TWI448925B - 導光結構之製造方法 - Google Patents

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Description

導光結構之製造方法
本發明是有關於一種導光結構及其製造方法與應用其之發光鍵盤，且特別是有關於一種以壓合方式之導光結構及其製造方法與應用其之發光鍵盤。
可發光之電子裝置已普及於日常生活當中。當電子裝置中欲發光區域較廣時，電子裝置係具有導光結構，以將光線藉由導光結構均勻地分佈至欲發光區域。導光結構至少包括導光板及反射板。反射板將光線反射至導光板，導光板具有可使光線均勻分佈之圖樣，使光線均勻分佈於導光結構之出光面。
傳統導光結構之製造方法，係藉由印刷塗料，在導光板上形成印刷圖樣。等到印刷塗料乾燥或定型之後，再將導光板之印刷圖樣側與反射板以機構方式或黏貼雙面膠的方式組合二者。或者，先在導光板表面加工以形成圖樣之後，再將反射板以機構方式或黏貼雙面膠的方式組合二者。然而，此二種製造方法均相當耗時且不便。另外，在組合導光板及反射板時，也易造成反射板破壞印刷圖樣而導致缺陷。因此，如何提供一個減少製程時間以降低成本的導光結構及其製造方法，乃業界傾力研究的方向之一。
本發明係有關於一種導光結構及其製造方法與應用其之發光鍵盤，僅需一個製程步驟即可同時形成導光板之圖樣且完成將反射片固定於導光板上之動作，具有減少製程時間，降低成本之優點。
根據本發明之一方面，提出一種導光結構之製造方法包括以下之步驟。置放反射板於導光板上。使用具有模具圖樣之壓合模具，對導光板及反射板進行壓合程序，以將反射板固定於導光板上，並同時分別形成第一壓合圖樣與第二壓合圖樣於導光板及反射板上，第一壓合圖樣與第二壓合圖樣均對應至模具圖樣。
根據本發明之另一方面，提出一種導光結構包括導光板及反射板。導光板具有相對之第一表面及第二表面，第二表面係導光板之出光面，第一表面係具有第一壓合圖樣。反射板具有第二壓合圖樣，反射板係藉由壓合程序固定於導光板上，第一壓合圖樣與第二壓合圖樣係藉由壓合程序形成。
根據本發明之再一方面，提出一種發光鍵盤包括發光裝置、導光結構及鍵盤。發光裝置用以提供光線。導光結構用以接收光線，並包括導光板及反射板。導光板具有相對之第一表面及第二表面，第二表面係導光板之出光面，第一表面係具有第一壓合圖樣。反射板具有第二壓合圖樣，反射板係藉由第二壓合圖樣與第一表面貼合。鍵盤具有多個可透光之按鍵，鍵盤係設置於第二表面之上。其中，被第一壓合圖樣反射後之光線，係經由第二表面被導 引至鍵盤。
為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
請參照第1圖，其繪示依照本發明較佳實施例的導光結構之製造方法的流程圖。導光結構之製造方法主要包括以下之步驟。在步驟S110中，置放反射板於導光板上。在步驟S120中，使用具有模具圖樣之壓合模具，對導光板及反射板進行壓合程序，以將反射板固定於導光板上，並同時分別形成第一壓合圖樣與第二壓合圖樣於導光板及反射板上，第一壓合圖樣與第二壓合圖樣均對應至模具圖樣。根據上述方式，導光結構之製造方法係得以將導光板及反射板壓合時，同時形成壓合圖樣，節省了製程上的時間及步驟。以下將針對各步驟配合圖示做詳細地說明。
請同時參照第1圖及第2A圖至第2E圖，第2A圖至第2E圖依序繪示依照第1圖的導光結構之製造方法的截面圖。
如第2A圖所示，首先提供導光板110及反射板130。在本實施例中，導光板110例如是平板式導光板。
如第2B圖所示，導光板110具有表面111，反射板130具有表面131。於步驟S110中，反射板130係被置放於導光板110上。此時，反射板130之表面131係與導光板110之表面111相接觸。
前述步驟S120之詳細步驟將配合第2C圖及第2D圖說明之。首先，提供具有模具圖樣310之壓合模具300。如第2C圖所示，模具圖樣310例如是特定凹凸圖形之圖樣，模具圖樣310係用以在導光板110上產生相對應之光學圖樣。
然後，如第2D圖所示，使用此具有模具圖樣310之壓合模具300，對導光板110及反射板130進行壓合程序。較佳地，此壓合程序係為熱壓合程序。藉由熱壓合程序，反射板110將被固定於導光板130上，並且壓合圖樣115與壓合圖樣135將同時分別形成於導光板110及反射板130上。壓合圖樣115與壓合圖樣135均對應至模具圖樣310，且壓合圖樣115係為導光板110之光學圖樣。
移除壓合模具300後，所形成之導光結構100係如第2E圖所示。導光結構100包括具有壓合圖樣115之導光板110及具有壓合圖樣135之反射板130。由於壓合圖樣115與壓合圖樣135係藉由壓合程序形成，因此壓合圖樣115及135兩者之圖樣係實質上相同。由於壓合圖樣115係乃為了導光板110所設計之光學圖樣，藉由上述步驟形成之導光結構100可將光線導引至導光板110之表面113，表面113係為導光結構100之出光面。
本發明實施例之導光結構之製造方法之壓合程序，除了將導光板110及反射板130壓合以將反射板130固定於導光板110上之外，並同時形成壓合圖樣於導光板上110。僅需一個步驟即可完成結合反射板130與導光板110與形 成圖樣兩個動作，因此可以節省導光結構100之製程所花費之時間，並降低成本。
另外，上述實施例之導光結構更可應用於可發光之電子裝置中。茲以此可發光電子裝置為發光鍵盤為例做說明，然本發明並不限於此，只要是需要使用到導光結構之電子裝置皆是本實施例所可應用之範圍。
請同時參照第3A圖及第3B圖，其分別繪示應用本發明實施例之導光結構之發光鍵盤的示意圖。發光鍵盤500包括發光裝置530、導光結構200及鍵盤510。發光裝置530用以提供光線L10。導光結構200用以接收光線L10，並包括導光板210及反射板230。鍵盤510包括多個可透光之按鍵511，鍵盤510係設置於導光板210之表面213之上。其中，被壓合圖樣237反射後的光線L10，係經由表面213被導引至鍵盤510。
如第3B圖所示，應用於電子裝置之導光板210與前述之導光結構100不同之處在於，導光板210更具有容置空間217，用以容置發光裝置530。發光裝置530較佳地以機械固定之方式容置於導光板210之容置空間217中，例如是固定於反射板230上。導光結構200除了導光板210具有容置空間217外，其餘皆與前述之導光結構100相同，因此相同的技術特徵於此不再贅述。
發光裝置530例如包括至少一發光二極體(Light-Emitting Diode，LED)。發光裝置530較佳地係為一列發光二極體，設置於導光板210之一側。導光結構200 係將發光裝置530提供之光線L10由一列之線光源轉換為面光源，導引至鍵盤510上。
本發明實施例所揭露導光結構及其製造方法與應用其之發光鍵盤，雖然模具圖樣及壓合圖樣係以相同之連續圖樣做說明。具有通常知識者可知，其並非用以限制本發明。模具圖樣可以是各種圖樣，只要是可在導光板上壓出用以導引光線之壓合圖樣，皆屬於本發明之範疇。另外，本實施例揭露之發光裝置係容置於導光板之容置區域內。但發光裝置亦可被設置於導光板之其他位置或設置於導光板外鄰近導光板之處。
本發明上述實施例所揭露之導光結構及其製造方法與應用其之發光鍵盤中，反射板及導光板兩者之壓合圖樣係相對應。導光結構係藉由壓合程序將導光板與反射板貼合，並同時形成導引光線所需之壓合圖樣。本發明實施例之導光結構的製造方法，不需使用印刷塗料在導光板上形成光學圖樣，省略了等待印刷塗料定型的時間。同時，並省去傳統導光結構需先在導光板上形成光學圖樣，再將導光板與反射板對位以及貼合之繁瑣步驟。本發明可藉由一次壓合的程序將導光板與反射板貼合並在反射板及導光板上產生對應壓合圖樣，使導光結構藉由壓合圖樣導引光線至出光面。本發明之導光結構之製造方法係具有製程簡單、快速，節省成本之優點。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常 知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100、200‧‧‧導光結構
110、210‧‧‧導光板
111、113、131、213‧‧‧表面
115、135、237‧‧‧壓合圖樣
130、230‧‧‧反射板
217‧‧‧容置空間
300‧‧‧壓合模具
310‧‧‧模具圖樣
500‧‧‧發光鍵盤
510‧‧‧鍵盤
511‧‧‧按鍵
530‧‧‧發光裝置
L10‧‧‧光線
第1圖繪示依照本發明較佳實施例的導光結構之製造方法的流程圖。
第2A圖至第2E圖依序繪示依照第1圖的導光結構之製造方法的截面圖。
第3A圖及第3B圖分別繪示應用本發明實施例之導光結構之發光鍵盤的示意圖。

Claims (2)

  1. 一種導光結構之製造方法，包括：(a)置放一反射板於一導光板上；以及(b)使用具有一模具圖樣之一壓合模具，對該導光板及該反射板進行一壓合程序，藉由該壓合程序以將該反射板固定於該導光板上，並同時分別形成一第一壓合圖樣與一第二壓合圖樣於該導光板及該反射板上，該第一壓合圖樣與該第二壓合圖樣均對應至該模具圖樣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該模具係為一熱壓模具，於該步驟(b)中，該壓合程序係為一熱壓合程序。
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