TWI431461B - 轉動裝置、連接件、連接座、可變形裝置及其方法 - Google Patents

Description

轉動裝置、連接件、連接座、可變形裝置及其方法

本發明係關於一種轉動裝置，更特定而言是關於一種連接件可多角度安全脫離連接座之轉動裝置。

轉動裝置常應用在許多地方，譬如應用在各式工具、或是應用在孩童的玩具。由於其安全性欠佳，舉例而言，轉動操作過程中常常容易造成孩童夾傷。亦容易因為施力不當而造成玩具本身的損壞破裂，而損壞產生的玩具碎片亦容易對孩童產生危險。因此，本發明提出一種新穎之轉動裝置、連接件、連接座、電子裝置及其方法，以克服上述問題。

在本發明之一觀點中，提出一種轉動裝置，包含：一連接座，包含一轉軸孔倒角區、一轉軸孔非倒角區、一支撐區、一第一固定元件及一第二固定元件，該轉軸孔倒角區、該轉軸孔非倒角區及該支撐區圍繞設置以定義一轉軸孔；該第一固定元件設置於該支撐區上；該第二固定元件設置於該轉軸孔旁；及一連接件，包含一連接部，用以連接該連接座，該連接部包含：一支撐部，設置於該連接部末端，用以對應於該支撐區；一第三固定元件，設置於該支撐部上，用以卡合該第一固定元件；一突出部，設置於該末端之一側面，該突出部與該支撐部間夾有一避空區；一第四固定元件，設置於該突出部之一側，用以卡合該第二固定元件；一轉軸，連接該突出部，對應於該轉軸孔，其中該轉軸包含一轉軸倒角區、一轉軸非倒角區及一轉軸斜面區。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種連接件，適用於連接一連接座，該連接座包含一轉軸孔倒角區、一轉軸孔非倒角區、一支撐區、一第一固定元件及一第二固定元件，該轉軸孔倒角區、該轉軸孔非倒角區及該支撐區圍繞設置以定義一轉軸孔；該第一固定元件設置於該支撐區上；該第二固定元件設置於該轉軸孔旁，該連接件包含：一連接部，用以連接該連接座，該連接部包含：一支撐部，設置於該連接部末端，對應於該支撐區；一第三固定元件，設置於該支撐部上，用以卡合該第一固定元件；一突出部，設置於該末端之一側面，該突出部與該支撐部間夾有一避空區；一第四固定元件，設置於該突出部之一側，用以卡合該第二固定元件；及一轉軸，連接該突出部，對應於該轉軸孔，其中該轉軸包含一轉軸倒角區、一轉軸非倒角區及一轉軸斜面區。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種連接座，適用於連接一連接件，該連接件包含一連接部，用以連接該連接座，該連接部包含一支撐部，設置於該連接部末端；一第三固定元件，設置於該支撐部上；一突出部，設置於該末端之一側面，該突出部與該支撐部間夾有一避空區；一第四固定元件，設置於該突出部之一側；一轉軸，連接該突出部，對應於該轉軸孔，其中該轉軸包含一轉軸倒角區、一轉軸非倒角區及一轉軸斜面區，該連接座包含：一轉軸孔倒角區；一轉軸孔非倒角區；一支撐區；一第一固定元件；及一第二固定元件；其中，該轉軸孔倒角區、該轉軸孔非倒角區及該支撐區圍繞設置以定義一轉軸孔，用以對應該轉軸；該支撐區用以對應該支撐部；該第一固定元件設置於該支撐區上；該第二固定元件設置於該轉軸孔旁。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種轉動方法，包含：提供如如前所述之轉動裝置；利用該第一固定元件、該第二固定元件、該第三固定元件及該第四固定元件，使該連接座與該連接件定位於一第一相對位置，使該連接座之基準面與該連接件之長軸之夾角略大於九十度；及當該轉動裝置受力超過一第一可承受力時，使該第二固定元件及第四固定元件不卡合，並利用該避空區，使不妨礙該連接件根據該連接座繼續轉動而使該夾角增大。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種轉動方法，包含：提供如前所述之轉動裝置；當該連接座之基準面與該連接件之長軸之夾角呈現最大角度時，利用該轉軸孔非倒角區與該轉軸非倒角區之錯開，使不妨礙連接座與連接件之脫離；及當該轉動裝置受力超過一第二可承受力時，利用該轉軸孔倒角區、該轉軸倒角區、該轉軸斜面區或以上之組合，使助於該連接座與該連接件之脫離。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種轉動方法，包含：提供如請求項1所述之轉動裝置；當該連接座之基準面與該連接件之長軸之夾角小於九十度，且該連接座與該連接件之間夾合一異物時，利用該轉軸孔非倒角區與該轉軸非倒角區之錯開，使不妨礙連接座與連接件之脫離；及當該轉動裝置受力超過一第三可承受力時，利用該轉軸孔倒角區、該轉軸倒角區或以上之組合，使助於該連接座與該連接件之脫離。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種連接件，其一端包含兩分支，該兩分支間夾有一槽，該兩分支各包含如前所述之連接部。

在本發明之另一觀點中，亦提出一種可變形裝置，包含：一本體；及至少一如前所述之轉動裝置；其中，該連接座連接於該本體。

圖一A、圖一B及圖一C表示根據本發明實施例之裝置1000之使用狀態示意圖。請參考圖一A，其為本發明之裝置1000之第一使用狀態示意圖。其中，裝置1000包含一本體1100、二連接座1200，及二連接件1300。其中，在圖一A所示的觀察面向中，本體1100大體上可區分為靠圖中右側之a端及靠圖中左側之b端。在一些實施例中，連接座1200可大體上設置於本體1100之a端及b端的下方。在較佳實施例中，a端與b端大體上為對稱設置，故為方便說明之目的，以下敘述未必明確指出是針對a端或b端。部分敘述可能以a端為範例，部分敘述可能以b端為範例，兩者用以互為補充說明，以利理解。裝置1000可視為一種可變形裝置，可經由連接件1300與本體1100之不同位置，而產生不同的型態。

如圖一A所示，連接件1300以一端連接於連接座1200，而另一端可根據連接座1200為軸心進行轉動。以圖一A中a端之連接件1300為例，其大體上可區分為靠圖中右側之c1端及靠圖中左側之c2端。其中，c1端較靠近連接座1200，而c2端較遠離連接座1200。其中，連接件1300大體上可利用c1端為固定點，以c2端為活動點，以連接座1200為軸心旋轉，旋轉情況及位置可參考圖一A、圖一B及圖一C，但不以圖一A、圖一B及圖一C所示位置為限。此三圖中所示之連接件1300之位置為較佳實施例中設有固定效果之位置，但其間其他任意位置亦為可能位置，其他位置是否具有固定效果可視需求加以增添。另一方面，在圖一A、圖一B及圖一C所示各位置間的轉動變化過程可為連續性(無段)或非連續性(譬如轉軸及轉軸孔間設有格狀卡合件，使一次轉動一格或其他方式)。上述連接座1200及連接件1300於此中合稱為一種「轉動裝置(1200、1300)」。

請復參考圖一A，其為本發明之裝置1000之第一使用狀態示意圖。此時兩連接件1300大體上為向內收合狀態。以a端之連接件1300為例，其長軸(圖中較短之虛線指向線)與連接座1200之基準面(圖中較長之虛線指向線，亦可參考其所依附之本體1100之基準面)之間的夾角θ1大體上為零度。此角度亦可視為連接座1200及連接件1300之間的最小角度。此角度亦可視需求設置為其他較小之角度，譬如大約三度、五度或其他度數。其中，為更清楚夾角θ1的定義，亦可參考圖一B及圖一C。

以連接件1300為例，使用者可藉由拉取其c2端，使夾角θ1轉動至大體上為垂直。在較佳實施例中，此時夾角θ1係略大於九十度，譬如大約為九十三度。亦可視需求調整為其他度數，譬如大約九十二度、九十五度、一百度或其他度數。

於本發明實施例中，於連接件1300與連接座1200或本體1100間設有複數固定元件(將於後詳述)，使連接件1300與連接座1200或本體1100間的相對關係可定位於如圖一B所示角度。其中，此固定元件係設置可承受一第一可承受力(或壓力)，使在圖一B狀態下，置放於譬如地面1402，當所受力(或壓力)超過此第一可承受力時，兩連接件1300將會向兩側轉開(彈開)，使分別之夾角θ1增大。舉例而言，當呈現如圖一C之狀態時，因地面1402或其他支撐表面而使夾角θ1大體上呈現約一百八十度。其可視為夾角θ1之最大角度。在較佳實施例中，因為在圖一B所示狀態下，夾角θ1係略大於九十度，因此受到過高受力時，將使兩連接件1300及1300向兩側轉開(彈開)。藉此，使兩連接件1300於受力過大時不會向中間收合，藉以避免因連接件1300與本體1100收合而造成使用者受傷，譬如避免使用者的手指被夾傷。另外，此第一可承受力係設置為小於可使連接件1300(a)斷裂之力。藉此，將避免連接件1300(a)斷裂損壞，並避免其斷裂片段傷害到使用者，譬如割傷使用者。

請參考圖一C、圖二A及圖二B，當裝置1000呈現如圖一C所示狀態時，即夾角θ1大體上呈現約一百八十度的配置時，若使用者再施力欲使夾角θ1再擴大時，將容易造成連接件1300之斷裂損壞。因此，在本發明之較佳實施例中，係設置為可承受一第二可承受力(或壓力)，使當如圖二A所示所受力(或壓力)超過第二可承受力時，將使連接件1300的c1端脫離連接座1200，如圖二B所示。此第二可承受力係設置為小於可使連接件1300斷裂之力。藉此，將避免連接件1300斷裂損壞，並避免其斷裂片段傷害到使用者。

請參考圖三A及圖三B，當裝置1000呈現如圖三A所示之狀態時，即夾角θ1呈現大於零度小於一百八十度間的配置時，譬如以夾角θ1大體上呈現約四十五度為例，若使用者不慎將手指1404或其他物品(異物)放入其間空隙而又形成如圖三A所示施力時，將容易造成手指1404或其他物品之傷害(夾傷)，亦容易造成連接件1300之折斷或是以其他方式之損壞。因此，在本發明之較佳實施例中，其係設置為可承受一第三可承受力(或壓力)，使當如圖三A所示受力(或壓力)超過第三可承受力時，將使連接件1300的c1端脫離連接座1200，如圖三B所示。藉此將可避免造成手指1404或其他物品之傷害。另外，此第三可承受力係設置為小於可使連接件1300斷裂之力。藉此，將避免連接件1300斷裂損壞，並避免其斷裂片段傷害到使用者。

請參考圖四，其為本發明實施例中，裝置1000之一端(a端或b端)之進一步示意圖。其中，在本發明之不同實施例中，連接件1300之數量並不限於兩個，亦可為其他數量。譬如一個、三個、四個或其他數量。若為多個連接件時，較佳實施例為對稱配置，譬如左右對稱，或正多角形對稱，但並不以對稱配置為限，且各連接件大小尺寸、材質、方向等皆可視需求做變化。

請參考圖四，在較佳實施例中，連接件1300之c1端大體上可包含兩分支1302，並於其中界定出一U型槽1304或其他形狀之槽。連接件1300之材質較佳為略有彈性之材質，譬如金屬、塑膠、橡膠或其他材質，使兩分支1302可因受力而暫時往兩者中間靠攏，以利以壓縮狀態置入並於恢復非壓縮狀時卡合於兩連接座1200之間。各分支1302之末端設置一支撐部1306。在較佳實施例中，支撐部1306是以圓滑曲面覆蓋於分支1302之末端之側邊，以利於連接座1200上圓滑地轉動。支撐部1306上設置一第三固定元件1308。末端之側面設置一突出部1310。

在較佳實施例中，突出部1310可助於連接件1300與連接座1200之密合，使連接件1300和連接座1200間不會沿著軸心方向因空隙過大而產生位移。

請參考圖五A，其為相對於圖四上下相反觀察方向的連接件1300之進一步示意圖。如圖五A所示，除了第三固定元件1308之外，在突出部1310之一側邊上更設置有一第四固定元件1312。在突出部1310上更向外設置有轉軸1314。在較佳實施例中，從側面觀察，第三固定元件1308及第四固定元件1312基於轉軸1314之夾角約為九十度。

在較佳實施例中，突出部1310與第四固定元件1312為一體。

在較佳實施例中，突出部1310與支撐部1306間夾有一避空區1313。

如圖五A所示，轉軸1314包含一第一轉軸倒角區1316、一第二轉軸倒角區1318、一轉軸非倒角區1320及一轉軸斜面區1322。此中所指倒角，亦包含俗稱圓角或R角或其他類似用語。

在較佳實施例中，第一轉軸倒角區1316與第二轉軸倒角區1318大致位於軸心之相對側，且有高度落差。第一轉軸倒角區1316與第二轉軸倒角區1318經由轉軸斜面區1322連接。轉軸非倒角區1320設置於轉軸斜面區1322之一側。轉軸斜面區1322之另一側則與第一轉軸倒角區1316與第二轉軸倒角區1318夾有一斷差區1324。

請參考圖五B及圖五C，其為根據其他角度觀察之連接件1300之進一步示意圖。

在較佳實施例中，轉軸非倒角區1320對應於軸心大約涵蓋七十度。

在較佳實施例中，第一轉軸倒角區1316對應於軸心大約涵蓋一百五十度。

在較佳實施例中，第二轉軸倒角區1318對應於軸心大約涵蓋一百四十度。

請參考圖六A及圖六B，其為根據本發明實施例之連接座1200之進一步示意圖。連接座1200更包含轉軸孔1202、第一轉軸孔倒角區1204、轉軸孔非倒角區1206、第二轉軸孔倒角區1208、支撐區1210、第一固定元件1212及第二固定元件1214。藉由第一轉軸孔倒角區1204、轉軸孔非倒角區1206、第二轉軸孔倒角區1208及支撐區1210圍繞設置以定義出轉軸孔1202。此中所指圍繞，各元件間可能包含空隙且可能非共平面。在較佳實施例中，支撐區1210與另外三者並非共平面(此三者可為大體上共平面)。在較佳實施例中，支稱區1210與另外三者大體上可為垂直設置。轉軸孔1202用以容納轉軸1314，使連接件1300可據以轉動。第一固定元件1212及第二固定元件1214分別用以卡合第三固定元件1308及第四固定元件1312。以使夾角θ1卡合於93度為例，將使夾角θ1變大或變小，即往任一方向的轉動都有一定的卡合度，不會因為稍微施力而輕易改變，因而達到固定效果。

在較佳實施例中，第一轉軸孔倒角區1204與第二轉軸孔倒角區位於轉軸孔1202之相對側，而轉軸孔非倒角區1206大致位於圖六A中轉軸孔1202之上側。

在較佳實施例中，圖六A中轉軸孔之下側可選擇性留空，以簡化製程。對應於此，則可利用支撐區1210補其不足。

請參考圖六B，其為根據不同角度觀察之連接座1200之進一步示意圖。

在較佳實施例中，轉軸孔非倒角區1206對應於轉軸孔1202大約涵蓋五十五度。

在較佳實施例中，轉軸孔非倒角區1206並非位於轉軸孔1202之正上方，而係較偏向第一轉軸孔倒角區1204之方向。

請參考圖七A及圖七B，其為第二固定元件1214與第四固定元件1312之卡合情形示意圖。如圖七A可見根據第二固定元件1214與第四固定元件1312之卡合程度(深度)，大體上可決定可承受之下壓施力，即前述之第一可承受力之主要決定因素。

在較佳實施例中，第二固定元件1214與第四固定元件1312皆為卡榫。

在較佳實施例中，第一固定元件1212可為凹槽，而第三固定元件1308可為卡榫。

如圖七B所示，當夾角θ1增大而使第二固定元件1214與第四固定元件1312脫離時，則利用避空區1313使不妨礙連接件1300之轉動。

另外，如圖五A所示，連接件1300上更包含一凹陷區1326，藉以當連接件1300被使用者誤吞食時，仍能保持使用者的食道/呼吸道之暢通。

請參考圖八A及B，其為連接件1300與本體1100結合之進一步示意圖。如圖八A所示，本體1100上可設置向下凹陷之收納區1102，以收納合起後之連接件1300。

在較佳實施例中，連接件1300上可包含第五固定元件1328，且本體1100上可包含第六固定元件1104，使連接件1300於收納於本體1100時可達固定之效果。

本發明主要觀點在於轉動裝置(1200、1300)，其包含連接座1200及連接件1300。在較佳實施例中，連接座1200可為成對設置於裝置1000之一本體1100上，並連接成對之連接件1300。據此，連接件1300可作為裝置1000之可活動腳架，抑或其他用途。

請參考圖九A，其為根據本發明實施例之一種轉動方法S100，包含：步驟S102，提供轉動裝置(1200、1300)；步驟S104，利用第一固定元件1212、第二固定元件1214、第三固定元件1308及第四固定元件1312，使連接座1200與連接件1300定位於一第一相對位置(參考圖一B)，使連接座1200之基準面與連接件1300之長軸之夾角略大於九十度(譬如九十度至一百度，抑或其他角度，較佳可為約九十三度)；步驟S106，當轉動裝置(1200、1300)受力超過一第一可承受力時，使第二固定元件1214及第四固定元件1312不卡合，並利用避空區1313，使不妨礙連接件1300根據連接座1200繼續轉動而使夾角θ1增大。

請參考圖九B，其為根據本發明實施例之另一種轉動方法S200，包含：步驟S202，提供轉動裝置(1200、1300)；步驟S204，當連接座1200之基準面與連接件1300之長軸之夾角呈現最大角度時(參考圖二A，此角度視本體1100、連接座1200、連接件1300之形狀可能有所不同)，利用轉軸孔非倒角區1206與轉軸非倒角區1320之錯開，使不妨礙連接座1200與連接件1300之脫離；步驟S206，當轉動裝置(1200、1300)受力超過一第二可承受力時，利用轉軸孔倒角區(1204、1208或以上之組合)、轉軸倒角區(11316、1318或以上之組合)、轉軸斜面區1322或以上之組合，使助於連接座1200與連接件1300之脫離。其中，各倒角區大體上可視為助於連接座1200及連接件1300之脫離，而各非倒角區大體上可視為礙於連接座1200及連接件1300之脫離。本領域之通常知識者應可理解，除較佳實施例中之配置，各倒角區及各非倒角區的數量、角度等，亦可選擇性變更，以利調整連接座1200及連接件1300可供固定之相對位置。

請參考圖九C，其為根據本發明實施例之另一種轉動方法S300，包含：步驟S302，提供轉動裝置(1200、1300)；步驟S304，當連接座1200之基準面與連接件1300之長軸之夾角小於九十度(在較佳實施例中，更特定為小於約五十度，但並不以此為限，可視需求調整)，且連接座1200與連接件1300之間夾合一異物1404(手指或其他物品)時(參考圖三A)，利用轉軸孔非倒角區1206與轉軸非倒角區1320之錯開，使不妨礙連接座1200與連接件1300之脫離；步驟S306，當轉動裝置(1200、1300)受力超過一第三可承受力時，利用轉軸孔倒角區(1204、1208或以上之組合)、轉軸倒角區(11316、1318或以上之組合)、轉軸斜面區1322或以上之組合，使助於連接座1200與連接件1300之脫離。

在較佳實施例中，轉軸斜面區1322係有助於夾角θ1超過最大角度(譬如約一百八十度)時連接件1300與連接座1200之脫離。

在較佳實施例中，轉軸非倒角區1320亦可稱為零R角凸緣結構，用來保持連接件1300之轉軸1314深入連接座1200之轉軸孔1202的崁合量。藉由與連接座1200之轉軸孔非倒角區1206(亦可稱為零R角凸緣結構)之搭配，可確保轉動及靜止時轉軸1314不會滑出轉軸孔1202。

在較佳實施例中，第一轉軸倒角區1316及第二轉軸倒角區1318係用以在如圖二A、圖二B、圖三A、圖三B情形時，連接件1300與連接件1200容易分離。

在較佳實施例中，連接件1300之支撐部1306係有助於連接件1300與連接座1200在非軸心方向之穩定，不易產生位移。

在較佳實施例中，連接件1300之斷差區1324使轉軸1314深入轉軸孔1202之嵌合量有深淺區分，使在嵌合量比較淺的位置，譬如在圖二A及圖二B所示情形時，連接件1300與連接座1200較容易脫離。

在較佳實施例中，連接件1300之轉軸斜面區1322係有助於在圖二A及圖二B所示情形下，連接件1300與連接座1200較容易脫離。

在較佳實施例中，連接件1300之轉軸非倒角區1320與連接座1200之轉軸孔非倒角區1206係有助於在圖一B所示情形時，使轉軸非倒角區1320與轉軸孔非倒角區1206結構重疊，以維持兩者的卡合量，讓連接件1300與連接座1200不易脫離。

在較佳實施例中，轉軸非倒角區1320與轉軸孔非倒角區1206係有助於在圖一B至圖一C所示之轉動過程中，保持轉軸1314與轉軸孔1202必要之卡合量，使連接件1300與連接座1200不易脫離。

在較佳實施例中，轉軸非倒角區1320與轉軸孔非倒角區1206在圖二A所示情形時是錯開的，因此不妨礙連接件1300與連接部1200之脫離。

在較佳實施例中，轉軸非倒角區1320與轉軸孔非倒角區1206在圖三A所示情形時是錯開的(譬如夾角θ1小於約五十度時)，因此不妨礙連接件1300與連接部1200之脫離。

應可理解上述僅為較佳實施例，旨在於於說明本發明之原理及性質。然而，上述所有元件或結構並非皆為必要或不可增減。舉例而言，連接座1200及連接件1300數量可視需求增減。舉例而言，連接件1300未必需要兩分支1302，在不具有U型槽1304之設計下亦可實施。舉例而言，分支1302未必需要成對使用，利用單一分支1302上所例示之元件或結構亦可直接實施於連接件1300之一端。

進一步言，圖四、圖五A、圖五B及/或圖五C中所述連接件1300之一分支1302及其上各元件或結構可總稱為一連接部，譬如圖五A及圖十A中虛線圈形所表示之連接部1301。連接件1300之非連接部1301可包含一連接件本體。請參考圖十A至圖十E，對應不同的形式的本體1100之需求，在一些實施例中，連接件1300可如圖十A所示。在另一些實施例中，連接件1300可不設置U型槽1304，如圖十B所示。在另一些實施例中，連接件1300可不設置分支1302，其可視為僅具前述之一末端(c1端之末端)，並利用連接部1301上之各元件或結構，如圖十C所示。換言之，圖四、圖五A、圖五B及/或圖五C中所述連接件1300即使切一半(從兩分支中間對稱線切開)，亦為可獨立運作之元件，作為單邊之轉軸裝置。即原兩分支1302之任一者即為可獨立運作之元件，其可連接一連接座1200使用，亦可搭配另一不同構造之元件或構造使用。舉例而言，可將圖五A中較右邊的分支1302取消，僅利用圖五A中較左邊的分支1302運作，如圖十C所示。又舉例而言，亦可將圖五A中較右邊的分支1302換成其他形式之轉軸或類似結構，亦可搭配較左邊的分支1302使用，如圖十D或圖十E所示。惟此時對應被換掉的分支1302，其對應之連接座1200亦可能有所變更。

在發明之較佳實施例中，轉動裝置(1200、1300)可應用於一裝置及其腳架。其中，裝置1000可為各式電子裝置，譬如筆記型電腦、個人數位助理、攝相機或其他裝置，裝置1000內可包含處理器、記憶體、儲存媒體或其他元件，亦可安裝有作業系統及各式應用軟體。裝置亦可為非電子裝置，譬如孩童玩具或其他等，端視使用者如何利用。

上述為本發明之實施例。為簡潔說明之目的，習知的元件未必皆加以說明。但為實施所需要者則應包含於其中。上述部分元件或可整合為單一元件，且部分元件亦可拆解為分別之元件。

1000．．．裝置

1100．．．本體

1102．．．收納區

1104．．．第六固定元件

1200．．．連接座

1202．．．轉軸孔

1204．．．第一轉軸孔倒角區

1206．．．轉軸孔非倒角區

1208．．．第二轉軸孔倒角區

1210．．．支撐區

1212．．．第一固定元件

1214．．．第二固定元件

1300．．．連接件

1301．．．連接部

1302．．．分支

1304．．．U型槽

1306．．．支撐部

1308．．．第三固定元件

1310．．．突出部

1312．．．第四固定元件

1313．．．避空區

1314．．．轉軸

1316．．．第一轉軸倒角區

1318．．．第二轉軸倒角區

1320．．．轉軸非倒角區

1322．．．轉軸斜面區

1324．．．斷差區

1326．．．凹陷區

1328．．．第五固定元件

1402．．．地面

1404．．．手指

S100、S102、S104、S106、S200、S202、S204、S206、S300、S302、S304、S306．．．步驟

a、b、c1、c2．．．各端

θ1．．．夾角

圖一A至圖一C表示本發明實施例之裝置使用狀態示意圖；

圖二A、圖二B表示本發明實施例之一安全機制示意圖；

圖三A、圖三B表示本發明實施例之另一安全機制示意圖；

圖四表示本發明實施例之轉動裝置之進一步示意圖；

圖五A至圖五C表示本發明實施例之連接件之進一步示意圖；

圖六A、圖六B表示本發明實施例之連接座之進一步示意圖；

圖七A、圖七B表示本發明實施例之第二固定元件及第四固定元件之互動示意圖；

圖八A、圖八B表示本發明實施例之連接件之進一步示意圖；

圖九A、圖九B、圖九C表示本發明實施例之轉動方法步驟示意圖；及

圖十A至圖十E表示本發明實施例之多種選擇性態樣。

1000．．．裝置

1100．．．本體

1200．．．連接座

1300．．．連接件

1302．．．分支

1304．．．U型槽

1306．．．支撐部

1308．．．第三固定元件

1310．．．突出部

c1 c1．．．端

Claims (8)

1. 一種轉動裝置，包含：一連接座，包含一轉軸孔倒角區、一轉軸孔非倒角區、一支撐區、一第一固定元件及一第二固定元件，該轉軸孔倒角區、該轉軸孔非倒角區及該支撐區圍繞設置以定義一轉軸孔；該第一固定元件設置於該支撐區上；該第二固定元件設置於該轉軸孔旁；及一連接件，包含一連接部，用以連接該連接座，該連接部包含：一支撐部，設置於該連接部末端，用以對應於該支撐區；一第三固定元件，設置於該支撐部上，用以卡合該第一固定元件；一突出部，設置於該末端之一側面，該突出部與該支撐部間夾有一避空區；一第四固定元件，設置於該突出部之一側，用以卡合該第二固定元件；及一轉軸，連接該突出部，對應於該轉軸孔，其中該轉軸包含一轉軸倒角區、一轉軸非倒角區及一轉軸斜面區。
2. 一種連接件，適用於連接一連接座，該連接座包含一轉軸孔倒角區、一轉軸孔非倒角區、一支撐區、一第一固定元件及一第二固定元件，該轉軸孔倒角區、該轉軸孔非倒角區及該支撐區圍繞設置以定義一轉軸孔；該第一固定元件設置於該支撐區上；該第二固定元件設置於該轉軸孔旁，該連接件包含：一連接部，用以連接該連接座，該連接部包含：一支撐部，設置於該連接部末端，對應於該支撐區；一第三固定元件，設置於該支撐部上，用以卡合該第一固定元件；一突出部，設置於該末端之一側面，該突出部與該支撐部間夾有一避空區；一第四固定元件，設置於該突出部之一側，用以卡合該第二固定元件；及一轉軸，連接該突出部，對應於該轉軸孔，其中該轉軸包含一轉軸倒角區、一轉軸非倒角區及一轉軸斜面區。
3. 一種連接座，適用於連接一連接件，該連接件包含一連接部，用以連接該連接座，該連接部包含一支撐部，設置於該連接部末端；一第三固定元件，設置於該支撐部上；一突出部，設置於該末端之一側面，該突出部與該支撐部間夾有一避空區；一第四固定元件，設置於該突出部之一側；一轉軸，連接該突出部，對應於該轉軸孔，其中該轉軸包含一轉軸倒角區、一轉軸非倒角區及一轉軸斜面區，該連接座包含：一轉軸孔倒角區；一轉軸孔非倒角區；一支撐區；一第一固定元件；及一第二固定元件；其中，該轉軸孔倒角區、該轉軸孔非倒角區及該支撐區圍繞設置以定義一轉軸孔，用以對應該轉軸；該支撐區用以對應該支撐部；該第一固定元件設置於該支撐區上；該第二固定元件設置於該轉軸孔旁。
4. 一種轉動方法，包含：提供如請求項1所述之轉動裝置；利用該第一固定元件、該第二固定元件、該第三固定元件及該第四固定元件，使該連接座與該連接件定位於一第一相對位置，使該連接座之基準面與該連接件之長軸之夾角略大於九十度；及當該轉動裝置受力超過一第一可承受力時，使該第二固定元件及第四固定元件不卡合，並利用該避空區，使不妨礙該連接件根據該連接座繼續轉動而使該夾角增大。
5. 一種轉動方法，包含：提供如請求項1所述之轉動裝置；當該連接座之基準面與該連接件之長軸之夾角呈現最大角度時，利用該轉軸孔非倒角區與該轉軸非倒角區之錯開，使不妨礙該連接座及該連接件之脫離；及當該轉動裝置受力超過一第二可承受力時，利用該轉軸孔倒角區、該轉軸倒角區、該轉軸斜面區或以上之組合，使助於該連接座及該連接件之脫離。
6. 一種轉動方法，包含：提供如請求項1所述之轉動裝置；當該連接座之基準面與該連接件之長軸之夾角小於九十度，且該連接座與該連接件之間夾合一異物時，利用該轉軸孔非倒角區與該轉軸非倒角區之錯開，使不妨礙該連接座與該連接件之脫離；及當該轉動裝置受力超過一第三可承受力時，利用該轉軸孔倒角區、該轉軸倒角區或以上之組合，使助於該連接座與該連接件之脫離。
7. 一種連接件，其一端包含兩分支，該兩分支間夾有一槽，該兩分支各包含如請求項1所述之連接部。
8. 一種可變形裝置，包含：一本體；及至少一如請求項1所述之轉動裝置；其中，該連接座連接於該本體。