TWI425277B - 發光二極體背光模組及其背光驅動模組 - Google Patents

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Description

發光二極體背光模組及其背光驅動模組
本案係關於一種應用於平面顯示領域之技術，尤指一種發光二極體背光模組(LED Backlight module)及其背光驅動模組。
近年來隨著液晶顯示面板製造技術的大幅提升，使得液晶顯示面板的製造成本下降、尺寸變大且品質提高，液晶顯示面板的應用範圍己不再局限於需要輕薄化的可攜式電子產品中，現今的電視機、電腦螢幕、各種測量儀器及監控設備大多已選用液晶顯示面板。
現今大尺寸的液晶顯示面板所使用的冷陰極燈管(CCFL)因尺寸較大，所以耗電量較高且含汞較多，為了使液晶顯示面板更省電且符合環保，不含汞的發光二極體己漸漸取代冷陰極燈管。然而，大尺寸的液晶顯示面板為了維持相同的亮度，背光模組中每一發光二極體串的發光二極體數目必需增加，使得驅動電路必需使用較高的驅動電壓驅動每一串發光二極體。在傳統背光模組中，由於背光驅動模組使用單一個正極性之驅動電壓驅動一串發光二極體，使得散熱鋁板與每一串發光二極體間之電壓值皆等於此正極性驅動電壓之電壓值，因此，每一串發光二極體與散熱鋁板間的電壓值會隨著驅動電壓一同增加，迫使每一串發光二極體與散熱鋁板之間的絕緣距離與絕緣介質必需增加，才可以有效絕緣，而防止較高的驅動電壓傳導至散熱鋁板而造成背光模組燒毀。
雖然，增加每一串發光二極體與散熱鋁板之間的絕緣距離與絕緣介質可以解決背光模組中每一串發光二極體與散熱鋁板間的絕緣問題，但是，背光模組與液晶顯示面板的厚度、體積及重量亦會增加，而造成背光模組無法達到薄型化的要求。此外，背光模組與液晶顯示面板的厚度增加，會使每一串發光二極體產生之熱能不易傳導至散熱鋁板，為了防止散熱不良又必須增加散熱鋁板大小，如此導致背光模組的厚度、體積及重量亦會增加。
為了降低背光模組中每一串發光二極體與散熱鋁板之間的絕緣距離，於一些傳統背光模組中，係將每一串發光二極體的發光二極體數目降低，例如將原來每一串100個發光二極體降為每一串50個發光二極體，使驅動電路可以使用較低的驅動電壓來驅動每一串發光二極體。但是，降低每一串發光二極體的發光二極體數目，卻對應使發光二極體串、驅動電路以及背光連接導線的總數目倍數增加，而導致成本增加。此外，設置於背光模組側邊的背光連接導線的總數目也會對應增加，導致液晶顯示面板整體的側邊距離增加，而造成此背光模組無法應用於無邊框的液晶電視機。
因此，如何發展一種可改善上述習知技術缺失之液晶顯示面板之發光二極體背光模組及其背光驅動模組，實為相關技術領域者目前所迫切需要解決之問題。
本案之目的在於提供一種發光二極體背光模組及其背光驅動模組，用以改善因液晶顯示面板尺寸增加或每一組發光二極體的發光二極體數目增加而導致發光二極體背光模組、液晶顯示面板以及散熱板的厚度、體積及重量增加，造成發光二極體背光模組無法應用於薄型化的產品之問題。此外，亦可以改善因液晶顯示面板尺寸增加，導致發光二極體組、驅動電路以及背光連接導線的總數目倍數增加而使成本增加或液晶顯示面板整體的側邊距離增加，造成此發光二極體背光模組無法應用於無邊框的液晶電視機之問題。
為達上述目的，本案之一較廣義實施態樣為提供一種發光二極體背光模組，其包含：基板；散熱板，設置於基板之一面，用以散熱；第一組發光二極體，設置於基板上，用以產生光源，第一組發光二極體由複數個發光二極體電性連接組成，且第一組發光二極體包含正驅動端、負驅動端以及連接端；以及背光驅動模組，包含第一正輸出端、第一負輸出端以及零電位端，背光驅動模組之第一正輸出端、第一負輸出端以及零電位端分別對應電性連接於第一組發光二極體之正驅動端、第一組發光二極體之負驅動端以及散熱板，用以分別產生第一正驅動電壓與第一負驅動電壓驅動第一組發光二極體使其產生光源；其中，第一組發光二極體之複數個發光二極體之其中一部份電性連接於第一組發光二極體之連接端與正驅動端之間，而另一部份電性連接於第一組發光二極體之連接端與負驅動端之間。
為達上述目的，本案之另一較廣義實施態樣為提供一種背光驅動模組，應用於發光二極體背光模組，用以分別產生第一正驅動電壓與第一負驅動電壓驅動發光二極體背光模組之第一組發光二極體產生光源，背光驅動模組包含：第一正輸出端與第一組發光二極體之正驅動端電性連接；第一負輸出端與第一組發光二極體之負驅動端電性連接；以及零電位端，電性連接於發光二極體背光模組之散熱板；其中，第一正驅動電壓與第一負驅動電壓分別傳導至第一組發光二極體之正驅動端與負驅動端，使第一組發光二極體的正驅動端與散熱板間之電壓值為第一正驅動電壓，而第一組發光二極體的負驅動端與散熱板間之電壓值為第一負驅動電壓。
為達上述目的，本案之另一較廣義實施態樣為提供一種發光二極體背光模組，其包含：基板；散熱板設置於基板之一面，用以散熱；第一組發光二極體設置於基板上，用以產生光源，第一組發光二極體由複數個發光二極體電性連接組成，且第一組發光二極體包含正驅動端、負驅動端以及連接端，第一組發光二極體的連接端與散熱板電性連接；以及背光驅動模組，包含第一正輸出端與第一負輸出端，背光驅動模組之第一正輸出端與第一負輸出端分別對應電性連接於第一組發光二極體之正驅動端與負驅動端，用以分別產生第一正驅動電壓與第一負驅動電壓驅動第一組發光二極體使其產生光源；其中，第一組發光二極體之複數個發光二極體之其中一部份電性連接於第一組發光二極體之連接端與正驅動端之間，而另一部份電性連接於第一組發光二極體之連接端與負驅動端之間。
體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖式在本質上係當作說明之用，而非用以限制本案。
發光二極體背光模組內包含複數組發光二極體，以下將舉例發光二極體背光模組內的其中之第一組發光二極體與第二組發光二極體，用以說明本案技術，但發光二極體背光模組內並不以兩組發光二極體為限。
請參閱第一圖A、第一圖B以及第一圖C並配合第二圖，其中第一圖A係為本案一較佳實施例之液晶顯示面板之立體結構示意圖，第一圖B與第一圖C係為本案另一較佳實施例之液晶顯示面板之立體結構示意圖，而第二圖係為第一圖A、第一圖B與第一圖C之第一組發光二極體，基板以及散熱板沿aa’剖面線之剖面示意圖。如第一圖A所示，液晶顯示面板1包含一面板模組2與一發光二極體背光模組3，其中發光二極體背光模組3設置於面板模組2之成像面後方，用以產生光源且光源朝向面板模組2方向照射。液晶顯示面板1藉由面板模組2中各個部位的液晶變化，使光源穿透面板模組2中各個部位的顏色及亮度對應變化，而實現液晶顯示面板1的成像。
於本實施例中，發光二極體背光模組3由上至下層依序包含：導光板31、第一組發光二極體G1、第二組發光二極體G2、基板32、散熱板33、背光驅動模組34。其中，導光板31亦可設置於面板模組2的最下層而組裝於面板模組2(未圖示)，用以導引及擴散光源，使光源均勻地照射至面板模組2。
於本實施例中，基板32包含單一佈線層321與單一絕緣層322(如第二圖所示)，但不以此為限，亦可是多層。其中，佈線層321為導電材質例如銅，設置於絕緣層322之上表面，其佈線(routing traces)方式依據發光二極體放置樣式對應變化，例如可藉由佈線方式使第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2在基板32上以直線樣式放置或排列。絕緣層322為絕緣材質，用以防止驅動發光二極體之電壓傳導至散熱板33而造成發光二極體背光模組3燒毀。於一些實施例中，基板32與散熱板33之間更包含一絕緣介質(未圖示)，例如絕緣板件或絕緣接著劑，用以增加發光二極體與散熱板33間的絕緣及傳導熱能效果，而此絕緣介質可選用較佳的導熱係數使發光二極體背光模組3具有較好的散熱效果。
於本實施例中，第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2設置於基板32的上表面，第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2分別由例如100個發光二極體藉由基板32的佈線層321電性串聯連接組成，其中第一組發光二極體G1的一正驅動端G1a與一連接端G1c之間電性串聯連接50個發光二極體，而第一組發光二極體G1的連接端G1c與一負驅動端G1b之間亦電性串聯連接50個發光二極體，相似地，第二組發光二極體G2的一正驅動端G2a與一連接端G2c之間電性串聯連接50個發光二極體，而第二組發光二極體G2的連接端G2c與一負驅動端G2b之間亦電性串聯連接50個發光二極體。
整體而言，第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與負驅動端G1b之間電性串聨連接100個發光二極體，而第二組發光二極體G2的正驅動端G2a與負驅動端G2b之間亦電性串聨連接100個發光二極體。根據本案之構想，本案之發光二極體背光模組3之第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2分別在其電性串聯之100個發光二極體間設置一個連接端(G1c,G2c)。於本實施例中，第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2的連接端(G1c,G2c)設置於每一組發光二極體總數目(100個)之一半處，設置於一半處可以獲得較佳的效果，但不以此為限，只要設置於任兩個相鄰的發光二極體之間即可。以第一組發光二極體G1為例，第50個發光二極體LED50與第51個發光二極體LED51之電性連接處即為第一組發光二極體G1的連接端G1c。
散熱板33設置於基板32的下表面，可以是但不限為金屬材質例如鋁，第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2產生之熱能可由散熱板33散熱。於本實施例中，背光驅動模組34設置於發光二極體背光模組3的最下層，且固定於散熱板33之其中一面(未圖示)，用以驅動第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2發光，其中背光驅動模組34產生之熱能亦可由散熱板33散熱。
於本實施例中，背光驅動模組34包含第一正輸出端341a、第二正輸出端342a、第一負輸出端341b、第二負輸出端342b以及零電位端340，用以分別產生第一正驅動電壓Va1、第一負驅動電壓Vb1、第二正驅電壓Va2以及第二負驅動電壓Vb2驅動第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2產生光源。其中，背光驅動模組34之第一正輸出端341a與第一負輸出端341b分別藉由第一正連接線La1與第一負連接線Lb1對應電性連接於第一組發光二極體G1之正驅動端G1a與負驅動端G1b，背光驅動模組34之第二正輸出端342a與第二負輸出端342b分別藉由第二正連接線La2與第二負連接線Lb2對應電性連接於第二組發光二極體G2之正驅動端G2a與負驅動端G2b，因此，背光驅動模組34產生之第一正驅動電壓Va1與第一負驅動電壓Vb1會分別傳送至第一組發光二極體G1之正驅動端G1a與負驅動端G1b，而背光驅動模組34產生之第二正驅動電壓Va2與第二負驅動電壓Vb2亦會分別傳送至第二組發光二極體G2之正驅動端G2a與負驅動端G2b。
根據本案之構想，本案之背光驅動模組34的零電位端340藉由第一零電位連接線Lc1與散熱板33電性連接，使背光驅動模組34的零電位端340為零電壓值。第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與負驅動端G1b間之電壓值(Va1-Vb1)等於第一正驅動電壓Va1減第一負驅動電壓Vb1，而第二組發光二極體G2的正驅動端G2a與負驅動端G2b間之電壓值(Va2-Vb2)等於第二正驅動電壓Va2減第二負驅動電壓Vb2。
於本實施例中，由於第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與連接端G1c之間電性串聯連接之發光二極體數目等於第一組發光二極體G1的連接端G1c與負驅動端G1b之間電性串聯連接之發光二極體數目，且第一正驅動電壓Va1與第一負驅動電壓Vb1之絕對值相同，因此可以使第一組發光二極體G1之連接端G1c之電壓值為零電壓值。同理，由於第二組發光二極體G2的正驅動端G2a與連接端G2c之間電性串聯連接之發光二極體數目等於第二組發光二極體G2的連接端G2c與負驅動端G2b之間電性串聯連接之發光二極體數目，且第二正驅動電壓Va2與第二負驅動電壓Vb2之絕對值相同，因此可以使第二組發光二極體G2之連接端G2c之電壓值為零電壓值。
雖然，第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與負驅動端G1b之間以及第二組發光二極體G2的正驅動端G2a與負驅動端G2b之間為較高電壓值(Va1-Vb1,Va2-Vb2)，但利用上述技術方式，可以使第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與散熱板33之間、第一組發光二極體G1的負驅動端G1b與散熱板33之間、第二組發光二極體G2的正驅動端G2a與散熱板33之間以及第二組發光二極體G2的負驅動端G2b與散熱板33間之電壓值分別為較低電壓值之第一正驅動電壓Va1、第一負驅動電壓Vb1、第二正驅動電壓Va2以及第二負驅動電壓Vb2。因此，基板32之絕緣層322之第一厚度H1(如第二圖所示)可依據較低電壓值之第一正驅動電壓Va1、第一負驅動電壓Vb1、第二正驅動電壓Va2以及第二負驅動電壓Vb2設計，而非以第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與負驅動端G1b間，或第二組發光二極體G2的正驅動端G2a與負驅動端G2b間之高電壓值(Va1-Vb1,Va2-Vb2)設計，可以使第一厚度H1較小。
請參閱第二圖並配合第一圖A，如第二圖所示，於本實施例中，第一組發光二極體G1包含第1至第100個發光二極體(LED1~LED100)，依序由左至右放置於基板32的上表面，且藉由基板32的佈線層321依序電性串聯連接。其中，第1個發光二極體LED1左側為第一組發光二極體G1的正驅動端G1a，第50個與第51個發光二極體LED50,LED51之間為第一組發光二極體G1的連接端G1c，第100個發光二極體LED100右側為第一組發光二極體G1的負驅動端G1b，而三者各自的電壓值分別為第一正驅動電壓Va1、零電壓值(0V)、第一負驅動電壓Vb1。
由於第50個與第51個發光二極體LED50,LED51間，且散熱板33皆為零電壓值，因此，第1個發光二極體LED1與散熱板33間之電壓值為第一正驅動電壓Va1，而第1個發光二極體LED1與散熱板33間之電壓值至第50個發光二極體LED50與散熱板33間之電壓值會依序由第一正驅動電壓Va1遞減至零電壓值。相似地，第100個發光二極體LED100與散熱板33間之電壓值為第一負驅動電壓Vb1，而第51個發光二極體LED51與散熱板33間之電壓值至第100個發光二極體LED100與散熱板33間之電壓值會由零電壓值依序遞減至第一負驅動電壓Vb1。
於本實施例中，第一正驅動電壓Va1與第一負驅動電壓Vb1分別為+150V(伏特)與-150V，雖然，第一組發光二極體G1的正驅動端G1a與負驅動端G1b之間為300V(由Va1-Vb1計算出)其電壓值較高，但是，第1個發光二極體LED1與散熱板33間之電壓值至第50個發光二極體LED50與散熱板33間之電壓值卻由+150V依序遞減至零電壓值，第51個發光二極體LED51與散熱板33間之電壓值至第100個發光二極體LED100與散熱板33間之電壓值卻由零電壓值依序遞減至-150V，基板32之絕緣層322之第一厚度H1只要依據較低電壓值之第一正驅動電壓Va1(+150V)或第一負驅動電壓Vb1(-150V)之絕對值(150)設計就可以達到絕緣之目的，不需要依據300V設計第一厚度H1，因此第一厚度H1較小。舉例而言，同樣由100個發光二極體組成一組，於傳統背光模組中基板需以較高電壓值例如300V設計，其所對應的厚度若為20mm(毫米)，於本案之發光二極體背光模組3中，基板32只需要以較低的電壓值例如150V設計，因此對應的第一厚度H1可降為5~10mm。
請參閱第一圖B並配合第一圖A與第二圖，第一圖B與第一圖A不同之處在於第一圖B中背光驅動模組34的零電位端340、散熱板33、第一組發光二極體G1的連接端G1c以及第二組發光二極體G2的連接端G2c之間為相互的電性連接，使其同樣為零電壓值，而其相互的電性連接之方式並不限制。於本實施例中，實現方式係將背光驅動模組34的零電位端340藉由第一零電位連接線Lc1與散熱板33電性連接，而第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2的連接端(G1c,G2c)則藉由第二零電位連接線Lc2電性連接於散熱板33，使背光驅動模組34的零電位端340、散熱板33、第一組發光二極體G1的連接端G1c以及第二組發光二極體G2的連接端G2c之間為相互的電性連接且同樣為零電壓值，但不以此方式為限。因此於本實施例中，第一厚度H1(如第二圖所示)同樣可以較小，其原理同上於此不再贅述。請參閱第一圖C並配合第一圖B與第二圖，第一圖C與第一圖B不同之處在於第一圖C中僅有散熱板33、第一組發光二極體G1的連接端G1c以及第二組發光二極體G2的連接端G2c之間為相互的電性連接，使其同樣為零電壓值。於本實施例中，實現方式係將第一組發光二極體G1與第二組發光二極體G2的連接端(G1c,G2c)藉由第二零電位連接線Lc2電性連接於散熱板33，使散熱板33、第一組發光二極體G1的連接端G1c以及第二組發光二極體G2的連接端G2c之間為相互的電性連接且同樣為零電壓值，但不以此方式為限。因此於本實施例中，第一厚度H1(如第二圖所示)同樣可以較小，其原理同上於此不再贅述。
綜上所述，本案之發光二極體背光模組中每一組發光二極體之電性連接方式不同於傳統架構且背光驅動模組對每一組發光二極體使用正、負驅動電壓驅動，可改善因液晶顯示面板尺寸增加或每一組發光二極體的發光二極體數目增加而導致發光二極體背光模組、液晶顯示面板以及散熱板的厚度、體積及重量增加，造成發光二極體背光模組無法應用於薄型化的產品之問題。此外，本案之發光二極體背光模組在液晶顯示面板尺寸增加時，不需降低每一組發光二極體的發光二極體數目，因此，不會導致發光二極體組、驅動電路以及背光連接導線(如第一正連接線La1、第一正連接線La1、第二正連接線La2以及第二負連接線Lb2)的總數目倍數增加，而使成本增加或液晶顯示面板整體的側邊距離增加，造成發光二極體背光模組無法應用於無邊框的液晶顯示器之問題。
本案得由熟習此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。
1‧‧‧液晶顯示面板
2‧‧‧面板模組
3‧‧‧發光二極體背光模組
31‧‧‧導光板
32‧‧‧基板
321‧‧‧佈線層
322‧‧‧絕緣層
33‧‧‧散熱板
34‧‧‧背光驅動模組
341a‧‧‧第一正輸出端
341b‧‧‧第一負輸出端
342a‧‧‧第二正輸出端
342b‧‧‧第二負輸出端
340‧‧‧零電位端
Va1‧‧‧第一正驅動電壓
Va2‧‧‧第二正驅動電壓
Vb1‧‧‧第一負驅動電壓
Vb2‧‧‧第二負驅動電壓
La1‧‧‧第一正連接線
Lb1‧‧‧第一負連接線
La2‧‧‧第二正連接線
Lb2‧‧‧第二負連接線
Lc1‧‧‧第一零電位連接線
Lc2‧‧‧第二零電位連接線
G1‧‧‧第一組發光二極體
G2‧‧‧第二組發光二極體
G1a、G2a‧‧‧正驅動端
G1b、G2b‧‧‧負驅動端
G1c、G2c‧‧‧連接端
LED1‧‧‧第1個發光二極體
LED50‧‧‧第50個發光二極體
LED51‧‧‧第51個發光二極體
LED100‧‧‧第100個發光二極體
H1‧‧‧第一厚度
第一圖A：係為本案一較佳實施例之液晶顯示面板之立體結構示意圖。
第一圖B：係為本案另一較佳實施例之液晶顯示面板之立體結構示意圖。
第一圖C：係為本案另一較佳實施例之液晶顯示面板之立體結構示意圖。
第二圖：係為第一圖A、第一圖B與第一圖C之第一組發光二極體、基板以及散熱板沿aa’剖面線之剖面示意圖。
1‧‧‧液晶顯示面板
2‧‧‧面板模組
3‧‧‧發光二極體背光模組
31‧‧‧導光板
32‧‧‧基板
33‧‧‧散熱板
34‧‧‧背光驅動模組
341a‧‧‧第一正輸出端
341b‧‧‧第一負輸出端
342a‧‧‧第二正輸出端
342b‧‧‧第二負輸出端
340‧‧‧零電位端
La1‧‧‧第一正連接線
Lb1‧‧‧第一負連接線
La2‧‧‧第二正連接線
Lb2‧‧‧第二負連接線
Lc1‧‧‧第一零電位連接線
G1‧‧‧第一組發光二極體
G2‧‧‧第二組發光二極體
G1a、G2a‧‧‧正驅動端
G1b、G2b‧‧‧負驅動端
G1c、G2c‧‧‧連接端
LED1‧‧‧第1個發光二極體
LED50‧‧‧第50個發光二極體
LED51‧‧‧第51個發光二極體
LED100‧‧‧第100個發光二極體

Claims (14)

  1. 一種發光二極體背光模組，其包含：一基板；一散熱板，設置於該基板之一面，用以散熱；一第一組發光二極體，設置於該基板上，用以產生光源，該第一組發光二極體由複數個發光二極體電性連接組成，且該第一組發光二極體包含一正驅動端、一負驅動端以及一連接端；以及一背光驅動模組，包含一第一正輸出端、一第一負輸出端以及一零電位端，該背光驅動模組之該第一正輸出端、該第一負輸出端以及該零電位端分別對應電性連接於該第一組發光二極體之該正驅動端、該第一組發光二極體之該負驅動端以及該散熱板，用以分別產生一第一正驅動電壓與一第一負驅動電壓驅動該第一組發光二極體使其產生光源，且該第一正驅動電壓與該第一負驅動電壓之絕對值相同；其中，該第一組發光二極體之該複數個發光二極體之其中一部份電性連接於該第一組發光二極體之該連接端與該正驅動端之間，而另一部份電性連接於該第一組發光二極體之該連接端與該負驅動端之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之發光二極體背光模組，更包含一導光板，用以導引或擴散光源。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之發光二極體背光模組，其中該基板包含： 一絕緣層，為多層或單層；以及一佈線層，為多層或單層且設置於該絕緣層上。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之發光二極體背光模組，更包含一絕緣介質，設置於該基板與該散熱板之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之發光二極體背光模組，其中該第一組發光二極體以直線樣式放置或排列於該基板上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之發光二極體背光模組，其中該第一組發光二極體的該複數個發光二極體於該正驅動端與該負驅動端之間電性串聯連接。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之發光二極體背光模組，其中該第一組發光二極體的該連接端設置於該第一組發光二極體總數目之一半處。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之發光二極體背光模組，更包含一第二組發光二極體，且該背光驅動模組更包含一第二正輸出端與一第二負輸出端，而該第二組發光二極體的一正驅動端與一負驅動端分別對應電性連接於該背光驅動模組的該第二正輸出端與該第二負輸出端，使該背光驅動模組產生之一第二正驅動電壓與一第二負驅動電壓驅動該第二組發光二極體產生光源。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之發光二極體背光模組，其中該第一組發光二極體的該連接端或/及該第二組發光二極體的一連接端電性連接於該散熱板。
  10. 一種背光驅動模組，應用於一發光二極體背光模組，用 以分別產生一第一正驅動電壓與一第一負驅動電壓驅動該發光二極體背光模組之一第一組發光二極體產生光源，該背光驅動模組包含：一第一正輸出端，與該第一組發光二極體之一正驅動端電性連接；一第一負輸出端，與該第一組發光二極體之一負驅動端電性連接；以及一零電位端，電性連接於該發光二極體背光模組之一散熱板；其中，該第一正驅動電壓與該第一負驅動電壓分別傳導至該第一組發光二極體之該正驅動端與該負驅動端，使該第一組發光二極體的該正驅動端與該散熱板間之電壓值為該第一正驅動電壓，而該第一組發光二極體的該負驅動端與該散熱板間之電壓值為該第一負驅動電壓，且該第一正驅動電壓與該第一負驅動電壓之絕對值相同；其中該第一組發光二極體之該正驅動端與該負驅動端之間電性連接複數個發光二極體，該第一組發光二極體之該複數個發光二極體之其中一部份電性連接於該第一組發光二極體之一連接端與該正驅動端之間，另一部份電性連接於該第一組發光二極體之該連接端與該負驅動端之間。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之背光驅動模組，其中該第一組發光二極體的該連接端設置於該第一組發光二 極體總數目之一半處。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之背光模組，其中該發光二極體背光模組更包含一第二組發光二極體，且該背光驅動模組更包含一第二正輸出端與一第二負輸出端，其中該第二組發光二極體的一正驅動端與一負驅動端分別對應電性連接於該背光驅動模組的該第二正輸出端與該第二負輸出端，使該背光驅動模組產生之一第二正驅動電壓與一第二負驅動電壓驅動該第二組發光二極體產生光源。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之發光二極體背光模組，其中該第一組發光二極體的該連接端或/及該第二組發光二極體的一連接端電性連接於該散熱板。
  14. 一種發光二極體背光模組，其包含：一基板；一散熱板，設置於該基板之一面，用以散熱；一第一組發光二極體，設置於該基板上，用以產生光源，該第一組發光二極體由複數個發光二極體電性連接組成，且該第一組發光二極體包含一正驅動端、一負驅動端以及一連接端，該第一組發光二極體的該連接端與該散熱板電性連接；以及一背光驅動模組，包含一第一正輸出端與一第一負輸出端，該背光驅動模組之該第一正輸出端與該第一負輸出端分別對應電性連接於該第一組發光二極體之該正驅動端與該負驅動端，用以分別產生一第一正驅動電 壓與一第一負驅動電壓驅動該第一組發光二極體使其產生光源，且該第一正驅動電壓與該第一負驅動電壓之絕對值相同；其中，該第一組發光二極體之該複數個發光二極體之其中一部份電性連接於該第一組發光二極體之該連接端與該正驅動端之間，而另一部份電性連接於該第一組發光二極體之該連接端與該負驅動端之間。
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