TWI458447B - Waterproof Closed Air and Explosion - proof, Anti - breaking Maximum Horizontal Strength Double - Layer Cylindrical Chain and Its Making Method - Google Patents

Description

防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法

本發明係指一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，以及防水閉氣及防爆、防割裂的雙層齒拉鏈結構。

坊間現行之尼龍拉鏈，普遍性是單層尼龍拉鏈7(參考圖一所示)在其背面塗佈或熱貼防水膠膜(圖未示)而成，再將左、右邊布帶之中間的防水膠膜以薄刀片切開，再以穿上拉頭作開、閉拉鏈之功能，此種作法僅能在不受橫向抗張力之下之簡易型防水，不能達到真正防水閉氣。

有鑑於此，本發明的創新技術思想是以同一發明人的先前中國大陸第ZL201120249032.7號及第ZL201110063400.3號專利之滾軸式拉頭雙層齒拉鏈為背景，進一步發明一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈新製作方法及空間型態結構。

本發明的主要目的在於提供一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，其所得的雙層齒拉鏈具有防水閉氣及防爆、防割裂功能，且又兼具拉鏈與拉頭之開合滑動度較佳的功能。

本發明的次一目的在於提供一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，其布帶可進一步加入包覆金屬線的紗蕊來達到既填充布帶對折之端緣紮實度，且後續具有電子式防盜、夜間照明或其他電子、電器功能運用。

本發明的再一目的在於提供一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，在布帶對折過程中可進一步加入窄幅且已沾膠的軟性金屬網帶，由於對折布帶是受橫向拉力時呈雙布帶緣受力可抗最高強拉力，進而可在折疊動作完成後包覆貼合，使整體結構可以進一步達到防割裂的安全保護功能，此項功能對硬質旅行箱更能做到真正防水閉氣、防爆及防割裂的安保新功能。

本發明的又一目的在於提供一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，其布帶的正中間採用較粗丹尼的經紗以形成一中間記號線，以利於與尼龍拉鏈鏈條的中心準線對正縫合，並使車縫作業更穩定，而同時在中間記號線兩側對應於欲縫合的尼龍拉鏈鏈條之縫針的左、右針刺點之間的左、右寬度範圍內的緯紗密度不變，以維持布帶橫向的拉力，而前述範圍內縱向的經紗則為稀疏的編織，以形成複數透空間隙，藉由複數透空間隙可在縫合染色後的後續防水膠塗佈流程作業時使防水膠能輕易滲透至布帶內層並填補於鏈齒內面與布帶縫束、中心線及互扣齒頭等內部空間形成的間隙，進而在烘乾定型後，當再次合齒時做為中間防水、閉氣緊迫作用的布帶。

一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，係將合齒鏈條縫合於寬幅布帶正中間，經染色及烘乾流程以後將鏈齒朝下布帶朝上塗佈防水膠後並經半烘乾之後再經限位剝齒器將合齒的鏈齒剝開，隨即對折並導引進入對折後的左、右齒校正器將左、右齒對正並緊壓貼合，同時其上方的布帶也經由左、右邊以彈性細鋼片彎成之半圓弧體或者左、右邊的輾輪作夾布帶壓緊貼合，然後烘乾定型之後，利用雙層齒滾軸式拉頭將兩條雙層齒對正的單邊雙層齒鏈帶合齒而組成一條真正可以藉由左、右、上、下各對應鏈齒頭的互扣銜合，而將布帶中央對折的端緣推擠緊迫而得到真正的防爆、閉氣防水的雙層齒拉鏈，且其拉鏈與拉頭之開合滑動度較佳，前述布帶可進一步 在編織時正中間採用較粗的經紗以形成一中間記號線，同時在中間記號線兩側對應於欲縫合的尼龍拉鏈鏈條之縫針的左、右針刺點之間的左、右寬度範圍內的緯紗密度不變，而縱向的經紗則為稀疏的編織，以形成複數透空間隙，藉由複數透空間隙可在縫合染色後的後續防水膠塗佈流程時使防水膠能輕易滲透至布帶內層與並填補於鏈齒內面與布帶縫束、中心線等內部空間形成的間隙，進而當烘乾對折定型後，當再次合齒時做為中間緊迫防水、閉氣作用的布帶。

〔習知〕

(7)‧‧‧單層尼龍拉鏈

〔本發明〕

(3)‧‧‧單邊雙層齒鏈帶

(31)‧‧‧鏈齒內側端緣處

(4)‧‧‧雙層齒滾軸式拉頭

(51)‧‧‧上膠裝置

(52)‧‧‧限位剝齒器

(53)‧‧‧對折布帶端緣防水膠塗佈裝置

(54)‧‧‧折疊及校正導引裝置

(541)‧‧‧左、右齒校正器

(55)‧‧‧烘乾裝置

(6)‧‧‧合齒狀態之鏈帶

(60)‧‧‧紗蕊

(61)‧‧‧尼龍拉鏈鏈條

(611)‧‧‧左鏈齒

(612)‧‧‧右鏈齒

(62)‧‧‧布帶

(620)‧‧‧透空間隙

(621)‧‧‧中間記號線

(63)‧‧‧軟性金屬網帶

(A)‧‧‧由縫合針刺點內側測量至左邊或右邊鏈齒齒頭外緣的距離

(B)‧‧‧由左邊或右邊縫合針刺點內側測量至布帶折疊處端緣距離

(C)‧‧‧左、右邊鏈齒頭與對應齒頭之互扣距離

(D)‧‧‧合齒狀態時左、右邊針刺點距離

(H)‧‧‧鏈齒頭

(S)‧‧‧布帶

(T)‧‧‧中央對折的端緣

(W)‧‧‧範圍

(a)‧‧‧寬幅布帶與連續式鏈條縫合

(b)‧‧‧染色及烘乾定型

(c)‧‧‧布帶背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜

(d)‧‧‧烘半乾

(e)‧‧‧剝齒

(f)‧‧‧折疊及雙邊鏈齒校正

(g)‧‧‧齒側邊之布帶限位縫合

(h)‧‧‧布帶對折端緣塗佈防水膠

(i)‧‧‧烘乾定型

(j)‧‧‧合齒

(k)‧‧‧防水閉氣及防爆、防割裂的雙層齒拉鏈

(m)‧‧‧加入軟性金屬網帶

(p)‧‧‧加入包覆金屬線的紗蕊

圖1是習用單層尼龍拉鏈的部份前視平面示意圖。

圖2是本發明實施例製作方法的流程圖。

圖3是本發明實施例製作方法的部份流程平面示意圖。

圖4是本發明實施例其中連續式鏈條縫合於布帶的前視平面示意圖。

圖5是本發明實施例其中左、右鏈齒剝開後的前視平面示意圖。

圖6是本發明實施例其中單邊雙層鏈帶的前視平面示意圖。

圖7是本發明實施例其中單邊雙層鏈帶再次車縫後的前視平面示意圖。

圖8是本發明實施例其中兩條單邊雙層鏈帶的前視平面示意圖。

圖9是本發明實施例其中兩條單邊雙層鏈帶合齒時的前視平面示意圖。

圖10是本發明實施例其中兩條單邊雙層鏈帶經滾軸式拉頭合齒時的前視平面示意圖。

圖11是本發明實施例其中兩條單邊雙層鏈帶經滾軸式拉頭合齒完成後的前視平面示意圖。

圖12是本發明實施例其中兩條單邊雙層鏈帶在布帶折疊過程加入軟性金屬網帶後所得單邊雙層鏈帶的前視平面示意圖。

圖13是本發明實施例其中布帶的另一實施狀態俯視平面圖。

圖14是本發明實施例其中布帶車縫於鏈條且塗佈防水膠之後的另一實施狀態前視平面示意圖。

如圖2~圖12所示，本發明一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈及其製作方法，其製作方法為首先將一條拉鏈必須有左、右邊共兩條布帶的思維，改為本發明技術思維只由一條連續式尼龍拉鏈鏈條61(參考圖2)配上一條較薄的寬幅布帶62，同時設計改變縫合機之針板結構，以達良好的輸送導引做高穩定性的縫合；首先進行寬幅布帶與連續式鏈帶縫合流程a，係將一條連續式尼龍拉鏈鏈條61縫合於一條寬幅布帶62的正中間(另參考圖2)，成為一條尚不可分開左、右鏈齒611、612的合齒狀態之鏈帶6(另參考圖3、圖4)，然後經過傳統染色及烘乾定型流程b(如此可避免若先將左、右鏈齒611、612分開之狀態下再進行高溫高壓染色時會使鏈齒變型、扭曲現象)，當染色及烘乾定型流程b完成後，再進行於寬幅布帶62背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜流程c，當藉由上膠裝置51塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜流程c完成之後，經過烘半乾流程d立即進行剝齒流程e以藉限位剝齒器52將前述合齒狀態之鏈帶6的左、右邊鏈齒611、612剝開(參考圖5)再進行折疊及雙邊鏈齒校正流程f，係藉由折疊及校正導引裝置54折彎而對折形成折疊狀態，隨即經過左、右齒校正器541校正並緊壓貼合，在此同時，其上方的布帶經由左、右齒校正器541左、右邊以彈性細鋼片彎成的半圓弧體5411或者左、右齒校正器541左、右邊所設輾輪(圖未示)作夾布帶壓緊貼合，讓已塗佈之防水膠做雙面貼黏溶合，形成雙面鏈齒布帶折疊二合一而且雙邊鏈齒對正的單邊雙層齒鏈帶3(參考圖3、圖6)，然後進行齒側邊之布帶限位縫合流程g，將前述單邊雙層齒鏈帶3的上、下層布帶位於鏈齒內側端緣處31(參考圖3、圖7)縫合，使其上、下層布帶緊固在一起(參考圖3、圖7)，然後進行布帶對折端緣塗佈防水膠流程h，主要係利用對折布帶端 緣防水膠塗佈裝置53在布帶對折端緣塗佈防水膠，再經過烘乾裝置55進行烘乾定型流程i，最後再進行合齒流程j，利用雙層齒滾軸式拉頭4(參考圖10、圖11)將各已完成單邊雙層齒且布帶已被防水膠液滲透、具有良好閉氣防水效果的兩條定型後之單邊雙層齒鏈帶3、3(參考圖2、圖3、圖10、圖11)合齒而組成一條真正可以藉由左、右、上、下各對應鏈齒頭的互扣銜合而將布帶S(參考圖11)中央對折的端緣T推擠緊迫而得到真正的防水閉氣及防爆、防割裂的雙層齒拉鏈k(參考圖11)。

再者，在前述塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜流程c之前也可進一步先經過一加入包覆金屬線的紗蕊流程p，可在寬幅布帶62中間加入一連續式包覆金屬線之紗蕊60(參考圖3、圖6)來達到既填充在布帶對折之布帶端緣紮實度且後續具有增設電子式防盜、夜間照明或其他電子、電器等功能運用，前述包覆金屬線的紗蕊60亦可用彈性體膠條代替。

另者，前述寬幅布帶62經由折疊及校正導引裝置54折彎而進行折疊及雙邊鏈齒校正流程f的對折過程中可進一步包括一加入軟性金屬網帶流程m，其主要係在對折過程中加入一窄幅且已沾膠的軟性金屬網帶63(縱向連續式)(參考圖12)，由於對折布帶是受橫向拉力時呈雙布帶緣受力可抗最高強拉力，進而可在折疊動作完成後包覆貼合，使整體結構可以進一步達到防割裂的安全保護功能，此項功能對硬質旅行箱更能做到真正防水閉氣、防爆及防割裂的安保新功能。

次查，理論上既要防水閉氣，則左、右邊雙層單鏈帶在相互扣合的齒頭齒頸之交叉距離是作為左、右邊在上、下齒中間之布端緣的厚圓度與材質軟硬度才能控制緊迫效果，皆會影響拉頭的拉滑之滑動度是否順暢。本發明是以上、下層齒中間的折疊(亦可加入金屬軟性包覆紗蕊)之中間端緣，其基本原則上不能超出鏈齒齒頭且略短於齒頭位置，以求得當左、右邊雙層齒鏈帶3、3合齒狀態時(參考圖11)其各自左、右邊中間之布端緣可以依 防水、閉氣之各客戶要求作合齒互扣之緊迫壓力程度(體積及紮實度)作適當之填充物大小、軟或半軟性之調整，以符合客戶需求，因此專利要項之形態空間設計條件由：其一，假設由縫合針刺點內側，測量至左邊或右邊鏈齒齒頭外緣的距離為A(另參考圖7、圖9)；其二，由左邊或右邊縫合針刺點內側測量至布帶折疊處端緣距離為B；其三，左、右邊鏈齒頭與對應齒頭之互扣距離為C(參考圖9)時，則本專利限定其條件為：A+A-C=D合齒狀態時(左、右針刺點距離)，即：由縫合針刺點內側至左邊鏈齒齒頭外緣的距離A加上由縫合針刺點內側至右邊鏈齒齒頭外緣的距離A減掉左、右邊鏈齒頭與對應齒頭之互扣距離C等於合齒狀態時左、右邊針刺點距離D(參考圖9)；2B>D(即2B<2A)為防水閉氣條件區間，此與先前習知技術不同，且較符合商品化條件；其中2B>D即由左邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離B加上由右邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離B大於合齒狀態時左、右邊針刺點距離D；其中2B<2A即由左邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離B加上由右邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離B小於由縫合針刺點內側至左邊鏈齒齒頭外緣的距離A加上由縫合針刺點內側至右邊鏈齒齒頭外緣的距離A。

2B-D=E=抗水壓或氣壓的大小設定值：當E值大則閉氣防水抗壓性大，但若E值太大例如2B>2A時，拉鏈與拉頭滑動度較差，若E值小則抗水壓性較小，但拉鏈與拉頭開合滑動度較佳，然而配上滾軸式拉頭可改善滑動度。另外，E值之大小由填充物之體積與紮實度可作調整是本發明特有的技術思想，舉凡本公式範圍皆屬本發明專利範圍。

本發明技術思想與形態空間結構，經初步試驗以最小之#3折疊後雙層齒鏈帶3，其因雙邊未分割的布帶結構，經過橫向拉力測試值在130KG~150KG，已然超越一般最大規格的一 般#10鏈帶(110-130KG)。但原物料比一般節省甚多，且對應拉頭的體積亦節省許多用料，且有超越強度之優點，達到輕巧、高強度、防水、防爆、防割裂的安全保護效果之功能。

再者，前述寬幅布帶與連續式尼龍拉鏈鏈條縫合流程a的布帶62可進一步在編織時正中間採用較粗丹尼的經紗以形成一中間記號線621(參考圖13、14)，以利於與尼龍拉鏈鏈條61的中心準線對正縫合，並使車縫作業更穩定，而同時在中間記號線621兩側對應於欲縫合的尼龍拉鏈鏈條61之縫針的左、右針刺點之間的左、右寬度範圍W內(參考圖13)的緯紗密度不變，以維持布帶62橫向的拉力，而前述範圍W內縱向的經紗則為稀疏的編織，以形成複數透空間隙620，藉由複數透空間隙620可在縫合染色後的後續塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜的流程c作業時使防水膠能輕易滲透至布帶62內層並填補於鏈齒內面與布帶縫束、中心線及互扣齒頭等內部空間形成的間隙，進而當烘乾定型等後續流程而再次合齒時做為中間緊迫防水、閉氣作用的布帶，相對可得到提昇防水、閉氣緊迫作用的雙層齒拉鏈。

本發明一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈，係由兩條單邊雙層齒鏈帶3、3經由雙層齒滾軸式拉頭4合齒所組成真正可以藉由左、右、上、下各對應鏈齒頭H(參考圖11)的互扣銜合而將布帶S的中央對折端緣T推擠緊迫，以達到防爆以及閉氣防水雙層齒拉鏈。

其中該每一單邊雙層齒鏈帶3係由一連續式尼龍拉鏈鏈條61縫合於一布帶62的正中間形成一左、右鏈齒611、612不可分開而合齒狀態之鏈帶6，所述鏈帶6經染色及烘乾定型後再於布帶背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜，然後藉限位剝齒器52將前述鏈帶6合齒狀態的鏈條61之左、右邊鏈齒611、612剝開並經折疊及校正導引裝置54折彎對折形成折疊狀態，再經由雙層齒校正器541作折彎折疊對正，讓已塗佈防水膠做雙面貼黏溶合，進而形成雙面鏈齒布帶折疊二合一而且雙邊鏈齒對正 的單邊雙層齒鏈帶3，然後再烘乾定型。

綜上所述，本發明可歸納具有下列增進功效：

1.所得的雙層齒拉鏈具有防水閉氣及防爆、防割裂功能，且又兼具拉鏈與拉頭之開合滑動度較佳的功能。

2.可進一步加入包覆金屬線的紗蕊60來達到既填充布帶對折之端緣紮實度，且後續具有電子式防盜、夜間照明或其他電子、電器功能運用。

3.在布帶62對折過程中可進一步加入窄幅且已沾膠的軟性金屬網帶63，由於對折布帶是受橫向拉力時呈雙布帶緣受力可抗最高強拉力，進而可在折疊動作完成後包覆貼合，使整體結構可以進一步達到防割裂的安全保護功能，此項功能對硬質旅行箱更能做到真正防水閉氣、防爆及防割裂的安保新功能。

4.前述製作方法的流程中，布帶62可進一步在編織時正中間採用較粗丹尼的經紗以形成一中間記號線621，以利於與尼龍拉鏈鏈條61的中心準線對正縫合，並使車縫作業更穩定，而同時在中間記號線621兩側對應於欲縫合的尼龍拉鏈鏈條61之縫針的左、右針刺點之間的左、右寬度範圍W內的緯紗密度不變，以維持布帶62橫向的拉力，而前述範圍W內縱向的經紗則為稀疏的編織，以形成複數透空間隙620，藉由複數透空間隙620可在縫合染色後的後續塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜的流程c作業時使防水膠能輕易滲透至布帶62內層並填補於鏈齒內面與布帶縫束、中心線等內部空間形成的間隙，進而當烘乾定型後，當再次合齒時做為中間緊迫防水、閉氣作用的布帶，相對可提昇本製作方法所得雙層齒拉鏈的防水、閉氣緊迫作用。

是以，本發明乃確具其產業上之利用價值，乃謹以發明專利申請之，懇請 鈞局貴審查委員予以詳查並賜准專利，至感德便。

惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所 作之均等變化與修飾皆應仍屬本發明涵蓋之專利範圍內。

(3)‧‧‧單邊雙層齒鏈帶

(a)‧‧‧寬幅布帶與連續式鏈條縫合

(b)‧‧‧染色及烘乾定型

(c)‧‧‧布帶背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜

(d)‧‧‧烘半乾

(e)‧‧‧剝齒

(f)‧‧‧折疊及雙邊鏈齒校正

(g)‧‧‧齒側邊之布帶限位縫合

(h)‧‧‧布帶對折端緣塗佈防水膠

(i)‧‧‧烘乾定型

(j)‧‧‧合齒

(k)‧‧‧防水閉氣及防爆、防割裂的雙層齒拉鏈

(m)‧‧‧加入軟性金屬網帶

(p)‧‧‧加入包覆金屬線的紗蕊

Claims (4)

1. 一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈的製作方法，首先進行寬幅布帶與連續式鏈帶縫合流程，其中該寬幅布帶係在編織時正中間採用較粗丹尼的經紗以形成一中間記號線，以利於與尼龍拉鏈鏈條的中心準線對正縫合，並使車縫作業更穩定，而同時在中間記號線兩側對應於欲縫合的尼龍拉鏈鏈條之縫針的左、右針刺點之間的左、右寬度範圍內的緯紗密度不變，以維持布帶橫向的拉力，而前述範圍內縱向的經紗則為稀疏的編織，以形成複數透空間隙，藉由複數透空間隙可在縫合染色後的後續防水膠塗佈流程作業時使防水膠能輕易滲透至布帶內層並填補於鏈齒內面與布帶各內部空間形成的間隙，然後將一條連續式尼龍拉鏈鏈條縫合於一條前述之寬幅布帶的正中間，成為一條合齒狀態而不可分開左、右鏈齒的鏈帶，然後進行傳統染色及烘乾定型流程，當染色及烘乾定型流程完成後，再進行於布帶背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜流程，當藉由上膠裝置塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜流程完成之後，先經過一加入包覆金屬線的紗蕊流程，可在布帶中間加入一連續式包覆金屬線的紗蕊以填充在布帶對折之布帶端緣紮實度，經過烘半乾流程立即進行剝齒流程以藉限位剝齒器將前述合齒狀態的鏈帶之左、右邊鏈齒剝開再進行折疊及雙邊鏈齒校正流程，藉由折疊及校正導引裝置折彎而對折形成折疊狀態，隨即經過左、右齒校正器校正並緊壓貼合，在此同時，其上方的布帶經由左、右齒校正器左、右邊以彈性細鋼片彎成的半圓弧體或者左、右齒校正器左、右邊所設的輾輪作夾布帶壓緊貼合，讓已塗佈之防水膠做雙面貼黏溶合，形成雙面鏈齒布帶折疊二合一而且雙邊鏈齒對正的單邊雙層齒鏈帶，再進行齒側邊之布帶限位縫合流程而將前述單邊雙層齒鏈帶的上、下層布帶位於鏈齒內側端緣處進一步縫合，使其上、下層布帶緊固在一起，且其中由縫合針刺點內側至左邊鏈齒齒頭外 緣的距離加上由縫合針刺點內側至右邊鏈齒齒頭外緣的距離減掉左、右邊鏈齒頭與對應齒頭之互扣距離等於合齒狀態時左、右邊針刺點距離；而由左邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離加上由右邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離大於合齒狀態時左、右邊針刺點距離；以及由左邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離加上由右邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離小於由縫合針刺點內側至左邊鏈齒齒頭外緣的距離加上由縫合針刺點內側至右邊鏈齒齒頭外緣的距離，然後在前述雙層齒鏈帶的布帶對折端緣塗佈防水膠，再經過烘乾裝置進行烘乾定型流程，最後再進行合齒流程，利用雙層齒滾軸式拉頭將各已完成之單邊雙層齒且布帶已被防水膠液滲透、具有良好閉氣效果的兩條定型後之單邊雙層齒鏈帶合齒而形成一條藉由左、右、上、下各對應鏈齒頭的互扣銜合而將布帶的中央對折端緣推擠緊迫而得到真正的防水閉氣及防爆、防割裂的雙層齒拉鏈，而且藉由前述寬幅布帶對折的結構可獲得雙布帶對應雙排齒而得到最高的橫向拉力強度。
2. 如申請專利範圍第1項所述的防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈的製作方法，其中該布帶經由折疊及校正導引裝置折彎而進行折疊及雙邊鏈齒校正流程的對折過程中可進一步加入窄幅且已沾膠的軟性金屬網帶。
3. 一種防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈，係由兩條單邊雙層齒鏈帶經由雙層齒滾軸式拉頭合齒所組成可以藉由左、右、上、下各對應鏈齒頭的互扣銜合而將布帶中央對折端緣推擠緊迫，以達到防爆以及閉氣防水雙層齒拉鏈，且其中由縫合針刺點內側至左邊鏈齒齒頭外緣的距離加上由縫合針刺點內側至右邊鏈齒齒頭外緣的距離減掉左、右邊鏈齒頭與對應齒頭之互扣距離等於合齒狀態時左、右邊針刺點距離；而由左邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離加上由右邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離大於合齒狀態時左、右邊針刺點距 離；以及由左邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離加上由右邊縫合針刺點至布帶折疊處端緣的距離小於由縫合針刺點內側至左邊鏈齒齒頭外緣的距離加上由縫合針刺點內側至右邊鏈齒齒頭外緣的距離，其中該每一單邊雙層齒鏈帶係由一連續式尼龍拉鏈鏈條縫合於一布帶的正中間形成一左、右鏈齒不可分開而合齒狀態之鏈帶，所述鏈帶經染色及烘乾定型後再於布帶背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜，然後將左、右邊鏈齒剝開並折彎對折形成折疊狀態再折疊對正，讓已塗佈防水膠做雙面貼黏溶合，進而構成雙邊鏈齒對正的單邊雙層齒鏈帶，而該單邊雙層齒鏈帶的上、下層布位於鏈齒內側端緣處進一步縫合，使其上、下層布帶緊固，並在所述鏈帶的布帶對折端緣塗佈防水膠並烘乾定型，且其中該每一單邊雙層齒鏈帶係由一連續式尼龍拉鏈鏈條縫合於一布帶的正中間形成一左、右鏈齒不可分開而合齒狀態之鏈帶，所述鏈帶經染色及烘乾定型後再於布帶背面塗佈防水膠或熱貼高溫熱熔型防水膠膜，然後將左、右邊鏈齒剝開並經折疊導引裝置折彎對折形成折疊狀態再折疊對正，讓已塗佈防水膠做雙面貼黏溶合，進而構成雙邊鏈齒對正的單邊雙層齒鏈帶，然後再烘乾定型，且前述與一條連續式尼龍拉鏈鏈條縫合的布帶係進一步在編織時正中間採用較粗丹尼的經紗以形成一中間記號線，以利於與尼龍拉鏈鏈條的中心準線對正縫合，並使車縫作業更穩定，而同時在中間記號線兩側對應於欲縫合的尼龍拉鏈鏈條之縫針的左、右針刺點之間的左、右寬度範圍內的緯紗密度不變，以維持布帶橫向的拉力，而前述範圍內縱向的經紗則為稀疏的編織，以形成複數透空間隙以利塗佈防水膠的滲透效果。
4. 如申請專利範圍第3項所述的防水閉氣及防爆、防割裂的最高橫向強度雙層齒拉鏈，其中該每一單邊雙層齒鏈帶的布帶進一步包括包覆金屬線紗蕊或軟性膠條以填充布帶對折之布帶端緣紮實度，且每一單邊雙層齒鏈帶的布帶進一步在折疊後包覆已沾 膠的軟性金屬網帶。