TWI464059B - 塑膠片材及其製作方法 - Google Patents

Description

塑膠片材及其製作方法

本發明涉及一種塑膠片材，尤其涉及一種具有高耐磨性能的塑膠片材及該塑膠片材的製作方法。

目前，對電子產品的塑膠包裝片材通常要求做到具有優異的保護和防污染功能，特別要求其具有優異的耐磨擦性能。此係因為包裝後的產品在運輸過程中會與塑膠片材發生摩擦，若該塑膠片材的耐磨性較差，則其表面會很容易發生掉粉而附著於產品的表面，對產品的外觀面造成污染。然而習知的常用來對電子產品進行包裝的聚苯乙烯片材的耐磨性較差，在產品的運輸過程中很容易發生掉粉現象，對被包裝的電子產品外觀面造成污染。

鑒於此，有必要提供一種具有高耐磨性能的塑膠片材。

另外，還有必要提供一種上述塑膠片材的製作方法。

一種塑膠片材，其包括一基層，該基層包含有聚苯乙烯材料，該塑膠片材還包括一形成於基層一表面的耐磨層，該耐磨層由聚丙烯及添加劑材料製成，其中所述添加劑包括有硬脂酸、硬脂酸鋅及色母。

一種塑膠片材的製作方法，其包括如下步驟： 提供預定量的聚苯乙烯並將該聚苯乙烯加熱至熔融狀態，所述添加劑包括有硬脂酸、硬脂酸鋅及色母；提供一成型容器，將該熔融的聚苯乙烯射出至該成型容器中形成一基層；提供預定量的聚丙烯與添加劑的混合料並將該混合料加熱至熔融狀態；提供另一成型容器，將該熔融的混合料射出至該另一成型容器中形成一耐磨層；提供一輥壓機，將該基層與耐磨層輥壓成型為一體。

相較於習知技術，所述塑膠片材藉由在聚苯乙烯基層的表面覆合一具有較強耐磨性能的耐磨層，進而提高了聚苯乙烯塑膠片材的耐磨損性能，可有效防止聚苯乙烯塑膠片材的掉粉現象，使被包裝的產品外觀面不受影響。

10‧‧‧塑膠片材

11‧‧‧基層

13‧‧‧耐磨層

圖1係本發明一較佳實方式塑膠片材的示意圖；圖2係本發明一較佳實施方式塑膠片材的製作方法流程圖。

請參閱圖1所示，本發明一較佳實施方式的塑膠片材10包括一基層11及形成於基層11一表面的耐磨層13。

所述基層11主要由聚苯乙烯材料製成。該基層11中還可含少量的滑石粉。

所述耐磨層13由聚丙烯與添加劑的混合材料製成。該添加劑包括 有硬脂酸、硬脂酸鋅及色母。所述色母可為白色或彩色。所述添加劑可增強耐磨層13的耐磨擦性能及柔韌性能。該耐磨層13中聚丙烯、硬脂酸、硬脂酸鋅及色母的質量比可在25~30：3~8：0.01~0.2：0.01~0.5之間。一般情況下，該耐磨層13的厚度小於基層11的厚度。

所述塑膠片材10中聚苯乙烯的含量可在55~65%之間。

請參閱圖2所示，本發明一較佳實施方式製作所述塑膠片材10包括如下步驟：

步驟S1：提供預定量的聚苯乙烯並將該聚苯乙烯加熱至熔融狀態。所述聚苯乙烯中可添加少量的滑石粉，以改善聚苯乙烯的性能。

步驟S2：提供一成型容器，將該熔融的聚苯乙烯射出至該成型容器中形成一基層11。該成型容器優選為一具有平滑底面的矩形容器。該基層11的厚度可在0.8~0.9mm之間。成型後的基層11可自然冷卻至室溫(約20℃)。

步驟S3：將預定量聚丙烯與添加劑的混合料加熱至熔融狀態。所述添加劑包括有硬脂酸、硬脂酸鋅及色母。該耐磨層13中聚丙烯、硬脂酸、硬脂酸鋅及色母的質量比可在25~30：3~8：0.01~0.2：0.01~0.5之間。

步驟S4：提供另一成型容器，將該熔融狀的聚丙烯與添加劑的混合料射出至該另一成型容器中形成一耐磨層13。該耐磨層13的厚度可在0.05~0.1mm之間。成型後的耐磨層13進行自然冷卻至室溫(約20℃)。

步驟S5：提供一輥壓機，將所述冷卻後的基層11與耐磨層13輥壓成型為一體，製得所述塑膠片材10。

對所述塑膠片材10進行了耐磨耗測試。測試方法為：採用美國進口的沙輪CS-10，在測試負重為1000g的條件下對所述耐磨層13的表面測試1000轉。測試結果表明，塑膠片材10的掉粉量為6~8mg，基本達到聚對苯二甲酸乙二酯(PET)塑膠的耐磨耗級別(相同測試條件下掉粉約4mg)，大大低於聚苯乙烯的掉粉量(約50~65mg)。

所述塑膠片材10可製成為形式多樣的包裝片材，如包裝袋、緩衝墊、託盤等。

本發明較佳實施方式的塑膠片材藉由在聚苯乙烯基層的表面覆合一具有較強耐磨性能的耐磨層，進而提高了聚苯乙烯塑膠片材的耐磨損性能，可有效防止聚苯乙烯塑膠片材的掉粉現象，使被包裝的產品外觀不受影響。

10‧‧‧塑膠片材

11‧‧‧基層

13‧‧‧耐磨層

Claims (7)

1. 一種塑膠片材，其包括一基層，該基層包含有聚苯乙烯材料，其中該塑膠片材還包括一形成於基層一表面的耐磨層，該耐磨層由聚丙烯及添加劑材料製成，其中所述添加劑包括有硬脂酸、硬脂酸鋅及色母。
2. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠片材，其中所述聚丙烯、硬脂酸、硬脂酸鋅及色母的質量比在25~30：3~8：0.01~0.2：0.01~0.5之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠片材，其中所述塑膠片材中聚苯乙烯的含量在55~65%之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠片材，其中所述基層中還含有滑石粉。
5. 一種塑膠片材的製作方法，其包括如下步驟：提供預定量的聚苯乙烯並將該聚苯乙烯加熱至熔融狀態；提供一成型容器，將該熔融的聚苯乙烯射出至該成型容器中形成一基層；提供預定量的聚丙烯與添加劑的混合料並將該混合料加熱至熔融狀態；提供另一成型容器，將該熔融的混合料射出至該另一成型容器中形成一耐磨層；提供一輥壓機，將該基層與耐磨層輥壓成型為一體。
6. 如申請專利範圍第5項所述的塑膠片材的製作方法，其中所述聚丙烯、硬脂酸、硬脂酸鋅及色母的質量比在25~30：3~8：0.01~0.2：0.01~0.5之間。
7. 如申請專利範圍第5項所述的塑膠片材的製作方法，其中所述基層與耐磨層在輥壓成型前進行自然冷卻。