TWI433991B - Reciprocating pump - Google Patents

Description

往復式泵浦

本發明係關於蛇腹管泵浦(bellows pump)、薄膜泵(diaphragm pump)等，適合作為半導體或液晶的製造設備或裝置中使用之純水、藥液的輸送液體手段之往復式泵浦。

此種往復式泵浦係將一對蛇腹管等的隔膜在背靠背的狀態裝設於泵浦本體，並且藉由迂迴於隔膜而橫向設置於外側的連結棒，使各隔膜的前端部彼此連動連結，使一對隔膜相反地進行擴縮動作以可連續地抽排(pumping)而構成的大容量(每單位時間的吐出量甚大)型往復式泵浦，已知在例如專利文獻1中曾有揭示。

亦即，如專利文獻1之第2圖所示，為了使對向配置之蛇腹管12a、12b相反地擴縮驅動，將固定於各蛇腹管12a、12b前端側所裝設的泵浦軸24a、24b之連結板32a、32b彼此，藉由一對連結棒34a、34b加以連動連結，此等一對泵浦軸24a、24b、一對連結板32a、32b及一對連結棒34a、34b係成為一體的移動體而進行往復移動。

如上所述，將複數構成要素所構成的上述移動體可滑動自如地支持的手段，係使各泵浦軸24a、24b經由軸承23a、23b插通於泵浦本體1a、1b的孔22a、22b。亦即， 採用作為大型構造物的移動體係僅藉由其泵浦軸24a、24b可滑動移動自如地被支持之構成。

[專利文獻1]日本特開2002-174180號公報

在僅藉由泵浦軸滑動支持的構成中，各泵浦軸、各連結棒、各連結板及泵浦軸所連結之各蛇腹管的重量全部皆會作用在泵浦軸，重量負載甚大。因此，對設置於泵浦凸緣之泵浦軸用軸承23a、23b的負載變大，致使這些軸承有容易磨損的傾向，並且也會擔心移動體的滑動移動難以滑順地進行。

本發明之目的在於：藉由設法在泵浦軸以外的部位也設置軸承，可使作為上述大型構造物之移動體在滑動移動時的滑順性或其滑動支持手段(軸承等)之耐久性獲得改善。

申請專利範圍第1項之發明係一種往復式泵浦，其特徵為：具有：泵浦本體1，具備被移送流體的吸入流路12及吐出流路13；一對隔膜2、2，以分別氣密地固定於上述泵浦本體1的兩端部並在與上述泵浦本體1之間分別形成密閉空間8的方式對向配置；泵浦軸15，裝設於上述各隔膜2的前端部；一對泵浦凸緣4、4，可滑動移動自 如地支持上述各泵浦軸15、15，並且經由設置於上述隔膜2外側的連結本體16與上述泵浦本體1形成一體化；連結棒18，將裝設於從上述各泵浦軸15、15的上述泵浦凸緣4朝外側突出之貫通突出部15B的連結板17、17彼此，在貫通上述各泵浦凸緣4、4而設置於上述隔膜2外側的狀態加以連結；和蓋罩筒6，在橫跨上述一對泵浦凸緣4、4設置的狀態，包圍上述連結棒18；並且上述連結棒18係經由支持於上述各泵浦凸緣4、4的滑動軸承27可滑動移動自如地被支持。

申請專利範圍第2項之發明係如申請專利範圍第1項之往復式泵浦，其中，上述滑動軸承27係形成於附設有縫隙的圓筒狀構造，其外嵌於剖面呈圓形的上述連結棒18，且沿著上述連結棒18之軸心X方向形成之缺口28的剖面是呈大致C字狀。

申請專利範圍第3項之發明係如申請專利範圍第2項之往復式泵浦，其中，圓形管狀之上述蓋罩筒6的端部係嵌合支持於上述滑動軸承27。

申請專利範圍第4項之發明係如申請專利範圍第3項之往復式泵浦，其中，上述滑動軸承27係形成階段形狀，具有：供上述蓋罩筒6外嵌的小徑部27b；和大於該小徑部27b的直徑並內嵌於被設置於上述泵浦凸緣4的凹入部24之大徑部27a。

申請專利範圍第5項之發明係如申請專利範圍第1至4項之往復式泵浦，其中，將可滑動自如地支持上述泵浦 軸15的軸承機構B可裝卸自如地支持於上述泵浦凸緣4時，係將設置有外嵌於上述泵浦軸15的環狀軸承21及密封環22的卡匣體19，以其相對於上述泵浦凸緣4可朝向上述連結板17側進行拆除的狀態裝設於上述泵浦凸緣4。

申請專利範圍第6項之發明係如申請專利範圍第1至5項之往復式泵浦，其中，上述隔膜2係構成蛇腹管(bellows)，具有：裝設於上述泵浦本體1的厚壁凸緣部2a；裝設於上述泵浦軸15的根部側所設置之板狀構件14的前端厚壁板部2c；和在橫跨於上述厚壁凸緣部2a與上述前端厚壁板部2c的狀態形成的蛇腹部2b。

根據請專利範圍第1項之發明，因為係由裝設於蛇腹管(bellows)前端部的一對泵浦軸、一對連結板、複數連結棒等所構成的移動體，不僅是連結軸的部分，還有各連結棒的兩端部也是可滑動自如地被支持，故以往集中於泵浦軸的重量負擔也可被分散到連結棒的軸承，因此，可提供一種可抑制各滑動軸承的磨損而可達成長壽命化的往復式泵浦。又，由於成為比較大的構造物之上述移動體的滑動軸承部位可大幅地增加，故其移動的穩定化或滑順性也可得以改善，也可獲得可更滑順輕快地動作之優點。

根據請專利範圍第2項之發明，由於連結棒的滑動軸承係形成剖面呈大致C字狀之附設有縫隙的圓筒狀，所以 即便因氛圍溫度變化或滑動熱等而造成滑動軸承膨脹或收縮時，滑動軸承也可容易在圓周方向進行伸縮變位而吸收，因此可提供一種可維持連結棒與滑動軸承之良好的滑動支持狀態之往復式泵浦。

根據申請專利範圍第3項之發明，為了保護連結棒而包圍的蓋罩筒係形成嵌合支持於滑動軸承的構造，亦即，係經由一個零件(滑動軸承)嵌合的構造，故與使蓋罩筒嵌合支持於泵浦凸緣時那樣經由兩個零件(泵浦凸緣、滑動軸承)嵌合的構造相比較，具有可將蓋罩筒以優良的尺寸精度來組裝、或將其直徑形成為接近連結棒直徑之更細的直徑之優點。此時，如專利範圍第4項所示，藉由將滑動軸承設計成具有：供上述蓋罩筒外嵌的小徑部和內嵌於泵浦凸緣的大徑部之階段形狀時，又具有：可將蓋罩筒變得更細；或可將泵浦凸緣之滑動軸承裝設用孔的內徑形成為可廉價且容易製作且沒有階段的一定直徑之構造的優點。

又，在使蓋罩筒嵌合支持於滑動軸承的構成中，為了進行滑動軸承之保養檢查或更換的維修而使滑動軸承裝卸於泵浦凸緣時，係進行：使滑動軸承裝卸於泵浦凸緣的操作；和在從泵浦凸緣脫離而由滑動軸承與蓋罩筒所形成之小規模構造物的狀態下，進行使滑動軸承與蓋罩筒裝卸的操作。在例如蓋罩筒嵌合支持於泵浦凸緣的情況下，則必須對往復式泵浦進行：將蓋罩筒裝卸於泵浦凸緣的操作；和將滑動軸承裝卸於泵浦凸緣的操作之兩種操作，然而申 請專利範圍第3項之發明中，可改善此繁雜的操作，也具有裝卸操作可簡易化之優點。

根據申請專利範圍第5項之發明，詳細情形將於實施型態的項目中說明，由於可滑動自如地支持泵浦軸的軸承機構係相對於泵浦凸緣可朝連結板側(即朝外側)進行拆除，所以在進行泵浦軸用的軸承手段或密封手段的保養檢查或更換時，除了軸承機構的裝卸操作外，只要進行將連結板從連結棒拆除的作業即可，與必須將連結板與泵浦凸緣一起裝卸的習知往復式泵浦相比較，可獲得得以改善泵浦軸之滑動支持構造的維修性之優點。

根據申請專利範圍第6項之發明，可提供一種具有上述申請專利範圍第1~5項之發明的效果之任一者之容易使用且可獲得改善的往復式泵浦。

以下，參照圖面，說明本發明之往復式泵浦的實施型態。第1圖係往復式泵浦的整體斜視圖，第2圖係表示構造的剖面圖，第3圖係側面圖，第4圖係表示泵浦軸之滑動支持構造的主要部分之剖面圖，第5圖係軸承機構的裝卸作用圖，第6圖係表示連結棒之滑動支持構造的剖面圖，第7圖係第6圖之滑動軸承的單品斜視圖。

[實施例1]

如第1圖～第3圖所示，往復式泵浦A係使一對蛇 腹管泵浦(bellows pump)在背靠背的狀態合體的構造，係可將每單位時間的吐出量大量取出的大容量泵浦。往復式泵浦A的構造具有：由氟樹脂(PTFE)等所成之左右中央的泵浦本體1；配置於泵浦1左右之由氟樹脂(PTFE)等所成的一對蛇腹管(bellows)(隔膜的一例)2、2；一對氣缸3、3；由不鏽鋼材(SUS304)等所成的一對泵浦凸緣4、4；共計四條貫穿螺栓-螺帽5；共計4條蓋罩筒6、6；和一對端部蓋罩7、7等。此外，第3圖係表示將端部蓋罩7拆除的狀態的側面圖。

此處，簡單地說明抽排作用，使氣體從沒有顯示圖的排氣給氣裝置，相對於設置於各泵浦凸緣4、4側邊的排氣給氣口a、a相反地進出，以使一對氣缸3、3相反地伸縮作動，依此，可將經由配置於泵浦本體1側邊之下側的流體吸入部ri被吸入的流體，從配置於其上側的流體吐出部ro大致連續地吐出。亦即，在一對蛇腹管2、2相反地進行擴縮驅動的構造中，構成一邊的蛇腹管2在進行流體吐出動作的期間，另一邊的蛇腹管2可進行流體吸入動作，使得往復式泵浦A可連續地吐出流體。

繼之，說明各部分的詳細構造。如第2圖、第3圖所示，泵浦本體1係形成為其左右兩側的中心部分朝外側突出的階段圓筒狀。在泵浦本體1之突出部分的外周部1a，蛇腹管2的圓環狀厚壁凸緣部2a係抵接於泵浦本體1的內側周壁1b被嵌合而支持，並且設有由面對蛇腹管2與泵浦本體1所圍繞之部分的泵浦室(密閉空間的一例) 8之吸入用及吐出用的各逆止閥9、10。並且，在泵補本體1形成有：使一對吸入用逆止閥9、9與流體吸入部ri連通的吸入側流部(吸入流路的一例)12；及使一對吐出用逆止閥10、10與流體吸入部ro連通的吐出側流路(吐出流路的一例)13。

吸入用逆止閥9的構造具有：閥殼9A，嵌合裝設於泵浦本體1；閥體9B，可移動自如地內嵌於閥殼9A；和螺旋彈簧9C，可將閥體9B前端的閥座29朝向在泵浦本體1之吸入側流路12形成開口的孔周緣部30按壓推迫所構成。吐出用逆止閥10係具有：閥殼10A，嵌合裝設於泵浦本體1；閥體10B，可移動自如地內嵌於10殼9A；和螺旋彈簧10C，可將閥體10B前端的閥座31朝向在閥殼10A之泵浦室8側形成開口的狀態所形成的孔周緣部32按壓推迫。第2圖中，分別表示泵浦本體1右側所描繪的吸入用逆止閥9呈關閉(閉閥)狀態，且泵浦本體1左側所描繪的吸入用逆止閥9呈開啟(開閥)狀態。又，分別表示泵浦本體1右側所描繪的吐出用逆止閥10呈關閉(閉閥)狀態，且泵浦本體1左側所描繪的吐出用逆止閥10呈開啟(開閥)狀態。

蛇腹管2係由具有上述厚壁凸緣部2a、蛇腹部2b、及大致圓板狀的頭部(前端後壁板部的一例)2c所構成，且在頭部2c經由螺固於此的支持板(板狀構件的一例)14裝設有的泵浦軸15。泵浦軸15係在其中心與通過蛇腹管2及泵浦本體1中心的軸心P一致的狀態下設置。 泵浦軸15係經由卡匣式軸承機構B可滑動移動自如地支持於泵浦凸緣4，該泵浦凸緣4係藉由橫跨一對凸緣而架設的橫通螺栓-螺帽5，經由構成氣缸3的氣缸筒(連結本體的一例)16支持於厚壁凸緣部2a。亦即，一對泵浦凸緣4、4係經由鋁合金製的氣缸筒16、16及蛇腹管2的厚壁凸緣部2a而與泵浦本體1形成一體，且藉由這些構造形成作為支持體的泵浦框F。此外，在泵浦框F形成有：可藉由螺栓等將往復式泵浦A固定於基座等構造物的裝設凸緣部4A。

泵浦軸15係具有：內嵌於軸承機構B的本體部15A和直徑稍微小於本體部15A的前端部15B(貫通突出部的一例)所構成，且在貫通泵浦凸緣4而突出的前端部15B，矩形板狀的不鏽鋼(SUS304等)製連結板17係螺固於其上。在分別於連結板17的上下端之左右端側，用以使一對連結板17連動連結之共計四條圓柱狀(圓筒狀亦可)連結棒18係藉由螺帽18a固定於其上。不鏽鋼(SUS304等)製的各連結棒18係藉由設置於各泵浦凸緣4、4的軸承部11，可滑動自如地支持於各泵浦凸緣4、4。各連結棒18係由在橫跨於泵浦凸緣4、4而架設之不鏽鋼(SUS304等)施行形有氟樹脂塗佈的圓形管狀蓋罩筒6所包圍。又，連結板17連同四個部位的連結棒18一起被端部蓋罩7所覆蓋。

亦即，一對蛇腹管2的頭部2c彼此係伴隨不鏽鋼(SUS304等)製之一對支持板14、14、一對泵浦軸15、 一對連結板17及四條連結棒18所構成的移動體C而連動連結。因此，當一邊的蛇腹管2(第2圖的左側所描繪的蛇腹管2)擴大移動時(即當左側的氣缸進行負壓作動時)，另一邊的蛇腹管2會縮小移動(即右側氣缸3以正壓作動的關係一體驅動)。藉由此一對蛇腹管2的違反驅動，構成在連續地吸入流體之同時亦連續地吐出流體的大容量泵浦。此外，氣缸筒16的內部係形成於藉由氣壓用以將蛇腹管2進行擴縮驅動的氣缸室3a。

由複數構成要素所成的移動體C，係藉由作用於各泵浦軸15之共計2個部位的軸承機構B和作用於各連結棒18兩端部之共計8個部位的軸承部11，可滑動移動自如地支持於泵浦框F。依此構成，由於不僅是泵浦軸15，還有4個部位之連結棒18的兩端部也是經由軸承可滑動自如地支持，故移動體C的支持荷重(負載)可被分散於共計10個部位的軸承(2個部位的軸承機構B與8個部位的軸承部11)，不會導致這些軸承很快地磨損，並且也可改善密封性，且移動體C得以滑順且輕快地滑動移動自如的滑動支持構造可形成於往復式泵浦A。

繼之，說明泵浦軸15的滑動支持構造。不鏽鋼(SUS304等)製的泵浦軸15係使用上述軸承機構B可滑動自如地支持於泵浦凸緣4。如第4圖、第5圖所示，軸承機構B係具有：具備本體轂部19A與吸附凸緣部19B之階段圓筒狀的鋁合金製卡匣體19、第10環20、軸承環21、密封環22、和外嵌於密封環22的第20環23所構 成。

第10環20係嵌入於本體轂部19A之外周面所形成的外周溝19a。軸承環21係在卡匣體19的內周面19i被嵌入於相當於本體轂部19A之部分所形成的扁平內周溝19b，且其內部密封面21a的內徑d21係稍微小於卡匣體19之內周面19i的內徑d19。密封環22係在卡匣體19的內周面19i被嵌入於橫跨本體轂部19A與吸附凸緣部19B的部分所形成的內周深溝19c，且在該密封環22外周側，第20環23係以被壓縮於直徑方向的狀態設置。密封環22之內周面22a的內徑d22亦稍微小於內周面19i的內徑d19。

另一方面，具有小徑孔部24A和大徑孔部24B的軸承機構裝設用階段孔(凹入部的一例)24，係以軸心P為中心形成於泵浦凸緣4。構成卡匣體19的本體轂部19A緊密嵌合於小徑孔部24A，且卡匣體19的吸附凸緣部19B緊密嵌合或鬆嵌於大徑孔部24B。卡匣體19的寬度尺寸與泵浦凸緣4的厚度尺寸係設成相同，在軸承機構B嵌合裝設於階段孔24的狀態，卡匣體19的內側端面19d與泵浦凸緣4的內側面4a係成為同一面，且卡匣體19的外側端面19e與泵浦凸緣4的外側面4b係成為同一面而構成。此外，第2、3圖的34係從為了外嵌裝設端部蓋罩7而從泵浦凸緣4突出形成的框壁。

又，軸承機構B對於泵浦凸緣4的固定，係藉由利用複數螺栓25將吸附凸緣部19B螺緊於泵浦凸緣4之小徑 孔部24A的外周緣部而進行者。藉此構造，只要將複數螺栓25拆除，第5圖所示那樣將軸承機構B朝外側拔出移動之從泵浦凸緣4的取出動作及將其插入階段孔24的裝設動作即可自由地進行。因此，因磨損等的緣故欲更換軸承環21或密封環22時，操作4個部位的螺帽18a可將連結板17從連結棒18拆除而使泵浦凸緣4露出，接著，操作複數螺帽25可將軸承機構B從泵浦凸緣4及泵浦軸15拆除，操作該被拆除的軸承機構B即可容易地進行。

亦即，將可滑動自如地支持泵浦軸15的軸承機構B可裝卸自如地支持於泵浦凸緣4時，係將設置有外嵌於泵浦軸15的軸承環(「環狀軸承」的一例)21及密封環22的卡匣體19，以其相對於泵浦凸緣4可朝向連結板17側進行拆除的狀態下裝設於泵浦凸緣4。藉由採用可相對於該泵浦凸緣4裝卸自如的卡匣式軸承機構B，可獲得下述保養檢查等的維修性能夠大幅改善之優點。

上述專利文獻1等所示的習知往復式泵浦中，由於軸承環係直接設置於泵浦凸緣，故在進行該軸承環的更換時也必須將泵浦凸緣分解，相當地費事而且需要繁雜的作業。相對於此，在本發明的往復式泵浦中，由於軸承機構B係構成可從泵浦凸緣4朝左右兩側裝卸自如，故不需要進行將泵浦凸緣4拆除的操作，在進行軸承21或密封環22的更換或保養檢查時，將軸承機構B拆除即可簡單便利地進行維修。

繼之，說明連結棒18的滑動支持構造。如第2圖、 第6圖所示，軸承部11係內嵌支持於泵浦凸緣4所形成之階段孔26所收容的階段圓筒狀滑動軸承(滑動軸承的一例)27。而且，收容連結棒18之蓋罩筒6的端部係以壓入地外嵌裝設於滑動軸承27之小徑部26b的狀態，插入於泵浦凸緣4的大徑孔部26A。亦即，蓋罩筒6係採用經由滑動軸承2間接地支持於泵浦凸緣4的構造。

如第6圖、第7圖所示，滑動軸承27具有：可將連結棒18滑動自如地緊密內嵌的內周面27A；壓入地內嵌於階段孔26之大徑孔部26A的大徑部27a；和直徑小於該大徑部27a的小徑部27b，並且形成有於其寬度方向(即沿著連結棒18的軸心X方向)貫通的縱縫隙(缺口的一例)28，而構成從軸心X的方向看起來呈大致C字狀的軸承構件。也就是說，滑動軸承27係形成於附設有縫隙的圓筒狀構造，其外嵌於剖面呈圓形的連結棒18，且沿著連結棒18之軸心X方向形成之縱縫隙28的剖面是呈大致C字狀。

藉由將被內嵌支持於泵浦凸緣4的階段孔26，且可發揮將連結棒18滑動自如地緊密內嵌之功能的滑動軸承27設計成C字狀，可獲得如次的作用或功效。亦即，即便在例如因氛圍溫度或滑動所產生的發熱等造成滑動軸承27膨脹時，這時只會朝縱縫隙28之間隔變窄的方向(圓周方向)伸張，仍可維持與連結棒18的良好嵌合狀態以及與泵浦凸緣4的良好嵌合狀態。相反地，因冬季等的溫度降低而產生材料收縮時，只會在縱縫隙28之間隔稍微 擴大的方向發生改變，依舊可維持與連結棒18或泵浦凸緣4的良好嵌合狀態。又，於連結棒18或泵浦凸緣4膨脹或收縮之情況，也可獲得與上述同樣的效果。

其次，概略地說明往復式泵浦A的動作(作用)時，藉由將高壓氣體相反地對於各泵浦凸緣4的排氣給氣口a、a進行供給排出(或一方面供給氣體，一方面進行減壓的手段亦可)，使一對氣缸3、3相反地伸縮(如第3圖所示那樣使排氣給氣口a與氣缸室3a連通的氣體流路33係形成於泵浦凸緣4)，可使一對蛇復管2、2相反地擴縮驅動，可將從流體吸入口12被吸入的流體從流體吐出口13連續地吐出。第2圖中，泵浦本體1的右側所描繪的蛇復管2係表示藉由氣缸室3a的擴大而縮成最小之吐出動作終期的狀態，吸入用逆止閥9形成閉閥而吐出用逆止閥10形成開閥。並且，泵浦本體1的左側所描繪的蛇復管2係表示藉由氣缸室3a的縮小而擴張成最大之吸入動作終期的狀態，吸入用逆止閥9形成開閥而吐出用逆止閥10形成閉閥。

供作參考，如第2圖、第8圖所示，使泵浦室8的殘留液體排出的排水管路34係形成於泵浦本體1。亦即，藉由在橫跨於作為支持泵浦本體1之厚壁凸緣部2a的部分之外周部1a與內側周壁1b的狀態於泵浦室8形成開口的橫孔34a；和連通於該橫孔34a的內部端而在泵浦本體1的下傾斜外壁1c形成開口的傾斜縱孔34b，構成排水管路34。雖省略圖示，但傾斜縱孔34b的開口部在一般的 情況下(非排水時)係藉由栓(插塞)或閥等關閉著，必要時可拆除以利用重力將泵浦室8的殘留液體(藥液)e從排水管路34排出。此外，吐出側流路13亦可如第8圖所示那樣形成朝向取出的構造。

以往，即便使泵浦P進行空轉動作以將液體從泵浦室8排出，也無法將儲存於吸入用逆止閥9之開口部以下的液體排出。相對於此，藉由排水管路34，可將殘留於泵浦室8的液體完全地排出，且藉由重力作用不須使用特別的機構即可排出，故可獲得能夠合理地、經濟地減少液體置換時所需要的液體量或時間之優點。此外，為了簡單化，第2圖中僅在右側的泵浦室8描繪排水管路34，然而實際上以在各泵浦室8、8分別設有排水管路34為佳。

[其他實施例]

隔膜2，亦可為隔膜(diaphragm)而不限於蛇復管(bellows)。連結棒18的數量亦可為2條或6條等，除了4條以外皆可。

1‧‧‧泵浦本體

2‧‧‧隔膜

2a‧‧‧厚壁凸緣部

2b‧‧‧蛇腹部

2c‧‧‧前端厚壁板部

4‧‧‧泵浦凸緣

6‧‧‧蓋罩筒

8‧‧‧密閉空間

12‧‧‧吸入流路

13‧‧‧吐出流路

14‧‧‧板狀構件

15‧‧‧泵浦軸

15B‧‧‧貫通突出部

16‧‧‧連結本體

17‧‧‧連結板

18‧‧‧連結棒

19‧‧‧卡匣體

21‧‧‧環狀軸承

22‧‧‧密封環

24‧‧‧凹入部

27‧‧‧滑動軸承

27a‧‧‧大徑部

27b‧‧‧小徑部

28‧‧‧缺口

A‧‧‧往復式泵浦

B‧‧‧軸承機構

X‧‧‧連結棒的軸心

第1圖係表示往復式泵浦之外觀的整體斜視圖。

第2圖係表示第1圖之往復式泵浦的構造之剖面圖。

第3圖係第1圖之往復式泵浦的側面圖。

第4圖係表示泵浦軸之支持構造的主要部分之放大剖面圖。

第5圖係表示卡匣滑動部的裝卸構造之作用圖。

第6圖係表示連結棒之支持構造的主要部分之放大剖面圖。

第7圖係表示使用於第6圖之支持構造的滑動軸承單品之斜視圖。

第8圖係表示排水管路之泵浦本體部分的剖面圖。

1‧‧‧泵浦本體

1a‧‧‧外周部

1b‧‧‧內側周壁

2‧‧‧隔膜

2a‧‧‧厚壁凸緣部

2b‧‧‧蛇腹部

2c‧‧‧前端厚壁板部

3‧‧‧氣缸

3a‧‧‧氣缸室

4‧‧‧泵浦凸緣

4A‧‧‧裝設凸緣部

4a‧‧‧內側面

4b‧‧‧外側面

6‧‧‧蓋罩筒

8‧‧‧密閉空間

9、10‧‧‧逆止閥

9A‧‧‧本體轂部

9B、10B‧‧‧閥體

9C‧‧‧螺旋彈簧

10A‧‧‧閥殼

10C‧‧‧螺旋彈簧

11‧‧‧軸承部

12‧‧‧吸入流路

13‧‧‧吐出流路

14‧‧‧板狀構件

15‧‧‧泵浦軸

16‧‧‧氣缸筒

17‧‧‧連結板

18‧‧‧連結棒

18a‧‧‧螺帽

19‧‧‧卡匣體

24‧‧‧凹入部

25‧‧‧螺栓

26‧‧‧階段孔

27‧‧‧滑動軸承

29、31‧‧‧閥座

30、32‧‧‧孔周緣部

34‧‧‧框壁

34a‧‧‧橫孔

34b‧‧‧傾斜縱孔

A‧‧‧往復式泵浦

B‧‧‧軸承機構

C‧‧‧移動體

F‧‧‧泵浦框

P‧‧‧中心

X‧‧‧連結棒的軸心

Claims (5)

1. 一種往復式泵浦，具有：泵浦本體，具備被移送流體的吸入流路及吐出流路；一對隔膜，以分別氣密地固定於上述泵浦本體的兩端部並在與上述泵浦本體之間分別形成密閉空間的方式對向配置；泵浦軸，裝設於上述各隔膜的前端部；一對泵浦凸緣，可滑動移動自如地支持上述各泵浦軸，並且經由設置於上述隔膜外側的連結本體與上述泵浦本體形成一體化；連結棒，將裝設於從上述各泵浦軸的上述泵浦凸緣朝外側突出之貫通突出部的連結板彼此，在貫通上述各泵浦凸緣而設置於上述隔膜外側的狀態加以連結；和蓋罩筒，在橫跨上述一對泵浦凸緣設置的狀態，包圍上述連結棒；並且上述連結棒係經由支持於上述各泵浦凸緣的滑動軸承可滑動移動自如地被支持，上述滑動軸承係形成於附設有縫隙的圓筒狀構造，其外嵌於剖面呈圓形的上述連結棒，且沿著上述連結棒之軸心方向形成之缺口的剖面是呈大致C字狀。
2. 如申請專利範圍第1項之往復式泵浦，其中，圓形管狀之上述蓋罩筒的端部係嵌合支持於上述滑動軸承。
3. 如申請專利範圍第2項之往復式泵浦，其中，上述 滑動軸承係形成階段形狀，具有：供上述蓋罩筒外嵌的小徑部；和大於該小徑部的直徑並內嵌於被設置於上述泵浦凸緣的凹入部之大徑部。
4. 如申請專利範圍第1項之往復式泵浦，其中，將可滑動自如地支持上述泵浦軸的軸承機構可裝卸自如地支持於上述泵浦凸緣時，係將設置有外嵌於上述泵浦軸的環狀軸承及密封環的卡匣體，以其相對於上述泵浦凸緣可朝上述連結板側進行拆除的狀態裝設於上述泵浦凸緣。
5. 如申請專利範圍第1項之往復式泵浦，其中，上述隔膜係構成蛇腹管(bellows)，具有：裝設於上述泵浦本體的厚壁凸緣部；裝設於上述泵浦軸的根部側所設置之板狀構件的前端厚壁板部；和在橫跨於上述厚壁凸緣部與上述前端厚壁板部的狀態形成的蛇腹部。