TWI476162B - 玻璃鋼化的製程方法與裝置 - Google Patents

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玻璃鋼化的製程方法與裝置
本發明係有關一種玻璃鋼化的製程方法與裝置，主要係提供玻璃鋼化的製程方法以及適於生產鋼化玻璃的裝置之結構者。
目前對於玻璃處理的程序可分為化學鋼化、物理鋼化及物理化學鋼化三種，針對在化學鋼化的工程中，K離子交換產生的應力層厚度較薄，可能只在表面形成幾個微米的應力層，且採用化學鋼化的反應週期較長、離子交換速遞，其反應的溫度、反應時間、溶劑等諸多因素都會影響鋼化後的效果。
再者，對於玻璃進行鋼化的技術大多是運用電熱絲加熱的方法而製成的，此種加熱方法主要係以熱量的對流為主，而其在加熱過程中會對熱量造成極大的浪費，另有些則採用紅外線加熱技術，係以單向輻射的方式進行傳熱，由於該加熱方式無法在對向回執過程中產生較高的反射輻射傳熱，因而其在傳熱過程可能產生熱不均勻的問題，雖然此種傳熱方式對於熱量的浪費較少，卻容易在製程中與加工機具接觸時產生輥道印或波紋之情況，因而影響了鋼化玻璃的品質。
而習知之鋼化玻璃，〔請參閱第一圖〕，該玻璃片(1)係以氣懸浮式的方法進行加熱，藉由設置在玻璃片(1)下方的氣孔(11)進行吹氣而使玻璃片(1)可懸浮在半空中，同時藉 設置在玻璃片(1)上方的加熱器(12)進行熱傳輻射與對流的傳熱過程，進而使該玻璃片(1)達到鋼化效果，但由於其氣懸浮式的加熱方法，若對於微小尺寸的玻璃容易於氣孔(11)吹氣時，使得該玻璃懸浮在空中的高度不一或產生傾斜度不同之情況，因而導致在熱傳輻射與對流的過程可能產生熱不均勻之情形。
詳觀上述得知，習知之鋼化玻璃容易在製程中與加工機具接觸時產生輥道印或波紋之情況，且針對微小尺寸之玻璃不僅受到加工限制亦增加氣閥於流體力學上的控制精準難度，而對於熱量上的運用也相當浪費者。
有鑑於上述缺失弊端，本發明人認為其有急待改正之必要，遂以其從事相關產品設計製造之多年經驗，及其一貫秉持具有之優良設計理念，針對以上不良處加以研究創作，在經過不斷的努力後，終乃推出本發明玻璃鋼化的製程方法與裝置，其以更正優良之產品結構提升產品之功效。
本發明係利用雙向紅外線加熱的方法，當玻璃吸收熱能後會將吸收的熱能轉化為紅外輻射能，此種輻射可讓玻璃中的分子產生共振，而能以較少的熱能來達到較佳的加熱效果，並可使鋼化玻璃的品質更為良好為主要之目的者。
為達到前揭之目的，本發明玻璃鋼化的製程方法與裝置，係將玻璃片藉由輻射作用之熱紅外線由玻璃片上方進行照射在該玻璃片表面，在照射的過程可使該玻璃片吸收熱能並將吸收的熱能轉化為紅外輻射能，而經過該輻射作用產生紅外輻射能之玻璃片 可同時再藉由傳熱作用與該玻璃片的另面直接接觸而進行傳熱，其傳熱作用係與玻璃片直接性的接觸而使該玻璃片可均勻地受熱，且可將原先向下輸出之熱紅外線做反向照射(由下向上)再投射在玻璃片另面，藉此，以達到反覆照射的功效，進而使該玻璃片可達到受熱均勻之效果，繼以雙向紅外線的加熱方法來完成鋼化玻璃的製作流程，此相較於習知之鋼化玻璃，〔請參閱第一圖〕存有之弊端為，其氣懸浮式的方法針對微小尺寸上之加工限制與氣閥於流體力學上之控制精準難度，以及傳熱過程產生熱不均勻等之問題，而又對於熱量上是浪費的，相較下，本發明之玻璃鋼化的製程方法與裝置，係利用雙向紅外線的加熱方法，使玻璃片在鋼化的過程不僅沒有輥道印及波紋，亦沒有氣懸浮式微小尺寸加工限制及氣閥流體力學控制精準難度，而可使玻璃片在短時間內均勻加熱，並可維持玻璃片邊部區域良好的溫度均勻性，以提高玻璃片的光學性能。
2‧‧‧玻璃片
3‧‧‧熱傳裝置
31‧‧‧輻射作用
32‧‧‧傳熱作用
33‧‧‧加熱器
34‧‧‧傳動物件
35‧‧‧反射片
4‧‧‧鋼化玻璃
【習用元件符號說明】
1‧‧‧玻璃片
11‧‧‧氣孔
12‧‧‧加熱器
第一圖：習知之鋼化玻璃的製程之示意圖
第二圖：本發明玻璃鋼化的製程方法之流程示意圖
第三圖：本發明之熱傳裝置局部剖面作動之示意圖
第四圖：本發明之熱傳裝置另一剖面作動之示意圖
本發明係有關一種玻璃鋼化的製程方法與裝置，〔請參閱第二圖〕主要包含：一玻璃片(2)，係採用一般的玻璃材料，該玻璃片(2)之厚度以2mm以上為最佳，而其玻璃片(2)係直接進入熱傳 裝置(3)之製作程序；熱傳裝置(3)，係將玻璃片(2)製作成鋼化玻璃(4)之物理加工程序，主要係由輻射作用(31)與傳熱作用(32)所組成，該輻射作用(31)係藉由輸出熱紅外線波長由玻璃片(2)上方進行照射在該玻璃片(2)表面，而在照射的過程可使該玻璃片(2)吸收熱能並將吸收的熱能轉化為紅外輻射能，而經過該輻射作用(31)產生紅外輻射能之玻璃片(2)，可同時再藉由傳熱作用(32)與該玻璃片(2)的另面直接接觸而進行傳熱，〔請一併參閱第三圖〕其傳熱作用(32)係透過一傳動物件(34)於傳動中導入熱紅外線而使該傳動物件(34)可產生熱能，並與玻璃片(2)相接觸時，可直接將該熱能與玻璃片(2)做傳熱而使該玻璃片(2)可均勻地受熱，且可將原先向下輸出之熱紅外線做反向照射(由下向上)再投射在玻璃片(2)另面，藉此，以達到反覆照射的功效，進而使該玻璃片(2)可達到受熱均勻之效果，繼以雙向紅外線的加熱方法來完成鋼化玻璃(4)的製作流程。
而上述輻射作用(31)所輸出之熱紅外線波長，該熱紅外線波長在玻璃片(2)的鋼化過程係使用中波的紅外線為最佳的加熱效果，並達到對熱量的最佳利用者。
本發明係有關一種玻璃鋼化的裝置，〔請參閱第二、三圖〕主要包括：一玻璃片(2)，係一般的玻璃材料，該玻璃片(2)係設置在熱傳裝置(3)之傳動物件(34)上；一熱傳裝置(3)，係可將玻璃片(2)進行輻射作用(31)與傳熱作用(32)之成形流程的結構，主要係由加熱器( 33)、傳動物件(34)及反射片(35)所組成，於熱傳裝置(3)上設置有加熱器(33)係可輸出熱紅外線的照射，該加熱器(33)係設在玻璃片(2)正上方，而於加熱器(33)下方設置有若干個傳動物件(34)可供玻璃片(2)置放並可與玻璃片(2)底面相接觸，且其傳動物件(34)係一中空圓管狀並可作為承載該玻璃片(2)之輥道滾輪，另於傳動物件(34)底部設置有一反射片(35)可將加熱器(33)的熱紅外線照射進行反向投射，進而再照射在玻璃片(2)另面，繼以讓玻璃片(2)及玻璃片(2)的邊部區域都可達到良好的均溫性。
而所述之傳動物件(34)，〔請一併參閱第四圖〕該傳動物件(34)係可使用石英玻璃等材料而製成，其石英玻璃係一透光率達98%以上之材料，可使得熱紅外線的波長有高穿透率的加熱製程，而假設運用石英玻璃作為輥道滾輪，當該傳動物件(34)之軸心導入熱紅外線波長之高穿透率加熱製程，再加上底部之反射片(35)將背像的長波反射回上方供給反覆使用，藉以可改善傳熱不均之問題，藉之，可使玻璃片(2)之鋼化強度、應力均勻性以達到高性能強度之功效者。
使用玻璃鋼化的製程方法與裝置實施時，〔請參閱第三圖〕首先將玻璃片(2)放置在熱傳裝置(3)之傳動物件(34)上，並藉由加熱器(33)向下輸出熱紅外線照射在玻璃片(2)的表面，而後透過反射片(35)將該熱紅外線的長波反射回上方照射在玻璃片(2)的另面，並同時透過高穿透率之傳動物件(34)於軸心輸入熱紅外線波長，〔請一併參閱第四圖〕藉以俾使該玻璃片(2)可同時受到上下同等熱能的照射，而當該 玻璃片(2)吸收熱能後會將所吸收的熱能轉化為紅外輻射能，經由該輻射能可讓玻璃片(2)中的分子產生共振，進而使該玻璃片(2)在鋼化的過程達到較好的加熱、加溫效果並維持其穩定性，繼以完成本發明玻璃鋼化的製程方法與裝置。
本發明玻璃鋼化的製程方法與裝置，其優點在於，〔請參閱第二圖〕藉由輻射作用(31)與傳熱作用(32)而可產生雙向式的熱紅外線加熱方法，使玻璃片(2)在鋼化的過程不僅沒有輥道印及波紋，亦沒有氣懸浮式微小尺寸加工限制及氣閥流體力學控制精準難度，而可使該玻璃片(2)在短時間內達到均勻受熱加溫之功效，並可維持該玻璃片(2)邊部區域良好的溫度均勻性，以提升玻璃片(2)的光學性能，藉之，可有效提高玻璃片(2)的鋼化強度、應力均勻性之高性能強度以及大大節約玻璃片(2)在鋼化過程中對熱量的浪費者。
綜上所述，當知本發明具有新穎性，且本發明未見之於任何刊物，當符合專利法第21、22條之規定。
唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明之範圍。即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧玻璃片
3‧‧‧熱傳裝置
31‧‧‧輻射作用
32‧‧‧傳熱作用
4‧‧‧鋼化玻璃

Claims (4)

  1. 一種玻璃鋼化的製程方法，其中，主要包含輻射作用與傳熱作用所組成：該輻射作用係藉由輸出熱紅外線波長由一玻璃片上方進行照射在該玻璃片表面，而在照射的過程可使該玻璃片吸收熱能並將吸收的熱能轉化為紅外輻射能，而經過該輻射作用產生紅外輻射能之玻璃片，可同時再藉由傳熱作用與該玻璃片的另面直接接觸而進行傳熱，其傳熱作用係透過一石英玻璃之傳動物件於傳動中導入熱紅外線而使該傳動物件可產生熱能，並與玻璃片相接觸時，可直接將該熱能與玻璃片做傳熱而使該玻璃片可均勻地受熱，繼以雙向的加熱方法來完成鋼化玻璃的製作流程。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃鋼化的製程方法，其中，該玻璃片之厚度以2mm以上為最佳者。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃鋼化的製程方法，其中，該輻射作用所輸出之熱紅外線波長係使用中波紅外線的加熱效果為最佳者。
  4. 一種玻璃鋼化的裝置，其中，主要包括：一熱傳裝置，主要係由加熱器與傳動物件所組成，該加熱器係可輸出熱紅外線的照射，該加熱器係設在玻璃片正上方，而於加熱器下方設置有若干個傳動物件可供玻璃片置放並可與玻璃片底面相接觸，且其傳動物件係一呈中空圓管狀之石英玻璃並可作為承載該玻璃片之輥道滾輪，該傳動物件底部設置一反射片者。
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Citations (4)

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DE19920368A1 (de) * 1999-04-20 2000-10-26 Ge Quartz Europ Gmbh Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Glasprodukten
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