TWI418440B - 具有改進的填充密度和機械特性之磨料物品以及製作方法 - Google Patents

具有改進的填充密度和機械特性之磨料物品以及製作方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI418440B
TWI418440B TW098143274A TW98143274A TWI418440B TW I418440 B TWI418440 B TW I418440B TW 098143274 A TW098143274 A TW 098143274A TW 98143274 A TW98143274 A TW 98143274A TW I418440 B TWI418440 B TW I418440B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
abrasive
mixture
particles
article
abrasive article
Prior art date
Application number
TW098143274A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201024028A (en
Inventor
Konstantin S Zuyev
Joel A Fife
Original Assignee
Saint Gobain Abrasives Inc
Saint Gobain Abrasifs Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Abrasives Inc, Saint Gobain Abrasifs Sa filed Critical Saint Gobain Abrasives Inc
Publication of TW201024028A publication Critical patent/TW201024028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI418440B publication Critical patent/TWI418440B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409Abrasive particles per se
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436Composite particles, e.g. coated particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

具有改進的填充密度和機械特性之磨料物品以及製作方法
本發明總體上涉及磨料物品並且更具體地涉及一種具有改進的填充密度和機械特性的磨料物品以及一種製作這種物品的方法。
磨料物品典型地用在不同的工業中以藉由切割、磨削、研磨或者拋光來加工工件。用於機加工的磨料物品的用途橫跨從光學產業、汽車廠維修業到金屬製造業的一寬的工業範圍。在該等例子中的每一之中,製造設備使用磨料來去除整塊材料和/或改變產品的表面特性(例如,平面性,表面粗糙度)。
粗糙的研磨磨料物品的製造商們不斷面臨的挑戰係製造出滿足他們的客戶指定的更高性能要求的磨料物品。製造商們典型地試圖藉由將更多的磨料混合物填充到物品中並且獲得強度上的改進以經受侵蝕性研磨條件來滿足這樣高的性能要求。現有的形成該等磨料物品的方法已經限制了製造商們能夠增大磨料密度並且改善強度的程度。特別地講,該等方法不能適當地處理用於生產形成磨料物品的磨料混合物的材料。該等材料的不當處理典型地導致磨料混合物具有的磨料顆粒中分散有大量的鬆散的粘合劑成分。鬆散的粘合材料的性質降低了製造商們在同樣容積裡裝入更多的混合物來增大填充密度的能力。另外,這種鬆散的粘合劑在磨料物品中作為一弱的連接,因而使該磨料產品更脆弱。其結果係難以滿足更高的性能要求。
在一實施方式中,存在一磨料混合物,該磨料混合物包含磨料顆粒、一粘合材料以及至少部分地塗覆在該等磨料顆粒和該粘合材料上的一附聚抑制劑。該磨料混合物具有含量小於約9.9%的一鬆散的粘合劑。
在一第二實施方式中,存在一粘結的磨料物品,該物品含有磨料顆粒以及一有機粘合材料。該磨料物品具有至少是約28MPa的非強化的屈服強度。
在一第三實施方式中,存在一形成磨料物品的方法。該方法包括:提供磨料顆粒;將至少一種加工液體引入該等磨料顆粒中;將該至少一種加工液體和磨料顆粒進行混合以形成潤濕的磨料顆粒;加入一粘合材料並將其與該等潤濕的磨料顆粒混合以形成一磨料混合物;用一附聚抑制劑至少部分地塗覆該磨料混合物以形成具有小於約9.9%的鬆散粘合劑含量的一塗覆的磨料混合物;並且將該塗覆的磨料混合物形成為該磨料物品。
參見附圖,圖1係說明根據一實施方式形成磨料混合物的過程的流程圖100。該過程在105藉由向一混合容器中提供磨料顆粒而開始。在本實施方式中,該等磨料顆粒可以是任何傳統的磨料或者超級磨料材料。可用於本實施方式中的磨料和超級磨料的一非窮盡清單包括:氧化鋁顆粒(例如,嵌入雜質的)、氟化鋯、硫酸鋯、氧化鋁和氧化鋯、氧化鋯-氧化鋁顆粒、碳化矽顆粒、金剛石顆粒、立方氮化硼顆粒、以及上述的所有的組合。熟習該項技術者將認識到以上列舉的一或者多種磨料的組合可以被用作本實施方式中的磨料顆粒。
該混合容器典型地是大型工業尺寸的混合缽,它具有由電動機驅動的一混合機構,該機構被配置為當該缽以限定的每分鐘轉數旋轉時對多種組份的材料進行混合。在一實施方式中,在圖1的過程中加入該混合容器中的磨料顆粒的總量係約150磅。
在將該等磨料顆粒加入混合容器中後,在110將至少一種加工液體引入該等顆粒中。在本實施方式中可用的加工液體的一非窮盡清單包括:液體樹脂類、水、蠟和樹脂改性劑類,以及不同的溶劑,例如糠醛和十三醇。熟習該項技術者將認識到以上列出的一或多種加工液體的多種組合可用於本實施方式中。
引入該等顆粒中的加工液體的量將取決於所使用的磨料顆粒的種類。總體上講,加入該混合容器的顆粒中的加工液體組份的量的範圍係從約10磅到約20磅。將這種量的加工液體加入該等磨料顆粒中以阻止在最終的磨料混合物中形成鬆散的粘合劑成分係有利的。該磨料混合物中的鬆散的粘合劑含量有害地影響了磨料混合物的填充密度並且因此影響了由磨料混合物製成的磨料物品的強度。用於生產磨料混合物的傳統過程一般使用範圍在從約5英磅到約10磅的加工液體成分。
在圖1的過程中,當混合機械裝置攪拌該等顆粒時將這種(該等)加工液體引入旋轉中的混合容器的磨料顆粒中。在一實施方式中,將這種(該等)加工液體以2到3磅/分鐘的速度引入旋轉的磨料顆粒中。在115將這種(該等)加工液體和磨料顆粒混合範圍從約二到約三分鐘的一段時間以形成潤濕的磨料顆粒。
在某些實施方式中,製備一粘合材料並且將其放置在類似於第一容器的另一混合容器中。在一實施方式中,該主要的或大部分的粘合材料基本上由行內認可的有機粘合材料構成,例如,一或多種有機樹脂類,例如環氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、以及氰酸酯樹脂類,或者其他合適的熱固性或者熱塑性樹脂類。具體地講,可以使用的樹脂的非限制性實例包括:由Dynea Oy,Finland出售的、商品名為Peracit.RTM.、並且在產品目錄/產品號8852G、8723G和8680G下可獲得的樹脂;由Hexion Specialty Chemicals,OH,出售的、商品名為Rutaphen.RTM.、並且在產品目錄/產品編號9507P、8686SP、和8431SP下可獲得的樹脂;以及由Durez Corporation,TX出售的、在產品目錄/產品號:29722、29344和29717下可獲得的樹脂。在一較佳的實施方式中,該粘合材料包含一乾樹脂材料。熟習該項技術者將認識到,可以將不同的填充劑入加該粘合材料中以提高磨料物品的切削、磨削、研磨和拋光的能力。例如,一侵蝕性填充劑可以被用來侵蝕鋼的表面並且提高磨料混合物刺入和切削鋼的能力。該等填充物可以包括活性的和/或非活性的填充劑。填充劑的一非窮盡性列表包括:石灰、黃鐵礦、硫化鋅、冰晶石、硫酸鉀、氯化鉀/硫酸鹽混合物、MKC-S。
在某些實施方式中,在該第二混合容器中將粘合材料混合範圍在約15秒到約3分鐘的一段時間,以使該粘合材料鬆散地分佈。再參見圖1,然後在120將該潤濕的磨料顆粒摻入該粘合材料中。在一實施方式中,包含該等潤濕的磨料顆粒的第一混合容器藉由氣動控制被提升然後傾斜以將它們引入該粘合材料中。在125將該潤濕的磨料顆粒和粘合材料混合範圍在約15秒到約5分鐘的一段時間或者直到該粘合材料與該等潤濕的磨料顆粒充分地混合,這樣只存在最小量的鬆散的粘合劑含量。該等潤濕的磨料顆粒與粘合材料相混合導致形成一磨料混合物。
使用傳統過程形成的典型磨料混合物在這一點上將具有不利的鬆散的粘合劑的含量,這會有害地影響該磨料混合物的填充密度並且因此影響由該磨料混合物製成的任何磨料物品的強度。由圖1的過程形成的磨料混合物不受鬆散的粘合劑含量的不利影響,因為加工液體的量(例如,從約10磅到約20磅)(它幾乎是傳統過程中使用的量的雙倍)已經顯示出足夠促使該粘合材料和該等磨料顆粒的有效粘附。傳統過程可以使用量值範圍從約5磅到小於約10磅的加工液體。由於傳統過程中使用(典型地,粘合材料)的加工液體的量將與該等磨料顆粒粘著不良,導致了由該等傳統過程形成的磨料混合物中鬆散的粘合劑成分的不利含量。
再次參見圖1,該過程在130藉由在磨料混合物形成之後使用一附聚抑制劑至少部分地塗覆該磨料混合物而繼續。如在此使用的,該附聚抑制劑作為一潤滑劑阻止該等磨料混合物顆粒粘附在一起。因為在此過程中使用了附加的加工液體,所以存在該等磨料混合物的顆粒相互粘附的更大的趨勢,使得很難用該混合物生產一磨料物品。具體地講,該等磨料混合物通常用於填充一模具,該模具用於形成一磨料物品,並且由此希望具有一磨料混合物,該磨料混合物係自由流動的並且能夠被分散在可放置於此模具中的一基板上。該磨料混合物中使用的額外的加工液體將致使形成像岩石的一混合物,使得極其難以將其破碎、並在模具中使用並擴散。藉由在135有效地用附聚抑制劑來塗覆磨料混合物並且將它們混合,該混合物的磨料顆粒的相互粘附或者與粘合材料的不同要素相粘附基本上被阻止。
在一實施方式中,該附聚抑制劑包含一氣相氧化物。可使用的氣相氧化物的一非窮盡清單包括:氣相矽石或者氣相二氧化矽、氣相氧化鋁或者氣相礬土、氣相氧化鎂、以及氣相氧化鈣,其中任何一種都可以作為自然發生的(如果可能的話)或者合成的物品來使用。
先前一些氣相氧化物已經用於形成磨料混合物的但僅作為填充劑,如以上所指出的氣相氧化物被引入較早的處理混合階段中。使用氣相氧化物作為一填充劑指向遠離使用該氣相氧化物作為一附聚抑制劑的概念。具體地講,用做一填充劑的氣相氧化劑由於該混合作用將結合在顆粒結構內部並且將不會具有在該顆粒結構的外部可得到的潤滑性能。本質上,將氣相氧化物用作一填充劑係為了具有在該磨料混合物上的一附聚作用(例如,促進混合物的粘附),這與在此使用的目的相反,在此使用的目的係藉由例如,潤滑和促進該混合物的自由流動來阻止該磨料混合物的附聚。
熟習該項技術者將認識到,其他的潤滑劑可以用作這種附聚抑制劑。例如,可以使用蠟產品,如石蠟。
在一實施方式中,與磨料混合物摻混的附聚抑制劑的量按磨料混合物重量計係在約百分之0.0001到約百分之10的範圍內。一較佳的含量範圍按該磨料混合物重量計係在約百分之0.01到約百分之3的範圍內。
圖2係由一傳統過程形成的磨料混合物205的一圖像200,其中在該混合物的形成中已經僅使用了範圍在約5磅到小於約10磅的加工液體。因為用來製成磨料混合物205的混合物的性質,所以沒有足夠的液體用來協助該粘合材料的充分粘附。其結果係,在混合了該等磨料顆粒和粘合材料之後形成的磨料混合物205具有散佈在該等磨料顆粒215中的鬆散的粘合劑含量210的不利的量值。
如本領域中所熟知的,用於磨料混合物的鬆散粘合劑的含量可以藉由具有一定網格尺寸的一組塑膠的或金屬篩子進行篩分來測量。在此使用這種方法,已經表明出本發明的磨料混合物的不同實施方式具有小於約9.9%的鬆散的粘合劑含量。
該磨料混合物的填充密度取決於鬆散粘合劑的含量。如以上的解釋,粗糙研磨用磨料的製造商們想要生產從磨料混合物形成的磨料物品,該等磨料混合物的特徵係具有增加的密度。一增加的密度致使磨料物品在侵蝕性應用中更加剛強、更加耐用、且更加耐受破裂。鬆散填充的密度係技術人員用來測量磨料混合物的密度的一量度。在此測定的鬆散填充的密度係藉由用磨料混合物來填充一具有100cm3 容積的量筒並且確定多少混合物被用來裝滿那個容積來獲得的。使用這種方法,已經確定了具有一9.9%的鬆散的粘合劑含量的磨料混合物205具有等於1.56g/cc的鬆散填充的密度(即,156克的磨料混合物205裝滿了100cm3 的量筒。)。
圖3係由圖1描繪的過程所形成的一磨料混合物305的圖像300。如以上提到的,圖1的過程使用加工液體的含量範圍係從約10磅到約20磅,它幾乎是圖2的磨料混合物205的形成中所使用的液體的量的兩倍。由於這個具體量值的加工液體被用在圖1的過程中,存在著該粘合材料與該等磨料顆粒的實質性的粘著。其結果係,在該等潤濕的磨料顆粒與粘合材料相混合之後形成磨料混合物305沒有顯示出鬆散的粘合劑含量的顯著量值。使用上面說明的方法測量鬆散的粘合劑含量,它已經表明磨料混合物305具有等於約2.4%的一鬆散的粘合劑含量。儘管在這個例子中測定該鬆散的粘合劑含量係約2.4%,但在以下表明由相對於圖1的過程形成的磨料混合物的鬆散的粘合劑含量範圍可以是從約0.1%到約9.9%。
使用上述方法來測量鬆散填充的密度,已經表明磨料混合物305具有等於約1.69g/cc的鬆散填充的密度。儘管在這個例子中測定的鬆散填充的密度係約1.69g/cc,但是以下指出,獲得大於約1.56g/cc的鬆散填充的密度測量係可能的,其範圍係約1.6g/cc到約1.75g/cc,這是覆蓋圖1的過程的典型結果的範圍。
另一從使用圖1的過程形成磨料混合物可以產生的特徵係在該混合物中的磨料顆粒的範圍係從小尺寸顆粒到大尺寸顆粒的一寬的分佈,其中小尺寸顆粒散佈於大尺寸顆粒中。圖3示出了示例性的磨料混合物305,包含大尺寸顆粒310和小尺寸顆粒315。如在此使用的,小尺寸的顆粒具有範圍從約0.1mm到約3mm的一等效直徑並且大尺寸顆粒具有範圍從約2.5mm到約6mm的一厚度。磨料顆粒的寬度分佈的這個特徵與圖2中的磨料混合物205形成對照,它總體上顯示出該等大尺寸顆粒中分散有鬆散的粘合劑含量。總體上講,圖3中的磨料顆粒的這種寬的分佈有助於磨料混合物305的最佳容量並且與圖2的磨料混合物205相比鬆散填充密度的明顯提高。
圖4係由傳統過程形成的一磨料混合物的另一圖像400。圖像400展示了由一傳統過程形成的一磨料混合物405不是自由流動並且從形成磨料物品的視角來看容易適合在一模具中進行加工。具體地講,圖像400顯示磨料混合物405具有大部分的附聚體410以及僅一小部分的自由流動的混合物415。大部分的附聚體410由以下事實生成,即已塗覆有粘合材料(它在混合之後共同包括鬆散的粘合劑含量)的磨料顆粒變得非常粘並且易於相互粘合。通常這大部分的附聚體410會在曝露於開放的大氣中後變成結實的像一塊岩石,使它非常難於破碎開並在模具中工作以形成一磨料物品。其結果係,典型地這大部分的附聚體410必須被拋棄。
與圖4相反,圖5示出了由圖1所述的過程形成的一磨料混合物505的圖像,該磨料混合物係自由流動的並且容易適用於在用來在形成一磨料物品的模具中進行加工。如以上所提及,在磨料混合物形成之後將附聚抑制劑引入其中作為一潤滑劑阻止了該磨料混合物顆粒粘附在一起。一附聚抑制劑(例如,一氣相氧化物)由於它的細小的表面積而具有獨特的潤滑特性,這阻止它與該磨料混合物粘附。在接近形成磨料混合物的過程結束時加入附聚抑制劑的結果係可以形成如圖5所展示的非粘著性的、自由流動的、磨料顆粒的一種三維網狀結構。
除了提供自由流動的並且沒有大量的鬆散的粘合劑成分的一磨料混合物之外,圖1所說明的過程可以生產一磨料物品,該磨料物品比由傳統工藝形成的磨料混合物製成的物品更牢固並且更適合於那些侵蝕性應用,其中極高的耐用和耐破碎性係至關重要的。非強化的屈服強度係一量度,普通技術人員已經將其用於測量磨料物品的強度。在此測量的非強化的屈服強度係藉由生產處於約0.5英寸×0.5英寸棒的形式的磨料測試物品獲得的。該等測試物品不包括典型地用作增強物的哪些物品,如玻璃纖維、纖維玻璃片或者類似物。然後在一台Instron試驗機上使該等棒斷裂並且由一可商購的資料獲得系統獲得以MPa為單位的一非強化的屈服強度測量值,並將載荷和樣品尺寸考慮在內。
獲得非增強的屈服強度測量的這種方法在此被用在不同的磨料物品(由具有不同鬆散的粘合劑含量百分比的混合物形成)上,以得出在非強化的屈服強度與鬆散的粘合劑含量之間的一關聯性。圖6係一曲線600,展示了由圖1所描繪的磨料混合物製成的一磨料物品的非強化的屈服強度與鬆散的粘合劑含量之間的關係。如圖6中所示,含有小於約9.9%的鬆散的粘合劑含量(在由圖1的過程生產的範圍之內)的磨料混合物導致大於約28Mpa的一非強化的屈服強度。大約28MPa到約90MPa的非強化的屈服強度係具有鬆散的粘合劑含量的磨料混合物的總的非強化的屈服強度範圍,該鬆散的粘合劑可以是典型地根據圖1的過程生產的。例如,所揭露的磨料物品的不同實施方式顯示非強化的屈服強度係至少約48Mpa,而其他的實施方式顯示非強化的屈服強度係至少約39Mpa。
總的來說,圖6中的曲線顯示,在混合物中的非強化的屈服強度與鬆散的粘合劑含量之間存在一指數性關係,它有大約96%的的一R2 值。實質上,在圖6中展示的關聯性表明,鬆散的粘合劑含量係不令人希望的、並且令人希望的是在磨料混合物中含有盡可能下的鬆散的粘合劑含量,以便使非強化的屈服強度最大化。因為該R2 值係大約96%,所以熟習該項技術者將認識到鬆散的粘合劑含量在影響粗糙研磨磨料物品的非強化的屈服強度時是一非常重要的因素,並且由於4%的變化範圍,可以對該等非強化的屈服強度值有貢獻的任何其他因素都是極小的。
在此應注意,圖6中所展示的關聯性係不受由其形成的一磨料物品中的磨料混合物的最終用途的影響。一研磨輪產品係一具體的可從圖1的過程獲得的磨料混合物形成的磨料物品。如本領域中已知,研磨輪產品以多種不同尺寸存在,例如像大直徑的切斷研磨輪產品、中等直徑的切斷研磨輪產品以及小直徑的切斷研磨輪產品。儘管由圖1所述的過程形成的磨料混合物係相對於研磨輪產品的使用來進行說明,熟習該項技術者將認識到由這個過程形成的混合物適合於任何有機磨料物品,該等物品被用在切削、磨削、研磨或者拋光操作,這裡必須具有極其剛強、耐用和抗破碎的工具。不管磨料混合物結合在什麼物品中,如圖6中所展示的非強化的屈服強度與鬆散的粘合劑含量的關聯性係不受最終的使用的影響,因為該非強化的屈服強度測量係以MPa為單位,該等單位已經對於表面積進行了標準化。如果該測量方法在載荷上是有利害關係的,那麼該物品的類型和尺寸將會影響圖6中提供的關聯性。
此外,儘管在此揭露的磨料物品已經根據非強化的屈服強度測量法根據上述的過程進行了表徵,熟習該項技術者將認識到,在此說明的磨料混合物可以配有強化組份,例如高強度玻璃纖維、纖維片或者類似物,以及同樣的,該磨料混合物可以被結合在含有一層或多層增強材料的一增強磨料物品中。
實例
以下提供了根據此說明的實施方式形成的磨料混合物的具體實例。
實例1
在本實例中,在一加入了15磅液體樹脂的容器中提供215磅的氧化鋁-氧化鋯磨料顆粒。將磨料顆粒以及加工液體混合以形成潤濕的磨料顆粒。在一分開的容器中,將以下有機粘合劑組份混合在一起:39磅的一種二級式、包含六亞甲基四胺硬化劑的、現在可由Durez Corporation of Addison,Texas獲得的粉末狀酚醛樹脂,以及55磅的活性的和非活性的填充劑,它們被選擇為用於一預期的最終用途的應用。然後將兩個容器的內容物相結合並且進行混合以形成一磨料混合物,在該混合物中加入了1.2磅的氣相矽石。所生成的磨料混合物顯示出改進的填充密度和鬆散的粘結劑特性。
實例2
重複實例1中說明的過程,加入215磅的氧化鋁磨料顆粒、20磅的液體樹脂、39磅的Durez二級式、包含六亞甲基四胺硬化劑的粉末狀酚醛樹脂、與例1同樣的填充劑包以及1.7磅的氣相矽石。所生成的磨料混合物顯示出改進的填充密度和鬆散粘合劑特性。
實例3
在本實例中,來自實例1和2的磨料混合物被用來生產大直徑的切斷研磨輪產品,對該等產品進行檢測以從它們的表面確定存在的氣相矽石。具體地講,來自實例1和2的粘合混合物被用於連接一包含纖維片的增強組份以各自形成一63英寸的研磨輪物品。將一個一英寸的立方體從每一研磨輪產品上切下並且被膠合在粘性碳帶的小獨立片上。每一樣品被放置在一掃描電子顯微鏡的樣品室中並且在隔離情況下進行檢驗。該掃描電子顯微鏡被用來檢測每一樣品的表面,首先放大到295倍然後增大到850倍。作為由掃描電子顯微鏡所提供的一功能的能量散射x-射線光譜被用來分析在放大850倍的視場中的從每一樣品表面返回的電子能量。由能量散射x-射線光譜產生了一掃描,示出了在該等樣品表面的元素組成。圖7示出了該等研磨輪產品中的一個的表面的能量散射x-射線光譜掃描700,其中x-軸代表在能量散射x-射線光譜中返回的信號強度並且y-軸代表能量範圍。掃描圖700示出了存在一很強的矽(Si)峰,它表示在該研磨輪產品的樣品的表面上存在氣相矽石。存在於掃描圖700中的其他峰包括鈣(Ca)、氧(O)、鋁(Al)、硫(S)、氯(Cl)、鉀(K)、鐵(Fe)以及碳(C)。應注意該等更小的峰(例如Ca、O、Fe、Al、S、Cl、K以及Ca)在掃描圖700中具有較小的強度並且它們表示被用於形成研磨輪產品的磨料混合物中的活性和非活性的填充劑。
儘管本揭露已經結合其一較佳的實施方式具體地示出並進行說明,應當認識到,熟習該項技術者將會想到多種變體和修改。因此,應理解的是所附申請專利範圍係旨在覆蓋落入本揭露的真實精神之內的所有該等修改和變更。
105...提供磨料顆粒
110...將至少一種加工液引入磨料顆粒中
115...混合至少一種加工液和磨料顆粒以形成潤濕的磨料顆粒
120...用一種粘合劑材料摻混潤濕的磨料顆粒
125...混合粘合劑材料和潤濕的磨料顆粒以製備一種磨料混合物
130...使用一種附聚抑制劑至少部分地塗覆磨料混合物
135...混合磨料混合物和附聚抑制劑
205、305、405、505...磨料混合物
215...磨料顆粒
210...粘合劑
310...大尺寸顆粒
315...小尺寸顆粒
410...附聚體
415...自由流動的混合物
圖1係說明根據一實施方式形成一磨料混合物的過程的流程圖;
圖2係由一傳統過程形成的一磨料混合物的圖像;
圖3係由圖1所述的過程形成的一磨料混合物的圖像;
圖4係由傳統過程形成的一磨料混合物的另一圖像;
圖5係由圖1所述的過程形成的一磨料混合物的另一圖像;
圖6係一線圖,展示了由圖1所述的磨料混合物製成的一磨料物品的非強化的屈服強度與鬆散的粘合劑含量之間的關係;
圖7係使用由圖1所述的過程形成的磨料混合物的一研磨輪產品表面的能量散射x-射線圖譜,該圖譜示出了氣相矽石的一強的存在。
105...提供磨料顆粒
110...將至少一種加工液引入磨料顆粒中
115...混合至少一種加工液和磨料顆粒以形成潤濕的磨料顆粒
120...用一種粘合劑材料摻混潤濕的磨料顆粒
125...混合粘合劑材料和潤濕的磨料顆粒以製備一種磨料混合物
130...使用一種附聚抑制劑至少部分地塗覆磨料混合物
135...混合磨料混合物和附聚抑制劑

Claims (39)

  1. 一種磨料混合物,其包含:磨料顆粒、粘合材料、以及至少部分地塗覆在該等磨料顆粒以及該粘合材料上的附聚抑制劑,該磨料混合物具有小於約9.9%的鬆散的粘合劑含量。
  2. 如請求項1之磨料混合物,其中該鬆散的粘合劑含量範圍係從約0.1%到約5.0%。
  3. 如請求項1之磨料混合物,其中該附聚抑制劑包括氣相氧化物。
  4. 如請求項3之磨料混合物,其中該氣相氧化物係選自由氣相矽石、氣相氧化鋁、氣相氧化鎂、以及氣相氧化鈣所組成之群。
  5. 如請求項1之磨料混合物,其中該附聚抑制劑係按該磨料混合物的重量計在約百分之0.0001到約百分之10的範圍內。
  6. 如請求項1之磨料混合物,其中該混合物包括大於約1.56g/cc的鬆散填充的密度。
  7. 如請求項6之磨料混合物,其中該鬆散填充的密度係至少約1.69g/cc。
  8. 如請求項1之磨料混合物,其中該混合物包含磨料顆粒的範圍從小尺寸顆粒到大尺寸顆粒的寬的分佈,該等小尺寸顆粒散佈在該等大尺寸顆粒中。
  9. 如請求項8之磨料混合物,其中該等小尺寸顆粒具有的等效直徑的範圍係從約0.1mm到約3mm並且該等大尺寸 顆粒具有的厚度的範圍係從約2.5mm到約6mm。
  10. 一種由如請求項1之磨料混合物形成的磨料物品。
  11. 如請求項10之磨料物品,其具有至少約28MPa的非強化的屈服強度。
  12. 如請求項11之磨料物品,其中該非強化的屈服強度係至少約48MPa。
  13. 如請求項10之磨料物品,其中該物品包括研磨輪。
  14. 一種粘結的磨料物品,其包括:多個磨料顆粒以及有機粘合材料,其中該磨料物品具有至少約28MPa的非強化的屈服強度,且其中該磨料物品進一步包括至少塗覆在該多個磨料顆粒以及該有機粘合材料上的潤滑劑。
  15. 如請求項14之粘結的磨料物品,其中該非強化的屈服強度係至少約48MPa。
  16. 如請求項14之粘結的磨料物品,其中該粘合材料包括乾樹脂材料。
  17. 如請求項16之粘結的磨料物品,其中該粘合材料進一步包括選自由活性填充劑材料、非活性填充劑材料、以及活性和非活性填充劑材料的組合所組成之群的填充材料。
  18. 如請求項14之粘結的磨料物品,其中該潤滑劑包括選自由氣相矽石、氣相氧化鋁、氣相氧化鎂、以及氣相氧化鈣所組成之群的氣相氧化物。
  19. 如請求項14之粘結的磨料物品,其中該潤滑劑存在的範圍係按重量計約百分之0.0001到約百分之10。
  20. 如請求項14之粘結的磨料物品,其中該多個磨料顆 粒包含範圍從小尺寸顆粒到大尺寸顆粒的寬的分佈,該等小尺寸顆粒散佈在該等大尺寸顆粒中。
  21. 如請求項20之粘結的磨料物品,其中該等小尺寸顆粒具有範圍從約0.1mm到約3mm的等效直徑並且該等大尺寸顆粒具有範圍從約2.5mm到約6mm的厚度。
  22. 一種形成磨料物品的方法,其包括以下步驟:a)提供磨料顆粒;b)將至少一種加工液體引入該等磨料顆粒中;c)將該至少一種加工液體和該等磨料顆粒相混合以形成潤濕的磨料顆粒;d)加入粘合材料並將其與該等潤濕的磨料顆粒相混合以形成磨料混合物;e)用附聚抑制劑至少部分地塗覆該磨料混合物以形成塗覆的磨料混合物,該塗覆的磨料混合物具有小於約9.9%的鬆散的粘合劑含量;並且f)將該塗覆的磨料混合物形成為該磨料物品。
  23. 如請求項22之方法,其中步驟b)包括添加一含量的加工液體,該含量的範圍係每300磅混合物中從約10磅到約20磅。
  24. 如請求項22之方法,其中該至少一種加工液體係選自由液體樹脂類、水、蠟、樹脂改性劑類、溶劑類以及它們的組合所組成之群。
  25. 如請求項22之方法,其中該鬆散的粘合劑含量的範圍係從約0.1%到約5.0%。
  26. 如請求項22之方法,其中該粘合材料包含乾樹脂材料。
  27. 如請求項22之方法,其中該附聚抑制劑包含氣相氧化物。
  28. 如請求項27之方法,其中該氣相氧化物係選自由氣相矽石、氣相氧化鋁、氣相氧化鎂、以及氣相氧化鈣所組成之群。
  29. 如請求項22之方法,其中該附聚抑制劑存在範圍係按該磨料混合物的重量計在約百分之0.0001到約百分之10。
  30. 如請求項22之方法,其中該磨料混合物包含大於約1.56g/cc的鬆散填充的密度。
  31. 如請求項30之方法,其中該鬆散填充的密度係至少約1.69g/cc。
  32. 如請求項22之方法,其中該磨料混合物包括範圍從小尺寸顆粒到大尺寸顆粒的磨料顆粒的寬的分佈,該等小尺寸顆粒散佈於該等大尺寸顆粒中。
  33. 如請求項32之方法,其中該等小尺寸顆粒具有範圍從約0.1mm到約3mm的等效直徑並且該等大尺寸顆粒具有範圍從約2.5mm到約6mm的厚度。
  34. 一種由如請求項22之方法製成的磨料物品。
  35. 如請求項34之磨料物品,其包含至少是約28MPa的非強化的屈服強度。
  36. 如請求項35之磨料物品,其中該非強化的屈服強度係至少約48MPa。
  37. 如請求項34之磨料物品,其中該物品包含研磨輪。
  38. 如請求項37之磨料物品,其中該非強化的屈服強度係至少約39MPa。
  39. 如請求項38之磨料物品,其中該非強化的屈服強度係至少約48MPa。
TW098143274A 2008-12-23 2009-12-17 具有改進的填充密度和機械特性之磨料物品以及製作方法 TWI418440B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14028908P 2008-12-23 2008-12-23
US12/624,572 US8523968B2 (en) 2008-12-23 2009-11-24 Abrasive article with improved packing density and mechanical properties and method of making

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201024028A TW201024028A (en) 2010-07-01
TWI418440B true TWI418440B (zh) 2013-12-11

Family

ID=42264063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098143274A TWI418440B (zh) 2008-12-23 2009-12-17 具有改進的填充密度和機械特性之磨料物品以及製作方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8523968B2 (zh)
EP (1) EP2406039A4 (zh)
AR (1) AR074877A1 (zh)
AU (1) AU2009330425A1 (zh)
CA (1) CA2760866A1 (zh)
TW (1) TWI418440B (zh)
WO (1) WO2010075050A2 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5127197A (en) * 1991-04-25 1992-07-07 Brukvoort Wesley J Abrasive article and processes for producing it
US5213589A (en) * 1992-02-07 1993-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles including a crosslinked siloxane, and methods of making and using same
TW218889B (zh) * 1992-07-01 1994-01-11 Minnesota Mining & Mfg
US5928070A (en) * 1997-05-30 1999-07-27 Minnesota Mining & Manufacturing Company Abrasive article comprising mullite
TW426588B (en) * 1997-12-03 2001-03-21 Kozo Ishizaki Porous abrasive grain grinding stone and its manufacture
TW200406283A (en) * 2002-09-17 2004-05-01 Korea Polyol Co Ltd Integral polishing pad and manufacturing method thereof

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1471278A (en) 1973-07-06 1977-04-21 Colgate Palmolive Co Liquid abrasive compositions
US5273558A (en) 1991-08-30 1993-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive composition and articles incorporating same
TW383322B (en) * 1994-11-02 2000-03-01 Norton Co An improved method for preparing mixtures for abrasive articles
US5658360A (en) 1995-08-02 1997-08-19 Norton Company Compression molding of abrasive articles using water as a temporary binder
US6527817B1 (en) 1999-11-15 2003-03-04 Cabot Microelectronics Corporation Composition and method for planarizing surfaces
JP2002075927A (ja) 2000-08-24 2002-03-15 Fujimi Inc 研磨用組成物およびそれを用いた研磨方法
US6514302B2 (en) 2001-05-15 2003-02-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Methods for producing granular molding materials for abrasive articles
US6451076B1 (en) 2001-06-21 2002-09-17 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Engineered abrasives
US6949129B2 (en) 2002-01-30 2005-09-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method for making resin bonded abrasive tools
KR100447255B1 (ko) 2001-12-31 2004-09-07 주식회사 하이닉스반도체 입자 함침층 조성물 및 이를 이용한 연마 패드
AU2003242004A1 (en) 2002-06-04 2003-12-19 Disco Corporation Polishing material and method of polishing therewith
US6645265B1 (en) 2002-07-19 2003-11-11 Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. Polishing formulations for SiO2-based substrates
JP4311247B2 (ja) 2004-03-19 2009-08-12 日立電線株式会社 研磨用砥粒、研磨剤、研磨液の製造方法
CL2007002055A1 (es) 2006-07-14 2008-01-11 Saint Gobain Abrasifs Tech Articulo abrasivo sin respaldo,que comprende una capa abrasiva con primeras y segundas superficies principales, una capade adhesion y una capa sujetadora; procedimiento para reparar medios opticos, donde se esmerila el medio con un articuloabrasivo.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5127197A (en) * 1991-04-25 1992-07-07 Brukvoort Wesley J Abrasive article and processes for producing it
US5213589A (en) * 1992-02-07 1993-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles including a crosslinked siloxane, and methods of making and using same
TW218889B (zh) * 1992-07-01 1994-01-11 Minnesota Mining & Mfg
US5928070A (en) * 1997-05-30 1999-07-27 Minnesota Mining & Manufacturing Company Abrasive article comprising mullite
TW426588B (en) * 1997-12-03 2001-03-21 Kozo Ishizaki Porous abrasive grain grinding stone and its manufacture
TW200406283A (en) * 2002-09-17 2004-05-01 Korea Polyol Co Ltd Integral polishing pad and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2406039A2 (en) 2012-01-18
WO2010075050A2 (en) 2010-07-01
WO2010075050A3 (en) 2010-09-23
CA2760866A1 (en) 2010-07-01
AR074877A1 (es) 2011-02-16
AU2009330425A1 (en) 2011-12-08
EP2406039A4 (en) 2013-09-18
TW201024028A (en) 2010-07-01
US8523968B2 (en) 2013-09-03
US20100154316A1 (en) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010224098B2 (en) Abrasive articles including fused zirconia alumina grain having an improved shape
US10377017B2 (en) Bonded abrasive article and method of forming
KR102567777B1 (ko) 접합된 연마 용품 및 이를 제조하는 방법
EP2830829B1 (en) Abrasive products having fibrillated fibers
CA2765238C (en) Bonded abrasive tool and method of forming
US20120066982A1 (en) Bonded abrasive articles, method of forming such articles, and grinding performance of such articles
US9873182B2 (en) Abrasive wheels and methods for making and using same
CN102470513A (zh) 有改进的颗粒保持力及性能的磨料物品
US20150183088A1 (en) Abrasive wheels and methods for making and using same
TWI418440B (zh) 具有改進的填充密度和機械特性之磨料物品以及製作方法
CN113710423A (zh) 磨料制品及其制备方法
KR20170095653A (ko) 폐연마재를 포함하는 연마석

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees