JP2013130270A - 連結具及びこれを用いたテーブルの連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
連設するテーブルの連結、分離が容易に行え、かつ、部品の種類を少なくし、コストの低減を図る。
【解決手段】
天板取付部１２と連結突片１３を一体に連設した連結具１１であって、天板取付部１２には回転軸穴１６と、該回転軸穴１６の外周部に位置する位置決め部１８と、裏面側が開口する係止凹部１５とを有し、前記連結突片１３の上側には前記係止凹部１５に嵌合できる形状の係止凸部２０を設け、前記係止凸部２０と係止凹部１５の両側面は曲面で形成し、前記係止凹部１５における前記連結突片１３側に対する反対側と、前記係止凸部２０における前記天板取付部１２側には相互に係止できるストッパー面１７ａ，２０ｂを形成する。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、連結具及びこれを用いたテーブルの連結装置に関する。

従来、複数のテーブルを、その天板相互が隣接するように連結して天板上の作業スペースを広くしたり、また、そのテーブル相互を分離してそのテーブル単体で使用することが行われている。

このように、連接したり分離する場合、フラップテーブルのように、その支脚の下端にキャスタを備えるものにおいては、前記のように天板を連接した状態において、使用者が天板を押すと、そのテーブルが移動して連接状態が崩れる場合がある。

そのため、従来、連接するテーブル相互間に連結金具を架設し、これをボルトで両テーブルに固着して両テーブルを連結したり、そのボルトを外して両テーブルを分離するものがある。

前記従来のように、連結金具をボルトで固定するものにおいては、連結状態において、一方のテーブルに異常な外力が作用すると連結金具が損傷する等の問題がある。

そこで、本発明は、テーブル相互の連結、分離が容易で、かつ、異常な外力が作用すると分離して、連結具の損傷を防止し、更に、部品の種類を少なくする連結具及びこれを用いたテーブルの連結装置を提供することを目的とする。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、天板取付部と連結突片を一体に連設した連結具であって、
天板取付部には回転軸穴と、該回転軸穴の外周部に位置する位置決め部と、裏面側が開口する係止凹部とを有し、
前記連結突片の上側には前記係止凹部に嵌合できる形状の係止凸部を設け、
前記係止凸部と係止凹部の両側面は曲面で形成し、
前記係止凹部における前記連結突片側に対する反対側と、前記係止凸部における前記天板取付部側には相互に係止できるストッパー面を形成したことを特徴とする連結具である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の連結具において、前記係止凸部と係止凹部は、球面の一部で形成したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２記載の連結具を、隣接する両テーブルの天板における夫々の連接側端部の裏面側に、前記回転軸穴を通じて回転可能に設けたことを特徴とするテーブルの連結装置である。

本発明によれば、連接する両テーブルの天板における夫々の連接側端部の裏面側に夫々連結具を回転可能に設けることにより、一方の連結具の係止凹部を他方の連結具の連結凸部に対して、嵌合、脱離する操作で、両テーブルの連結、分離が容易に行える。

更に、係止凹部と係止凸部の両側面を曲面で形成したので、天板相互の分離時には天板相互を側方へ相対移動することにより容易に分離でき、更に、天板に異常な外力が作用した場合にも分離して連結具の損傷を防止できる。

更に、両連結具は同一構造のものでよく、部品の種類を少なくし、コストの低減を図ることができる。

本発明の実施例１の連結具を用いたフラップテーブルの非着席側から見た図。 図１の右側面図。 図１のフラップテーブルの非連結状態の裏面図。 図１の実施例１における連結具の連結状態（左側）と非連結状態（右側）を示すもので、天板の裏面側から見た斜視図。 実施例１の連結具を裏面側から見た斜視図。 図５の連結具の側面図。 図６の平面図。 図６の裏面図。 図６の前面図。 図６の後面図。 図７のＸ−Ｘ線断面図。 図１１のＹ−Ｙ線断面図。 実施例１の連結具を用いた天板の非連結状態の側断面図。 実施例１の連結具を用いた天板の連結状態の側断面図。 本発明の実施例２の連結具の連結状態（左側）と非連結状態（右側）を示すもので、天板の裏面側から見た斜視図。 実施例２の連結具を裏面側から見た斜視図。 図１６の側面図。 図１７の平面図。 図１７の裏面図。 図１７の前面図。 図１７の後面図。 図１８のＸ−Ｘ線断面図。 図２２のＹ−Ｙ線断面図。 実施例２に使用する取付部材の裏面側から見た斜視図。 図２４の取付部材の側面図。 図２５の平面図。 図２５の裏面図。 図２５の前面図。 実施例２の連結具を用いた天板の非連結状態の側断面図。 実施例２の連結具を用いた天板の連結状態の側断面図。

本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。
［実施例１］
図１乃至図１４は実施例１を示し、図１乃至図４及び図１３、図１４は本発明の連結具をフラップテーブルに適用したテーブルの連結装置の実施例を示し、図５乃至図１３は本発明の連結具を示す。

図１乃至図４において、フラップテーブル１は、その支脚２の下端にキャスタ３を備え、上端に天板４を回転軸５により起倒可能に備えて構成されている。この天板４は、図１乃至４の水平姿勢と、図２において、着席側Ａが下降し非着席側Ｂが上昇した起立姿勢に変位でき、その水平姿勢と起立姿勢がロックレバー６により固定できるようになっている。

前記天板４の非着席側Ｂの端部の裏面には、本発明の連結具１１が備えられており、該連結具１１は、天板４の左右方向Ｃ，Ｄにおける所定位置に２個設けられている。

更に、前記連結具１１及びこれを用いたテーブルの連結装置は、図３に示すように、連接する一方のフラップテーブル１の天板４と他方のフラップテーブル１Ａの天板４Ａにおいて対向して設けられている。これら連結具は同一構造であり、以下、一方の天板４側の連結具を１１とし、他方の天板４Ａ側の連結具を１１Ａとして説明する。

次に、前記連結具及びこれを用いたテーブルの連結装置について説明するが、前記両連結具１１と１１Ａは同一構造であるため、一方の連結具１１について説明する。

なお、該連結具１１は略水平状態で使用されるもので、図１１等において、上側をＥとし、下側をＦとし、前後方向をＧ，Ｈとする。

連結具１１は図５乃至図１４に示すように、天板取付部１２と連結突片１３とからなり、これらは図７に示すように、前後方向Ｇ，Ｈの直線Ｘ−Ｘに沿って連接されている。

前記天板取付部１２は、板状に形成されその上面１２ａ側に取付部１４を有し、その中央部に、取付部１４を貫通する回転軸穴１６が形成されている。取付部１４の下側には、裏面１２ｂ側が開口する円形ドーム状の係止凹部１５が形成されている。該係止凹部１５は、前記回転軸穴１６の中心を通る垂直線Ｙ−Ｙにおける連結具１１の下側外部に中心を有する球面の一部で形成されている。すなわち、係止凹部１５の裏面側開口部１５ａは垂直線Ｙ−Ｙを中心とする真円の一部に形成され、係止凹部１５の内周面１５ｂは球面の一部の面で形成されている。

前記係止凹部１５における前記連結突片１３側に対する反対の側には、前記係止凹部１５の球面の一部を欠如するようにストッパー部１７が設けられており、その内壁面が前記直線Ｘ−Ｘと直交し、かつ、垂直面からなるストッパー面１７ａとなっている。更に、該ストッパー面１７ａは、前記回転軸穴１６を中心とする前記連結突片１３と反対側に位置して、回転軸穴１６より所定量離れた位置に形成されている。

以上の構成により、図８に示すように、係止凹部１５の直線Ｘ−Ｘ方向と直交するＺ−Ｚ方向の内周面（両側面）１５ｂは曲面で形成されている。

前記取付部１４には、その回転軸穴１６の外周部、すなわち、前記回転軸穴１６の中心を通る直線Ｘ−Ｘ上で、かつ、回転軸穴１６を中心とする周方向に１８０度離れて、位置決め部（位置決め手段）である２個の取付穴１８，１９が貫通形成されている。また、該両取付穴１８，１９は、夫々回転軸穴１６から所定距離Ｌ１離れた等距離に形成されている。

なお、前記天板取付部１２の外形は、前記回転軸穴１６を中心とする円形で、かつ、前記係止凹部１５より若干大径に形成されている。

次に、前記連結突片１３について説明する。
連結突片１３は板状に形成され、前記回転軸穴１６を中心として前記ストッパー面１７ａと反対側へ、前記天板取付部１２から一体に突出している。該連結突片１３の上面１３ａは、前記天板取付部１２の裏面１２ｂより若干低く形成されている。

前記連結突片１３の上面１３ａには、係止凸部２０が一体形成されている。該係止凸部２０の上面（表面）２０ａの形状は、前記係止凹部１５における内周面１５ｂの形状と合致する形状、すなわち、球面の一部の面で形成されている。更に、該係止凸部２０における前記天板取付部１２側には、前記直線Ｘ−Ｘと直交し、かつ、垂直面からなるストッパー面２０ｂが前記ストッパー面１７ａと同一形状で形成されている。

従って、他方の連結具１１Ａの係止凹部１５を一方の連結具１１の係止凸部２０に上側から嵌合した際に、その係止凸部２０が係止凹部１５内に略嵌入し、かつ、両連結具１１，１１Ａの両ストッパー面１７ａ，２０ｂが対向係合するようになっている。

次に、前記連結具１１の前記天板４に対する取付構造について説明する。
天板４における着席側Ａと反対側の下面部には、図１３に示すように、埋込ナット等からなるねじ穴２２が設けられている。

そして、連結具１１の天板取付部１２の上面１２ａを天板４の裏面４ｂに当接させるとともに、ボルト２３を、天板取付部１２の下側から回転軸穴１６に挿通し、前記ねじ穴２２に螺合し、天板取付部１２を、天板４の裏面にナット２３を中心として回転可能に取付ける。

更に、天板４の裏面には、前記連結具１１を、その直線Ｘ−Ｘ方向が天板４の端面方向と直交する方向になるように配置した場合に、前記取付穴１８又は１９と合致する位置に、埋込ナット等からなるねじ穴２４が１個設けられている。図の実施例では、連結具１１の連結突片１３を、図１４に示すように、天板４の端面より突出させた場合は、取付穴１９がねじ穴２４と合致し、図１３に示すように、連結突片１３を天板４の端面４ａより内側へ位置させた場合は、取付穴１８がねじ穴２４と合致するようになっている。

なお、連結具１１，１１Ａの天板４，４Ａに対する取付位置は、連結具１１，１１Ａを、図４に示すように、回転軸穴１６を中心として１８０°回転することにより、連結突片１３が天板４，４Ａの端面４ａから突出したり、連結具１１，１１Ａ全体が天板４，４Ａの下面内に収納されるように設定されている。

そして、連結突片１３を、天板４の端面４ａより突出させた状態でボルト２５を取付穴１９に下側から挿入してねじ穴２４に螺合すると、その状態が固定され、連結突片１３を、天板４の端面４ａより内側へ収納した状態でボルト２５を取付穴１８に下側から挿入してねじ穴２４に螺合すると、その状態が固定されるようになっている。

連接する他方のフラップテーブルの天板４Ａ側にも前記の連結具１１と同一構造の連結具１１Ａが前記と同様な位置に、同様の構造で設けられている。

次に、２個の天板４，４Ａの分離と連結について説明する。
２個の天板４，４Ａ相互を連結しない場合には、双方の天板４，４Ａにおける両連結具１１，１１Ａを、回転軸穴１６のボルト２３を中心として回転し、図４の右側の連結具及び図１３に示すように、夫々の連結突片１３，１３が天板４，４Ａの裏面の下側に収まるように位置させる。そして、ボルト２５を取付穴１８に挿通してねじ穴２４に螺合する。

これにより、両連結具１１，１１Ａは、その直線Ｘ−Ｘが天板４，４Ａの端面４ａ，４ａと直交する方向に向き、かつ、両連結突片１３，１３が相反する方向に向くように配置固定される。

したがって、両天板４，４Ａ、すなわち、両フラップテーブル１，１は相互に連結されることなく、夫々単独で、配置したり移動することができる。

次に、前記の非連結状態から、連板４，４Ａ相互を連結する場合には、両天板４，４Ａが相互に広く離れた状態で、先ず、両天板のいずれか一方の天板４の連結具１１を、図１３の状態からボルト２５を外してボルト２３を中心として１８０°回転し、図４の左側に示す連結具１１及び図１４に示す連結具１１のように、その連結突片１３をその天板４の端面４ａより突出させる。そしてボルト２５を取付穴１９に挿通してねじ穴２４に螺合する。

これにより、連結具１１は、その直線Ｘ−Ｘが天板４の端面４ａと直交する方向に向き、かつ、連結突片１３が天板４の端面４ａより突出した状態で固定される。

また、他方の天板４Ａの連結具１１Ａは、前記図１３の状態のままとする。
そして、他方の天板４Ａを、その連結具１１Ａにおける天板取付部１２の裏面が、一方の天板４の連結具１１における連結突片１３の係止凸部２０よりも上方に位置するように持ち上げ、この状態で天板４Ａとともに連結具１１Ａを一方の天板４側へ図１４に示す位置まで移動し、その後天板４Ａを降ろして、その連結具１１Ａの係止凹部１５を一方の連結具１１における係止凸部２０に嵌合し、図１４の状態に連結する。

この連結状態は、他方の天板４Ａ、すなわちフラップテーブル１の自重により、係止凹部１５と係止凸部２０の係止状態が維持され、また、両ストッパー面１７ａと２０ａとの相互の対向係止により、天板４，４Ａ相互が図１４の矢印Ｊ，Ｋ方向に相対移動、すなわち、相互に離反移動することが阻止される。

したがって、両天板４，４Ａ相互の連結状態が維持される。
次に、前記図１４の連結状態から、両天板４，４Ａ、すなわち、両フラップテーブル１，１を分離する場合は、人力により両天板４，４Ａの端面４ａ，４ａの長手方向、すなわち、天板４，４Ａの図３に示す左右方向Ｍ，Ｎに相対移動させる。

すると、両連結具１１，１１Ａは、その直線Ｘ−Ｘと直交する方向に相対移動し、他方の連結具１１Ａの係止凹部１５と一方の連結具１１の係止凸部２０の曲面により、係止凹部１５が係止凸部２０を乗り越え、両連結具１１，１１Ａ相互が分離する。

また、前記の連結状態で、前記のＭ，Ｎ方向に異常な外力が作用した場合には、両連結具１１，１１Ａが前記のように分離し、連結具１１，１１Ａの破損を防止する。

本実施例１によれば、連結に用いる２個の連結具１１，１１Ａが同一形状の部品で共用でき、部品の種類を減らしてコスト低減を図ることができる。

更に、連結状態において、異常な外力が作用した場合には、両連結具が相互に分離し、連結具の損傷を防止できる。

［実施例２］
図１５乃至図３０は実施例２を示し、図１６乃至図２３は連結具、図２４乃至図２８は取付部材を示し、図２９、図３０は前記連結具及び取付部材を用いたテーブルの連結装置の実施例２を示す。

前記実施例１は、連結具１１，１１Ａを直接天板４，４Ａに取付けたものであるが、本実施例２は、連結具５１，５１Ａを、取付部材７０を介して天板４，４Ａに取付けるとともに、該連結具５１，５１Ａを連結具１１，１１Ａに対して変形した例である。

一方の連結具５１と他方の連結具５１Ａは同一構造であるため、一方の連結具５１について説明する。また、連結具５１において、前記と同様の部分には前記と同一の符号を付して説明する。

連結具５１は、天板取付部５２と連結突片１３とが一体にして形成され、その天板取付部５２には前記と同様の取付部１４と、その裏面に前記と同様の係止凹部１５が形成されている、該係止凹部１５の中央部における取付部１４には回転軸穴１６が形成されている。更に、係止凹部１５における連結突片１３と反対側には前記と同様のストッパー部１７を有し、その内側に前記の同様のストッパー面１７ａが形成されている。

前記ストッパー部１７には、直線Ｘ−Ｘ上で、かつ、前記連結突片１３と反対側に位置して穴５３ａが形成され、該穴５３ａには、位置決め部（位置決め手段）である円形ドーム状の突部５３が設けられている。該突部５３は、回転軸穴１６より所定の距離Ｌ３離間して設けられているとともに、該突部５３の頭部が天板取付部５２の上面１２ａより出没可能に設けられている。該突部５３の出没はバネ５４を用いて上方へ付勢して出没方向に移動可能に設けてもよく、突部５３を樹脂で天板取付部５２と一体に形成して弾性をもたせ、上方へ付勢して出没可能に形成してもよい。

天板取付部５２の外周形状は、前記突部５３を有する後側面５２ａを、回転軸穴１６を中心とする半円状に形成し、両側面５２ｂ，５２ｃを、前記半円の後側面５２ａの両端から、直線Ｘ−Ｘに平行する直線面にして形成されている。

前記天板取付部５２には、前記と同様の連結突片１３が一体に形成されている。
その他の構造は、前記実施例１の連結具１１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。

また、他方の連結具５１Ａも前記一方の連結具５１と同一構造である。
次に、取付け部材７０について、図２４乃至図３０により説明する。

取付け部材７０は、金属板等の板状で形成され、基板部７１とストッパー片７２が一体形成されている。

前記基板部７１は方形に形成され、その中央には回転軸穴７３が貫通形成され、その上部にはナット７４が固設されている。

前記基板部７１における前記回転軸穴７３を通る前後方向の直線Ｘ−Ｘ上には、表裏方向に貫通する２個の位置決め部である係止穴７５，７６が回転軸穴７３を中心として１８０°離れて形成されている。また、該両係止穴７５，７６は、夫々、回転軸穴７３より所定距離Ｌ３離間して設けられている。該距離Ｌ３は前記連結具５１における回転軸穴１６と突部５３との距離Ｌ３と同一に設定されている。

基板部７１における前記直線Ｘ−Ｘと直交する方向の一方の側部には、直線Ｘ−Ｘと平行するストッパ片７２が形成されている。該ストッパー片７２は、回転軸穴７３に対して所定距離Ｌ５離間して設けられており、この距離Ｌ５は、前記連結具５１の回転軸穴１６と側面５２ｂ，５２ｃとの距離Ｌ５と同一に設定されている。

前記基板部７１の４隅には取付穴７７が貫通形成されている。
次に、前記取付け部材７０を介して連結具５１を天板４に取付ける方法について説明する。

先ず、取付け部材７０を、その直線Ｘ−Ｘが、天板４の非着席側の端面４ａと直交する方向に向き、かつ、基板部７１における直線Ｘ−Ｘ方向の一方の端面７１ａを天板４の端面４ａに略位置させ、更に、ナット７４が上側になるようにして、天板４の裏面４ｂに、図２９に示すように固着する。この固着は、基板部７１に形成した取付穴７７を通じてビス８０等で行う。また、基板部７１に固設したナット７４は、天板４に予め形成された凹部に嵌入するようになっている。

前記の取付けにより、ストッパー片７２は、天板４の端面４ａと直交する方向に配置固定される。

次に、図２９に示すように、連結具５１の天板取付部５２の上面１２ａを上向にし、ボルト２３を回転軸穴１６を通じて取付け部材７０のナット７４に螺合し、連結具５１を、ボルト２３を中心として回転可能に備える。

他方の連結具５１Ａも前記と同様の取付け部材７０を介して天板４Ａ側に備える。
次に、２個の天板４，４Ａの分離と連結について説明する。

２個の天板４，４Ａ相互を連結しない場合には、双方の天板４，４Ａにおける両連結具５１，５１Ａを、ボルト２３を中心として回転し、図２９に示すように、夫々の連結突片１３，１３が天板４，４Ａの裏面の下側に収まるように位置させるとともに連結具５１，５１Ａの直線Ｘ−Ｘを天板４，４Ａの端面４ａ，４ａと直交させる。

これにより、連結具５１，５１Ａの突部５３が取付け部材７０の一方の係止穴７５に嵌合し、更に、連結具５１，５１Ａの側面５２ｂがストッパー片７２に当接し、連結具５１，５１Ａの位置決めがされる。

次に、２個の天板４，４Ａを連結する場合には、前記の状態から一方の連結具５１を、その前記側面５２ｂがストッパー片２２から離間する方向に１８０°回転させて、他の側面５２ｃをストッパー片２２に当接させる。このとき、突部５３は、その弾性によって穴５２ａ内に没入して前記一方の係止穴７５から離脱し、他方の係止穴７６に達するとその弾性力によって突出し、他方の係止穴７６内に嵌合係止する。

これにより、連結具５１は、図３０の左側に示すように、その連結突片１３が天板４の端面４ａから突出し、その状態が保持される。

なお、他方の連結具５１Ａは、図３０の右側に示すように、天板４Ａの下部に位置した状態である。

そして、前記実施例１と同様に、他方の天板４Ａを持ち上げた後に下降させて、係止凹部１５と係止凸部２０を係合する。これにより、両天板４，４Ａが前記実施例１と同様に連結される。

また、両天板４，４Ａ相互を分離する場合は、前記と同様に、両天板４，４Ａ相互を天板の左右方向Ｍ−Ｎに相対移動させ、係止凸部２０を係止凹部１５より離脱させる。

本実施例２においても前記実施例１と同様の効果を発揮できる。
更に、本実施例２によれば、突部５３が係止穴７５，７６に弾力的に係合、離脱できるため、前記実施例１のようなボルトによる止め操作に比べて、連結、分離操作が容易である。

［実施例３］
前記各実施例は本発明をフラップテーブルの天板に適用した例であるが、本発明は、その他のテーブルの天板相互の連結、分離に適用できるものである。

１，１Ａ テーブル
４，４Ａ 天板
１１，１１Ａ，５１，５１Ａ 連結具
１２，５２ 天板取付部
１３ 連結突片
１５ 係止凹部
１６ 回転軸穴
１７ａ，２０ｂ ストッパー面
１８，１９ 取付穴（位置決め部）
２０ 係止凸部
５３ 突部（位置決め部）

Claims (3)

1. 天板取付部と連結突片を一体に連設した連結具であって、
   天板取付部には回転軸穴と、該回転軸穴の外周部に位置する位置決め部と、裏面側が開口する係止凹部とを有し、
   前記連結突片の上側には前記係止凹部に嵌合できる形状の係止凸部を設け、
   前記係止凸部と係止凹部の両側面は曲面で形成し、
   前記係止凹部における前記連結突片側に対する反対側と、前記係止凸部における前記天板取付部側には相互に係止できるストッパー面を形成したことを特徴とする連結具。
2. 前記係止凸部と係止凹部は、球面の一部で形成したことを特徴とする請求項１記載の連結具。
3. 前記請求項１又は２記載の連結具を、隣接する両テーブルの天板における夫々の連接側端部の裏面側に、前記回転軸穴を通じて回転可能に設けたことを特徴とするテーブルの連結装置。
   
   
   

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