TWI419783B - 導光板成型模具 - Google Patents

Description

導光板成型模具

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種導光板成型模具。

液晶顯示裝置具有輕、薄、耗電小等優點，廣泛應用於現代化資訊設備中。由於液晶顯示面板中的液晶本身不具發光特性，為達到顯示效果，必須給液晶顯示面板提供一面光源裝置，如背光模組，該面光源裝置的功能在於向液晶顯示面板提供亮度充分且均勻的面光源。導光板為面光源裝置中的關鍵元件，其必須具備良好的光學設計，以使導光板能引導光源發出的光轉換為亮度均勻的面光源。

然而現有的導光板一般利用射出成型方式製造。但是在導光板射出成形後，導光板易貼合在鏡面模仁上，導光板和鏡面模仁之間形成真空狀態。而且導光板及鏡面模仁的接觸面粗糙度非常低，使得在導光板與鏡面模仁之間不易進入空氣，因此導致導光板不易脫模取出。當採用吸盤取出導光板時，一旦吸盤吸力過大將在導光板上留下吸盤印，造成導光板上殘留水波紋的缺陷。從而影響導光板的品質。

有鑑於此，有必要提供一種具有破真空結構的導光板成型模具。

一種導光板成型模具，所述導光板成型模具包括第一模具單元、 第二模具單元、複數個滑塊、吹氣裝置及複數個彈性件。所述第一模具單元包括第一成型面及側壁，所述側壁環繞所述第一成型面設置，所述側壁及所述第一成型面相交處設置有至少一個缺口，所述缺口上設置有出氣口，所述出氣口與所述吹氣裝置相連通。所述各滑塊與所述側壁相配合，且能夠相對所述側壁滑動，所述彈性件設置於各滑塊與側壁之間，所述各滑塊均包括凸起，所述凸起包括第二成型面，所述凸起與所述缺口相配合，且所述凸起與所述缺口配合時，所述凸起阻塞所述出氣口，所述第二成型面與所述第一成型面位於同一平面。所述第二模具單元包括第三成型面，所述第三成型面與所述第一成型面、第二成型面相對設置，所述第一成型面、第二成型面、第三成型面及複數個滑塊圍成模腔。

本發明提供的導光板成型模具，在成型完成後，可以通過缺口向第一模具單元及成型的產品之間吹入氣體，從而實現所述第一模具單元與成型的產品之間的破真空，有利於第一模具單元與產品的順利分離。

100‧‧‧導光板成型模具

10‧‧‧第一模具單元

11‧‧‧第一成型面

12‧‧‧側壁

120‧‧‧第一側面

121‧‧‧第二側面

122‧‧‧第三側面

123‧‧‧第四側面

124‧‧‧第一容置槽

13‧‧‧第一缺口

130‧‧‧第一出氣口

14‧‧‧第二缺口

15‧‧‧第一通氣道

16‧‧‧第二通氣道

17‧‧‧第一入氣口

18‧‧‧第二入氣口

19‧‧‧第二表面

20‧‧‧第二模具單元

21‧‧‧第一模面

22‧‧‧第二模面

23‧‧‧入料管道

24‧‧‧第一壓塊

240‧‧‧第五壓合面

25‧‧‧第二壓塊

250‧‧‧第六壓合面

26‧‧‧第三壓塊

260‧‧‧第七壓合面

31‧‧‧第一滑塊

310‧‧‧第一配合面

311‧‧‧第一凸起

312‧‧‧第二容置槽

311a‧‧‧第二成型面

313‧‧‧第一壓合面

314‧‧‧第一抵靠面

315‧‧‧第一滑動面

316‧‧‧第一滑動部

32‧‧‧第二滑塊

320‧‧‧第二配合面

322‧‧‧第二抵靠面

322a‧‧‧澆口

323‧‧‧第二滑動面

324‧‧‧第二滑動部

33‧‧‧第三滑塊

330‧‧‧第三配合面

331‧‧‧第二凸起

332‧‧‧第三容置槽

333‧‧‧第三壓合面

334‧‧‧第三抵靠面

335‧‧‧第三滑動面

336‧‧‧第三滑動部

34‧‧‧第四滑塊

340‧‧‧第四配合面

343‧‧‧第四壓合面

344‧‧‧第四抵靠面

345‧‧‧第四滑動面

346‧‧‧第四滑動部

50‧‧‧彈性件

60‧‧‧承載板

61‧‧‧十字槽

200‧‧‧導光板

210‧‧‧工作區域

220‧‧‧夾持區域

圖1為本發明提供的導光板成型模具的分解示意圖；圖2為圖1的導光板成型模具另一視角的分解示意圖；圖3為圖1中的導光板成型模具的示意圖；圖4為圖1中的導光板成型模具的組合示意圖；圖5為圖1中的導光板成型模具的狀態圖。

下面將結合附圖與實施例對本技術方案作進一步詳細說明。

請參閱圖1及圖2，為本發明提供的導光板成型模具100，所述導光板成型模具100用於成形導光板200。所述導光板成型模具100包括第一模具單元10、第二模具單元20、第一滑塊31、第二滑塊32、第三滑塊33、第四滑塊34、吹氣裝置(圖中未繪出)、九個彈性件50及承載板60。

所述第一模具單元10包括第一成型面11、側壁12、第一缺口13、第二缺口14、第一通氣道15(見圖4)、第二通氣道16(見圖4)、第一入氣口17、第二入氣口18及第二表面19。本實施方式中，所述第一模具單元10係矩形的鏡面模仁。所述第一成型面11及所述第二表面19相對。所述側壁12包括第一側面120，第二側面121、第三側面122、第四側面123及九個第一容置槽124。所述第一側面120與所述第三側面122相對，所述第二側面121與所述第四側面123相對。所述九個容置槽124分成三組，分別位於所述第一側面120、第三側面122及第四側面123上，所述第一容置槽124用於容置彈性件50。本實施方式中，所述第一容置槽124係圓的盲孔。所述彈性件50係彈簧。

所述第一缺口13設置於所述第一側面120與所述第一成型面11的相交處。所述第一缺口13包括第一出氣口130，所述第一出氣口130係圓形。本實施方式中，所述第一缺口13的截面係矩形。所述第一缺口13的截面也可以係圓形、三角形等形狀。

所述第二缺口14的結構與所述第一缺口13相同，所述第二缺口14設置於所述第三側面122與所述第一成型面11的相交處。所述第二缺口14包括第二出氣口140(見圖4)，所述第二出氣口140係圓 形。當然，所述第一模具單元10也可以形成有一個缺口或多於兩個的缺口。

所述導光板200包括中心的工作區域210及周圍少許用於固定的夾持區域220，由於所述工作區域210的精度要求非常高，所以將所述第一缺口13及第二缺口14設置於所述第一成型面11及所述側壁12的相交處，位於精度要求較低的夾持區域220，從而不會影響導光板200的工作性能。

請參閱圖4及圖5，所述第一通氣道15及第二通氣道16形成於所述第一模具單元10內。本實施方式中，所述第一通氣道15及第二通氣道16均係圓管型通道。所述第一入氣口17及第二入氣口18形成於所述第二表面19。所述第一通氣道15連通所述第一入氣口17及第一出氣口130，用於將氣體導到所述第一缺口13。所述第二通氣道16連通所述第二入氣口18及第二出氣口140，用於將氣體導到所述第二缺口14。

當然，所述第一模具單元10內也可以不成型所述第一通氣道15及第二通氣道16，而採用通氣軟管向所述第一缺口13及第二缺口14送氣。

所述吹氣裝置用於向所述第一入氣口17及第二入氣口18吹入高壓氣體。

請參見圖1及圖2，所述第一滑塊31、第三滑塊33及第四滑塊34均可以相對所述第一模具單元10移動。所述第二滑塊32與所述第一模具單元10相對固定。

所述第一滑塊31包括第一配合面310、第一凸起311、三個第二容 置槽312、第一壓合面313、第一抵靠面314、第一滑動面315及第一滑動部316。

所述第一抵靠面314與所述第二模具單元20相對。所述第一壓合面313係一斜面，所述第一壓合面313上受到第二模具單元20的擠壓時，所述第一滑塊31將做靠近所述第一模具單元10的運動。所述第一配合面310與所述第一壓合面313相背。所述第一配合面310與所述第一側面120相配合。本實施方式中，所述第一配合面310係平面，所述第一配合面310能夠貼合於所述第一側面120上。所述三個第二容置槽312位於所述第一配合面310上，與所述第一側面120上的第一容置槽124相對應，用於容置彈性件50。當所述第一配合面310貼合於所述第一側面120上時，所述彈性件50被擠壓於所述第一容置槽124及第二容置槽312之間。

所述第一凸起311形成於所述第一配合面310上。所述第一凸起311係一個與所述第一缺口13相配合的矩形塊。當所述第一凸起311與所述第一缺口13配合時，所述第一凸起311阻塞所述第一出氣口130。所述第一凸起311包括第二成型面311a。當所述第一凸起311與所述第一缺口13配合時，所述第二成型面311a與所述第一成型面11位於同一平面上，從而防止導光板200成形時成型材料進入所述第一缺口13，阻塞第一出氣口130，同時也不會在導光板200上形成多餘的材料。

第一滑動面315與所述第一抵靠面314相背，所述第一滑動部316固定於所述第一滑動面315上。

所述第二滑塊32包括第二配合面320、第二抵靠面322、第二滑動面323及第二滑動部324。

所述第二配合面320與所述第二側面121相配合。本實施方式中，所述第二配合面320係平面，所述第二配合面320與所述第二側面121貼合在一起。所述第二抵靠面322與所述第二模具單元20相抵靠，所述第二抵靠面322上形成有澆口322a。所述第二滑動面323與所述第二抵靠面322相背，所述第二滑動部324固定於所述第二滑動面323上。

所述第三滑塊33的結構與所述第一滑塊31的結構相同。所述第三滑塊33包括第三配合面330、第二凸起331、三個第三容置槽332、第三壓合面333、第三抵靠面334、第三滑動面335及第三滑動部336。

所述第三抵靠面334與所述第二模具單元20相對。所述第三壓合面333係一斜面，所述第三壓合面333受到第二模具單元20的擠壓時，所述第三滑塊33將做靠近所述第一模具單元10的運動。所述第三配合面330與所述第三壓合面333相背。所述第三配合面330與所述第三側面122相配合。本實施方式中，所述第三配合面330係平面，所述第三配合面330能夠貼合於所述第三側面122上。所述三個第三容置槽332位於所述第三配合面330上，與所述第三側面122上的第一容置槽124相對應，用於容置彈性件50。本實施方式中，所述第二凸起331形成於所述第三配合面330上。所述第二凸起331與所述第二缺口14配合。所述第二凸起331包括第二成型面311a。當所述第二凸起331與所述第二缺口14配合時，所述第二成型面311a與所述第一成型面11位於同一平面上。所述第三滑動面335與所述第三抵靠面334相背，所述第三滑動部336固定於所述第三滑動面335上。

所述第四滑塊34包括第四配合面340、三個第四容置槽(圖中未顯示)、第四壓合面343、第四抵靠面344、第四滑動面345及第四滑動部346。

所述第四抵靠面344與所述第二模具單元20相對。所述第四壓合面343係一斜面，所述第四壓合面343受到第二模具單元20的擠壓時，所述第四滑塊34將做靠近所述第一模具單元10的運動。所述第四配合面340與所述第四壓合面343相背。所述第四配合面340與所述第四側面123相配合。本實施方式中，所述第四配合面340係平面，所述第四配合面340能夠貼合於所述第四側面123上。所述三個第四容置槽位於所述第四配合面340上，與所述第四側面123上的第一容置槽124相對應，用於容置彈性件50。所述第四滑動面345與所述第四抵靠面344相背，所述第四滑動部346固定於所述第四滑動面345上。

請參閱圖2及圖3，所述承載板60用於承載第一模具單元10及第一滑塊31、第二滑塊32、第三滑塊33及第四滑塊34。所述第一模具單元10固定連接於所述承載板60上。本實施方式中，所述承載板60包括十字槽61，所述第一滑塊31的第一滑動部316、第二滑塊32的第二滑動部324、第三滑塊33的第三滑動部336及第四滑塊34的第四滑動部346均與所述十字槽61相配合。所述第一滑塊31、第三滑塊33及第四滑塊34能夠在所述十字槽61內滑動。所述第二滑動部324固定於所述十字槽61內。所述十字槽61用於的長度按照第一滑塊31、第三滑塊33及第四滑塊34的所需的滑動位移量設計。

所述第二模具單元20包括第一模面21、第二模面22、入料管道23 、第一壓塊24、第二壓塊25及第三壓塊26。

所述第一模面21與所述第二模面22相對。所述入料管道23貫穿所述第一模面21及第二模面22。所述入料管道23與所述第二滑塊32的澆口322a相對應。所述第二模面22包括第三成型面220。所述第三成型面220係矩形。所述第三成型面220與所述第一成型面11相對。所述第一壓塊24、第二壓塊25及第三壓塊26圍繞於所述第三成型面220的三條邊設置。

所述第一壓塊24包括第五壓合面240，所述第五壓合面240與所述第一滑塊31的第一壓合面313相配合，用於將所述第一滑塊31擠壓到所述第一模具單元10的第一側面120上。所述第二壓塊25包括第六壓合面250，所述第六壓合面250與所述第三滑塊33的第三壓合面333相配合，用於將所述第三滑塊33擠壓到所述第一模具單元10的第三側面122上。所述第三壓塊26包括第七壓合面260，所述第七壓合面260與所述第四滑塊34的第四壓合面343相配合，用於將所述第四滑塊34擠壓到所述第一模具單元10的第四側面123上。

請參閱圖4，當所述第二模具單元20與第一模具單元10合模時，所述第二模具單元20的第五壓合面240、第六壓合面250及第七壓合面260分別擠壓所述第一壓合面313，第三壓合面333及第四壓合面343。所述第一滑塊31、第三滑塊33及第四滑塊34被擠壓貼靠到所述第一模具單元10上。同時所述彈性件50被壓縮於所述第一滑塊31、第三滑塊33及第四滑塊34及所述第一模具單元10之間。所述第一滑塊31的第一凸起311封閉所述第一缺口13，所述第三滑塊33的第二凸起331封閉所述第二缺口14。所述第二模具單 元20與第一模具單元10及所述第一滑塊31、第二滑塊32、第三滑塊33及第四滑塊34之間形成模腔90，通過注塑工藝將所述成模材料通過入料管道23注入模腔90形成導光板200。

請參閱圖5，當開模時，所述第二模具單元20先不完全開模，只是利用推出機構(圖中未顯示)將導光板200推出模腔90，所述第二模具單元20遠離所述第一模具單元10一定距離，保證所述第一滑塊31、第三滑塊33及第四滑塊34在彈性件50的推動下遠離所述第一模具單元10一段距離，但所述第一凸起311及第二凸起331與所述第一缺口13及第二缺口14之間不分離，只是露出所述第一出氣口130及所述第二出氣口140，所述吹氣裝置向所述第一缺口13、第二缺口14內中吹入高壓氣體，高壓氣體進入工件200及所述第一模具單元10的分界面MM’處實現破真空。

本發明提供的導光板成型模具，在成型完成後，可以通過缺口向第一模具單元及成型的產品之間吹入氣體，從而實現所述第一模具單元與成型的產品之間的破真空，有利於第一模具單元與產品的順利分離。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧導光板成型模具

10‧‧‧第一模具單元

11‧‧‧第一成型面

12‧‧‧側壁

120‧‧‧第一側面

121‧‧‧第二側面

122‧‧‧第三側面

123‧‧‧第四側面

124‧‧‧第一容置槽

13‧‧‧第一缺口

130‧‧‧第一出氣口

14‧‧‧第二缺口

19‧‧‧第二表面

20‧‧‧第二模具單元

21‧‧‧第一模面

22‧‧‧第二模面

23‧‧‧入料管道

31‧‧‧第一滑塊

310‧‧‧第一配合面

311‧‧‧第一凸起

311a‧‧‧第二成型面

313‧‧‧第一壓合面

32‧‧‧第二滑塊

320‧‧‧第二配合面

322‧‧‧第二抵靠面

322a‧‧‧澆口

33‧‧‧第三滑塊

330‧‧‧第三配合面

331‧‧‧第二凸起

332‧‧‧第三容置槽

333‧‧‧第三壓合面

334‧‧‧第三抵靠面

34‧‧‧第四滑塊

343‧‧‧第四壓合面

50‧‧‧彈性件

60‧‧‧承載板

61‧‧‧十字槽

200‧‧‧導光板

Claims (9)

1. 一種導光板成型模具，所述導光板成型模具包括第一模具單元、第二模具單元及複數個滑塊，其改進在於，所述導光板成型模具包括吹氣裝置及複數個彈性件，所述第一模具單元包括第一成型面及側壁，所述側壁環繞所述第一成型面設置，所述側壁及所述第一成型面相交處設置有至少一個缺口，所述缺口上設置有出氣口，所述出氣口與所述吹氣裝置相連通，所述各滑塊與所述側壁相配合，且能夠相對所述側壁滑動，所述彈性件設置於各滑塊與側壁之間，所述各滑塊均包括凸起，所述凸起包括第二成型面，所述凸起與所述缺口相配合，且所述凸起與所述缺口配合時，所述凸起阻塞所述出氣口，所述第二成型面與所述第一成型面位於同一平面，所述第二模具單元包括第三成型面，所述第三成型面與所述第一成型面、第二成型面相對設置，所述第一成型面、第二成型面、第三成型面及複數個滑塊圍成模腔。
2. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述第一模具單元內部設置有通氣道，所述通氣道連通所述出氣口及所述吹氣裝置。
3. 如請求項2所述之導光板成型模具，其中，所述彈性件係彈簧。
4. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述側壁上設置複數個第一容置槽，所述滑塊上對應所述側壁的第一容置孔設置有複數個第二容置槽，所述彈性件抵接於所述第一容置槽及第二容置槽之間。
5. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述缺口係矩形缺口。
6. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述吹氣裝置內裝有高壓氣體。
7. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述導光板成型模具包括四個 滑塊。
8. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述各滑塊均包括壓合面，所述第二模具單元包括複數個與所述各滑塊的壓合面相配合的壓合面，用於將所述各滑塊貼緊所述第一模具單元。
9. 如請求項1所述之導光板成型模具，其中，所述導光板成型模具還包括承載板，所述承載板用於承載第一模具單元及滑塊，所述第一模具單元與所述承載板固定連接，所述模組與所述承載板滑動連接。