TWI421133B - 解膠裝置和解膠方法 - Google Patents

Description

解膠裝置和解膠方法

本發明涉及光學元件加工領域，尤其涉及光學元件進行解膠之裝置和方法。

隨著光電行業之快速發展，光學鏡片被設計成各種形狀以滿足不同產品之需要。光學鏡片之加工技術也得到迅速發展，人們可通過不同之加工方式得到所需要之光學鏡片。

於很多應用場合中，例如相機鏡片、眼鏡鏡片、放大鏡及望遠鏡鏡片等，通常需要把光學鏡片加工成圓形。目前之滾圓技術，就是把方形光學鏡片進行滾圓處理，使光學鏡片具有圓形邊緣以滿足光學應用。

於光學鏡片之滾圓過程中，為了提高滾圓效率及大規模生產需要，通常用紫外線硬化樹脂等膠把複數待滾圓之光學鏡片固定於一起進行滾圓。目前通常採用熱水將滾圓後之玻璃解膠並清洗，但常常無法有效地將殘膠除去，導致生產良率偏低。

有鑒於此，有必要提供一種能夠有效地去除光學元件表面殘膠之裝置和方法。

以下將以實施例說明一種解膠裝置和解膠方法。

一種解膠裝置，用於光學元件加工過程之解膠過程，其包括一熱水箱、一冷凍裝置和傳送裝置，該熱水箱設置有第一閥門，該冷凍裝置設置有第二閥門，該傳送裝置之一端通過該第一閥門延伸至熱水箱內部，該傳送裝置之另一端通過第二閥門延伸至冷凍裝置內部，該熱水箱用於對光學元件進行熱水回流處理，該冷凍裝置用於對光學元件進行冷凍處理，該傳送裝置用於將於熱水箱中處理後之光學元件傳送到冷凍裝置內。

一種利用上述之解膠裝置對加工後之光學元件進行解膠之方法，其包括如下步驟：將加工後之光學元件放置於熱水箱內進行熱水回流；將熱水回流後之光學元件轉移至冷凍裝置內進行冷凍；將冷凍後之光學元件進行清洗，除去其表面殘膠。

由於上述之解膠方法中引入了冷凍過程，使得光學元件表面之殘膠有效之去除，提高解膠之效率，從而改善了光學元件之外觀不良。

100‧‧‧解膠裝置

110‧‧‧熱水箱

111‧‧‧入水口

112‧‧‧出水口

113‧‧‧第一閥門

120‧‧‧冷凍裝置

121‧‧‧冷凍室

122‧‧‧噴霧頭

123‧‧‧第二閥門

130‧‧‧傳送裝置

140‧‧‧承載座

200‧‧‧光學元件

201‧‧‧膠微粒

202‧‧‧水層

圖1係本技術方案實施例提供之解膠裝置之示意圖。

圖2係本技術方案提供之解膠裝置用於熱水回流之示意圖。

圖3係圖2係本技術方案提供之解膠裝置用於熱水回流之示意圖。

圖4A至4D係本技術方案提供之解膠方法之過程之示意圖。

下面將結合附圖對本技術方案提供之解膠裝置作進一步之詳細說 明。

請參閱圖1，本技術方案實施例提供一種解膠裝置100，其包括熱水箱110、冷凍裝置120、傳送裝置130和承載座140。

熱水箱110用於對光學元件進行熱水解膠處理，熱水箱110圍成一個腔體，用於收容解膠之光學元件和提供熱水流動之場所。熱水箱110設置有入水口111和出水口112。本實施例中，將入水口110設置於熱水箱110之底部，出水口112設置於熱水箱110之頂部，從而保證熱水與熱水箱110內之光學元件充分接觸，並且能夠熱保證與光學元件接觸之熱水產生流動，提高熱水箱解膠之效率。

冷凍裝置120用於對光學元件進行冷凍解膠處理，冷凍裝置120具有冷凍室121，用於收容解膠之光學元件。本實施例中，通過噴灑霧化液化氣體之方式實現冷凍效果，於冷凍室121內，設置有噴霧頭122，噴霧頭122與外界液化氣體儲存裝置(圖未示)相連，向冷凍室121內噴霧狀液化氣體，從而達到冷凍室121內之溫度降低到較低溫度。對於不同之需求溫度，可通過控制噴霧之速率進行調解。

傳送裝置130設置於熱水箱110和冷凍裝置120之間，並且其兩端通過熱水箱110和冷凍裝置120設置之第一閥門113和第二閥門123，分別延伸至熱水箱110和冷凍裝置120之冷凍室121內。當光學元件進行於熱水箱110內進行熱水回流處理時，熱水箱110設置之第一閥門113封閉，與外界隔離。當光學元件進於冷凍室121內進行冷凍處理時，冷凍室121設置之第二閥門123封閉，與外界隔離 。本實施例中，傳送裝置130可為傳送帶。

光學元件加工之前，需要將複數光學元件通過膠黏於一起，膠固化後，複數光學元件形成一體，經過加工後，如滾圓加工，加工後形成圓柱狀之柱體。將其直接放於傳送裝置130上，於熱水箱110中進行處理時，容易發生滾動。本實施例中，進一步設置了承載座140，其設置於處傳送裝置130上，用於承載光學元件。其形狀可根據實際生產之需要設計成需要之形狀，並可於承載座140上設置阻擋件，以防止光學元件於進行解膠之過程中發生滾動。

一種光學元件之解膠之方法，包括如下步驟：

第一步，將膠固化之光學元件200放置於熱水箱110內進行熱水回流。請參閱圖2，將滾圓後之光學元件200擺放於承載座140上，將承載座140通過傳送裝置130送入熱水箱110內。本實施例中，滾圓後之光學元件200複數堆疊於一起形成柱狀，相鄰光學元件200之間採用膠黏合並固化，將熱水箱110之第一閥門113封閉。從入水口111向熱水箱110內注入熱水，由出水口112流出，該熱水之溫度可約為60℃，光學元件200於熱水中回流20小時。於實際生產中，可根據實際情況調節水流之速度、熱水之溫度和熱水回流之時間。達到熱水回流處理時間後，入水口111停止進水，並將箱內熱水排出。

請參見圖4A和圖4B，通過上述之熱水回流處理，使得光學元件200表面之膠微粒201軟化，相鄰之膠微粒201之間會形成一水層 202。

第二步，將熱水回流後之光學元件200迅速轉移至冷凍室121內進行冷凍。請參閱圖3，當熱水回流處理後，迅速開啟第一閥門113和第二閥門123，承載座140由傳送裝置130傳送至冷凍室121內，並關閉第二開口122。通過噴霧頭121向冷凍室內部噴灑霧化液化氣體，使得冷凍室120內之溫度迅速降低。本實施例中，採用液化氣體為液體氮氣，冷凍室達到之冷凍溫度為-40℃。並使光學元件於冷凍室121之冷凍處理時間為20小時。

請參見圖4C，經過冷凍處理後，水層202凝固成冰，由於水於凝固過程中，體積發生變化，使得原來與光學元件200接觸之膠微粒201由於水層膨脹而與光學元件200分開。

第三步，將冷凍後之光學元件200進行清洗，除去其表面膠微粒201。請參閱圖4D，由於經過了冷凍處理，光學元件200表面之膠微粒很容易去清洗去除。

由於上述解膠方法中引入了冷凍過程，通過實驗驗證，未引入冷凍過程只採用熱水回流進行解膠之解膠過程，產品之平均良率為65%，採用熱水回流並引入冷凍過程後，產品之平均良率可達到85%，使得產品之平均良率提高了20%。使得光學元件表面之殘膠有效之去除，提高瞭解膠之效率，從而改善了光學元件之外觀不良。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限 制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧解膠裝置

110‧‧‧熱水箱

111‧‧‧入水口

112‧‧‧出水口

113‧‧‧第一閥門

120‧‧‧冷凍裝置

121‧‧‧冷凍室

122‧‧‧噴霧頭

123‧‧‧第二閥門

130‧‧‧傳送裝置

140‧‧‧承載座

Claims (6)

1. 一種解膠裝置，用於光學元件加工過程之解膠過程，其包括一熱水箱、一冷凍裝置和傳送裝置，該熱水箱設置有第一閥門，該冷凍裝置設置有第二閥門，該傳送裝置之一端通過該第一閥門延伸至熱水箱內部，該傳送裝置之另一端通過第二閥門延伸至冷凍裝置內部，該熱水箱用於對光學元件進行熱水回流處理，該熱水箱設置有入水口和出水口，該入水口設置於箱體之底部，該出水口設置於箱體之頂部，熱水與熱水箱內之光學元件充分接觸，該冷凍裝置用於對光學元件進行冷凍處理，該冷凍室之冷凍溫度為-40攝氏度，該傳送裝置用於將於熱水箱中處理後之光學元件傳送到冷凍裝置內。
2. 如申請專利範圍第1項所述之解膠裝置，其進一步包括承載座，該承載座設置於傳送裝置上，用於承載光學元件。
3. 如申請專利範圍第1項所述之解膠裝置，其中，該冷凍裝置設置有噴頭，該噴頭用於向冷凍裝置內噴灑液化氣體。
4. 一種光學元件進行解膠之方法，其包括如下步驟：將加工後之光學元件放置於熱水箱內進行熱水回流，該進行熱水回流時熱水之溫度為60℃，回流時間為20小時；將熱水回流後之光學元件轉移至冷凍裝置內進行冷凍，該進行冷凍之溫度為-40℃，冷凍時間為20小時；將冷凍後之光學元件進行清洗，除去其表面殘膠。
5. 如申請專利範圍第4項所述之光學元件進行解膠之方法，其中， 通過傳送裝置將光學元件從熱水箱轉移到冷凍裝置。
6. 如申請專利範圍第4項所述之光學元件進行解膠之方法，其中，通過於冷凍裝置內噴灑霧化液化氮氣之方式達到對光學元件冷凍之溫度。