KR20170095653A - 폐연마재를 포함하는 연마석 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 연마층을 포함하는 연마석으로서, 연마층은 폐연마재, 지르코니아 연마재, 세라믹 코팅 연마재 및 WA 연마재를 포함한다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 폐기되는 연마석을 사용하여 처리 비용이 절약되고, 지르코니아의 함량을 낮추어 제조 원가가 절감되며, 우수한 연삭효율을 보유하는 연마석을 제공할 수 있다.

Description

폐연마재를 포함하는 연마석{THE GRINDING STONE CONTAINING USED ABRASIVE}
본 발명은 연마층을 포함하는 연마석에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 연삭성능을 보유하며, 제조 원가가 절감된, 폐연마재를 포함하는 연마석에 관한 것이다.
연마제품의 일종인 연마석은 이를 테면 래핑, 연삭 또는 폴리싱(광택연마) 조작에 의해 공작물을 기계 가공시키는 다양한 산업 분야에서 사용되고 있다. 연마석을 활용하는 기계 가공은 광학 산업에서, 자동차 도료 보수 산업, 금속 제조 산업, 철강 산업, 항공 제조 산업에 이르기까지 광범위한 범위로 확대되고 있는 추세이다.
기계 가공에 사용되는 연마석은 연마에 사용되기 위해, 기계적 강도 및 내구성이 요구된다. 지르코니아를 함유함으로써, 기계적 강도가 우수하고, 열팽창 계수가 작으며, 내부식성이 우수한 연마석이 제공될 수 있다. 다만, 지르코니아를 높은 함량으로 포함하는 연마석은 연삭효율 및 기계적 강도가 우수할 수 있으나, 지르코니아는 고가의 물질에 해당하여 가격 측면에서 소비자에게 부담이 되고 있다.
연마석을 계속 사용하면, 날카로운 모서리 부분들이 무뎌지는 것과 같이 마모 현상을 통해 연마 특성이 약화된다. 이렇게 연마 특성이 약화되고, 마모된 연마석은 더 이상 유용하지 않으며 폐기해야 된다. 또한, 제작 과정에서 불량이 발생한 연마석 또는 제작이 완료되었으나 사용되지 못하고 폐기되는 연마석이 있다. 종래에는 상기의 폐기되는 연마석은 모두 산업 폐기물로 취급되어 환경오염원이 되고 있었으며, 이를 처리하는 비용이 낭비되는 문제점이 있었다.
따라서, 폐기되는 연마석을 재활용할 수 있고, 고가의 지르코니아의 함량을 낮추어 제조 원가를 절감시킬 수 있으며, 동시에 우수한 연삭효율을 보유하고 있는 연마석이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 폐기되는 연마재를 사용하여 처리 비용을 절약하고, 지르코니아의 함량을 낮추어 제조 원가가 절감되며, 우수한 연삭효율을 보유하는 연마석을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면,
연마층을 포함하는 연마석으로서, 상기 연마층은 폐연마재, 지르코니아 연마재, 세라믹 코팅 연마재 및 WA(white alumina oxide) 연마재를 포함하고,
상기 폐연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 20 및 F 24 중 적어도 하나의 입도를 가지고, 상기 지르코니아 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 22의 입도를 가지고, 상기 세라믹 코팅 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 24 및 F 36 중 적어도 하나의 입도를 가지며, 상기 WA 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 30의 입도를 가지는 연마석이 제공된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폐기되는 연마석을 재사용하여 폐기처리 비용을 절약하고, 지르코니아의 함량을 낮추어 제조 원가를 절감시킬 수 있으며, 우수한 연삭효율을 보유하는 연마석을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 연마석의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 측면에 따른 연마석의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 연마석의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 비교예 1에 따라 제조된 연마석의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 비교예 2에 따라 제조된 연마석의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1 및 비교예 1, 비교예 2에서 제조된 연마석의 연삭비를 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1 및 비교예 1, 비교예 2에서 제조된 연마석의 연삭효율을 나타낸 그래프이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 연마층을 포함하는 연마석으로서, 연마층은 폐연마재, 지르코니아 연마재, 세라믹 코팅 연마재 및 WA(white alumina oxide) 연마재를 포함하고, 폐연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 20 및 F 24 중 적어도 하나의 입도를 가지고, 지르코니아 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 22의 입도를 가지고, 세라믹 코팅 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 24 및 F 36 중 적어도 하나의 입도를 가지며, WA 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 30의 입도를 가지는 연마석이 제공된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폐기되는 연마석을 재사용하여 폐기처리 비용을 절약하고, 지르코니아의 함량을 낮추어 제조 원가를 절감시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 폐연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 20 및 F 24 중 적어도 하나의 입도를 가진다.
KS L 6001 규격에서의 입도번호에 따른 지립의 입도분포를 하기 표1에 나타냈다.
Figure pat00001
표 1을 참조하면, 폐연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 20의 입도를 가지는 지립 또는 F 24의 입도를 가지는 지립을 포함할 수 있다. 또한, 바람직하게는, 폐연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 20의 입도를 가지는 지립과 F 24의 입도를 가지는 지립이 혼합된 것을 포함할 수 있다.
폐연마재는 불량 판정된 연마석, 사용 완료된 연마석 등의 폐기되는 연마석으로부터 회수할 수 있다. 연마재를 회수하는 방법은, 예를 들면, 폐기되는 연마석에서 불필요한 부분을 제거하고, 연마석으로부터 연마재 입자를 크기에 따라 분리하고, 세정 및 건조하여 연마재 재료로 재사용할 수 있다. 다만, 전술한 폐연마재를 회수하는 방법은 설명을 위한 예시일 뿐 그 방법을 한정하는 것은 아니다.
폐연마재를 사용함으로써, 연마석 제조에 사용되는 다른 종류의 연마재의 사용량을 줄일 수 있어 연마석의 제조 원가를 절감시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 지르코니아 연마재의 입도는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 22이다. 지르코니아 연마재는 산화알루미늄(Al2O3), 산화지르코늄(ZrO2), 이산화규소(SiO2), 이산화 티타늄(TiO2) 및 산화철(Fe2O3)을 포함할 수 있다.
또한, 지르코니아 연마재는 산화지르코늄(ZrO2)을 38중량% 내지 44중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 세라믹 코팅 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 24 및 F 36 중 적어도 하나의 입도를 가진다.
표 1을 참조하면, 세라믹 코팅 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 24의 입도를 가지는 지립 또는 F 36의 입도를 가지는 지립을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 세라믹 코팅 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 24의 입도를 가지는 지립과 F 36의 입도를 가지는 지립이 혼합된 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 세라믹 코팅 연마재는 산화알루미늄(Al2O3), 이산화규소(SiO2), 이산화 티타늄(TiO2) 및 산화철(Fe2O3)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, WA 연마재의 입도는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 30이다. 또한, WA 연마재는 산화알루미늄(Al2O3), 이산화규소(SiO2), 산화나트륨(Na2O), 산화철(Fe2O3), 산화칼슘(CaO) 및 산화마그네슘(MgO)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 연마층은 연마재 이외에 결합재, 충전제 및 색소를 더 포함할 수 있다.
또한, 연마층은 폐연마재 7.66 중량% 내지 7.86 중량%; 지르코니아 연마재 3.78 중량% 내지 3.98 중량%; 세라믹 코팅 연마재 50.24 중량% 내지 50.64 중량%; WA 연마재 15.42 중량% 내지 15.62 중량%; 결합재 15.58 중량% 내지 15.78 중량%; 충전제 6.34 중량% 내지 6.54 중량%; 및 색소 0.26 중량% 내지 0.36 중량%로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 결합재는 분말수지 결합재 및 액상수지 결합재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
결합재는 적은 도포량에서 강력한 결합력을 가질 수 있도록 높은 고형분을 지닌 결합재를 사용할 수 있다. 또한, 연마석에 포함되는 연마재를 견고하게 결합시키기 위하여, 분말수지 결합재 및 액상수지 결합재를 함께 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
분말수지 결합재로, 예를 들면, 하기 표 2에 기재된 물성을 보유하는 분말수지 결합재를 사용할 수 있다.
Figure pat00002
다만, 전술한 분말수지 결합재의 종류는 설명을 위한 예시일 뿐 분말수지 결합재의 종류를 한정하는 것은 아니다.
액상수지 결합재로, 예를 들면, 하기 표 3에 기재된 물성을 보유하는 액상수지 결합재를 사용할 수 있다.
Figure pat00003
다만, 전술한 액상수지 결합재의 종류는 설명을 위한 예시일 뿐 액상수지 결합재의 종류를 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 충전제는 빙정석을 포함할 수 있다. 충전제는 연마석에 윤활효과를 부여하기 위하여 빙정석을 포함할 수 있다. 빙정석으로, 예를 들면, 2.95 내지 3.00의 비중을 가지며 1020℃의 융점을 가지고 2.5(Mohs' Scale)의 경도를 가지는 Na3AlF6 또는 2.85 내지 2.95의 비중을 가지며 1500℃의 융점을 가지고 5(Mohs' Scale)의 경도를 가지는 CaSiO3를 사용할 수 있다. 또한, 충전제는 2가지 이상의 다른 종류의 빙정석을 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 빙정석으로 Na3AlF6, CaSiO3를 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 전술한 빙정석의 종류는 설명을 위한 예시일 뿐 빙정석의 종류를 한정하는 것은 아니다.
또한, 충전제는 빙정석 이외에, 예를 들면, 석회, 황철석, 황산칼륨(K2SO4), 염화칼륨(KCl), 황화아연, 불화칼슘, 불화알루미늄칼륨, 붕불화칼륨을 포함할 수 있다.
색소는, 예를 들면, 녹색을 가지는 색소를 사용할 수 있다. 다만 전술한 색소의 종류는 설명을 위한 예시일 뿐 이를 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 연마석의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 연마석(100)은 연마층(130)이 제1 연마층(131)과 제2 연마층(132)을 포함하고, 연마층(130) 하부에 위치하는 보강층(110); 제1 연마층(131)과 보강층(110) 사이에 위치하는 제1 유리섬유층(120); 및 제1 연마층(131)과 제2 연마층(132) 사이에 위치하는 제2 유리섬유층(140)을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 우수한 연삭효율을 보유하는 연마석을 제공할 수 있다.
보강층(110)은 내구성을 보유하는 보강재를 포함함으로써, 연마석(100)의 연마성능 및 연마 지속성을 향상시킬 수 있다. 보강재는, 예를 들면, 무기 재료, 세라믹, 유리, 유리-세라믹을 포함할 수 있으며, 용융 알루미나 또는 폐연마재를 포함할 수 있다. 그러나, 보강재에 포함되는 물질은 전술한 예로 한정되지는 않는다. 또한, 보강층(110)은 피삭재를 연삭하는 경우에 충격에 의해 연마층이 파손되는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
제1 유리섬유층(120) 및 제2 유리섬유층(140)은 고속회전 시 연마석(100)이 파손되는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다. 제1 유리섬유층(120)과 제2 유리섬유층(140)은 동일하거나 또는 상이한 유리섬유를 포함할 수 있다.
제1 연마층(131) 및 제2 연마층(132)은 피삭재를 연삭하는 역할을 수행하며, 제1 연마층(131)과 제2 연마층(132)은 동일하거나 또는 상이한 두께를 가질 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 측면에 따른 연마석의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 폐연마재, 지르코니아 연마재, 세라믹 코팅 연마재 및 WA 연마재를 포함하는 주재료와 액상수지 결합재, 분말수지 결합재, 충전제 및 색소를 포함하는 부재료를 혼합하여 배합물을 제조하는 단계(S100); 보강재를 포함하는 보강층, 제1 유리섬유층, 배합물을 포함하는 제1 연마층, 제2 유리섬유층 및 배합물을 포함하는 제2 연마층을 순차적으로 적층하는 단계(S110); 적층물을 압축하여 성형하는 단계(S120); 및 성형물을 소성하는 단계(S130)를 포함하는 연마석의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 배합물을 제조하는 단계(S100)는 주재료에 액상수지 결합재를 도포한 후 충전제 및 분말수지 결합재와 혼합하는 것으로 이루어질 수 있다.
주재료를 액상수지 결합재로 균일하게 도포하고, 젖은 상태의 주재료를 충전제 및 분말수지 결합재와 혼합할 수 있다. 액상수지 결합재로 도포된 주재료의 입자 상태는 제조되는 연마석의 균일성에 큰 영향을 미칠 수 있다. 주재료와 부재료는 약 8분 내지 10분 정도 혼합하고, 체를 사용하여 덩어리진 연마재를 걸러낼 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 적층하는 단계(S110)는 보강층 상부면에 제1 유리섬유층, 제1 연마층, 제2 유리섬유층, 및 제2 연마층을 순차적으로 부착시키는 것으로 이루어질 수 있다.
사용하고자 하는 양의 보강재를 계량하여 보강층을 제조하고 보강층의 표면을 평탄화시킬 수 있다. 보강층의 상부면에 제1 유리섬유층을 부착시킬 수 있다. 사용하고자 하는 배합물을 계량하여 제1 유리섬유층 상부면에 부착시킨 후, 표면을 평탄화하여 제1 연마층을 형성할 수 있다. 제2 유리섬유층 및 제2 연마층은 각각 제1 유리섬유층 및 제1 연마층에 대하여 수행한 상기의 과정을 동일하게 수행하여, 순차적으로 부착시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 적층물을 압축하여 성형시키는 단계(S120)에서, 예를 들면, 콜드 프레싱 방법 또는 핫 프레싱 방법이 사용될 수 있다. 콜드 프레싱 방법으로 압축하여 성형시키는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 성형물을 소성시키는 단계(S130)에서 80℃ 내지 120℃에서 1차 소성시키고, 150℃ 내지 200℃에서 2차 소성시킬 수 있다. 압축 성형된 적층물은 소성 중에 그 모양이 변형될 수 있으므로, 다층 구조의 압축 성형된 적층물을 소성판에 넣고 소성키는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 1차 소성 및 2차 소성을 포함하는 전체 소성 시간은 약 20 내지 30시간이 소요될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 제조된 연마석을 KS L 6505의 규격에 따라 KS L 6503의 시험방법을 이용하여 검사할 수 있다. KS L 6503의 시험방법에 따른 검사를 통과하지 못한 연마석은 폐연마재로 사용될 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 연마석의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 비교예 1에 따라 제조된 연마석의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 비교예 2에 따라 제조된 연마석의 구성을 나타낸 단면도이다.
실시예 1
하기 표 4에 기재된 재료가 혼합된 배합물을 사용하여 제1 연마층 및 제2 연마층을 형성하고, 도 3에서와 같이 보강층, 제1 유리섬유층(하이바글라스 Y-385), 제1 연마층, 제2 유리섬유층(하이바글라스 Y-3512) 및 제2 연마층으로 구성된 연마석을 제조하였다.
Figure pat00004
비교예 1
하기 표 5에 기재된 재료가 혼합된 배합물을 사용하여 제1 연마층 및 제2 연마층을 형성하고, 도 4에서와 같이 보강층, 제1 유리섬유층(하이바글라스 Y-385), 제1 연마층, 제2 유리섬유층(하이바글라스 Y-385) 및 제2 연마층으로 구성된 연마석을 제조하였다.
Figure pat00005
비교예 2
하기 표 6에 기재한 기재된 재료가 혼합된 배합물을 사용하여 제1 연마층 및 제2 연마층을 형성하고, 도 5에서와 같이 보강층, 제1 유리섬유층(하이바글라스 Y-385), 제1 연마층, 제2 유리섬유층(하이바글라스 Y-385), 제2 연마층 및 추가로 제3 유리섬유층(하이바글라스 Ø115 B-356)으로 구성된 연마석을 제조하였다.
Figure pat00006
물성 테스트
비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1에서 제조된 연마석의 물성 테스트를 수행하였다. 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1에서 제조된 연마석의 두께는 4번에 거쳐 측정하여 평균을 구하였으며, 연마석의 내경, 원형 연마석의 상하좌우의 두께차, 중량, 밀도를 각각 측정하였다.
상기 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1에서 제조된 연마석의 물성 측정 결과를 하기 표 7 및 표 8에 나타내었다.
Figure pat00007
Figure pat00008
연삭성능 테스트
연마재에 포함되는 재료 및 재료의 함량에 따른 연마석의 연삭성능을 비교하기 위하여, 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1에서 제조된 연마석의 연삭성능 테스트를 수행하였다.
연삭성능 테스트는 240mm X 50mm X 9mm 규격의 SS41P를 피삭재로 하였고, 7” 계양 핸드 글라인더(규격: 180mm)를 이용하였으며, 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1에서 제조된 연마석을 체결한 7” 핸드 그라인더를 고정된 피삭재(SS41P)의 한쪽 면에 대하여, 연삭각은 15° 내지 20°로 유지하고, 연삭저항(ampere)은 6.5A 내지 7A 범위 안에서 2초당 1회왕복을 하여 10분 동안 연삭하는 방식으로 진행하였다. 또한, 연삭속도는 비교예 1은 25.6g/min, 비교예 2는 28.8 g/min, 실시예 1은 32.3 g/min로 하여 수행하였다.
상기 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1에서 제조된 연마석의 연삭성능 테스트 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
Figure pat00009
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1 및 비교예 1, 비교예 2에서 제조된 연마석의 연삭비를 나타낸 그래프이다.
도 6에 나타낸 연마석의 연삭비는 시편의 마모량을 연마석의 소모량으로 나누어 구하였다. 도 6 및 표 9를 참조하면, 실시예 1에서 제조된 연마석의 연삭비는 6.16, 비교예 1에서 제조된 연마석의 연삭비는 3.20, 비교예 2에서 제조된 연마석의 연삭비는 6.38로 계산되었다. 실시예 1에서 제조된 연마석을 비교예 2에서 제조된 지르코니아가 다량으로 함유된 연마석과 비교해보면 약 97%의 연삭비를 유지하였고, 비교예 1에서 제조된 연마석과 비교해보면 약 93%의 향상된 연삭비를 나타내었다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1 및 비교예 1, 비교예 2에서 제조된 연마석의 연삭효율을 나타낸 그래프이다.
도 7에 나타낸 연마석의 연삭효율은 연삭비와 시편의 마모량을 곱한 값을 연삭시간으로 나누어 구하였다. 실시예 1에서 제조된 연마석의 연삭효율은 158, 비교예 1에서 제조된 연마석의 연삭효율은 92, 비교예 2에서 제조된 연마석의 연삭효율은 206으로 계산되었다. 도 7에서 보듯이, 실시예 1에서 제조된 연마석을 비교예 2에서 제조된 연마석과 비교해보면 약 77%의 연삭효율을 유지하였고, 비교예 1에서 제조된 연마석과 비교해보면 약 72%의 향상된 연삭효율을 나타내었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 연마석
110: 보강층
120: 제1 유리섬유층
130: 연마층
131: 제1 연마층
132: 제2 연마층
140: 제2 유리섬유층

Claims (11)

  1. 연마층을 포함하는 연마석으로서,
    상기 연마층은 폐연마재, 지르코니아 연마재, 세라믹 코팅 연마재 및 WA(white alumina oxide) 연마재를 포함하고,
    상기 폐연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 20 및 F 24 중 적어도 하나의 입도를 가지고, 상기 지르코니아 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 22의 입도를 가지고, 상기 세라믹 코팅 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 24 및 F 36 중 적어도 하나의 입도를 가지며, 상기 WA 연마재는 KS L 6001 규격의 연마용 입도번호로 F 30의 입도를 가지는 연마석.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지르코니아 연마재는 산화알루미늄(Al2O3), 산화지르코늄(ZrO2), 이산화규소(SiO2), 이산화 티타늄(TiO2) 및 산화철(Fe2O3)을 포함하는 연마석.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지르코니아 연마재는 산화지르코늄(ZrO2)을 38중량% 내지 44중량% 포함하는 연마석.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 세라믹 코팅 연마재는 산화알루미늄(Al2O3), 이산화규소(SiO2), 이산화 티타늄(TiO2) 및 산화철(Fe2O3)을 포함하는 연마석.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 WA 연마재는 산화알루미늄(Al2O3), 이산화규소(SiO2), 산화나트륨(Na2O), 산화철(Fe2O3), 산화칼슘(CaO) 및 산화마그네슘(MgO)을 포함하는 연마석.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마층은 결합재, 충전제 및 색소를 더 포함하는 연마석.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 연마층은 상기 폐연마재 7.66 중량% 내지 7.86 중량%; 상기 지르코니아 연마재 3.78 중량% 내지 3.98 중량%; 상기 세라믹 코팅 연마재 50.24 중량% 내지 50.64 중량%; 상기 WA 연마재 15.42 중량% 내지 15.62 중량%; 상기 결합재 15.58 중량% 내지 15.78 중량%; 상기 충전제 6.34 중량% 내지 6.54 중량%; 및 상기 색소 0.26 중량% 내지 0.36 중량%로 이루어지는 연마석.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 결합재는 분말수지 결합재 및 액상수지 결합재 중 적어도 하나를 포함하는 연마석.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 충전제는 빙정석을 포함하는 연마석.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연마층은 제1 연마층과 제2 연마층을 포함하고,
    상기 연마층 하부에 위치하는 보강층;
    상기 제1 연마층과 상기 보강층 사이에 위치하는 제1 유리섬유층; 및
    상기 제1 연마층과 상기 제2 연마층 사이에 위치하는 제2 유리섬유층을 추가로 포함하는 연마석.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 보강층은 무기 재료, 세라믹, 유리 및 유리-세라믹 중에서 선택된 1종 이상의 보강재를 포함하는 연마석.
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