紗線18之第四層26係設有紗線使其自第二層16的平行彈性體紗線位於垂直平面中之交錯空間中。第五層28的紗線14位於與第一層12的紗線14相同之垂直平面中。如圖所示，各CD束縛件紗線24在第一及第五層中的三個平行紗線底下及上方交錯地編織，並分佈於MD中藉以由第一層12的紗線12及第五層28各者生成長浮件。如圖所示，彈性體紗線位於一雙層編織構造的內側，其可使用如對於無盡編織之16挽具或對於平織之8挽具編織。根據該實施例所織造之織物可使用如4合股紗線類型之單一單絲經紗紗線。亦可能使用兩不同的經紗紗線，一較粗糙經紗包括彈性體紗線18，而一較小經紗用於束縛件紗線24。如第9圖所示的一織物係與兩分離的經紗束使用。然而，若不想要兩經紗，織物亦可被組構為包括一含有彈性體性經紗紗線及織造於彈性體性經紗紗線上方的MD紗線之小束縛件紗線。

第10圖顯示包括經紗紗線的一織入之另一實施例。如圖所示，第一層12的紗線14之四端係編織於彈性體紗線18的層16、20、26上方，且每當第二次重覆即變更至一二層束縛件，而紗線14的四端係編織於層16、20、26底下且每當第二次重覆即變更至一二層束縛件。各層不需由彈性體紗線構成。而是，可依據所想要的可壓縮性而定使得紗線出現或不出現。

第11圖顯示另一實施例。第11A、11C及11D圖顯示一未壓縮狀態，而第11B及11E圖則顯示一經壓縮狀態。圖中，一單層係包括彈性體紗線18，此處顯示為彈性體性緯紗18，而功能性紗線17位於相同方向中且與彈性體紗線18交錯。彈性體紗線大於功能性紗線17。如圖所示，彈性體紗線18及功能性紗線17可位於MD中；織物層亦適可譬如如同在一多軸向織物中於一經紗方向中包括較大的彈性體紗線18。特別是如第11D及11E圖之比較所顯示，即便是藉由一單層構造，仍使織物成為可壓縮性及彈性。並且，藉由操縱緯紗及經紗拉力，可達成與彈性體紗線交叉之較直的CD紗線。

所實施織物的另一變異例係顯示於第12A至12E圖，而使織物組構成具有更多或更少的MD皺褶編織，並具有位於內部層中的彈性體紗線。圖式顯示三層12、16、20的彈性體紗線18；一頂層12及底層20運行於CD中而一中層16在長度方向呈陣列式配置於MD中。迴路或束縛件紗線24(對於一機器上可接縫式)係如圖示般運行或編織經過結構，其中在最上方的表面上，紗線24延伸於頂CD層12彈性體紗線的兩者上方並往下穿行至陣列狀彈性體紗線的底層20中之單一CD彈性體紗線18底下的迴路，其在該處再度往上穿行。如圖所示，束縛件紗線24形成有一皺褶30。

一般熟習該技藝者將可從此揭示得知本發明的修改，但不使本發明修改至超出申請專利範圍的範疇。

10．．．壓抵織物

12．．．第一紗線層

14,17,22．．．功能性紗線

16．．．第二紗線層

18．．．有彈性的紗線，彈性體紗線

20．．．第三紗線層

24,24’,24”．．．束縛件紗線

26．．．第四紗線層

28．．．第五紗線層

30．．．皺褶

第1圖為一併入有本發明的教導之織物的俯視平面圖；

第2圖為第1圖所示的織物處於未壓縮狀態之側視圖；

第3圖為第1圖所示的織物處於經壓縮狀態之側視圖；

第4A至4B圖為創新的織物之另一實施例的側視圖；及

第5圖為根據本發明另一實施例之一乾燥器織物；

第6圖為本發明另一實施例之俯視圖；

第7圖顯示一多組件經捲繞紗線之另一實施例，其包含用於一具有2層構造的織物之彈性體材料；

第8A至8B圖顯示一經層疊織物的實施例；

第8B圖顯示一經編織“無交叉”基底織物；

第9圖顯示一包含一CD束縛件之5層可壓縮性彈性織物；

第10圖顯示織物的另一實施例；

第11A至11E圖顯示織物的一經互織實施例；

第12A至12E圖顯示所實施織物之另一互織變異例。

Claims (39)

1. 一種可壓縮性彈性工業織物，其具有一原始厚度，其中該織物包含：複數個實質平行的交叉機器方向(CD)紗線；複數個實質平行的機器方向(MD)紗線；一第一層的該等平行紗線，其運行於該CD或該MD方向任一者中；一第二層的該等平行紗線，其位於該第一層的一側上，該第二層的紗線運行於與該第一層者不同之該CD或MD方向中且包含多數彈性體紗線；及一第三層的該等平行紗線，其位於該第二層之與該第一層相反的一側上並運行於與該第一層者相同之方向中，其中該第三層的平行紗線係對準，以使得當該織物在一壓縮負荷下，該第三層的平行紗線在無彼此干擾下在貫通厚度方向中嵌套(nest)於該第一層的平行紗線之間，俾容許該織物壓縮以形成一平面結構；其中該彈性體紗線在其厚度方向或徑向上以及長度方向或軸向上係為彈性的，以使得在壓縮負荷下該彈性體紗線會拉伸及壓縮以順應嵌套並且在移除該負荷時該織物會回彈至實質的原始厚度；及其中該織物形成連續環圈的無端結構。
2. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該織物進一步包含： 一束縛件紗線。
3. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該第三層中之該等紗線的數量小於該第一層中之該等紗線的數量。
4. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該第二層的紗線正交於該等第一及第三層的紗線。
5. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該第二層的紗線係對於該等第一及第三層呈小於90度之一角度。
6. 如申請專利範圍第5項之織物，其中該等紗線呈45度之一角度。
7. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該織物包含：一第四層的平行紗線，其位於與該第二層相同的方向中，該等紗線包含該彈性體材料；及一第五層的平行紗線，其位於與該第一層相同的方向中，其中該第五層的紗線在一貫通厚度方向中對準於與該第一層者相同的垂直平面中。
8. 如申請專利範圍第1項之織物，其中包括該彈性體紗線係選自由下列各物組成的群組：一單絲，一複絲，一經合股單絲，一經包繞紗線，一經針織紗線，一經扭捻紗線，一多組件紗線，及一經編結紗線。
9. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該彈性體紗線選自由下列各物組成的群組：聚胺基甲酸酯及橡膠。
10. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該彈性體紗線選自具有不同幾何組態的一橫剖面之紗線。
11. 如申請專利範圍第10項之織物，其中該彈性體紗線選自 由下列各物組成的群組：圓形，非圓形，正方形，長方形，橢圓形，及多角形。
12. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該織物包含：一經層疊結構。
13. 如申請專利範圍第12項之織物，其中該織物包含：兩經編織層，其間具有一彈性體性層。
14. 如申請專利範圍第12項之織物，其中該織物包含：一束縛件紗線，其編織於疊層的該等層之間。
15. 如申請專利範圍第2項之織物，其中該織物，其中該束縛件紗線及該彈性體紗線係位於相同方向中。
16. 如申請專利範圍第2項之織物，其中該彈性體紗線及該束縛件紗線的方向係為CD。
17. 如申請專利範圍第16項之織物，其中該層的彈性體紗線係位於一雙層構造的內側。
18. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該織物係選自包括下列各物的織物之群組：造紙機布一成形織物；一壓抵織物；一乾燥器織物；一貫通空氣乾燥器織物；一展壓抵皮帶基底；一軋光皮帶基底；一工程化織物基底； 一轉移皮帶基底；及一藉由諸如氣置、融噴、紡黏、及水刺纏結等製程來生產非織造物中所使用之皮帶。
19. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該織物係為用於一乾燥器織物的一基底，其中因此該乾燥器織物進一步包括：該織物的一非頁片接觸側上之一背側，該背側包括斜角狀擠製物。
20. 一種可壓縮性彈性工業織物，其具有一原始厚度，其中該織物包含：複數個交叉機器方向(CD)紗線；複數個機器方向(MD)紗線；複數個彈性體紗線；一第一層的該等平行紗線，其運行於該CD或該MD方向任一者中；一第二層的該等彈性體紗線，其位於該第一層的一側上，該第二層的彈性體紗線運行於與該第一層者不同之該CD或MD方向中；及一第三層的該等平行紗線，其位於該第二層之與該第一層相反的一側上並運行於與該第一層者相同之方向中，其中該第三層的平行紗線係對準，以使得當該織物在一壓縮負荷下，該第三層的平行紗線在無彼此干擾下在貫通厚度方向中嵌套(nest)於該第一層的平行紗線之 間，俾容許該織物壓縮以形成一平面結構；其中任何數量的該等MD紗線及CD紗線以及彈性體紗線係互織以形成一經編織織物；及其中該彈性體紗線在其厚度方向或徑向上以及長度方向或軸向上係為彈性的，以使得在壓縮負荷下該彈性體紗線會拉伸及壓縮以順應嵌套並且在移除該負荷時該織物會回彈至實質的原始厚度。
21. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物進一步包含：一束縛件紗線。
22. 如申請專利範圍第20項之織物，其中包括該彈性體材料之該彈性體紗線係選自由下列各物組成的群組：一單絲，一複絲，一經合股單絲，一經包繞紗線，一經針織紗線，一經扭捻紗線，一多組件紗線，及一經編結紗線。
23. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該彈性體紗線選自由下列各物組成的群組：一聚胺基甲酸酯，一橡膠，及萊卡(Lycra®)。
24. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該彈性體紗線選自具有不同幾何組態的一橫剖面之紗線。
25. 如申請專利範圍第24項之織物，其中該彈性體紗線選自由下列各物組成的群組：圓形，非圓形，正方形，長方形，橢圓形，及多角形。
26. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物包含：一2-8-梭道圖案。
27. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物係被併入或形成於選自由下列各物組成的群組之一織物中：一平織織物；一無盡織物；及一機器上可接縫織物。
28. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物包含：一經層疊結構。
29. 如申請專利範圍第28項之織物，其中該織物包含：兩經編織層，其間具有一彈性體性層。
30. 如申請專利範圍第28項之織物，其中該織物包含：一束縛件紗線，其編織於疊層的該等層之間。
31. 如申請專利範圍第21項之織物，其中該束縛件紗線及該彈性體紗線位於相同方向中。
32. 如申請專利範圍第31項之織物，其中該彈性體紗線及該束縛件紗線的方向係為CD。
33. 如申請專利範圍第31項之織物，其中該層的彈性體紗線係位於一雙層構造的內側。
34. 如申請專利範圍第31項之織物，其中該織物包括該等彈性體紗線，其由一較粗糙經紗構成；及該束縛件紗線，其由小於該彈性體紗線者的一經紗構成。
35. 如申請專利範圍第32項之織物，其中該織物包含：該等彈性體紗線，其位於該CD中；該等MD紗線，其位於該等彈性體紗線上方；及 其中該等束縛件紗線小於該等彈性體紗線。
36. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物包含：四端，其編織於該層的彈性體紗線上方且每當第二次重覆即改變至一二層束縛件；四端，其編織於該層的彈性體紗線底下且每當第二次重覆即改變至一二層束縛件。
37. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物包含：一單層，其包括該彈性體紗線，及一功能性紗線，其位於相同方向中且與該彈性體紗線呈交錯，其中該彈性體紗線大於該功能性紗線。
38. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物係被併入或形成於選自包括下列各物的群組之一織物中：造紙機布一成形織物；一壓抵織物；一乾燥器織物；一貫通空氣乾燥器織物；一展壓抵皮帶基底；一軋光皮帶基底；一工程化織物基底；一轉移皮帶基底；及一藉由諸如氣置、融噴、紡黏、及水刺纏結等製程來生產非織造物中所使用之皮帶。
39. 如申請專利範圍第20項之織物，其中該織物係為用於一乾燥器織物的一基底，其中因此該乾燥器織物進一步包括：該織物的一非頁片接觸側上之一背側，該背側包括斜角狀擠製物。