TWI431015B - 彈性體的精整方法 - Google Patents

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TWI431015B TW100110792A TW100110792A TWI431015B TW I431015 B TWI431015 B TW I431015B TW 100110792 A TW100110792 A TW 100110792A TW 100110792 A TW100110792 A TW 100110792A TW I431015 B TWI431015 B TW I431015B
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Description

彈性體的精整方法 [相關申請案之交叉參考]
本申請案要求2010年4月30日提出之臨時申請案61/330,101的權益，其揭示整體併入作為參考。
本揭示係關於一種彈性體之精整方法。更特別地，本揭示係關於一種用於由彈性體漿液或彈性體溶液減少且移除溶劑的方法。
在彈性體聚合物(諸如以異丁烯為底質之彈性體)的製造中，由該聚合方法所得之產物常是呈漿液形式，其包含經沉澱之聚合物及未反應之經溶解的單體於溶劑中。該溶劑及經溶解的單體由經沉澱的聚合物汽提出，而聚合物固體送至漿液槽。然後將水漿液化之彈性體脫水，且擠出乾燥以形成彈性體碎片以供裝桶及/或包裝。
美國專利5,729,911揭示一種EP(D)M之連續脫水及/或乾燥之方法。該方法包含將濕EP(D)M碎片連續饋入具有特別結構特徵之單螺桿擠出機且在足以排出水分、增加越過該擠出機之塑模板的壓力且將該碎片加熱之條件下，將該濕碎片在長方向上輸送過該擠出機。由此擠出之乾燥的碎片特徵在於含有少於1%之水分。
然而，EP(D)M彈性體之精整方法對於其他形式之彈性體(諸如以異丁烯為底質之彈性體，及特別是溫度敏感之以鹵化之異丁烯為底質之彈性體)可能無效。不同的彈性體具有不同之漿液化學及不同之黏彈性而影響將該彈性體脫水及乾燥的能力。例如，丁基彈性體(特別是鹵丁基彈性體)之漿液具有比EPDM之漿液高的pH。此種較高的pH使該丁基彈性體碎片比EPDM碎片更滑且因此更難以脫水及乾燥。另外，彈性體特徵(諸如門尼黏度、分子量分布、及長鏈分支存在與否)也可以影響將該彈性體脫水及乾燥之能力。
美國專利4,909,898(Padliya等人)揭示一種聚合物精整方法，其中將包含經沉澱之聚合物及揮發性稀釋劑之漿液饋入混合器/捏合機以移除該揮發性稀釋劑。Padliya等人教導：必須將一種不相混之液體添加至該漿液。
因此，仍需要用於去除揮發且乾燥以異丁烯為底質之彈性體的改良方法。特別地，需要一種能在單一精整管線中精整大量之以異丁烯為底質之彈性體的方法及裝置。
在本文中所描述的是一種在彈性體聚合及隨意之鹵化之後由彈性體移除烴液體的裝置及方法。該方法包含以下步驟：獲得包含烴液(其為溶劑或稀釋劑)、及以異丁烯為底質之彈性體的物流；使該物流通過捏合機以使該烴液自該彈性體揮發。
本發明之一方面係關於一種由彈性體物流移除烴液的方法，該烴液是相關於該彈性體的稀釋劑或溶劑。該方法包含以下步驟：a)製備彈性體物流，該物流包含以異丁烯為底質之彈性體固體及烴液；b)將該物流導入捏合機，其中該捏合機具有中心軸、由該中心軸輻射狀向外之外殼壁、由該中心軸輻射狀向外延伸之至少一組的槳、由該外殼壁輻射狀向內延伸向該核心之至少一組的勾、該勾具有至少一垂直剪切表面及至少一大於該勾之表觀寬度的水平剪切表面；及c)在該槳與勾之間剪切該物流中之彈性體，藉此該彈性體受到剪切力且至少一部份的該烴液自該物流揮發。
在本發明之另一方面，進入該捏合機之物流含有，相對於該進入之物流的總重量，至少10重量%之彈性體。在本發明之另一方面，該進入之物流含有20至45重量%之彈性體。
在本發明之另一方面，在該捏合機中，該彈性體之剪切使排出之物流含有相對於該排出之物流的總重量，大於20重量%之彈性體。可選擇地，該排出之物流含有大於70重量%之彈性體。在另一方面，該排出之物流含有佔該排出之物流的50至95重量%的彈性體固體。
在本發明之另一方面，在該捏合機中，該彈性體之溫度不超過180℃。可選擇地，該彈性體之剪切使排出之物流具有在60℃至130℃範圍內之溫度。
參考以下之描述及所附之申請專利範圍，本揭示之這些及其他特徵、方面及優點將更被了解。
 [發明之詳細說明]
現在將描述本發明之多種特定具體實例、變化型及實例，包括在本文中所採用之用於了解所要求之發明的較佳具體實例及定義。雖然以下之詳細描述給予特定之較佳具體實例，精於此技藝之人士將了解這些具體實例僅是例示的，且本發明可用其他方式進行。為判定是否侵權，本發明之範圍將參考任一或多項所附之申請專利範圍(包括其相等物)、及等同於所敘述者的元件或限制。任何對“發明”之指稱可以指明一或多項，但無須是全部之由申請專利範圍所定義之發明。
適用於本發明之定義在以下描述。
“稀釋劑”意為一種稀釋用劑或溶解劑。將稀釋劑特別定義以包括可作為路易士酸、其他金屬錯合物、起始劑、單體或其他添加劑之溶解劑的化學品(亦即溶劑)，但其較佳不作為經由所溶解之單體的聚合作用所得的彈性體的溶解劑。在實施本發明時，該稀釋劑不改變聚合介質之各成分(亦即觸媒系統之各成分)、單體等之一般性質。然而，據認定：在稀釋劑與反應物之間可以發生交互作用。在較佳具體實例中，該稀釋劑不會明顯地與觸媒系統成分、單體等反應。另外，稀釋劑一詞包括至少二或多種稀釋劑之混合物。在實施本發明時，稀釋劑通常是烴液，其可用氯或氟來鹵化，如美國專利7,232,872中所揭示的。
“溶劑”意為能作為彈性體聚合物之溶解劑的烴液。在實施本發明時，溶劑通常是式Cx Hy 之烴液(其中x是5至20且y是12至22)，諸如己烷、異己烷、戊烷、異戊烷、及環己烷。
如本文中所用之“彈性體”一詞係指任合聚合物或聚合物之組合物，其符合“能從大變形回復且可以或已是經改質成實質不溶於(但可膨脹)於沸騰之溶劑中的狀態的材料”的ASTM D1566定義。如本文中所用的，“彈性體”一詞可與“橡膠”一詞交換使用。較佳之彈性體的熔點不能藉由DSC測量，或若彼可藉由DSC測量，則是低於40℃，或較佳低於20℃，或低於0℃。較佳之彈性體之Tg如藉由DSC測量，係-50℃或更低。
如本文中所用的，“以異丁烯為底質之彈性體”一詞係指包含至少70莫耳%之衍生自異丁烯之重複單元的彈性體或聚合物。這些聚合物可以描述成C4 異單烯烴衍生單元(諸如異丁烯衍生單元)及至少一種其他可聚合單元的無規共聚物。該以異丁烯為底質之彈性體可以或可以不被鹵化。
在實施本發明時，有用的較佳彈性體包括a)衍生自至少一種C4 至C7 異烯烴單體及至少一種多烯烴單體的聚合物及b) C4 至C7 異烯烴單體之均聚物。某些此等共聚物一般稱為“丁基橡膠”。對於該等共聚物，在該共聚物中異烯烴衍生者的含量在一具體實例中是在全部單體衍生單元的70至99.5重量%範圍內，在另一具體實例中是在85至99.5重量%範圍內。在該共聚物中，全部多烯烴衍生者之含量在一具體實例中是在30至0.5重量%之混合物範圍內，且在另一具體實例中是在15至0.5重量%範圍內。在另一具體實例中，12至0.5重量%之聚合物是多烯烴衍生之單元。在另一具體實例中，8至0.5重量%之聚合物是多烯烴衍生之單元。在本文中，為供本發明之目的，多烯烴係指任何具有二或更多雙鍵之單體。在較佳具體實例中，該多烯烴是任何包含二個共軛雙鍵之單體且可以是脂族或芳族單體。
該C4 至C7 異烯烴可選自諸如下列之化合物：異丁烯、異丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、1-丁烯、2-丁烯、甲基乙烯基醚、茚、乙烯基三甲基矽烷、己烯及4-甲基-1-戊烯。該多烯烴是C4 至C14 多烯烴單體，諸如異戊二烯、丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、月桂烯、6,6-二甲基-富烯、己二烯、環戊二烯、烷基苯乙烯及1,3-戊二烯、及諸如在美國專利5,506,316中所揭示之其他單體。
當該異烯烴是異丁烯時，該彈性體可稱為“以異丁烯為底質之彈性體”且是指包含至少70莫耳%之異丁烯衍生單元的彈性體或聚合物。在本發明中有用之以異丁烯為底質之橡膠聚合物的一具體實例係藉由92至99.5重量%之異丁烯與0.5至8重量%之異戊二烯反應而得，或在另一具體實例中係藉由95至99.5重量%之異丁烯與0.5至5.0重量%之異戊二烯反應而得。
該彈性體也可以是包含C4 至C7 異烯烴衍生單元及烷基苯乙烯衍生單元之無規共聚物，該共聚物含有至少85重量%(更可選擇地至少86.5重量%)之異烯烴單元、約5重量%至約12重量%之烷基苯乙烯單元、及約1.1重量%至約1.5重量%之鹵素。在一具體實例中，該聚合物可以是C4 至C7 α-烯烴及甲基苯乙烯之無規彈性體共聚物，其含有約8重量%至約12重量%之甲基苯乙烯及1.1重量%至1.5重量%之溴或氯。該溴化之聚(異丁烯-共-對-甲基苯乙烯)聚合物也稱為BIMSM聚合物。
適用於本發明之其他含有C4 至C7 異烯烴衍生單元之彈性體包括包含該異烯烴及二種多烯烴的三元聚合物，其中該多烯烴在聚合前具有不同之主幹結構。此種三元聚合物包括C4 至C8 異烯烴衍生單元、C4 至C14 多烯烴衍生單元、及烷基苯乙烯衍生單元之嵌段及無規三元聚合物二者。此類三元聚合物之一可以由異丁烯、異戊二烯、及烷基苯乙烯(較佳甲基苯乙烯)單體所形成。其他適合之三元聚合物可以由異丁烯、環戊二烯、及烷基苯乙烯單體所聚合。此種三元聚合物在陽離子聚合條件下獲得。
例示之彈性體特徵在於少於5，或者少於2.5之窄的分子量分布(Mw/Mn)，在200,000至2,000,000範圍內之例示的黏度平均分子量及25,000至750,000範圍內之例示的數目平均分子量，如藉由凝膠滲透層析法所測定的。
丁基彈性體之形成對於精於此技藝之人士是習知的，且例如詳細地描述在美國專利2,356,128、美國專利4,474,924、美國專利4,068,051、美國專利7,232,872、及美國專利7,414,101中。如在這些參考資料所揭示的，單體及觸媒溶於烴溶劑中，其中發生聚合作用。若聚合作用是漿液聚合作用，則選擇溶劑以使所得聚合物在形成後由溶劑沉澱出。漿液聚合作用一般產生一種在漿液中含有10至70重量%之固體的漿液。在聚合作用之後，對於溶液聚合作用(其中聚合物仍溶於溶劑中)及漿液聚合作用二者而言，聚合物必須從溶劑中回收。這典型是在閃蒸滾筒中進行，接著將聚合物清洗及乾燥以產生適合綑紮及包裝之橡膠碎片，參見圖5。
若該丁基要經鹵化，則對於經由漿液聚合物所製備之聚合物而言，漿液被處理以移除任何殘留之未反應單體且利用烴代替聚合稀釋劑以溶解該聚合物且產生溶液(亦即單相液體)，參見圖6。該經溶解之聚合物溶液也稱為聚合物泥漿，然後處理彼以移除任何未反應之單體。對於鹵化之丁基聚合物而言，溶液應基本上不含未反應之單體或低分子量副產物質可在鹵化期間形成。此種物質可以不利地影響最終鹵化聚合物之所要最終性質。
經溶解之單體的鹵化作用係藉由添加溴或氯至聚合物泥漿溶液進行。異丁烯共聚物之鹵化作用也描述於美國專利5,670,582中。在所形成之彈性體中之鹵素的重量%在一具體實例中以鹵化之彈性體重量為基準計是0.1至10重量%；且在另一具體實例中是0.5至5重量%。在另一具體實例中，該鹵化橡膠之鹵素的重量%是1.0至2.5重量%。
在鹵化作用之後，該溶液進行中和步驟，其中鹵化作用之副產物HBr或HCl一般與苛性水溶液反應以在水相中產生可溶鹽。在中和作用之後，一些或全部的水相可以隨意地在移除烴溶劑之前被移除，其中該鹵化之彈性體仍是溶解的。對於此種水移除而言，該溶液之溫度應不超過100℃或最終之鹵化聚合物的性質可被不利地影響。
對於鹵化之聚合物及非鹵化之聚合物二者而言，然後該以異丁烯為底質之聚合物藉由以下方式精整：從該漿液或該溶液汽提出該溶劑且將所得之固態聚合物乾燥成可被綑紮或包裝之碎片型。該乾燥一般係使用連續螺旋路徑擠出機完成，其中當該聚合物通過該擠出機時，藉由該擠出機之螺旋刀片將該彈性體固體粉碎且將水分從混合物中擠壓且蒸發出。
在本文中所述之方法及裝置是特別有用於幫助以異丁烯為底質之彈性體的精整，特別是這些彈性體之鹵化型的精整。以異丁烯為底質之彈性體的非限制性實例包括聚(異丁烯)、丁基橡膠(異戊二烯-異丁烯橡膠，“IIR”)、分支型(星狀分支型)丁基橡膠、星狀分支型聚異丁烯橡膠、溴丁基、氯丁基、異戊二烯-異丁烯-苯乙烯嵌段三元聚合物、異丁烯及對-甲基苯乙烯之無規共聚物、異丁烯及對-甲基苯乙烯之鹵化的無規共聚物、異丁烯、異戊二烯及對-甲基苯乙烯的無規三元聚合物、異丁烯、異戊二烯及對-甲基苯乙烯之鹵化的無規三元聚合物、及其混合物。
依照本發明，在聚合作用及隨意之鹵化作用之後，不利用一般之溶劑汽提、隨意之漿水洗、接著擠出該彈性體以移除全部的水，而是使用捏合機/濃縮機以在該彈性體中(其係在漿液中或在溶液中)產生剪切功且從製造程序中移除揮發性稀釋劑或溶劑，參見圖1。
例示之捏合機/濃縮機10的簡單概圖在圖2及3中說明。該捏合機通常具有長的圓柱形構造，其具有至少1：1之長度L對直徑D的限定比例。捏合機10具有位於捏合機中心軸周圍的中心核心12。沿著該核心12之外部長度是至少二組(flight)的剪切槳；在一具體實例中具有3至10組，且在另一具體實例中具有4至8組。一“組(flight)”的槳定義為沿著共同線或角度的一群或系列的漿。在該捏合機中的組數依照多種因素而定，包括該捏合機直徑、核心直徑、及每一漿14之寬度而定。每一組的槳14含有至少4至100個槳。槳14的數目依照多種因素而定，包括該捏合機之長度、核心直徑、捏合機直徑、在該彈性體中所要產生之剪切能量的多寡而定。在圖2中，說明二組，每組6個槳14，但在圖3說明三組，每組四個。
每一槳組以一角度沿著該中心核心12之長軸長度延伸；隨著該捏合機10及核心12之長度增加，藉由每一組所形成之角度產生一種環繞該核心12之螺旋圖形。對於長的核心長度而言，每一組可能將其本身完全包裹在該核心12至少一次因為該角度，當從每一端注視該捏合機時，在每一組中每一連續的槳14的一部份是可見到的。在所說明之捏合機10中，每一槳14是截形的三角形，參見圖4A。該槳14之寬度係越過該核心12之橫向寬度測量。在該槳14之上邊是清除用條16(在圖4A中槳14之方向由圖2中者逆轉以使條16清楚)。所說明之清除用條16沿著水平軸定向；然而，為影響通過該擠出機之彈性體的流量，該條16相對於該水平軸傾斜一角度。例如，該條可以與該水平軸形成5°至30°之角度。對於此種有角度的條16而言，相對於該捏合機核心12之該條16之輻射狀最內側的邊緣將使該條16能將該彈性體推回該捏合機中以供該彈性體之後混或推向出口以確保該彈性體移動過該捏合機。
可選擇之槳14’顯示於圖4B中，其中該清除用條16’具有更類似平板的構造，因此增加該槳之剪切表面。與該槳14’接鄰的是次要槳14”。該次要槳14”具有清除用條16”。該次要槳14”之高度低於槳14’，因為該次要槳14”與槳14及14’接鄰，該高度限於不大於該核心12與該捏合勾18(參見另外之討論)之底部22之間的間隙。該捏合機10可以包含多組之該次要槳14”，該多組之該次要槳14”具有該多組之槳14的某些或全部特徵。在一具體實例中，在每一組中，槳14”之數目是在該捏合機中主要槳14之數目的一半至五分之一。該次要槳14”增加在該捏合機中之剪切表面積。該次要槳14”之選擇性的使用及置換使該彈性體製造商能將該彈性體所受到之剪切力最佳化。
當該核心12轉動時，該槳14經過捏合勾18附近，該勾18由該捏合機10之外壁20延伸。該捏合勾18也沿著該捏合機10之長度設置成組。每一捏合勾18具有不接觸該核心12之輻射狀的內部末端22。配置該捏合勾18以獲得所要之用於該彈性體之剪切的表面積；這導致垂直剪切表面24與水平剪切表面26之結合。該捏合勾具有至少一水平剪切表面26，其寬度大於該捏合勾之表觀寬度w，如平行於藉由該捏合勾組所形成之角度所測量的，參見圖7。若該勾18終結在水平定向上，如所說明的，則該輻射狀之內部末端22也增加該水平剪切表面積。
雖然該勾18被說明為沿著該捏合機10之長度安裝成直線(參見圖3)，該勾18可以與該槳組之角度對應或反向的角度被設置。勾組之數目可以對應於槳組的數目，參見圖3，或勾組的數目可以多於或少於槳組的數目。
槳組14之清除用條16越過該輻射狀之最外部的水平剪切表面26上。藉由核心12轉動時該槳14與該捏合勾18之交互作用，在該捏合機10中存在之彈性體(於溶液中或於漿液中)在該槳與勾之間被剪切。在該彈性體受到剪切力且該捏合機在真空條件下操作時，該彈性體被加熱且該揮發物由至少一出口28蒸出。
在一具體實例中，起初將該捏合機10填充至不多於該捏合機10之容積的90%。在另一具體實例中，將該捏合機10填充至不多於該捏合機容積之60%。在另一具體實例中，將該捏合機10填充至該捏合機容積之40%至55%之間。
如以上註明的，在彈性體之聚合作用及隨意之鹵化作用之後，進入該捏合機之物流可以是含有沉澱之彈性體的漿液或是含有溶解之彈性體的溶液；不管如何，該物流具有限定之彈性體含量，其可以用相對於該物流之總重量的重量%表示，該物流按照所要討論之數值係進入或排出之物流。進入之物流的固體含量是至少10重量%；在另一具體實例中，該進入之物流有至少20重量%之固體；在另一具體實例中，有至少30重量%之固體；且在另一具體實例中，有20至45重量%之固體。在該物流通過該捏合機時，固體含量增加。在一具體實例中，排出之物流的最終固體含量是大於20重量%固體。在另一具體實例中，排出之物流的最終固體含量是大於70重量%固體。在另一具體實例中，排出之物流的最終固體含量是大於80重量%固體。在另一具體實例中，排出之物流的固體含量是在50至95重量%之範圍內。依照本發明，可以處理任何以上之進入之固體含量以達成以上提及之更高的排出之固體含量。
相反地，至少20體積%之溶劑或稀釋劑由該彈性體物流移除；在另一具體實例中，至少60體積%之溶劑或稀釋劑由該彈性體物流移除；且在另一具體實例中，60至85體積%之溶劑或稀釋劑由該物流移除。
雖然在排出之物流中可能獲得100重量%之固體，但隨著固體重量百分比沿著該捏合機10之長度增加，該物流變得更黏稠。此種物流黏度之增加轉而導致在該彈性體上所作用之更高的剪切能量。此種經增加的剪切能量對於該彈性體可能有負面影響。彈性體材料具有‘焦化時間’記憶且可以在有限的時間內耐受高溫。一旦達到材料之該焦化時間，該彈性體之轉矩性質開始變差。為保持該彈性體之加工性以供另外之加工且成形為物件，想要在彈性體乾燥時限制對該彈性體所施加之熱。在一具體實例中，由該捏合機10排出之彈性體的溫度應不超過180℃。在另一具體實例中，排出之彈性體的溫度應不超過170℃。在另一具體實例中，排出之彈性體的溫度應不超過150℃。在另一具體實例中，排出之彈性體得溫度應在60℃至130℃之範圍間。該溫度應高於水之沸點以蒸發任何殘留的水，且也高於該物流中之揮發物的沸點。若該物流之溫度受控制不超過180℃，則該排出之物流可以獲得大於95重量%之固體。
該槳14及捏合勾18之構造可以不同於所說明者，只要符合以下基本要求：每一槳組應螺旋包裹該捏合機核心12周圍且捏合勾18之剪切表面積最大化以供輸入該彈性體之剪切能量的所需量。隨著該彈性體可得之剪切表面積由該槳14及該勾18增加，同時去除揮發的量增加，焦化時間記憶也增加。對於溫度敏感之彈性體(諸如以鹵化之異丁烯為底質之彈性體)而言，彈性體之溫度應不超過180℃。若需要或想要，該槳14及捏合勾18之構造可以沿著該捏合機10之長度變化。例如，為防止在該彈性體中過度的熱累積，起初之槳及捏合勾可以具有比更接近該捏合機之卸料端的槳及捏合勾低之剪切表面積。可選擇地，在每一捏合機中具有不同剪切表面積的多個捏合機可以串聯設置。
為幫助去除揮發，可將水及惰性氣體注入該捏合機。蒸發中的水也可以作為冷卻介質。因為在以異丁烯為底質之彈性體中所用之一般溶劑具有比水之沸點低的沸點，水之注入將不減低溶劑由該物流之移除。
在區別一般之去除揮發的擠出機時，在物流中的彈性體受到較少的熱量，即使當該捏合機10具有比一般去除揮發之擠出機大的長度。這降低彈性體之焦化時間記憶且使彈性體製造商能製備具有改良加工性的彈性體且限制彈性體最終使用者不想要之加工特性。為完成彈性體之完全乾燥，可以使用多個捏合機來補償或代替一般乾燥擠出機之使用以獲得最終彈性體。
本發明在以上已參考多個具體實例及特定實例來描述。鑒於以上詳述描述，很多變化本身對精於此技藝之人士是自明的。所有此種明顯的變化是在所附之申請專利範圍之完全所要的範圍內。
10．．．捏合機/濃縮機
12．．．中心核心
14、14’、14”．．．槳
16．．．清除用條
18．．．捏合勾
20．．．外壁
22．．．內部末端
24．．．垂直剪切表面
26．．．水平剪切表面
28．．．出口
本發明將藉由實例且參考所附之圖式說明，其中：
圖1是依本發明之聚合物的製造圖解；
圖2是在本發明中有用之捏合機的橫截面概圖；
圖3是捏合機之橫截面端視概圖；
圖4A及4B是剪切槳；
圖5及6分別是利用漿液聚合及鹵化聚合物以製造聚合物的先前技藝方法的圖解；及
圖7是個別捏合勾之橫截面概圖。

Claims (10)

  1. 一種由彈性體物流移除烴液的方法，該方法包含以下步驟：a)製備彈性體物流，該物流包含以異丁烯為底質之彈性體固體及烴液；b)將該物流導入捏合機，其中該捏合機具有一中心軸、由該中心軸輻射狀向外之一外殼壁、由該中心軸輻射狀向外延伸之至少一組(flight)的槳、由該外殼壁輻射狀向內延伸向該核心之至少一組的勾、該勾具有至少一垂直剪切表面及至少一大於該勾之表觀寬度的水平剪切表面；及c)在該槳與勾之間剪切該物流中之彈性體，藉此該彈性體受到剪切力且至少一部份的該烴液自該物流揮發。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中導入該捏合機之該物流含有至少10重量%之彈性體。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該彈性體之剪切使排出之物流含有多於70重量%之彈性體。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該彈性體在捏合機中之溫度不超過180℃。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該彈性體之剪切使排出之彈性體具有在60℃至130℃範圍內的溫度。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該彈性體在其通過該捏合機時之滯留時間是在5至30分鐘範圍內。
  7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該以異丁烯為底質之彈性體是以鹵化之異丁烯為底質之彈性體。
  8. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該以異丁烯為底質之彈性體包含衍生自至少一選自下列的多烯烴的單元：異戊二烯、丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、月桂烯、6,6-二甲基-富烯、己二烯、環戊二烯、甲基環戊二烯、烷基苯乙烯及1,3-戊二烯。
  9. 如申請專利範圍第1至4項中任一項的方法，其中該彈性體是一種具有實質均勻組成分布的共聚物，且包含約8至約12重量%之烷基苯乙烯部分。
  10. 如申請專利範圍第1至4項中任一項的方法，其中進入該捏合機之彈性體物流具有在20至45重量範圍內之固體含量且排出之物流具有在50至95重量%範圍內之固體含量。
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