TWI463554B - Cmp方法 - Google Patents

Cmp方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI463554B
TWI463554B TW099108982A TW99108982A TWI463554B TW I463554 B TWI463554 B TW I463554B TW 099108982 A TW099108982 A TW 099108982A TW 99108982 A TW99108982 A TW 99108982A TW I463554 B TWI463554 B TW I463554B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
composition
abrasive
substrate
acid
liquid carrier
Prior art date
Application number
TW099108982A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201044451A (en
Inventor
Thomas L Mcdevitt
Graham M Bates
Eva A Shah
Eric J White
Matthew T Tiersch
Original Assignee
Ibm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibm filed Critical Ibm
Publication of TW201044451A publication Critical patent/TW201044451A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI463554B publication Critical patent/TWI463554B/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/32115Planarisation
    • H01L21/3212Planarisation by chemical mechanical polishing [CMP]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

Description

CMP方法
本揭示案係關於化學機械研磨(CMP)具有含銅金屬層之基板之方法。
在某些環境下,導電材料之樹枝狀結晶及/或奈米粒子可在半導體器件之製造期間形成於金屬或其他導電材料互連之間。舉例而言,在銅線係由一鑲嵌製程形成之情況下,利用研磨步驟來平面化擁有鑲嵌形成之線之層的表面。通常,該研磨步驟涉及摻入研磨化合物及/或化學物質之研磨漿或溶液。因此,該研磨製程將產生被研磨掉之材料的小粒子,該等小粒子仍將懸浮於該研磨漿中。因此,經研磨之互連將浸沒於具有導電粒子懸浮於其中之研磨漿中。
在某些情況下,電壓電位可橫跨某些或所有互連上出現。此電壓電位結合研磨漿中之互連的化學活性可能引起導電材料之樹枝狀結晶在該等互連中至少一者上形成。另外,此樹枝狀結晶可朝向另一互連生長且最終與另一互連構成電氣接觸。
該樹枝狀結晶朝向其生長之互連將具有與產生該樹枝狀結晶之互連之電壓電位相反的電壓電位。在每一互連上驅動該樹枝狀結晶生長之電壓電位係由(例如)互連所連接至之元件的結構產生,且可不必直接與在該元件之表面處的製程相關。
一樹枝狀結晶生長控制電路揭示於美國專利第7,109,584號中。控制樹枝狀結晶生長之此解決方案需要在半導體元件中安裝一額外電路。
美國專利第6,218,290號藉由在CMP之後以化學方法移除半導體元件之表面之一部分來提供樹枝狀結晶形成的一解決方案。
本發明揭示一種研磨一基板之方法,該方法包括以下步驟:將具有含銅之至少一個金屬層之基板與一化學機械研磨組成物接觸。該CMP組成物包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之有機酸、腐蝕抑制劑及液體載劑。該金屬層中之銅之一部分經磨耗以研磨該基板。第二CMP組成物接觸該經磨損之基板,該第二組成物包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、腐蝕抑制劑及液體載劑。該第二組成物無丙烯酸脂。任何可能已形成在該基板上之樹枝狀結晶係經由磨耗來加以移除。
一種替代方法包括以下步驟:將包括含銅之至少一個金屬層之基板與連續供應之一化學機械研磨組成物接觸及磨耗。該CMP組成物最初包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之有機酸、腐蝕抑制劑及液體載劑。在磨耗期間將有機酸之量降至零,藉此減少在該基板上之樹枝狀結晶之形成。
本揭示案之說明性態樣經設計以解決本文描述之問題及/或其他未論述之問題。
本發明之實施例係關於(例如)一種在半導體製造期間用於最小化或防止互連之間之樹枝狀結晶生長的方法。由鑲嵌方法形成之銅(Cu)互連易發生電化學反應,該鑲嵌方法包括一化學機械研磨(CMP)製程。樹枝狀結晶形成為Cu+2 離子在帶負電荷之位置上的電化學再沈積。現代CMP研磨漿使用含有丙烯酸酯之有機酸來控制CMP速率及材料之選擇性。聚合物以不同濃度吸附至不同材料,從而改變表面電位及與研磨粒子之靜電相互作用。
第1圖為半導體元件100之圖示且用於闡釋樹枝狀結晶生長之機制。半導體元件100包括具有N型井40在其中之基板42。P+ 觸點28形成於基板42中且N+ 觸點32形成於N型井40及基板42中。諸如Ta或TaN之擴散阻障層展示為50。半導體元件100包括通向互連12之金屬線22,金屬線22係附著至N+ 觸點32。互連14經由金屬線20附著至P+ 觸點28。此等特徵結構全部使用在該項技術中熟知之標準製造過程來形成,且因而理解且實施本發明無需該製造過程之詳細論述。
在此等及其他實例中,該半導體接面具有等於互連14與互連12間之電位差的一驅動力。因此,利用在界面41之N型井40側上產生之負電荷及在界面41之基板42側上產生之正電荷來形成電荷。負電荷可將其自身沿著電流路徑分布,該電流路徑通過N型井40、N+ 觸點32、第一金屬線22至第一互連12。另外,可允許正電荷將其自身沿著電流路徑分布,該電流路徑係沿著基板42、P+ 觸點28、第二金屬線20及第二互連14。隨著在半導體接面41處產生電荷,且允許電荷沿著該等電流路徑自由移動,分別在第一互連12及第二互連14處收集到相反之電荷。隨著在第一互連12及第二互連14處收集到電荷,當正在研磨該半導體元件時可在互連12上形成樹枝狀結晶10。樹枝狀結晶10係由CMP溶液在帶負電荷之互連12處沈澱出Cu+2 離子而形成。本發明之實施例提供控制此事件的一方法。
以下組成可用於CMP溶液:氧化劑、研磨劑、界面活性劑、諸如聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之有機酸及腐蝕抑制劑。將此等組成分散於液體載劑中。已發現,在一電化學驅動力存在之情況下,該有機酸之聚丙烯酸酯促進樹枝狀結晶在金屬/介電表面上形成。不應受理論所侷限,據認為CMP組成物提供含有Cu+2 離子之一聚合層(該等離子在該層之表面上積聚)且提供用於樹枝狀結晶沈積及生長之來源。此製程藉由在該表面上吸引Cu+2 離子之負電位來加速且此吸引在聚丙烯酸存在之情況下更強烈。
本發明之實施例包括一種研磨一基板之方法,該方法包括以下步驟:將具有含銅之至少一個金屬層之基板與一化學機械研磨組成物接觸。該CMP組成物包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之有機酸、腐蝕抑制劑及液體載劑。該金屬層中之銅之一部分係經磨耗以研磨該基板。第二CMP組成物接觸該經磨耗之基板,該第二組成物包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、腐蝕抑制劑及無有機酸之液體載劑。任何可能已形成在該基板上之樹枝狀結晶經由磨耗來加以移除。在一較佳實施例中,第二CMP組成物將在總CMP製程之10%與20%之間被使用。最佳實施例將為基於總CMP製程時間之15%下使用第二CMP組成物。
本發明之一替代方法包括以下步驟:將包括含銅之至少一個金屬層之基板與一連續供應之化學機械研磨組成物接觸並磨耗。第2圖為實施此方法之一方式之示意代表圖。該CMP組成物包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之有機酸、腐蝕抑制劑及液體載劑。此組成物由如圖所示之元件20儲存或供應。包括研磨劑、界面活性劑、氧化劑、腐蝕抑制劑及無丙烯酸酯之液體載劑的第二CMP組成物由元件22儲存或供應。在磨耗期間使用閥門25將有機酸之量降至零,閥門25自供應20切換至供應22來將研磨漿輸送至壓板27以用於研磨基板或晶圓28。若有需要,用於提供額外水之水輸送管線展示於29中。使用此方法來減少樹枝狀結晶在基板上之形成。
本發明之CMP溶液之實施例包括研磨劑。該研磨劑可為任何適合之形態(例如,研磨粒子)。該研磨劑通常為微粒形態且懸浮於液體載劑中。研磨劑以及懸浮於液體載劑中之任何其他組成形成CMP系統之研磨組成物。
研磨劑通常具有約100 nm或更大(例如,約105 nm或更大、約110 nm或更大、或甚至約120 nm或更大)之平均一次粒徑(primary particle size)。通常,該研磨劑具有約500 nm或更小(例如,約250 nm或更小或甚至約200 nm或更小)之平均一次粒徑。較佳地,該研磨劑具有約100 nm至約250 nm(例如,約105 nm至約180 nm)之平均一次粒徑。該研磨劑可大體上無聚集之研磨粒子以使得平均粒徑大約與平均一次粒徑相同。該研磨劑可為任何適合之研磨劑,例如,無機金屬氧化物研磨劑,其係選自由以下組成之群組:氧化鋁(例如,α-氧化鋁、γ-氧化鋁、δ-氧化鋁及燻製氧化鋁(fumed alumina))、二氧化矽(例如,膠狀分散型縮聚二氧化矽、沈澱二氧化矽、燻製二氧化矽(fumed silica))、二氧化鈰、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鍺、氧化鎂、其共同形成之產物及其組合。該金屬氧化物研磨劑可靜電塗佈帶相反電荷之聚電解質。該研磨劑亦可包含交聯之聚合物研磨劑。較佳地,該研磨劑為二氧化矽研磨劑或塗覆聚電解質之氧化鋁研磨劑(例如,塗覆聚苯乙烯磺酸之氧化鋁研磨劑)。
當研磨諸如銅之軟金屬層時尤其需要二氧化矽研磨劑及塗覆聚合物之氧化鋁研磨劑,該等軟金屬層易於受到諸如氧化鋁研磨劑之硬研磨劑刮傷。該研磨劑通常具有約20 nm或更大(例如,約30 nm或更大或甚至約50 nm或更大)之平均一次粒徑。該平均一次粒徑較佳為約1微米或更小(例如,約500 nm或更小)。第二實施例中之研磨劑另外可具有第一實施例中之研磨劑的特性,且第一實施例中之研磨劑另外可具有第二實施例中之研磨劑的特性。
本文描述之研磨劑是膠狀穩定的。CMP組成物通常包括基於液體載劑及溶解或懸浮於其中之任何組成重量的約0.1重量%至約20重量%(例如,約0.5重量%至約15重量%或約1重量%至約10重量%)之研磨劑。
本發明之實施例中之CMP組成物或溶液中的界面活性劑係用於促進潤濕。為達成本發明之目的,界面活性劑可為辛基硫酸鈉、月桂基硫酸銨或月桂基硫酸鈉。研磨系統通常包含基於液體載劑及溶解或懸浮於其中之任何化合物重量的約0.1重量%或更小之界面活性劑。較佳地,該研磨系統包含基於液體載劑及溶解或懸浮於其中之任何化合物重量的約0.001重量%至約0.06重量%(例如,約0.01重量%至約0.04重量%)之界面活性劑。
化學氧化劑可為任何適合之氧化劑。適合之氧化劑包括無機過化合物及有機過化合物、溴酸鹽、硝酸鹽、氯酸鹽、鉻酸鹽、碘酸鹽、鐵鹽及銅鹽(例如,硝酸鹽、硫酸鹽、乙二胺四乙酸(EDTA)及檸檬酸鹽)、稀土及過渡金屬氧化物(例如,四氧化鋨)、鐵氰化鉀、重鉻酸鉀、碘酸及其類似物。過化合物(如由Hawley出版:化學物質精裝字典(Hawley's Condensed Chemical Dictionary)所定義)為含有至少一個過氧基(─O─O─)之化合物或含有處於其最高氧化態之元素之化合物。含有至少一個過氧基之化合物的實例包括(但不限於)過氧化氫及其加成物(諸如,尿素過氧化氫及過碳酸鹽)、有機過氧化物(諸如,過氧化苯甲醯、過乙酸及過氧化二第三丁基、單過氧硫酸鹽(SO5 2 -)、二過氧硫酸鹽(S2 O8 2 -)及過氧化鈉)。含有處於其最高氧化態之元素之化合物的實例包括(但不限於)過碘酸、過碘酸鹽、過溴酸、過溴酸鹽、過氯酸、過氯酸鹽、過硼酸、過硼酸鹽及過錳酸鹽。氧化劑較佳包括過氧化氫。CMP組成物通常包括基於液體載劑及溶解或懸浮於其中之任何化合物重量的約0.1重量%至約15重量%(例如,約0.2重量%至約10重量%、約0.5重量%至約8重量%或約1重量%至約5重量%)之氧化劑。
在初始CMP組成物中之有機酸包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸。用於研磨系統中之有機酸之量通常為約0.01重量%至約5重量%,較佳為約0.05重量%至約3重量%。
腐蝕抑制劑(亦即,成膜劑)或鈍化劑可為任何適合之腐蝕抑制劑。通常,該腐蝕抑制劑為含有含雜原子之官能基的有機化合物。舉例而言,腐蝕抑制劑可包括具有如活性官能基之至少一個5員或6員雜環之雜環有機化合物,其中該雜環含有至少一個氮原子,例如,唑化合物。較佳地,該腐蝕抑制劑包括三唑;更佳地,該腐蝕抑制劑包括1,2,4-三唑、1,2,3-三唑或苯并三唑。用於研磨系統中之腐蝕抑制劑之量通常為約0.0001重量%至約3重量%,較佳為約0.001重量%至約2重量%。
液體載劑係用於促進將研磨劑及溶解或懸浮於其中之任何組成塗覆於待研磨(例如,平面化)之適合基板的表面。該液體載劑通常為含水載劑且可僅為水,可包含水及適合之水溶性溶劑,或可為乳化液。適合之水溶性溶劑包括諸如甲醇、乙醇等之醇類。較佳地,該含水載劑由水組成,更佳地由去離子水組成。
研磨組成物可具有任何適合之pH值,例如,研磨組成物可具有約2至約12之pH值。通常,研磨組成物具有約3或更大(例如,約5或更大,或約7或更大)之pH值且具有約12或更小(例如,約10或更小)之pH值。
CMP系統視情況可進一步包含其他組成。此等其他組成可包括(例如)錯合劑或螯合劑、殺生物劑、消泡劑及其類似組成。
該錯合劑或螯合劑可為任何適合之化學添加劑,其可增強正被移除之基板層之移除速率。適合之螯合劑或錯合劑可包括(例如)羰基化合物(例如,乙醯丙酮及其類似物)、二元醇、三元醇或多元醇(例如,乙二醇、鄰苯二酚、鄰苯三酚、鞣酸及其類似物)及含胺化合物(例如,氨、胺基酸、胺基醇、二元胺、三元胺及多元胺及其類似物)。螯合劑或錯合劑之選擇將視在利用研磨組成物來研磨基板之過程中正被移除之基板層的類型而定。用於研磨系統中之錯合劑之量通常為約0.1重量%至約10重量%,較佳為約1重量%至約5重量%。
殺生物劑可為任何適合之殺生物劑,例如,異噻唑啉酮殺生物劑。用於研磨系統中之殺生物劑之量通常為約1 ppm至約50 ppm,較佳為約10 ppm至約20 ppm。
消泡劑可為任何適合之消泡劑。舉例而言,該消泡劑可為聚二甲基矽氧烷聚合物。存在於研磨系統中之消泡劑之量通常為約40 ppm至約140 ppm。
CMP組成物視情況可進一步包含一或多種組成,諸如pH調整劑、調節劑,或緩衝劑及其類似物。適合之pH調整劑、調節劑或緩衝劑包括(例如)氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸、氫氯酸、硝酸、磷酸、檸檬酸、磷酸鉀、其混合物及其類似物。
在習知CMP製程中,將含有苯并三唑之腐蝕抑制劑或鈍化劑、界面活性劑、氧化劑、包括液體載劑之研磨劑及聚丙烯酸之丙烯酸酯的CMP組成物用於研磨基板。如圖第3(a)圖中清楚地所示,樹枝狀結晶或奈米粒子將顯而易見。在利用初始CMP組成物研磨之後,將使用無丙烯酸酯之第二CMP組成物。第3(b)圖展示使用所描述之兩步驟製程研磨之相同基板,且很明顯在該基板上無樹枝狀結晶。
本文中使用之術語僅為達成描述特定實施例之目的且不欲為本揭示案之限制。如本文中所使用,除非本文另有清楚地指示,否則單數形式「一」及「該」意欲亦包括複數形式。應進一步理解,當術語「包含」用於本專利說明書時,該等術語係具體說明所述特徵結構、整數、步驟、操作、元件及/或組件之存在,但不排除一或多個其他特徵結構、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其群組之存在或添加。
在以下申請專利範圍中之所有手段或步驟功能元件之相應結構、材料、動作及等效物意欲包括用於執行與如特定主張之其他主張元件結合之功能的任何結構、材料或動作。本揭示案之描述已為了說明及描述之目的而呈現,但不意欲以揭示之形式窮舉或限於本揭示案。在不脫離本揭示案之範疇及精神之情況下,許多修改及變化將對一般技術者顯而易見。該實施例經選擇及描述以最佳地闡釋本揭示案之原理及實際應用,且使其他一般技術者能夠理解用於具有適合於預期之特定使用之各種修改之各種實施例的本揭示案。
10...樹枝狀結晶
12...第一互連
14...第二互連
20...第二金屬線/元件/供應
22...第一金屬線/元件/供應
25...閥門
27...壓板
28...基板/晶圓/P+ 觸點
29...水輸送管線
32...N+ 觸點
40...N型井
41...界面/半導體接面
42...基板
50...擴散阻障層
100...半導體元件
本揭示案之此等及其他特徵結構將自本揭示案之各種態樣的實施方式,以及描繪本揭示案之各種實施例之隨附圖式而更加容易理解,各圖式中:
第1圖為用於闡釋樹枝狀結晶生長之半導體元件之圖示。
第2圖為用於實施本發明之裝置之實施例的示意代表圖。
第3(a)圖展示在一習知CMP製程中之樹枝狀結晶形成,且第3(b)圖展示在本發明之製程之實施例中之樹枝狀結晶形成。
應注意,本揭示案之圖式未按比例繪製。該等圖式意欲僅描繪本揭示案之典型態樣,且因此不應視為限制本揭示案之範疇。
20...第二金屬線/元件/供應
22...第一金屬線/元件/供應
25...閥門
27...壓板
28...基板/晶圓/P+ 觸點
29...水輸送管線

Claims (19)

  1. 一種研磨一基板之方法,其包含以下步驟:(i)將包含至少一個含銅金屬層的一基板與一第一化學機械研磨組成物接觸,該組成物包含:一研磨劑、一界面活性劑、一氧化劑、包含聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之一有機酸、一腐蝕抑制劑及一液體載劑;(ii)磨耗(abrade)該含銅金屬層之至少一部分以研磨該基板;(iii)用一第二無丙烯酸酯之化學機械研磨組成物接觸來自步驟(ii)之該經磨耗之基板,該第二化學機械研磨組成物包含:一研磨劑、一界面活性劑、一氧化劑、一腐蝕抑制劑及一液體載劑;及(iv)經由磨耗將可能已形成在該基板上之樹枝狀結晶移除。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中在該第一組成物及該第二組成物中之該研磨劑係選自由以下組成之群組:氧化鋁、二氧化矽、二氧化鈰、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鍺、氧化鎂及其組合。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法,其中在該第一組成物及該第二組成物中之該研磨劑包含約105nm至約180nm之一平均粒徑。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法,其中在該第一組成物及該第二組成物中之該界面活性劑包含辛基硫酸鈉、月桂基硫酸銨或月桂基硫酸鈉。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法,其中在該第一組成物及該第二組成物中之該氧化劑係選自由以下組成之群組:無機過化合物、有機過化合物、溴酸鹽、硝酸鹽、氯酸鹽、鉻酸鹽、碘酸鹽、鐵鹽、銅鹽、稀土金屬氧化物、過渡金屬氧化物、鐵氰化鉀、重鉻酸鉀及碘酸。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該第一組成物及該第二組成物之該液體載劑包含水。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法,其中在該第一組成物及該第二組成物中之該腐蝕抑制劑係選自由以下組成之群組:苯并三唑、6-甲基苯并三唑(6-tolyltriazole)、1,2,3-三唑、1,2,4-三唑及其組合。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該第一組成物具有約3或更大之一pH值。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該用一第二無丙烯酸酯之化學機械研磨組成物接觸來自步驟(ii)之該經磨耗之基板的步驟包含該方法之總時間的10%與20% 之間。
  10. 一種研磨一基板之原地方法,該方法包含以下步驟:將包含至少一個含銅金屬層之一基板與一連續供應的化學機械研磨組成物接觸,該化學機械研磨組成物磨耗該金屬層之至少一部分,其中該化學機械研磨組成物最初包含:一研磨劑、一界面活性劑、一氧化劑、包含聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸之一有機酸、一腐蝕抑制劑及一液體載劑;及將該組成物中之該有機酸之量降至零,藉此減少在該基板上樹枝狀結晶之形成。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該研磨劑係選自由以下組成之群組:氧化鋁、二氧化矽、二氧化鈰、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鍺、氧化鎂及其組合。
  12. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該研磨劑具有約105nm至約180nm之一平均粒徑。
  13. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該界面活性劑包含辛基硫酸鈉、月桂基硫酸銨或月桂基硫酸鈉。
  14. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該氧化劑係選自由以下組成之群組:無機過化合物、有機過化合物、 溴酸鹽、硝酸鹽、氯酸鹽、鉻酸鹽、碘酸鹽、鐵鹽、銅鹽、稀土金屬氧化物、過渡金屬氧化物、鐵氰化鉀、重鉻酸鉀及碘酸。
  15. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該液體載劑包含水。
  16. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該腐蝕抑制劑係選自由以下組成之群組:苯并三唑、6-甲基苯并三唑、1,2,3-三唑、1,2,4-三唑及其組合。
  17. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該組成物具有約3或更大之一pH值。
  18. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該組成物進一步包含螯合劑、殺生物劑及消泡劑。
  19. 如申請專利範圍第10項之方法,其中該組成物進一步包含pH調整劑、調節劑或緩衝劑。
TW099108982A 2009-03-31 2010-03-25 Cmp方法 TWI463554B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/415,406 US8088690B2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 CMP method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201044451A TW201044451A (en) 2010-12-16
TWI463554B true TWI463554B (zh) 2014-12-01

Family

ID=42040562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW099108982A TWI463554B (zh) 2009-03-31 2010-03-25 Cmp方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8088690B2 (zh)
EP (1) EP2329520B1 (zh)
JP (1) JP4996774B1 (zh)
KR (1) KR101307582B1 (zh)
CN (1) CN102341896B (zh)
TW (1) TWI463554B (zh)
WO (1) WO2010112265A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI421334B (zh) * 2010-12-21 2014-01-01 Uwiz Technology Co Ltd 研磨組成物及其用途
EP3410080B1 (en) 2011-01-20 2022-07-13 University of Washington through its Center for Commercialization Methods and systems for performing digital measurements
JP5703060B2 (ja) * 2011-02-22 2015-04-15 株式会社トッパンTdkレーベル 化学的機械的研磨液
KR20140012660A (ko) * 2011-03-11 2014-02-03 바스프 에스이 베이스 웨이퍼 관통 비아들을 형성하는 방법
TWI453273B (zh) * 2011-11-07 2014-09-21 Uwiz Technology Co Ltd 研漿組成物及其用途
US8920567B2 (en) 2013-03-06 2014-12-30 International Business Machines Corporation Post metal chemical-mechanical planarization cleaning process
US10217645B2 (en) 2014-07-25 2019-02-26 Versum Materials Us, Llc Chemical mechanical polishing (CMP) of cobalt-containing substrate
TWI535835B (zh) * 2015-02-05 2016-06-01 盟智科技股份有限公司 化學機械拋光漿液
US10294399B2 (en) * 2017-01-05 2019-05-21 Cabot Microelectronics Corporation Composition and method for polishing silicon carbide
CN109971357B (zh) 2017-12-27 2021-12-07 安集微电子(上海)有限公司 一种化学机械抛光液

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6348076B1 (en) * 1999-10-08 2002-02-19 International Business Machines Corporation Slurry for mechanical polishing (CMP) of metals and use thereof
CN1784513A (zh) * 2003-05-07 2006-06-07 飞思卡尔半导体公司 在半导体处理过程中钝化导电表面的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6218290B1 (en) 1998-11-25 2001-04-17 Advanced Micro Devices, Inc. Copper dendrite prevention by chemical removal of dielectric
US6653242B1 (en) * 2000-06-30 2003-11-25 Applied Materials, Inc. Solution to metal re-deposition during substrate planarization
US6821897B2 (en) 2001-12-05 2004-11-23 Cabot Microelectronics Corporation Method for copper CMP using polymeric complexing agents
US6936543B2 (en) 2002-06-07 2005-08-30 Cabot Microelectronics Corporation CMP method utilizing amphiphilic nonionic surfactants
DE10257682A1 (de) 2002-12-10 2004-07-08 Infineon Technologies Ag Halbleiterschaltungsanordnung
JP4649871B2 (ja) * 2003-05-12 2011-03-16 Jsr株式会社 化学機械研磨剤キットを用いた化学機械研磨方法
JP4012180B2 (ja) * 2004-08-06 2007-11-21 株式会社東芝 Cmp用スラリー、研磨方法、および半導体装置の製造方法
US7109584B2 (en) 2004-11-23 2006-09-19 International Business Machines Corporation Dendrite growth control circuit
US20090215269A1 (en) * 2005-06-06 2009-08-27 Advanced Technology Materials Inc. Integrated chemical mechanical polishing composition and process for single platen processing
JP2007220891A (ja) * 2006-02-16 2007-08-30 Toshiba Corp ポストcmp処理液、およびこれを用いた半導体装置の製造方法
JP2008078577A (ja) * 2006-09-25 2008-04-03 Jsr Corp 基板処理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6348076B1 (en) * 1999-10-08 2002-02-19 International Business Machines Corporation Slurry for mechanical polishing (CMP) of metals and use thereof
CN1784513A (zh) * 2003-05-07 2006-06-07 飞思卡尔半导体公司 在半导体处理过程中钝化导电表面的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102341896A (zh) 2012-02-01
CN102341896B (zh) 2014-04-16
KR20110137802A (ko) 2011-12-23
EP2329520A1 (en) 2011-06-08
TW201044451A (en) 2010-12-16
JP4996774B1 (ja) 2012-08-08
KR101307582B1 (ko) 2013-09-12
US8088690B2 (en) 2012-01-03
JP2012518913A (ja) 2012-08-16
WO2010112265A1 (en) 2010-10-07
US20100248479A1 (en) 2010-09-30
EP2329520B1 (en) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI463554B (zh) Cmp方法
US20190172720A1 (en) Chemical Mechanical Polishing (CMP) of Cobalt-Containing Substrate
KR100302671B1 (ko) 화학기계적연마용조성물및화학기계적연마방법
US7128825B2 (en) Method and composition for polishing a substrate
TWI669359B (zh) 低淺盤效應銅化學機械平坦化
US7232514B2 (en) Method and composition for polishing a substrate
JP2005518670A (ja) 基板を研磨するための方法及び組成物
JP2009503910A (ja) 金属フィルム平坦化用高スループット化学機械研磨組成物
EP1483349A1 (en) Anionic abrasive particles treated with positively-charged polyelectrolytes for cmp
JP2008546214A (ja) 集積された化学機械研磨組成物および単一プラテン処理のためのプロセス
WO2003040252A2 (en) Chemical mechanical polishing compositions
EP2038361A1 (en) Tunable selectivity slurries in cmp applications
US10170335B1 (en) Chemical mechanical polishing method for cobalt
KR20140090224A (ko) 연마용 조성물 및 그것을 사용한 연마 방법, 및 기판의 제조 방법
WO2008022277A2 (en) Selective chemistry for fixed abrasive cmp
US6858531B1 (en) Electro chemical mechanical polishing method
Penta Abrasive-free and ultra-low abrasive chemical mechanical polishing (CMP) processes
WO2009020625A1 (en) Copper polishing slurry
JP2020174176A (ja) コバルトの除去速度が高くコバルトのコロージョンが減少したコバルトのためのケミカルメカニカルポリッシング方法
KR100772929B1 (ko) 구리 다마신 공정용 화학-기계적 연마 슬러리 조성물
WO2001021724A1 (en) Slurry solution for polishing copper or tungsten
Penta Dow Electronic Materials, Newark, DE, United States
JP2004523123A (ja) Cmp研磨のための方法及び組成物
Kim et al. Acid colloidal silica slurry for Cu CMP