TWI475296B - 背光單元製造方法 - Google Patents
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Description
本發明主張於2010年11月22日所申請之韓國專利申請案號10-2010-0116043的優先權,此全文將併入本案以作為參考。
本發明係關於一種背光單元製造方法,特別是關於可以防止因熱和震動而損害發光二極體(Light Emitting Diode,LED)、可以移除熱點(hot spots)、及可以改善光學效率之背光單元製造方法。
背光單元均勻照明一無法自我發光的液晶顯示器(LCD)的後側以顯示影像。導光板包含在背光單元中以提供均勻的照度和亮度,其可以為一塑料透鏡均勻傳送從一光源(如,發光二極體)發出的光線至該液晶顯示器的整個表面。
圖1繪示使用一發光二極體為光源的背光單元之結構。如圖1所繪示,複數個發光二極體20提供在一印刷電路板(PCB)10上,且提供一導光板30以傳送從發光二極體20發出的光至該背光單元的上方。近來,嘗試使用發光二極體作為光源在整個發光表面進行一均勻表面發光的方式已持續進行中。在此情況下,複數個發光二極體排列在一平面表面上,且插入至形成在導光板上的凹孔中。
然而,如果發光二極體插入至一導光板中,由於在靠近該發光二極體表面的熱而產生熱點X。該熱點X相對增加在靠近該發光二極體的區域之亮度而造成一亮點(brightness spot)。
同時,發生在該發光二極體的高溫熱度或熱衝擊(thermal shock)造成導光板、反射膜及印刷電路板的熱膨脹(thermal expansion)。在此情況下,該發光二極體因各個元件之間熱膨脹率的差異而造成損壞。
本發明的一考量係針對一種背光單元製造方法,其於一導光板形成一接收槽(reception groove)以接收發光二極體,且以一液態樹脂材料填充該接收槽,因此防止因各元件之間,如導光板、反射膜、及印刷電路板,熱膨脹率的差異而造成對發光二極體的損害。
本發明的另一考量係針對一種背光單元製造方法,其可藉由塗覆製程以一樹脂材料填充導光板的接收槽而簡化製造流程,且可藉由該樹脂材料對光擴散、折射和散射的特性而有效擷取和傳送光線。
本發明提供一種背光單元製造方法,該背光單元包括一印刷電路板安裝有複數個發光二極體,以及一導光板具有複數個接收槽接收該些發光二極體,且該些接收槽以樹脂材料填充。
根據本發明實施例,一種背光單元製造方法包括:形成一或多個接收槽於一導光板;排列一或多個發光二極體在對應該些接收槽的位置且在該處連接一印刷電路板;以及以一樹脂材料填充該些接收槽。
該樹脂材料可包括一紫外光固化(UV-curing)的樹脂材料,且可更包括複數個珠粒。藉由控制該些珠粒的重量可改善光效率。
此外,可藉由控制該導光板上各種光學圖案的密度而改善取光效率,且可藉由將一光學膜層疊層在該導光板的上部表面而改善光學效率。
如上所述,本發明可提供一種背光單元製造方法,其可在導光板形成接收槽以接收發光二極體且以一液態樹脂材料填充該接收槽,因此防止因如導光板、反射膜和印刷電路板等元件之間熱膨脹率的差異而造成對發光二極體的損害。
特別是,本發明可製造一種背光單元,其可藉由塗覆製程以一樹脂材料填充導光板的接收槽而簡化製造流程,且可藉由該樹脂材料對光擴散、折射和散射的特性而有效擷取和傳送光線。
此外,本發明可製造一種背光單元,其可藉由實現具有擴散圖案或擴散珠粒的一微透鏡陣列膜(microlens array film)及用在製造流程中一樹脂材料的光擴散功能而明顯減少熱點。
從結合附圖所得的敘述中,本發明示範實施例的上述和其它方向、特點和優勢將更顯而易見。
本發明提供一種背光單元製造方法,其可於一導光板中形成一接收槽用以接收一發光二極體,且以一液態樹脂材料填充該接收槽,因此防止因如導光板、反射膜和印刷電路板等元件之間熱膨脹率的差異而造成對發光二極體的損害。
為此,本發明提供一種背光單元製造方法,包括:形成一或多個接收槽於一導光板;排列一或多個發光二極體在對應該些接收槽的位置以及在該處連接一印刷電路板;以及以一樹脂材料填充該些接收槽。
以下請參閱附圖並將詳述本發明的示範實施例。在可能的情況下,在本說明書中相同的元件符號表示相同的元件,且將省略重覆的敘述。必須了解,雖然在此處使用「第一」、「第二」等術語描述各種元件,該些元件不應受限於該些術語。該些術語只用於區分元件。
圖2和圖3為根據本發明實施例之背光單元製造流程的流程圖和剖面示意圖。
參閱圖2和圖3,根據本發明實施例之背光單元製造方法可包括:形成一或多個接收槽於一導光板;排列一或多個發光二極體在對應該些接收槽的位置且在該處連接一印刷電路板;以及以一樹脂材料填充該些接收槽。
背光單元製造流程將參閱圖3進行說明。
首先,根據本發明的背光單元製造流程可包括:分別製作一導光板和一印刷電路板。該導光板和該印刷電路板可分別製作及連接在一起。
在步驟S1中,根據本發明之一發光二極體120安裝在一印刷電路板110上。該發光二極體120可為一側光型(side view)發光二極體,其具有一發光表面121形成在一接收槽140側壁的方向。亦即,由發光二極體光源130發出的光沒有直接傳送至頂部,而是朝向側壁傳送。而且,可進一步提供一具有各種反射圖案(未繪示)的反射膜於印刷電路板110的頂部表面。
在步驟S2中,一接收槽形成在一導光板130。步驟S1和S2可依序進行或如上所述分別進行。
接收槽140可透過一機械製程而形成以穿過導光板130,且接收槽140可形成寬於該發光二極體。此外,第一密度圖案區Y1和具有圖案密度高於第一密度圖案區Y1的第二密度圖案區Y2形成在該導光板的另一表面上面對該印刷電路板。
同時,光學圖案131、132可形成在該背光單元的導光板的另一表面上(底部表面)。具體而言,該些光學圖案可形成在導光板130的另一表面上(底部表面),在其中它們可形成在未形成有接收槽之區域的表面上。
具體而言,一第一密度圖案區Y1和具有圖案密度高於第一密度圖案區Y1的一第二密度圖案區Y2係形成在導光板130的另一表面上,且該第一密度圖案區Y1較第二密度圖案區Y2更靠近該發光二極體的發光表面。在此情況下,該第一和第二密度圖案區可包括彼此重疊或彼此分隔的複數個獨立凹陷圖案。
亦即,導光板130的第一和第二密度圖案區域可形成具有各種截面形狀(如,半圓形、橢圓形、和不規則形狀)朝向該導光板的表面內部。在本發明的一示範實施例中,該第一和該第二密度圖案區域可包括多角錐(polygonal pyramid)圖案或半球形圖案。
特別是,第一密度圖案區Y1可改善從該發光二極體的取光效率以增加光的均勻性。同時,第二密度圖案區Y2可具有高於該第一密度圖案區的圖案密度,以改善光的擴散及散射。
在步驟S3中,連接在步驟S1和S2中製作的印刷電路板該導光板。在此例中,側壁表面具有接收槽140的導光板可以一預定距離與發光二極體120分隔。
在步驟S4中,以一樹脂材料150填充導光板130的一表面和接收槽140。填充樹脂材料可藉由一塗覆製程來實現。在此例中,樹脂材料150可以為液態紫外光固化樹脂材料。然而,樹脂材料150並不受限於此,且可以是可擴散光和具有預定流動性的任何樹脂材料。特別是,由於樹脂材料150填充在接觸該發光二極體發光表面的接收槽中,其可具有透明材料的光擴散功能。為此,擴散珠粒151更可包括在樹脂材料150中。該些擴散珠粒可包括在該樹脂材料中占該樹脂材料總重量的0.01%至0.3%。在側向方向由發光二極體發出的光藉由樹脂材料150和珠粒151而擴散和反射且往上前進。因此,於擴散現象增加時,可明顯減少熱點現象。繪示於圖3中的樹脂材料層上方的箭頭方向代表在一熱擴散過程中樹脂材料的緩衝運作。
在步驟S5中,一光學圖案形成在該樹脂材料的頂部表面。具體而言,一光學圖案可更形成在樹脂材料150的頂部表面。亦即,一光學圖案可形成在形成於導光板130一表面之樹脂材料150的一層上表面。具體而言,形成一第三密度圖案區X1和具有圖案密度高於該第三密度圖案區的一第四密度圖案區X2,該第四密度圖案區X2較該第三密度圖案區X1更接近該發光二極體的發光表面。雖然,圖中繪示印刷電路板110和導光板130的另一表面彼此分隔,但在最後結構中它們彼此緊密黏著。
具體而言,一第三密度圖案區X1和具有圖案密度高於該第三密度圖案區的一第四密度圖案區X2形成在疊層在導光板130一表面(頂部表面)上的該樹脂層上。在此例中,該第四密度圖案區可更接近該發光二極體的發光表面。
構成該第三和該第四密度圖案區X1和X2的光學圖案可包括彼此重疊或者彼此分隔的複數個凸出突起物圖案。舉例而言,第二密度圖案區X2具有高於第一密度圖案區X1的圖案密度,其中該些凸出突起物圖案可更密集形成或者一些突起物圖案可彼此重疊以控制該圖案密度。
在此例中,第四密度圖案區可更接近該發光二極體的發光表面。亦即,第四密度圖案區X2可形成在靠近發光二極體發光表面的一側,且第三密度圖案區X1可形成在遠離發光二極體發光表面的一側。形成在該導光板頂部表面的第四密度圖案區X2係以一高密度圖案或重疊的圖案來實現,且配置在接近發光二極體的發光表面以大量擴散或散射入射的強光,因此得以減少熱點的形成。此外,第四密度圖案區X2形成在接收槽形成位置的垂直上部方向的導光板表面上,且可形成在至相鄰接收槽的一第一距離d1的1/5的區域內。第四密度圖案區的形成限制點(formation limit point)形成在從發光二極體發光表面起之一距離X3的10mm內以移除熱點的發生。
另一方面,形成一第三密度圖案區X1以具有一包含一獨立凸出突起物圖案的單一結構,因此使其可降低圖案密度、傳送光至較遠的距離、增加取光效率、以及改善光的均勻性。
圖4繪示根據本發明另一實施例之背光單元的製造流程。
參閱圖4,一接收槽140形成在一導光板130,因此該接收槽140不會穿過該導光板(Q1)。之後,接收槽140以樹脂材料150和珠粒151填充(Q2)。
接著,一安裝有發光二極體120的印刷電路板110連接至該導光板130(Q3~Q4)。
參閱圖5,在圖3的步驟中,形成光學圖案170在樹脂材料層150頂部表面的步驟S5可修改為不同步驟。在一修改的實施例中,其可修改為一包含一光學膜層160的結構包括一微透鏡陣列圖案161疊層在堆疊於導光板130一表面上的樹脂材料層150的頂部表面。
在此例中,微透鏡陣列圖案161可包括各種光學圖案以擴散光線。
微透鏡陣列圖案161的排列密度可被控制以形成一第五密度圖案區Z1和一具有一圖案密度高於第五密度圖案區Z1的第六密度圖案區Z2,而將該第六密度圖案區設置在較第五密度圖案區Z1更接近發光二極體的發光表面。
第四實施例的結構包括光學膜層160其包含微透鏡陣列圖案161的結構亦可應用至圖4第一實施例的結構,如圖7所示。再者,如圖8所示,堆疊包括微透鏡陣列圖案161的光學膜層160結構亦可應用至圖3的結構。
在背光單元製造流程中,構成第一和第二密度圖案區的該些光學圖案形成在導光板的另一表面,或形成在該樹脂層的頂部表面或在該光學膜層頂部表面的第三或第四密度圖案區之實施例將於下方敘述中詳細說明。
在上述實施例中,第一和第二密度圖案區的光學圖案包括凸出突起物圖案,且第三和第四密度圖案區的光學圖案包括凹陷圖案。然而,第一和第二密度圖案區的光學圖案可具有與第三和第四密度圖案區的光學圖案相同的圖案形狀,除了凹/凸結構的差異之外。
圖9(a)繪示四方錐圖案(tetragonal pyramid patterns)作為在該密度圖案區中多邊錐圖案的範例。圖9(a)的左側繪示四方錐圖案的結構其為高密度集成,圖9(a)的右側繪示多角錐(polygonal pyramid)圖案的結構其彼此部份重疊配置以增加圖案密度。多邊錐圖案的其它範例包括一三角錐圖案、一六角錐圖案、及一八角錐圖案。在此處「四方錐(tetragonal pyramid)」一詞用來代表一角錐體(pyramid)具有突出頂點。
此外,如圖9(b)所示,該些光學圖案可包括半球形圖案。該些半球形圖案可為高密度集成或可彼此部份重疊配置以增加圖案密度。半球形圖案的其它範例可包括半橢圓形圖案及各種不具有突出頂點的三D圖案。
圖10(a)和10(b)繪示以圖5中的低密度排列四方錐圖案(tetragonal pyramid patterns)或半球形圖案的範例。
如果該些光學圖案包括凸起(convex)或凹陷(concave)多邊錐圖案如圖11(a)所示,該多邊錐圖案的一底部傾斜角(inclination angle)σ可具有35至70的角度如圖11(b)所示。在此處可控制該底部傾斜角以控制該圖案密度。
舉例而言,在為四方錐圖案的情況下,對於低密度排列,該圖案可形成有35至50度的一底部傾斜角,對於高密度排列,該圖案可形成有50至70度的一底部傾斜角。
作為本發明的技術主題,形成在接收槽和導光板一表面的樹脂層可由上述樹脂材料之外的各種樹脂材料所形成。疊層在該接收槽內和上的樹脂材料可為各種紫外光固化液態樹脂,且可由下列所材料形成以改善光的擴散及減少熱點的發生。
舉例而言,該樹脂材料可包括一樹脂具有氨基甲酸乙酯丙烯酸低聚合物(urethane acrylate oligomer)為主要材料。舉例而言,該樹脂材料可包括氨基甲酸乙酯丙烯酸低聚合物(複合低聚合物)和高分子型(聚丙烯,polyacryl)的混合物。該樹脂材料更可包括一單分子物(monomer)其為低沸點稀釋反應單分子物,例如異莰基丙烯酸酯(isobornyl acrylate,IBOA)、丙烯酸羥丙酯(Hydroxylpropyl acrylate,HPA)、及丙烯酸2-羥基乙基酯(2-hydroxyethyl acrylate,2-HEA)的混合物,以及一光引發劑(photo initiator)(例如,1-羥基-環已基酚-酮,1-hydroxycyclohexyl phenyl-ketone)或一氧化劑可混合為一種添加劑。
具體而言,該樹脂層可包括一合成樹脂,該合成樹脂包括低聚合物、高分子樹脂(高分子型)、及單分子物的混合物。在此例中,該低聚合物和該高分樹脂可包括10至21%氨基甲酸乙酯丙烯酸低聚合物和10至21%聚丙烯(polyacryl)的混合物。此外,該單分子物為一低沸點稀釋反應單分子物且可包括10至21%異莰基丙烯酸酯(IBOA)、10至21%丙烯酸羥丙酯(HPA)、及10至21%丙烯酸2-羥基乙基酯(2-HEA)的混合物。在此處,可加入1至5%光引發劑以引發光反應,以及可加入1至5%抗氧化劑(antioxidant)以改善黃化現象(yellowing phenomenon)。
使用上述樹脂材料可移除由光擴散效果造成的熱點現象、防止單分子物類型之表面附著力的降低、以及防止因長時間固化造成量產率(mass production rate)的降低,因而可以滿足量產率、可靠性以及相對於移除導光板溝槽產生熱點之附著力特性。
雖然已參閱示範實施例展示並描述本發明,熟習此項技藝者應理解,在不偏離本發明的精神及範疇及所附申請專利範圍的定義內,在形式和細節上可有各種變化。因此,本發明的範疇並非上述說明所訂定,而是由所附的申請專利所定,而且在本範圍內所有的差異應被解釋為已包括在本發明中。
10...印刷電路板
20...發光二極體
30...導光板
110...印刷電路板
120...發光二極體
121...發光表面
130...導光板
131、132...光學圖案
140...接收槽
150...樹脂材料
151...珠粒
160...光學膜層
161...微透鏡陣列圖案
170...光學圖案
X...熱點
Y1...第一密度圖案區
Y2...第二密度圖案區
X1...第三密度圖案區
X2...第四密度圖案區
Z1...第五密度圖案區
Z2...第六密度圖案區
S1~S4...流程
Q1~Q4...流程
圖1繪示使用發光二極體為光源之背光單元的結構;
圖2至圖4為根據本發明實施例之背光單元製造流程的流程圖和剖面示意圖;
圖5為根據本發明另一實施例之背光單元結構的剖面示意圖;
圖6至8繪示根據本發明實施例之背光單元中的光學圖案;
圖9至11繪示根據本發明實施例之光學圖案的範例。
Claims (16)
- 一種背光單元製造方法,包括:形成一或多個接收槽於一導光板;排列一或多個發光二極體在對應該些接收槽的位置且連接一印刷電路板;以及以一樹脂材料填充該些接收槽,其中形成的該些接收槽穿過該導光板,且以該樹脂材料填充該些接收槽包括形成該樹脂材料在該導光板的一表面上。
- 如申請專利範圍第1項所述之製造方法,其中形成該些接收槽於該導光板包括:透過一機械製程形成該些接收槽;以及形成一第一密度圖案區和一第二密度圖案區,該第二密度圖案區具有一圖案密度高於該第一密度圖案區,於該導光板的另一表面上面對該印刷電路板。
- 如申請專利範圍第2項所述之製造方法,其中透過該機械製程所形成的該些接收槽形成該第一密度圖案區,該第一密度圖案區較該第二密度圖案區更接近該發光二極體的發光表面。
- 如申請專利範圍第3項所述之製造方法,其中該第一密度圖案區和該第二密度圖案區包括複數個彼此重疊或彼此分隔的凹陷圖案。
- 如申請專利範圍第4項所述之製造方法,其中該些凹陷圖案包括凹陷多角錐(concave polygonal pyramid)圖案或半球形圖案朝向該導光板之該表面的內側。
- 如申請專利範圍第3項所述之製造方法,其中以該樹脂材料填充該些接收槽係藉由一塗覆製程填充該樹脂材料,且複數個光擴散珠粒更可包括在該樹脂材料中。
- 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中所包括的該些珠粒為相對該樹脂材料總重量的0.01%至0.3%。
- 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中該樹脂材料包括一紫外光固化材料。
- 如申請專利範圍第2項所述之製造方法,更包括在以該樹脂材料填充該些接收槽之後,形成一第三密度圖案區和一第四密度圖案區,其中該第四密度圖案區具有一圖案密度高於該第三密度圖案區,於形成在該導光板一表面之一樹脂材料層的頂部表面。
- 如申請專利範圍第9項所述之製造方法,其中所形成的該第三密度圖案區和該第四密度圖案區,該第四密度圖案區較該第三密度圖案區更接近該發光二極體的發光表面。
- 如申請專利範圍第10項所述之製造方法,其中該第三密度圖案區和該第四密度圖案區包括複數個彼此重疊或彼此分隔凸起圖案。
- 如申請專利範圍第11項所述之製造方法,其中該些凸起圖案包括多角錐(polygonal pyramid)圖案或半球形圖案。
- 如申請專利範圍第11項所述之製造方法,其中該第一密度圖案區至該第四密度圖案區包括凸起或凹陷多邊錐圖案,其中該多邊錐圖案的一底部傾斜角為35至70的角度。
- 如申請專利範圍第2項所述之製造方法,其中該第一密度圖案區和該第二密度圖案區包括凸起多邊錐圖案,其中該第一密度圖案區的該多邊錐圖案的一底部傾斜角為35至50度的,且該第二密度圖案區的該多邊錐圖案的一底部傾斜角為50至70度。
- 如申請專利範圍第2項所述之製造方法,更包括在以該樹脂材料填充該些接收槽之後,堆疊一光學膜層,其包括一微透鏡陣列圖案,疊層在形成於該導光板一表面之一樹脂層的該頂部表面。
- 如申請專利範圍第14項所述之製造方法,其中該光學膜層包括一第五密度圖案區和一第六密度圖案區具有一圖案密度高於該第五密度圖案區,且該第六密度圖案區較該第五密度圖案區更接近該發光二極體的發光表面。
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