KR20160081001A - 광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 어셈블리, 및 광학 시트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 어셈블리, 및 광학 시트의 제조 방법이 제공된다. 광학 시트는 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층, 제1 광변조층 상부에 배치된 제1 기재, 제1 기재 상부에 배치되고, 제1 방향의 광학축을 갖는 제1 광변조층, 및 제1 광변조층과 기재 사이에 배치되어 제1 광변조층과 기재를 결합하는 결합층을 포함하되, 각 마이크로 렌즈는 정상부로부터 수직 하방으로 함몰되고, 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 함몰부를 포함하고, 함몰부는 결합층에 의해 적어도 부분적으로 충진된다.

Description

광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 어셈블리, 및 광학 시트의 제조 방법{Optical film, light source assembly including the same, and method of fabricating optical film}

본 발명은 광학 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이에 적용되는 광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 어셈블리, 및 광학 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 두 개의 유리판 사이에 액정을 주입해 상하 유리판 전극에 전원을 인가하여 각 화소에 액정 분자배열이 변화함으로써 영상을 표시하는 장치이다. 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube; CRT), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과는 달리 액정 표시 장치에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보 표시면에 균일하게 조사되는 백라이트 어셈블리를 장착한다. 백라이트 어셈블리에서, 광 차폐 및 정밀한 광 특성 제어를 위해서는 다수의 광기능성 광학시트가 필요하다. 그러나, 광학시트의 수가 증가하면 백라이트 어셈블리의 두께가 증가하고 제조 단가의 상승이 수반된다.

최근 들어서는 여러 장의 광학 시트를 접착제를 통해 결합하여 복합화하는 방안이 연구되고 있다. 일반적으로 휘도강화에 주목적이 있는 경우에는 프리즘 시트를 복수개 적층하여 일체화 한 구조가 적용되고, 소폭의 휘도감소가 있더라도 시야각을 개선코자 하는 경우에는 상부 혹은 하부에 마이크로 렌즈 시트와 프리즘 시트를 적용한다. 여기서 마이크로 렌즈 시트가 상부에 배치되고 프리즘 시트가 하부에 배치되는 구조보다는, 마이크로 렌즈 시트가 하부에 배치되는 구조가 휘도상승 효과가 더욱 크다.

대한민국 특허공개 제2002-0081101호, 대한민국 특허공개 제2009-0096374호

그러나, 마이크로 단위의 마이크로 렌즈 패턴을 접착제로 일체화하는 경우에는 접합력이 현저히 저하될 수 있고, 작은 외부 충격에도 상부 광학시트와 쉽게 박리될 수 있다. 충분한 접합력을 가지도록 마이크로 렌즈 패턴을 접착제층에 과도하게 침투시키는 경우에는 급격한 휘도저하가 나타날 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 결합력이 강하고 휘도가 개선된 광학 시트를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 기구 안정성이 우수하고, 휘도가 개선된 백라이트 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 해결하고자 하는 또 다른 과제는 결합력이 강하고 휘도가 개선된 광학 시트의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 두께가 얇으면서 복수의 광변조 특성이 효과적으로 구현됨과 동시에 휘도가 향상되고 스파클링 현상과 뉴턴링 현상이 개선된 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기한 바와 같은 광학 시트의 제조에 사용되는 몰드의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트는 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층, 상기 제1 광변조층 상부에 배치된 제1 기재, 상기 제1 기재 상부에 배치되고, 제1 방향의 광학축을 갖는 제1 광변조층, 및 상기 제1 광변조층과 상기 기재 사이에 배치되어 상기 제1 광변조층과 상기 기재를 결합하는 결합층을 포함하되, 상기 각 마이크로 렌즈는 정상부로부터 수직 하방으로 함몰되고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 함몰부를 포함하고, 상기 함몰부는 상기 결합층에 의해 적어도 부분적으로 충진된다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트는 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층, 상기 제1 광변조층 상부에 배치되고 제1 방향의 광학축을 갖는 제2 광변조층, 및 상기 제1 광변조층과 상기 제2 광변조층 사이에 배치되어 상기 제1 광변조층과 상기 제2 광변조층을 결합하는 결합층을 포함하되, 상기 각 마이크로 렌즈는 정상부로부터 수직 하방으로 함몰되고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 함몰부를 포함하고, 상기 함몰부는 상기 결합층에 의해 적어도 부분적으로 충진된다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트의 제조 방법은 정상부로부터 함몰되고, 제1 방향으로 연장된 함몰부가 형성된 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층을 형성하는 단계, 상면에 제2 광변조층이 형성된 기재의 하면에 결합층용 수지 도포하고, 건조 또는 가경화하여 결합층용 수지층을 형성하는 단계, 상기 제2 광변조층의 광학축을 상기 함몰부의 연장 방향인 상기 제1 방향과 수직하도록 정렬한 상태에서 상기 결합층용 수지층에 상기 마이크로 렌즈를 대향시키고 가압하여 상기 마이크로 렌즈의 상부를 상기 결합층용 수지층 내부로 침투시키는 단계, 및 상기 결합층용 수지층을 경화하는 단계를 포함한다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트의 제조 방법은 정상부로부터 함몰되고 제1 방향으로 연장된 함몰부가 형성된 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층을 형성하는 단계, 상기 함몰부에 결합층용 수지를 충진하고, 상기 결합층용 수지를 건조 또는 가경화하는 단계, 및 제2 광변조층의 저면 또는 상기 제2 광변조층이 형성된 기재의 저면을 상기 제2 광변조층의 광학축을 상기 함몰부의 연장 방향인 상기 제1 방향과 수직하도록 정렬한 상태에서 상기 마이크로 렌즈의 상부에 밀착시키고 가압한 후, 상기 결합층용 수지층을 경화하는 단계를 포함한다.

상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리는 상술한 바와 같은 광학 시트를 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

즉, 동일한 결합력을 나타내기 위해 마이크로 렌즈의 결합층 침투 깊이를 작게 하여도 되므로, 휘도가 상승할 수 있다. 또한, 광학 시트 전체에서 결합력이 강한 함몰부가 분산되어 배치되므로, 접합 균일도를 개선할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선을 자른 단면도이다.
도 3은 도 1의 제1 광변조층의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 광변조층의 단위 마이크로 렌즈의 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 제1 광변조층의 단위 마이크로 렌즈의 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 제1 광변조층의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 제1 광변조층의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 광학 시트의 제1 광변조층의 사시도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 용어인 "~필름"은 "~시트", "~판"의 의미로 사용될 수 있다.

본 명세서에서 광변조라 함은, 입사된 광을 굴절시키거나, 집광시키거나, 반사시키거나, 흡수하거나, 산란시키거나, 편광시키거나, 위상을 바꾸는 등, 빛의 경로, 위상, 세기 등을 변경하는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 II-II'선을 자른 단면도이다. 도 3은 도 1의 제1 광변조층의 평면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 광학 시트(11)는 제1 기재(110), 제1 기재(110)의 상면에 배치된 제1 광변조층('200' 참조), 제1 기재(110)와 이격되어 배치된 제2 기재(120), 제2 기재(120)의 상면에 배치된 제2 광변조층('400' 참조), 제2 기재(120)의 하면에 배치되고, 제1 광변조층이 적어도 부분적으로 결합되어 있는 결합층(300)을 포함한다.

제1 기재(110)는 제1 광변조층을 지지하는 역할을 한다. 제1 기재(110)는 광을 투과시킬 수 있는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 기재(110)는 폴리카보네이트(poly carbonate) 계열, 폴리술폰(poly sulfone) 계열, 폴리아크릴레이트(poly acrylate) 계열, 폴리스티렌(poly styrene) 계열, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride) 계열, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol) 계열, 폴리노르보넨(poly norbornene) 계열, 폴리에스테르(poly ester) 계열의 물질을 포함하여 이루어질 수 있다.

제1 기재(110)의 하면에는 백코팅층이 더 형성될 수 있다. 백코팅층은 복수의 비드를 포함하는 수지층을 경화시켜 형성될 수 있다. 또 다른 예로서, 백코팅층은 소정의 표면 거칠기를 갖는 엠보 패턴으로 형성될 수도 있다. 백코팅층에 대한 더욱 상세한 내용은 대한민국 특허출원 제10-2008-0052646호 및 대한민국 특허출원 제10-2008-0103147호에서 엠보 패턴, 밀착 방지층, 복수의 비드 등으로 언급되어 설명되고 있으며, 상기 명세서의 개시 내용은 본 명세서에 충분히 개시된 것처럼 원용되어 통합된다.

도시되지는 않았지만, 제1 기재(110)의 하면에는 백코팅층 대신 다른 광변조층이 형성될 수도 있다. 상기 다른 광변조층의 예로는 프리즘층, 교차 프리즘층, 마이크로 렌즈층, 렌티큘러층, 확산층 등이 예시될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 백코팅층은 생략될 수도 있다.

제1 기재(110) 상면에는 제1 광변조층이 배치되어 있다. 제1 광변조층은 복수의 마이크로 렌즈(200)를 포함한다. 각 단위 마이크로 렌즈(200)는 실질적으로 동일한 형상으로 이루어질 수 있다. 각 단위 마이크로 렌즈(200)는 하부의 완화층(230)을 통해 일체로 연결될 수 있다.

각 단위 마이크로 렌즈(200)는 균일한 크기를 가질 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 단위 마이크로 렌즈(200)는 20㎛ 내지 100㎛의 범위에서 선택된 어느 하나의 크기를 가질 수도 있고, 그 크기(하단부의 폭)가 20㎛ 내지 100㎛의 범위 내에서 다양하게 변동될 수도 있다. 또한, 각 단위 마이크로 렌즈(200)는 이웃하는 단위 마이크로 렌즈(200)와 접할 수 있지만, 이에 제한되지 않으며, 상호 이격되어 배치될 수 있다.

마이크로 렌즈(200)는 평면상 랜덤하게 배열될 수 있다. 마이크로 렌즈(200)의 피치와 이웃하는 마이크로 렌즈(200)의 간격도 랜덤하게 배열될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 광변조층의 단위 마이크로 렌즈의 단면도이다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 제1 광변조층의 단위 마이크로 렌즈의 단면도들이다.

도 4를 참조하면, 마이크로 렌즈(200)는 전체적으로 구, 또는 타원체를 특정면으로 절단하여 남은 것으로 이해되는 구조물의 형상을 가질 수 있다. 따라서, 각 마이크로 렌즈(200)는 표면이 곡면으로 형성될 수 있다. 상기 절단면은 구 또는 타원체의 중심을 지날 수 있다. 이 경우, 마이크로 렌즈(200)는 반구 또는 반타원체의 형상을 갖는다. 상기 절단면은 구 또는 타원체의 중심보다 내측을 지나 반구 또는 반타원체보다 더 작은 크기로 형성될 수 있다. 다른 예로, 상기 절단면은 구 또는 타원체의 중심보다 외측을 지나 반구 또는 반타원체보다 더 큰 크기로 형성될 수도 있다.

마이크로 렌즈(200)는 함몰부(250)를 포함할 수 있다. 함몰부(250)는 마이크로 렌즈(200)의 표면으로부터 내측으로 함몰된 형상일 수 있다. 함몰부(250)는 마이크로 렌즈(200)의 정상부에 배치될 수 있다. 함몰부(250)는 마이크로 렌즈(200)의 정상부로부터 수직 하방으로 함몰된 형상일 수 있다.

함몰부(250)는 평면도 상 일 방향으로 연장된 형상을 갖는다. 함몰부(250)는 대략 터널 형상으로 이루어질 수 있다. 함몰부(250)의 연장 방향은 후술하는 제2 광변조층의 광학축과 대략적으로 수직을 이룬다. 예를 들어, 함몰부(250)의 연장 방향은 제2 광변조층의 광학축과 수직하거나, 교차각이 80˚ 내지 90˚이다.

함몰부(250)의 폭(w)은 마이크로 렌즈(200)의 폭(l)보다 작다. 함몰부(250)의 폭(w)은 예를 들어, 1 내지 5㎛일 수 있다. 함몰부(250)의 길이(함몰부 연장 방향의 폭)는 마이크로 렌즈(200)의 폭(l)보다 작다. 함몰부(250)의 길이는 1 내지 30㎛일 수 있다. 함몰부의 폭(w)과 길이의 비는 0.034 내지 5일 수 있다.

함몰부(250)의 깊이(d)는 마이크로 렌즈(200)의 높이보다 작다. 따라서, 함몰부(250)의 바닥면(BS)은 완화층(230)보다 위쪽에 위치한다. 함몰부(250)의 깊이(d)는 예를 들어, 1 내지 10㎛일 수 있다.

함몰부(250)의 종횡비는 함몰부(250)의 깊이(d)와 폭(w)의 비(d/w)로 정의된다. 함몰부(250)의 종횡비가 1 이상이면, 후술하는 바와 같이 함몰부(250) 하단에 보이드(240)를 형성하기에 용이하다. 함몰부(250)의 종횡비가 1 미만이면, 결합층(300)과 접하는 상대적인 면적이 넓어져 함몰부(250)를 완전히 충진하기에 용이하며, 결합층(300)과의 결합력을 높이는 데에 유리하다.

함몰부(250)의 폭 방향으로의 측벽(SW)은 함몰부(250)의 바닥면(BS)을 향해 둔각(θ)으로 하향 경사질 수 있다. 측벽(SW)은 복수 개의 경사면으로 이루어지거나, 오목한 곡면으로 이루어질 수도 있다. 함몰부(250)의 바닥면(BS)은 오목한 곡면일 수 있다. 함몰부(250)의 폭 방향 단면은 대략 반원 형상일 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 함몰부(251, 252)의 측벽(SW)이 완화층(210)을 기준으로 수직하게 형성될 수도 있다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 함몰부(252)의 바닥면(BS)이 평탄할 수도 있다.

함몰부(250)의 길이 방향으로 함몰부(250)의 바닥면(BS)은 평탄할 수 있다. 즉, 함몰부(250)의 바닥면(BS)은 마이크로 렌즈(200)의 완화층(210)을 기준으로 함몰부(250)의 길이 방향을 따라 그 높이가 균일할 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않으며, 함몰부(250)의 길이 방향으로 중앙부가 오목한 형상을 가질 수도 있다.

함몰부(250)는 각 단위 마이크로 렌즈(200) 상부 표면의 정중앙부에 하나씩 배치될 수 있다. 단위 마이크로 렌즈(200)에 복수개의 함몰부(250)가 배치되면 마이크로 렌즈(200)의 내구성이 저하될 수 있고, 휘도 상승 효과보다는 광산란에 의한 휘도 저하가 야기될 수 있다.

다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 제2 기재(120)는 제1 기재(110)에서 열거한 물질들로 이루어질 수 있다.

제2 기재(120)의 상면에는 제2 광변조층(400)이 배치된다. 제2 광변조층(400)은 프리즘층, 렌티큘러층, 마이크로 렌즈층 등일 수 있다. 제2 광변조층은 제1 방향의 광학축을 갖는다. 제2 광변조층(400)이 프리즘층이나 렌티큘러층일 경우, 광학축은 프리즘이나 렌티큘러의 연장 방향이다. 이 경우, 제1 방향을 광학축으로 광 집광 효과가 발생될 수 있다. 제2 광변조층(400)이 마이크로 렌즈일 경우, 광학축은 마이크로 렌즈의 배열 방향이 된다. 도면에서는 제2 광변조층(400)으로서, 프리즘층이 형성된 경우가 예시되어 있다. 프리즘층의 프리즘 패턴은 제1 방향으로 연장된 형상을 갖는다.

제1 광변조층과 제2 기재(120) 사이에는 결합층(300)이 배치된다. 결합층(300)은 제2 기재(120)의 하면 전체에 배치될 수 있다.

결합층(300)은 결합성 물질층, 예컨대, 접착층, 점착층, 또는 수지층으로 이루어질 수 있다. 상기 접착층을 구성하는 물질의 예로는 실리콘계, 우레탄계, 실리콘-우레탄 하이브리드 구조의 SU폴리머, 아크릴계, 이소시아네이트계, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐계, 라텍스계, 폴리에스테르계, 수계 폴리에스테르계 등으로 분류되는 고분자 물질을 함유하는 고투명 접착제를 들 수 있다. 상기 수지층의 예로는 자외선 경화 수지 또는 열 경화 수지를 포함하는 고분자 수지를 들 수 있다. 구체적으로, 불포화 지방산 에스테르, 방향족 비닐 화합물, 불포화 지방산과 그 유도체, 불포화 이염기산과 그 유도체, 메타크릴로나이트릴과 같은 비닐시아나이드 화합물 등으로 이루어질 수 있다.

결합층(300)은 예를 들어, 별도로 제작되어 부착된 점착 시트 또는 접착 시트이거나, 제1 기재(110)에 코팅되어 경화된 층일 수 있다. 결합층(300)의 두께는 1 내지 5㎛일 수 있다. 결합층(300)의 두께가 1㎛ 이상인 것이 제1 광변조층과의 충분한 결합력을 나타내는 데에 도움이 된다. 결합층(300)의 두께가 5㎛ 이하인 것이 공정상 두께 균일도 조절이 용이하고, 제조 원가의 과도한 상승을 막을 수 있다. 결합층(300)의 두께가 작을수록 열수축 및 팽창에 의한 시트 움 불량을 방지하고, 결합층(300) 자체의 광손실을 줄이며, 마이크로 렌즈(200) 패턴이 과도한 깊이로 침투되어 휘도가 저하되는 것을 방지하는 데에 유리하다. 이러한 관점에서 결합층(300)의 두께는 1 내지 5㎛일 수 있다.

제1 광변조층은 적어도 부분적으로 결합층(300)에 침투하여 결합층(300)과 결합한다. 구체적으로, 마이크로 렌즈(200)의 함몰부(250)는 결합층(300) 내부로 완전히 침투한다. 본 실시예에서, 마이크로 렌즈(200)의 침투 깊이는 함몰부(250)의 깊이(d)보다 같거나 크다. 결합층(300)은 함몰부(250) 내부를 완전히 충진하고, 마이크로 렌즈(200)는 함몰부(250) 바닥면(BS) 아래 부분까지 결합층(300) 내부로 침투할 수 있다. 본 실시예에서, 함몰부(250)에 충진된 충진부의 부피는 함몰부(250)의 부피와 동일하다. 한편, 마이크로 렌즈(200)가 결합층(300)에 침투하지 않는 부분에서 마이크로 렌즈(200)의 표면과 결합층(300) 사이에는 공기층(AG)이 개재된다.

마이크로 렌즈(200)와 결합층(300)은 각각 굴절률이 유사한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 마이크로 렌즈(200)와 결합층(300)은 각각 1.46 내지 1.56의 굴절률을 가질 수 있다. 마이크로 렌즈(200)와 결합층(300)이 유사할수록 이들이 결합하는 부위에서 계면 반사나 광산란 등에 따른 광손실이 감소할 수 있다.

제1 광변조층이 결합층(300)과 결합함에 따라, 제1 광변조층은 제2 기재(120)와도 일체화된다.

결합층(300)과 마이크로 렌즈(200)의 굴절률 차이는 마이크로 렌즈(200)와 공기층의 굴절률 차이보다 작다. 따라서, 마이크로 렌즈(200)에서 결합층(300) 내부로 침투된 부분의 광변조 특성은 공기층에 노출된 마이크로 렌즈(200)의 표면보다 작다. 다시 말하면, 마이크로 렌즈(200)의 표면에서는 상방 굴절을 통해 충분한 집광 성능을 나타내지만, 결합층(300) 내부에 잠긴 부분은 굴절 정도가 더 작아서 집광 및 휘도 상승에는 불리할 수 있다. 반면, 결합력을 위해서는 마이크로 렌즈(200)의 더 많은 면적이 결합층(300)과 면접하는 것이 유리하다. 본 실시예의 경우, 마이크로 렌즈(200)가 함몰부(250)를 포함함으로써, 결합층(300)과 마이크로 렌즈(200)가 접하는 면적이 증가한다. 따라서, 침투 깊이를 상대적으로 작게 하더라도 충분한 결합력을 나타낼 수 있다. 바꾸어 말하면, 동일한 결합력을 나타내기 위해 침투 깊이를 작게 하여도 되므로, 휘도가 더 상승할 수 있다. 또한, 광학 시트(11) 전체에서 결합력이 강한 함몰부(250)가 분산되어 배치되므로, 접합 균일도를 개선할 수 있다. 따라서, 광학 시트(11)의 기구 안정성이 개선될 수 있다.

한편, 마이크로 렌즈(200) 함몰부(250)의 연장 방향(길이 방향)이 상부 제2 광변조층(400)의 광학축인 제1 방향과 대체로 수직이므로, 마이크로 렌즈(200)에 의한 집광 효과는 제1 방향이 제1 방향에 수직한 제2 방향보다 더 우세하다. 상부의 제2 광변조층(400)은 제1 방향의 광학축을 가지므로, 제1 방향으로 흩어지는 빛에 대한 집광이 취약한데, 마이크로 렌즈(200)가 상대적으로 제1 방향으로 퍼지는 빛을 상측으로 잘 모아주므로, 휘도 개선에 도움을 준다.

한편, 제2 방향으로 퍼지는 빛 중 함몰부(250)에 충진된 결합층을 통과하는 빛은 집광보다는 퍼지는 정도가 더 강하다. 이렇게 상측으로 출사된 빛의 진행 경로는 상부의 제2 광변조층의 광학축, 예컨대 프리즘 연장 방향에 수직이므로, 제2 광변조층에서 효과적으로 집광시킬 수 있게 된다. 따라서, 전반적인 휘도를 양호하게 유지할 수 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 제1 광변조층의 평면도이다.

도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 시트의 제1 광변조층은 마이크로 렌즈(201)가 정배열된 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.

즉, 각 마이크로 렌즈(201)는 모두 동일한 형상 및 크기를 가지며, 균일한 피치로 배열된다. 완화층과 경계를 이루는 각 마이크로 렌즈(201)의 하단부는 정육각형과 같은 육각형 형상을 갖지만, 하단부로부터 정상부 측으로 갈수록 모서리가 없어지며 곡면을 이룬다. 이웃하는 마이크로 렌즈(201)는 각 정육각형의 변끼리 마주하도록 배치된다. 따라서, 마이크로 렌즈(201)들은 하나의 단위 마이크로 렌즈(201)를 기준으로 3개의 방향(D1, D2, D3)으로 배열된다. 각 방향은 60˚의 교차각을 가질 수 있다. 전반적으로 마이크로 렌즈(201)의 하단부는 벌집 모양을 이룬다. 함몰부(250)의 연장 방향은 마이크로 렌즈(201)들의 배열 방향 중 어느 하나와 수직하다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 제1 광변조층의 평면도이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 시트의 제1 광변조층은 마이크로 렌즈(202)의 함몰부(250)의 연장 방향이 마이크로 렌즈(202)들의 배열 방향과 수직하지 않고 상이한 점이 도 7의 실시예와 다른 점이다. 도면에서는 함몰부(250)의 연장 방향이 마이크로 렌즈(202) 하단부 육각형의 마주보는 두 변에 평행한 경우가 예시되어 있지만, 평행하지 않고 소정의 각도로 틸트되어 있을 수도 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 광학 시트의 제1 광변조층의 사시도이다. 도 10은 도 9의 평면도이다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 시트는 마이크로 렌즈(203)가 사각뿔 형상인 점이 이전 실시예와 상이한 점이다.

즉, 각 마이크로 렌즈(203)는 모두 동일한 형상 및 크기를 가지며, 균일한 피치로 배열된다. 완화층과 경계를 이루는 각 마이크로 렌즈(203)의 하단부는 정사각형과 같은 사각형 형상을 갖는다. 이웃하는 마이크로 렌즈(203)는 각 정사각형의 변끼리 마주하도록 배치된다. 따라서, 마이크로 렌즈(203)들은 하나의 단위 마이크로 렌즈(203)를 기준으로 2개의 방향으로 배열된다. 각 방향은 90˚의 교차각을 가질 수 있다.

도면에서는 함몰부(250)의 연장 방향이 마이크로 렌즈(203) 배열 방향 중 어느 하나와 수직한 경우가 예시되어 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 함몰부(250)의 연장 방향과 마이크로 렌즈(203) 배열 방향은 수직하지 않고 상이할 수도 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 시트(12)는 마이크로 렌즈(200)의 함몰부(250) 내에 보이드(240)가 정의된 점이 도 2의 실시예와 상이한 점이다.

더욱 구체적으로 설명하면, 결합층(300)은 함몰부(250)를 모두 충진하지 못하고, 상부 일부만을 충진한다. 그에 따라, 함몰부(250) 내부에는 함몰부(250)의 측벽(SW), 바닥면(BS) 및 상부의 결합층(300)에 의해 정의되는 보이드(240)가 형성된다. 보이드(240)는 예를 들어 공기 등의 저굴절 물질로 채워지거나, 진공과 같이 완전히 비워질 수도 있다.

함몰부(250) 부위의 결합층(300)의 두께와 함몰부(250)를 제외한 부위에서의 결합층(300)의 두께는 동일할 수 있다. 즉, 함몰부(250) 내부의 결합층(300) 저면과, 함몰부(250)를 제외한 결합층(300)의 저면은 동일한 레벨에 있을 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 함몰부(250) 부위에서 결합층(300)이 상대적으로 더 두껍거나, 반대로 함몰부(250) 부위에서 더 얇을 수도 있다. 예를 들어, 함몰부(250) 내부의 공기층으로 인하여 결합층(300) 물질이 함몰부(250) 내부를 충분하게 충진하지 못할 경우, 함몰부(250) 내부의 결합층(300)의 저면의 높이는 함몰부(250)를 제외한 결합층(300)의 저면의 높이는 보다 높을 수 있다.

보이드(240)는 광학적 계면을 형성하고, 보이드(240)에 도달한 빛은 계면에서 산란할 수 있다. 이처럼, 보이드(240)를 중심으로 광산란이 이루어짐으로써, 결합된 부위가 시인되는 현상을 억제할 수 있다.

즉, 함몰부(250)가 소정의 수평 단면적을 가지면서 주기적으로 배열되는 경우, 함몰부(250)는 그 형상과 계면이 마이크로 렌즈(200)의 다른 부분에 비해 달라 다른 광학 특성을 나타내므로 외부에서 시인될 가능성이 있고, 그에 따라 화질이 저하될 우려가 있다. 함몰부(250)에 보이드(240)가 존재하면, 보이드(240)를 통과하는 빛을 산란시킴으로써, 함몰부(250)가 외부로부터 시인되는 것을 억제할 수 있다.

보이드(240)는 함몰부(250)의 폭(w)보다 함몰부(250)의 깊이(d)를 더 크게 함으로써, 자연스럽게 형성할 수 있다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 시트(13)는 결합층(310)이 제2 기재(120)의 전면에 배치되지 않고, 마이크로 렌즈(200)의 함몰부(250) 부근에만 배치되는 점이 도 2의 실시예와 상이한 점이다.

본 실시예의 경우, 결합층(310)이 함몰부(250)의 배열과 동일하게 섬형으로 배열된다. 즉, 결합층(310)이 단속적으로 형성되어 여러개로 분리된다.

결합층(310)은 제2 기재(120)의 하면에 소정 두께를 가지며, 함몰부(250)를 적어도 부분적으로 충진한다. 도 12에서는 결합층(310)이 함몰부(250) 전체를 충진하는 경우를 예시하고 있지만, 이와는 달리, 도 11의 경우처럼 함몰부(250)를 부분적으로 충진하고, 함몰부(250) 하부에 보이드(240)를 생성할 수도 있다. 결합층(310)의 표면은 제2 기재(120)로부터는 이격될 수 있다.

결합층(310)의 폭은 함몰부(250)의 폭보다 같거나 크며, 마이크로 렌즈(200)의 폭보다는 작을 수 있다.

본 실시예의 경우, 결합층(310)이 제2 기재(120)의 하면 전부를 덮지 않고 제2 기재(120)의 하면을 부분적으로 노출한다. 따라서, 빛의 경로 중, 결합층(310)을 통과하지 않는 경로가 존재하므로, 결합층(310)을 통과하면서 손실되는 광량 저하를 줄일 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학 시트(14)에서, 제1 광변조층('200' 참조), 결합층(300) 및 제2 광변조층(400)은 도 1 내지 도 3에서 설명한 바와 같다. 다만, 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)가 생략됨에 따라, 결합층(300)이 제2 광변조층(400)의 하면에 직접 형성된 점에서 도 1 내지 도 3의 실시예와 상이하다. 제2 광변조층(400)의 하면은 평탄할 수 있다. 아울러, 제1 광변조층의 하면은 평탄할 수도 있고, 백코팅층이 형성될 수도 있다.

도 13은 도 2의 광학 시트(11)에서 제1 기재(110)와 제2 기재(120) 중 어느 하나 또는 모두가 생략 가능함을 예시한다. 마찬가지로, 상술한 본 발명의 다른 실시예들에서도 제1 기재(110)와 제2 기재(120) 중 적어도 하나가 생략될 수 있다.

이하, 상술한 바와 같은 광학 시트의 제조 방법에 대해 설명한다.

제1 기재(110)와, 함몰부(250)에 대응하는 돌출부를 구비하는 마이크로 렌즈(200)용 패턴 몰드를 준비한다.

상기 패턴 몰드는 원기둥형의 하드 몰드(예컨대, 금속 몰드)일 수도 있고, 패턴이 전사되어 있는 소프트 몰드(예컨대, 필름 몰드)일 수도 있다.

이어서, 제1 기재(110)를 상기 패턴 몰드와 인접 배치하고, 제1 기재(110), 상기 패턴 몰드, 또는 제1 기재(110)와 상기 패턴 몰드의 경계에 상기 마이크로 렌즈(200)용 수지를 제공하고, 자외선 또는 열로 경화하여 제1 기재(110) 상에 함몰부(250)를 구비하는 복수개의 마이크로 렌즈(200)를 형성한다.

이와는 별도로 일면에 제2 광변조층(400)(프리즘 패턴)이 형성된 제2 기재(120)를 준비한다. 이러한 제2 기재(120)는 통상의 프리즘 시트와 실질적으로 동일하다. 프리즘 시트의 제조 방법은 당업계에 널리 알려져 있으므로, 그 설명은 생략하기로 한다.

도 2 또는 도 11의 광학 시트를 제조하기 위해서는 제2 기재(120)의 일면에 결합층(300)용 수지를 도포한다. 결합층(300)용 수지를 건조 또는 가경화한 후, 함몰부(250)의 연장 방향이 제2 광변조층(400)의 광학축(프리즘 연장 방향)과 수직하도록 정렬한 상태에서 결합층(300)용 수지층에 마이크로 렌즈(200)를 대향시키고, 가압하여 마이크로 렌즈(200)의 상부를 결합층(300)용 수지층 내부로 침투시킨다. 이때, 도 2의 광학 시트를 제조하기 위해서는 충분히 가압하여 함몰부(250)에 결합층(300)이 완전히 충진되도록 한다. 도 11의 광학 시트를 제조하기 위해서는 가압 정도를 조절하거나, 결합층(300)용 수지의 점도 또는 용제의 비율등을 조절하거나, 결합층(300)의 두께를 조절하여, 함몰부(250) 하단에 보이드가 생성되도록 한다.

이어서, 결합층(300)용 수지층을 자외선 조사 또는 열처리를 통해 완전 경화시킨다.

한편, 도 12의 광학 시트를 제조하기 위해서는, 결합층(310)용 조성물을 마이크로 렌즈(200)의 함몰부(250)에 직접 충진한다. 상기 충진 방법 중 하나는 마이크로 렌즈(200)를 결합층(310)용 수지액에 침지하거나, 결합층(310)용 수지액가 도포된 롤을 통과시키는 것이다. 결합층(310)용 수지액을 충진한 후에는 완전경화가 아닌 가경화 상태로 유지한다. 이후, 함몰부(250)의 연장 방향이 제2 광변조층(400)의 광학축(프리즘 연장 방향)과 수직하도록 정렬한 상태에서 제2 기재(120)의 저면을 마이크로 렌즈(200)의 상부에 밀착시키고 가압한 후, 결합층(310)용 수지액을 완전 경화시킨다.

본 실시예는 제2 기재(120) 상에 제2 광변조층(400)을 형성한 후, 제2 기재(120) 일면에 결합층(300)용 수지를 도포하는 공정으로 설명하였으나, 이에 제한되지는 않으며 본 발명의 모든 공정이 완료 된 후에 상기 제2 광변조층(400)을 형성할 수도 있다.

이하, 상술한 바와 같은 광학 시트를 채용하는 본 발명의 실시예들에 따른 백라이트 어셈블리에 대해 설명한다.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다. 도 14는 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트가 에지형 백라이트 어셈블리에 채용된 경우를 예시한다.

도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 백라이트 어셈블리(700)는 광원(710), 광원(710)으로부터 출사된 빛을 가이드하는 도광판(730), 도광판(730)의 하측에 배치된 반사 시트(720), 도광판(730)의 상측에 배치되어, 출사된 빛의 광학적 특성을 변조하는 광학 시트(11), 및 광원(710), 도광판(730), 반사 시트(720), 광학 시트(11) 등을 수납하는 수납 용기(740)를 포함한다. 광학 시트(11)로는 상술한 도 2의 광학 시트는 물론, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광학 시트가 적용될 수 있다.

광원(710)은 도광판(730)의 양 사이드에 배치된다. 광원(710)은 예를 들어 LED(Light Eimitting Diode), CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 광원(710)은 도광판(730)의 일측에만 배치될 수도 있다.

도광판(730)은 광원(710)으로부터 출사된 빛을 내부 전반사를 통해 이동시키다가 도광판(730) 하면에 형성된 산란패턴 등을 통해 상측으로 출사시킨다. 도광판(730)의 아래에는 반사 시트(720)가 배치되어, 도광판(730)으로부터 아래로 출사된 빛을 상부로 반사한다. 도면에서는 도광판(730)의 상하면이 평행한 경우를 예시하였지만, 일측면의 두께가 타측면의 두께보다 큰 쐐기형 도광판이 적용될 수도 있다.

도광판(730)의 상부에는 광학 시트(11)가 배치된다. 광학 시트(11)에 대해서는 앞서 상세히 설명하였으므로, 중복 설명은 생략한다. 광학 시트(11)의 위 또는 아래에는 다른 광학 시트들이 더 배치될 수도 있다. 예를 들어, 입사된 빛을 확산시키는 확산 필름, 입사된 빛을 집광하는 프리즘 시트, 입사된 원편광을 일부 반사하는 액정 필름, 원편광 빛을 선형 편광으로 변환시키는 위상차 필름, 반사편광필름, 및/또는 보호 필름을 더 설치할 수 있다.

도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다. 도 15는 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트가 직하형 백라이트 어셈블리에 채용된 경우를 예시한다.

도 15를 참조하면, 본 실시예에 따른 백라이트 어셈블리(701)는 수납 용기(741), 수납 용기(741)에 수납된 적어도 하나의 광원(711), 수납 용기(741)에 수납되고 적어도 하나의 광원(711) 발광측 상부에 배치된 광학 시트(11)를 포함한다. 광학 시트(11)로는 상술한 도 1의 광학 시트는 물론, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광학 시트가 적용될 수 있다.

광학 시트(11) 하부에는 지지판(731)이 더 배치될 수 있다. 지지판(731)은 확산판, 확산 플레이트 등과 같은 별도의 차폐층 또는 차폐 구조물이거나 광확산층이 결합된 복합시트일 수 있다.

수납 용기(741)는 적어도 하나의 광원(711)과 광학 시트(11)를 수납한다. 수납 용기(741)는 실질적인 직사각형 형상으로 형성된 바닥면, 및 바닥면의 각 변에 수직으로 형성된 측벽을 포함할 수 있다. 수납 용기(741)의 측벽에는 광학 시트(11)가 안착되는 안착단이 마련될 수 있다. 도면에서는 안착단이 수납 용기(741) 측벽 상부에 형성된 단턱으로 이루어진 경우가 예시되어 있지만, 수납 용기(741) 측벽의 상단부 전체가 평탄하게 형성됨으로써, 안착단으로서 기능할 수도 있다. 수납 용기(741)의 측벽은 안착단으로부터 상측으로 일부 연장되었다가 하측으로 절곡될 수 있다.

수납 용기(741)의 바닥면에는 반사 시트(721)가 배치될 수 있다. 또한, 수납 용기(741)의 바닥면에는 시트 지지돌기(750)가 배치될 수 있다. 시트 지지돌기(750)는 광학 시트(11) 및/또는 지지판(731)이 볼록하게 휘어지거나 쳐지는 것을 방지하는 역할을 한다.

수납 용기(741)의 바닥면 상에는 적어도 하나의 광원(711)이 배치될 수 있다. 광원(711)은 예를 들어 LED(Light Eimitting Diode), CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 사용될 수 있다. 도면에서는 광원(711)의 일예로서, LED가 도시되어 있다.

복수의 광원(711)은 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 광원(711)이 점광원인 LED인 경우, 각 LED는 행열 방향으로 일정한 배열 규칙에 따라 배열될 수 있다. 예를 들어, 각 LED가 행열 방향으로 등간격으로 배열될 수도 있고, 3행으로 배열되되, 1행에는 5개, 2행에는 7개, 3행에는 6개 등과 같이 각 행별로 개수가 상이하게 배열될 수 있다. 그러나, 본 발명이 상기 예시된 배열에 제한되지 않음은 물론이다.

이상에서 설명한 백라이트 어셈블리는 본 발명의 일 실시예들에 따른 광학 시트가 적용됨으로써, 양호한 휘도 개선 효과와 기구 안정성을 나타낼 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

11: 광학 시트
110: 제1 기재
120: 제2 기재
200: 마이크로 렌즈
250: 함몰부
300: 결합층
400: 제2 변조층

Claims (16)

1. 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층;
   상기 제1 광변조층 상부에 배치된 제1 기재;
   상기 제1 기재 상부에 배치되고, 제1 방향의 광학축을 갖는 제1 광변조층; 및
   상기 제1 광변조층과 상기 기재 사이에 배치되어 상기 제1 광변조층과 상기 기재를 결합하는 결합층을 포함하되,
   상기 각 마이크로 렌즈는 정상부로부터 수직 하방으로 함몰되고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 함몰부를 포함하고,
   상기 함몰부는 상기 결합층에 의해 적어도 부분적으로 충진되는 광학 시트.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 결합층은 상기 함몰부를 완전히 충진하는 광학 시트.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 함몰부의 종횡비는 1 미만인 광학 시트.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 결합층은 상기 함몰부의 상단 일부를 충진하고,
   상기 함몰부 내부에 상기 함몰부의 측벽, 상기 함몰부의 바닥면, 및 상기 결합층에 의해 정의된 보이드가 형성되는 광학 시트.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 함몰부의 종횡비는 1 이상인 광학 시트.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 결합층은 상기 제1 기재의 하면 전체에 배치되는 광학 시트.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 결합층은 단속적으로 분리되어 형성되고, 상기 마이크로 렌즈의 상기 함몰부 부근에 배치되는 광학 시트.
8. 제1 항에 있어서,
   상기 마이크로 렌즈의 하단부는 육각형이고, 상기 하단부로부터 정상부로 갈수록 모서리가 없어지며 곡면을 이루는 광학 시트.
9. 제8 항에 있어서,
   이웃하는 상기 마이크로 렌즈는 상기 육각형의 변끼리 마주하도록 배치되고,
   상기 복수의 마이크로 렌즈는 하나의 단위 마이크로 렌즈를 기준으로 3개의 방향으로 배열되는 광학 시트.
10. 제1 항에 있어서,
    상기 함몰부의 폭과 길이의 비는 0.034 내지 5인 광학 시트.
11. 제1 항에 있어서,
    상기 함몰부의 길이 방향으로 상기 함몰부의 바닥면은 평탄한 광학 시트.
12. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 광변조층 하부에 배치된 제2 기재를 더 포함하는 광학 시트.
13. 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층;
    상기 제1 광변조층 상부에 배치되고 제1 방향의 광학축을 갖는 제2 광변조층; 및
    상기 제1 광변조층과 상기 제2 광변조층 사이에 배치되어 상기 제1 광변조층과 상기 제2 광변조층을 결합하는 결합층을 포함하되,
    상기 각 마이크로 렌즈는 정상부로부터 수직 하방으로 함몰되고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 함몰부를 포함하고,
    상기 함몰부는 상기 결합층에 의해 적어도 부분적으로 충진되는 광학 시트.
14. 정상부로부터 함몰되고, 제1 방향으로 연장된 함몰부가 형성된 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층을 형성하는 단계;
    상면에 제2 광변조층이 형성된 기재의 하면에 결합층용 수지 도포하고, 건조 또는 가경화하여 결합층용 수지층을 형성하는 단계;
    상기 제2 광변조층의 광학축을 상기 함몰부의 연장 방향인 상기 제1 방향과 수직하도록 정렬한 상태에서 상기 결합층용 수지층에 상기 마이크로 렌즈를 대향시키고 가압하여 상기 마이크로 렌즈의 상부를 상기 결합층용 수지층 내부로 침투시키는 단계; 및
    상기 결합층용 수지층을 경화하는 단계를 포함하는 광학 시트의 제조 방법.
15. 정상부로부터 함몰되고 제1 방향으로 연장된 함몰부가 형성된 복수의 마이크로 렌즈를 포함하는 제1 광변조층을 형성하는 단계;
    상기 함몰부에 결합층용 수지를 충진하고, 상기 결합층용 수지를 건조 또는 가경화하는 단계; 및
    제2 광변조층의 저면 또는 상기 제2 광변조층이 형성된 기재의 저면을 상기 제2 광변조층의 광학축을 상기 함몰부의 연장 방향인 상기 제1 방향과 수직하도록 정렬한 상태에서 상기 마이크로 렌즈의 상부에 밀착시키고 가압한 후, 상기 결합층용 수지층을 경화하는 단계를 포함하는 광학 시트의 제조 방법.
16. 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 따른 광학 시트를 포함하는 백라이트 어셈블리.
    

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