TWI448649B - 防銹瓦斯爐頭及其製造方法 - Google Patents

Description

防銹瓦斯爐頭及其製造方法

本發明係有關於一種瓦斯爐頭，尤指一種電鍍層及耐熱漆層的附著度較佳、具有較佳防銹效果的防銹瓦斯爐頭及其製造方法。

一般家庭在平常的煮飯燒水，皆需要依靠許多廚具的搭配使用，其中對於瓦斯爐的使用，實為生活中不可或缺的必需品，而隨著時代之進步，對瓦斯爐各方面的要求也日益提升。眾所周知，瓦斯爐皆設有瓦斯爐頭用以產生的火焰，係藉由瓦斯供應於瓦斯爐頭，並會合空氣形成混合氣，而能提供持續的燃燒加熱。

習知的瓦斯爐頭大多是利用材料成本低廉的鑄鐵製成，但在使用時瓦斯爐頭難免沾染到煮沸外溢而出的湯汁、油汙，進而造成瓦斯爐頭的生銹。

通常可在鑄鐵製成的瓦斯爐頭表面進行電鍍，或在瓦斯爐頭表面進行噴漆，藉以增加防銹的效果。但無論是在瓦斯爐頭表面進行電鍍或噴漆，其效果皆非常的有限，難以達到較佳的防銹效果。

習知的瓦斯爐頭雖可利用銅合金或鋁合金製成，藉以避免生銹的問題，但是銅合金或鋁合金製成的瓦斯爐頭成本偏高，尤其近年來銅、鋁材料成本高漲，因此如何解決前述之問題，是瓦斯爐頭製造業者所面對的重要課題。

本發明之主要目的在於提供一種防銹瓦斯爐頭及其製造方法，其具有較佳的防銹效果。

本發明之另一目的在於提供一種防銹瓦斯爐頭及其製造方法，其具有降低成本的效果。

為了實現上述目的，本發明提供一種防銹瓦斯爐頭的製造方法，包括步驟如下：提供粗胚，所述的粗胚為瓦斯爐頭的基材；進行電鍍步驟，於該基材表面形成一電鍍層；以及進行烤漆步驟，將一耐熱漆噴塗於該電鍍層上，接著進行烘乾製程，該烘乾製程是以烤箱加熱至180℃至350℃，加熱時間50至70分鐘，而後取出至常溫冷卻，所述烤漆步驟於該電鍍層上形成一耐熱漆層。

本發明另提供一種防銹瓦斯爐頭，包括：一基材；一電鍍層，該電鍍層設於該基材表面；以及一耐熱漆層，該耐熱漆層設於該電鍍層上。

該電鍍層的厚度為3至15μm。

該電鍍層的厚度為4至6μm。

該耐熱漆層的厚度為10至50μm。

該耐熱漆層的厚度為20至30μm。

本發明具有以下有益的效果：本發明係於瓦斯爐頭的基材表面形成電鍍層及耐熱漆層，可提供雙重的防銹效果，有效的防止鑄鐵等材質製成的瓦斯爐頭生銹。

本發明電鍍層及耐熱漆層的附著度較佳，不易剝離，具有較佳的防銹效果。

本發明的瓦斯爐頭具有較佳的防銹效果，因此能以鑄鐵等材質製成，相較於以銅合金或鋁合金製成的瓦斯爐頭，本發明可使材料成本大幅的降低，從而具有降低成本的效果。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參 閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

〔第一實施例〕

請參閱圖1、圖3及圖4，本發明提供一種防銹瓦斯爐頭的製造方法，包括步驟如下：首先，提供粗胚，所述的粗胚係指瓦斯爐頭的基材1，該基材1可為瓦斯爐頭的本體或各組件，其可為一體式或組合式的設計，該基材1較佳但不限制為鑄鐵件。 圖3所揭示之瓦斯爐頭僅為了方便說明起見，並不加以限制；而後，對該基材1進行電鍍步驟，所述電鍍步驟依序包含噴砂、清洗、酸洗、清洗、鍍鎳、清洗及烘乾等製程，鍍鎳製程可進行10至30分鐘，較佳為20分鐘，於基材1表面形成一電鍍層2，該電鍍層2的厚度可為3至15μm，較佳為4至6μm；惟，電鍍步驟的製程並不限制，也可予以適當的變化；而後，對該基材1進行烤漆步驟，烤漆步驟包含濕式噴漆及烘乾等製程；濕式噴漆製程可使用耐熱性為300℃的耐熱漆，所述耐熱性為300℃的耐熱漆，其包含50至70%重量的耐熱漆料及30至50%重量的甲苯，該耐熱漆料可由矽利康樹脂、合成樹脂及耐熱性優良的銀粉混合而成，將該耐熱漆噴塗於電鍍層2上；濕式噴漆製程也可使用耐熱性為500℃的耐熱漆，所述耐熱性為500℃的耐熱漆，其包含50至70%重量的耐熱漆料及30至50%重量的甲苯，該耐熱漆料可由矽利康樹脂、 合成樹脂及耐熱性優良的銀粉混合而成，將該耐熱漆噴塗於電鍍層2上；而後將噴塗於電鍍層2上的耐熱漆進行烘乾製程，該烘乾製程係以烤箱加熱至180℃至350℃，加熱時間50至70分鐘，而後取出至常溫冷卻；所述烤漆步驟可於電鍍層2上形成一耐熱漆層3，該耐熱漆層3的厚度可為10至50μm，較佳為20至30μm，藉此製成一防銹瓦斯爐頭。

上述烘乾製程可因應耐熱漆的不同而區分為：(一)耐熱性為300℃的耐熱漆的烘乾製程，該烘乾製程係以烤箱加熱至180℃至250℃，加熱時間50至70分鐘，而後取出至常溫冷卻；(二)耐熱性為500℃的耐熱漆的烘乾製程，該烘乾製程係以烤箱加熱至280℃至350℃，加熱時間50至70分鐘，而後取出至常溫冷卻。

〔第二實施例〕

請參閱圖2，本實施例另提供一種防銹瓦斯爐頭的製造方法，同樣包括有提供粗胚、電鍍及烤漆等步驟，與上述實施例的差異僅在於電鍍步驟的不同，亦即所述電鍍步驟依序包含噴砂、清洗、酸洗、清洗、鍍鎳、清洗、鍍鉻、清洗及烘乾等製程，該鍍鉻製程可進行10至20分鐘，較佳為15分鐘，使電鍍層2具有更佳的防銹效果；其餘步驟與上述實施例相同，故不再加以贅述。

〔第三實施例〕

請參閱圖3及圖4，本發明另提供一種防銹瓦斯爐頭，包括一基材1、一電鍍層2及一耐熱漆層3，該基材1 可為瓦斯爐頭的本體或各組件，並不加以限制。該電鍍層2經由電鍍處理設於該基材1表面，該電鍍層2的厚度可為3至15μm，較佳為4至6μm。該耐熱漆層3設於該電鍍層2上，該耐熱漆層3的厚度可為10至50μm，較佳為20至30μm。

本發明係於瓦斯爐頭的基材1表面形成電鍍層2及耐熱漆層3，可提供雙重的防銹效果，有效的防止鑄鐵等材質製成的瓦斯爐頭生銹。

再者，本發明電鍍層2及耐熱漆層3的附著度較佳，不易剝離，具有較佳的防銹效果。

另，本發明的瓦斯爐頭具有較佳的防銹效果，因此能以鑄鐵等材質製成，相較於以銅合金或鋁合金製成的瓦斯爐頭，本發明可使材料成本大幅的降低，從而具有降低成本的效果。

惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，非意欲侷限本發明的專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內，合予陳明。

1‧‧‧基材

2‧‧‧電鍍層

3‧‧‧耐熱漆層

圖1為本發明防銹瓦斯爐頭的製造方法第一實施例之流程圖。

圖2為本發明防銹瓦斯爐頭的製造方法第二實施例之流程圖。

圖3為本發明防銹瓦斯爐頭之立體示意圖。

圖4為本發明防銹瓦斯爐頭之平面示意圖。

代表圖為流程圖，故無元件符號說明。

Claims (18)

1. 一種防銹瓦斯爐頭的製造方法，包括步驟如下：提供粗胚，所述的粗胚為瓦斯爐頭的基材；進行電鍍步驟，於該基材表面形成一電鍍層；以及進行烤漆步驟，將一耐熱漆噴塗於該電鍍層上，接著進行烘乾製程，該烘乾製程是以烤箱加熱至180℃至350℃，加熱時間50至70分鐘，而後取出至常溫冷卻，所述烤漆步驟於該電鍍層上形成一耐熱漆層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該電鍍步驟依序包含噴砂、清洗、酸洗、清洗、鍍鎳、清洗及烘乾製程。
3. 如申請專利範圍第2項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該鍍鎳製程進行10至30分鐘。
4. 如申請專利範圍第1項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該電鍍層的厚度為3至15μm。
5. 如申請專利範圍第4項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該電鍍層的厚度為4至6μm。
6. 如申請專利範圍第1項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該耐熱漆係使用耐熱性為300℃的耐熱漆，該耐熱漆包含50至70%重量的耐熱漆料及30至50%重量的甲苯。
7. 如申請專利範圍第6項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該烘乾製程係以烤箱加熱至180℃至250℃。
8. 如申請專利範圍第1項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該耐熱漆係使用耐熱性為500℃的耐熱漆，該耐熱漆包含50至70%重量的耐熱漆料及30至50%重量的甲苯。
9. 如申請專利範圍第8項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法 ，其中該烘乾製程係以烤箱加熱至280℃至350℃。
10. 如申請專利範圍第1項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該耐熱漆層的厚度為10至50μm。
11. 如申請專利範圍第10項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該耐熱漆層的厚度為20至30μm。
12. 如申請專利範圍第1項所述之防銹瓦斯爐頭的製造方法，其中該基材為鑄鐵件。
13. 一種防銹瓦斯爐頭，包括：一基材；一電鍍層，該電鍍層設於該基材表面；以及一耐熱漆層，該耐熱漆層設於該電鍍層上。
14. 如申請專利範圍第13項所述之防銹瓦斯爐頭，其中該電鍍層的厚度為3至15μm。
15. 如申請專利範圍第14項所述之防銹瓦斯爐頭，其中該電鍍層的厚度為4至6μm。
16. 如申請專利範圍第13項所述之防銹瓦斯爐頭，其中該耐熱漆層的厚度為10至50μm。
17. 如申請專利範圍第16項所述之防銹瓦斯爐頭，其中該耐熱漆層的厚度為20至30μm。
18. 如申請專利範圍第13項所述之防銹瓦斯爐頭，其中該基材為鑄鐵件。