TWI415098B - 閘極驅動器及其運作方法 - Google Patents

Description

閘極驅動器及其運作方法

本發明係與顯示裝置有關，特別是關於一種液晶顯示裝置(LCD display)的閘極驅動器(gate driver)及其運作方法。

近年來，由於影像顯示相關之科技不斷地發展，市面上出現的各式各樣新型態的顯示裝置逐漸取代傳統的陰極射線管(Cathode Ray Tube,CRT)顯示器。其中，液晶顯示裝置(Liquid Crystal Displayer,LCD)由於具有省電及不佔空間等優點，廣受一般消費者的喜愛，因此已成為顯示器市場上的主流。

請參照圖一，圖一係繪示傳統的液晶顯示裝置之電源管理晶片與閘極驅動器之運作情形的示意圖。如圖一所示，傳統上用於液晶顯示裝置的電源管理晶片1主要包含兩個部分：升壓調節器(boost regulator)10以及削角波產生器(gate pulse modulation switch)12。其中，升壓調節器10係用以將低壓的輸入電源VIN升壓至較高壓的類比主電源AVDD。類比主電源AVDD係用以提供液晶顯示裝置之源極驅動器(source driver)、Gamma參考電壓緩衝器、第一電荷幫浦(charge pump)2以及第二電荷幫浦3所需之電源。至於第一電荷幫浦2及第二電荷幫浦3將會分別產生高準位輸出電源VGH及低準位輸出電源VGL，以提供給各個閘極驅動器5。

一般而言，當訊號經過液晶顯示裝置之掃瞄線的傳輸後，訊號的波形將會因為寄生電阻及寄生電容延遲之影響而產生變形，導致位於前端及末端之閘極驅動器5的訊號具有不同的波形，因而造成液晶顯示裝置所顯示之畫面閃爍。為了改善此一畫面閃爍的現象，第一電荷幫浦2所輸出的高準位輸出電源VGH並不會直接提供給閘極驅動器5，而是先透過電源管理晶片1的削角波產生器12以削角控制訊號YVC為基準對高準位輸出電源VGH進行削角處理，以產生削角輸出電源訊號VGHM，再將削角輸出電源訊號VGHM輸出至各閘極驅動器5。

請參照圖二，圖二係繪示傳統的電源管理晶片1之削角波產生器12的一範例。如圖二所示，削角波產生器12利用P1及P2兩個PMOS作為開關並且放電節點RE外接至放電電阻R1。當削角控制訊號YVC處於高準位時，削角控制訊號YVC之反向訊號YVC_N則處於低準位，此時，開關P1將會開啟且開關P2將會關閉，故削角輸出電源訊號VGHM將會被充電至高壓電位VGH；當削角控制訊號YVC處於低準位時，削角控制訊號YVC之反向訊號YVC_N則處於高準位，此時，開關P1將會關閉且開關P2將會開啟，故削角輸出電源訊號VGHM將會透過接地的放電電阻R1從高壓電位VGH開始放電。

雖然上述方法能夠改善液晶顯示裝置所遭遇之畫面閃爍現象，然而，卻也導致其他難以克服的問題。請參照圖三，圖三係繪示傳統的削角波產生器12作動的時序圖。如圖三所示，假設高壓電位VGH為30伏特(V)，削角底部電壓為 10V。於第一時間間隔t1期間，開關P1關閉且開關P2開啟，削角輸出電源訊號VGHM將會對放電節點RE開始放電而形成削角的波形。

接著，當時間進入第二時間間隔t2後，開關P1由原本的關閉狀態切換至開啟狀態且開關P2由開啟狀態切換至關閉狀態，由於一般的開關P1及P2之阻值約為15歐姆或更小，因此，於開關P1由關閉切換至開啟的瞬間將會產生一突波電流，其峰值約為(30伏特-10伏特)/15歐姆=1.3安培。

值得注意的是，隨著液晶顯示裝置之面板尺寸不斷變大，閘極驅動器的通道(channel)數目亦會變多，使得削角輸出電源訊號VGHM的負載電容變大，導致開關P1開啟瞬間所形成的突波電流所維持之時間亦變長。另一方面，閘極驅動器的高壓電位VGH亦會隨著面板尺寸變大而提高，在削角底部電壓不變的情況下，亦會導致突波電流的峰值變大，因而造成閘極驅動器以及其封裝線路之損傷。此外，傳統的電源管理晶片1為了要將具有不同電壓之製程的升壓調節器10及削角波產生器12整合在一起，必須額外花費許多設計成本，相當不便。

因此，本發明提出一種應用於液晶顯示裝置之閘極驅動器及其運作方法，以解決上述問題。

根據本發明之第一具體實施例為一種閘極驅動器。該閘極驅動器係應用於一液晶顯示裝置，該閘極驅動器包含複 數組通道及一削角控制模組。該複數組通道中之每一組通道包含複數個通道。該削角控制模組包含複數個削角控制單元，分別耦接並對應於該複數組通道。若該削角控制模組所接收到之一移位暫存訊號係對應於一通道，並且該通道係屬於該複數組通道中之一組通道，該削角控制模組即根據該移位暫存訊號啟動對應於該組通道之一削角控制單元，藉以使得該削角控制單元輸入至該通道之一高電位電源訊號開始放電而具有削角之波形。

根據本發明之第二具體實施例亦為一種閘極驅動器。與第一具體實施例之閘極驅動器不同之處在於，此實施例之閘極驅動器係透過適當地設計系統的時脈訊號的工作週率，使其與削角控制訊號之工作週率一致，故可直接以系統的時脈訊號取代原本的削角控制訊號，以進一步簡化面板系統之設計。

根據本發明之第三具體實施例為一種閘極驅動器運作方法。該閘極驅動器係應用於一液晶顯示裝置，該閘極驅動器包含複數組通道及一削角控制模組，該複數組通道中之每一組通道包含複數個通道，該削角控制模組包含複數個削角控制單元，該複數個削角控制單元分別對應於該複數組通道。

該閘極驅動器運作方法包含下列步驟：首先，該削角控制模組接收一移位暫存訊號。接著，判斷該移位暫存訊號所對應之該通道係屬於該複數組通道中之一組通道。之後，根據上述判斷結果啟動該複數個削角控制單元中之對應於該 組通道之一削角控制單元。然後，該削角控制單元根據接收到之一削角控制訊號開啟該削角控制單元之一主動開關。最後，該削角控制單元輸入至該通道之一高電位電源訊號開始放電而具有削角之波形。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

根據本發明之第一具體實施例為一種閘極驅動器。於此實施例中，該閘極驅動器係應用於液晶顯示裝置，但不以此為限。與先前技術相同的是，該液晶顯示裝置亦包含電源管理晶片及閘極驅動器。然而，值得注意的是，由於本發明係由閘極驅動器產生輸出至各閘極的削角輸出電源，所以當晶片設計者設計電源管理晶片時，僅需考慮適用於升壓調節器之製程(例如20V電壓之製程)即可，故可大幅簡化晶片設計之流程及成本，亦可增加製程選擇上之彈性。

此外，更重要的是，本發明透過分區控制之概念將閘極驅動器中之削角控制模組分成多個削角控制單元，分別控制不同組通道，以降低削角控制模組之負載電容，並且由於削角控制模組係內建於閘極驅動器，故可有效避免傳統面板系統中由於導線負荷(wire loading)現象所導致的IR電壓降之缺點。

請參照圖四，圖四係繪示根據本發明之第一具體實施例之閘極驅動器的功能方塊圖。如圖四所示，閘極驅動器4 包含移位暫存模組41、輸出致能控制模組42、位準偏移模組43、輸出緩衝模組44、削角控制模組45。其中，移位暫存模組41耦接至輸出致能控制模組42；輸出致能控制模組42耦接至位準偏移模組43；位準偏移模組43耦接至輸出緩衝模組44。

於此實施例中，閘極驅動器4總共包含n個通道，並且這n個通道依序被分成m組通道，其中每一組通道均包含r個通道，亦即第一組通道包含第一通道~第r通道；第二組通道包含第(r+1)通道~第2r通道；其餘依此類推。n、m及r均為正整數。舉例而言，若n=400且m=4，則r=400/4=100，但不以此為限。如圖四所示，輸出緩衝模組44包含第一輸出緩衝單元441~第m輸出緩衝單元44m，分別對應於第一組通道~第m組通道；削角控制模組45包含第一削角控制單元451~第m削角控制單元45m，藉以分別透過第一輸出緩衝單元441~第m輸出緩衝單元44m對應於第一組通道~第m組通道。

如圖四所示，第一削角控制單元451接收到之訊號包含：分別對應於第一通道~第r通道之第一移位暫存訊號S(1)~第r移位暫存訊號S(r)、控制第一削角控制單元451開啟與否的削角功能啟動訊號GS_Ctrl、削角控制訊號YVC以及高壓電位VGG，並且第一削角控制單元451將會透過第一輸出緩衝單元441輸出第一高壓電位VGH1至其相對應之第一組通道。至於第二削角控制單元452~第m削角控制單元45m則依此類推，於此不另行贅述。

需注意的是，由於閘極驅動器4所包含之輸出致能控制模組42、位準偏移模組43及輸出緩衝模組44已為習知之模組，故不多加贅述。接下來，將分別針對本發明最主要的移位暫存模組41及削角控制模組45等模組及其功能進行詳細之介紹。

請同時參照圖五、圖六A及圖六B，圖五係繪示削角控制模組45中之第一削角控制單元451及第二削角控制單元452作動的時序圖；圖六A係繪示削角控制模組45中之第一削角控制單元451及第二削角控制單元452分別對應於第一組通道及第二組通道之示意圖；圖六B係繪示對應於圖六A中之第一組通道中之第二通道的操作模式示意圖。

如圖所示，於時間T1時，削角控制模組45自移位暫存模組41所接收到之第一移位暫存訊號S(1)由低準位變為高準位，削角控制模組45將會判斷第一移位暫存訊號S(1)所對應之第一通道係屬於第一組通道，因此，削角控制模組45即會啟動對應於第一組通道之第一削角控制單元451。當第一削角控制單元451被啟動後，第一削角控制單元451之第一削角邏輯控制器4510即會分別開啟開關PS1且關閉開關PR1，以透過第一輸出緩衝單元441輸出第一高壓電位VGH1至第一組通道。

接著，當時間開始進入第三時間間隔t3之瞬間，由於削角控制訊號YVC正好由高準位變為低準位，此時，第一削角邏輯控制器4510將會根據削角控制訊號YVC分別關閉 開關PS1且開啟開關PR1。

如圖五所示，當開關PR1開啟時，相對應之第一通道閘極輸出G1即會開始透過放電節點RE進行放電而得到具有削角波形之第一輸出電源訊號G(1)，直到輸出致能訊號OE由高準位變為低準位時，第一輸出電源訊號G(1)即會開始處於低壓電位VGL。實際上，放電節點RE可耦接至透過放電電阻接地之放電路徑(discharging path)，但不以此為限。同理，接下來，第二通道閘極輸出G2~第r通道閘極輸出Gr亦會分別於第三時間間隔t3期間放電而得到具有削角波形之第二輸出電源訊號G(2)~第r輸出電源訊號G(r)。

值得注意的是，圖五中所示之時間T2正好處於第r輸出電源訊號G(r)與第(r+1)輸出電源訊號G(r+1)的交界處。其中第r輸出電源訊號G(r)所對應的第r通道係屬於第一組通道而由第一削角控制單元451所控制，但第(r+1)輸出電源訊號G(r+1)所對應的第(r+1)通道係屬於第二組通道而由第二削角控制單元452所控制，亦即第r通道與第(r+1)通道係屬於不同的削角控制單元所控制，因此，削角控制模組45將會根據對應於第r通道與第(r+1)通道的第r移位暫存訊號S(r)或第(r+1)移位暫存訊號S(r+1)來切換削角控制單元，亦即於時間T2關閉第一削角控制單元451並開啟第二削角控制單元452。至於第二削角控制單元452之運作情形亦與第一削角控制單元451類似，故不另行贅述。本發明主要是揭露一利用移位暫存訊號來控制分區削角功能的方法，但不以此為限。

再者，雖然圖六A所繪示之開關PR1係採用PMOS元 件，然而，於實際應用中，該放電開關亦可改為NMOS元件，如圖七A所示之開關NR1。至於圖七B則係繪示對應於圖七A中之第一組通道中之第二通道G2的操作模式示意圖。

此外，由圖八A可知，閘極驅動器4僅需外部給予一低壓電源VDD，即可透過其內部的第一電荷幫浦46及第二電荷幫浦47自行升壓形成輸出的高壓電位VGG及低壓電位VGL，故可達到具有單一電源(single supply)之晶片設計，對於面板系統設計而言，相當方便且節省設計成本。

根據本發明之第二具體實施例亦為一種閘極驅動器。請參照圖八B，圖八B係繪示該閘極驅動器的功能方塊圖。比較圖八B與圖四所示之閘極驅動器可知，兩者之不同之處在於，為了能夠進一步簡化面板系統之設計及減少訊號之種類，圖八B係以系統的時脈訊號CLK來取代圖四中之削角控制訊號YVC。實際上，只要適當地設計系統的時脈訊號CLK的工作週率(duty cycle)，使其與削角控制訊號YVC之工作週率一致，即可直接以系統的時脈訊號CLK作為削角控制訊號之用。至於圖九則係繪示圖八B中之削角控制模組45作動的時序圖。比較圖九與圖五可知，兩者之差別亦僅在於圖九係以系統的時脈訊號CLK來取代圖五中之削角控制訊號YVC，故不另行贅述。

綜上所述，本實施例之閘極驅動器除了具有避免突波電流所造成的損傷以及單一電源之晶片設計等優點之外，還能夠以系統原本就有的時脈訊號CLK來取代削角控制訊號 YVC，故能更進一步簡化面板系統之設計，以提升應用閘極驅動器之液晶顯示裝置的市場競爭力。

根據本發明之第三具體實施例係一閘極驅動器運作方法。於此實施例中，該閘極驅動器係設置於一液晶顯示裝置內，該閘極驅動器包含複數組通道及一削角控制模組，該複數組通道中之每一組通道包含複數個通道，該削角控制模組包含複數個削角控制單元，該複數個削角控制單元分別對應於該複數組通道。

請參照圖十，圖十係繪示根據本發明之第三具體實施例的閘極驅動器運作方法之流程圖。如圖十所示，首先，該方法執行步驟S10，該削角控制模組接收一移位暫存訊號。接著，該方法執行步驟S12，判斷該移位暫存訊號所對應之該通道係屬於該複數組通道中之一組通道。

於實際應用中，只要適當地設計系統的時脈訊號的工作週率，使其與削角控制訊號之工作週率一致，即可直接以系統的時脈訊號取代原本的削角控制訊號。接著，該方法執行步驟S14，根據上述判斷結果啟動該複數個削角控制單元中之對應於該組通道之一削角控制單元。然後，於步驟S16中，該削角控制單元根據接收到之一削角控制訊號開啟該削角控制單元之一主動開關。實際上，該主動開關可以是PMOS元件或NMOS元件。最後，於步驟S18中，該削角控制單元輸入至該通道之一高電位電源訊號開始放電而具有削角之波形。至於詳細的閘極驅動器運作模式可參照上述第一具體實施例及其相關圖式之說明，於此不另行贅述。

相較於先前技術，根據本發明之閘極驅動器除了能夠有效避免傳統的電源管理晶片產生削角波時所形成的突波電流對於閘極驅動器之損傷外，還具有採用單一電源、減少訊號種類以及簡化原本電源管理晶片設計之複雜度等優點。更重要的是，本發明透過分區控制之概念將閘極驅動器中之削角控制模組分成多個削角控制單元，以降低削角控制模組之負載電容，並且由於削角控制模組係內建於閘極驅動器，故可有效避免傳統面板系統中由於導線負荷現象所導致的IR電壓降之缺點。因此，本發明之閘極驅動器可大幅簡化整體面板顯示系統之設計流程及成本，以提升應用此一閘極驅動器之面板顯示系統於市場上之競爭力。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

S10~S18‧‧‧流程步驟

G1~Gn‧‧‧通道閘極

1‧‧‧電源控制晶片

10‧‧‧升壓調節器

12‧‧‧削角波產生器

2、46‧‧‧第一電荷幫浦

4‧‧‧閘極驅動器

3、47‧‧‧第二電荷幫浦

PR1、PS1、NR1‧‧‧開關

R1、R‧‧‧電阻

RE‧‧‧放電節點

t1‧‧‧第一時間間隔

t2‧‧‧第二時間間隔

T1、T2‧‧‧時間

t3‧‧‧第三時間間隔

41‧‧‧移位暫存模組

43‧‧‧位準偏移模組

42‧‧‧輸出致能控制模組

44‧‧‧輸出緩衝模組

45‧‧‧削角控制模組

441~44m‧‧‧輸出緩衝單元

451~45m‧‧‧削角控制單元

DIO‧‧‧輸入訊號

DOI‧‧‧輸出訊號

452‧‧‧主動開關

CLK‧‧‧時脈訊號

OE‧‧‧輸出致能訊號

YVC‧‧‧削角控制訊號

VGG、VGH1~VGHm‧‧‧高壓電位

VGL‧‧‧低壓電位

VDD‧‧‧低壓電源

G(1)~G(n)‧‧‧輸出電源訊號

S(1)~S(n)‧‧‧移位暫存訊號

4510、4520‧‧‧削角控制邏輯器

圖一係繪示傳統的液晶顯示裝置之電源管理晶片與閘極驅動器之運作情形的示意圖。

圖二係繪示傳統的電源管理晶片之削角波產生器的一範例。

圖三係繪示傳統的削角波產生器作動的時序圖。

圖四係繪示根據本發明之第一具體實施例的閘極驅動器之功能方塊圖。

圖五係繪示圖四中之削角控制模組中之第一削角控制單元及第二削角控制單元作動的時序圖。

圖六A係繪示圖四中之削角控制模組中之第一削角控制單元及第二削角控制單元分別對應於第一組通道及第二組通道之示意圖；圖六B係繪示對應於圖六A中之第一組通道中之第二通道的操作模式示意圖。

圖七A係繪示將放電開關改為NMOS的閘極驅動器之功能方塊圖；圖七B係繪示對應於圖七A中之第一組通道中之第二通道的操作模式示意圖。

圖八A係繪示圖四中之閘極驅動器進一步包含第一電荷幫浦及第二電荷幫浦之功能方塊圖；圖八B係繪示以時脈訊號取代削角控制訊號之閘極驅動器的功能方塊圖。

圖九係繪示圖八B中之削角控制模組中之第一削角控制單元及第二削角控制單元作動的時序圖。

圖十係繪示根據本發明之第三具體實施例的閘極驅動器運作方法之流程圖。

4‧‧‧閘極驅動器

41‧‧‧移位暫存模組

42‧‧‧輸出致能控制模組

43‧‧‧位準偏移模組

44‧‧‧輸出緩衝模組

45‧‧‧削角控制模組

441~44m‧‧‧輸出緩衝單元

451~45m‧‧‧削角控制單元

G1~Gn‧‧‧通道閘極

Claims (22)

1. 一種閘極驅動器(gate driver)，設置於一液晶顯示裝置內，該閘極驅動器包含：複數組通道(channel)，並且該複數組通道中之每一組通道包含複數個通道；以及一削角控制模組，包含：複數個削角控制單元，分別耦接並對應於該複數組通道，若該削角控制模組所接收到之一移位暫存訊號係對應於一通道，並且該通道係屬於該複數組通道中之一組通道，該削角控制模組即根據該移位暫存訊號啟動該複數個削角控制單元中之對應於該組通道之一削角控制單元，該削角控制單元根據接收到之一削角控制訊號開啟該削角控制單元之一主動開關，藉以使得該削角控制單元輸入至該通道之一高電位電源訊號開始放電而具有削角之波形。
2. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，進一步包含：一移位暫存模組，用以產生包含該移位暫存訊號在內之複數個移位暫存訊號，並且該複數個移位暫存訊號係分別對應於該複數個通道。
3. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，進一步包含：一第一電荷幫浦，用以接收一低壓電源並根據該低壓電源產生該高電位電源訊號；以及一第二電荷幫浦，用以接收該低壓電源並根據該低壓電源產生一低電位電源訊號。
4. 如申請專利範圍第3項所述之閘極驅動器，其中該液晶顯示裝置包含一電源管理晶片，耦接至該第一電荷幫浦及該第二電荷幫浦，用以提供該低壓電源給該第一電荷幫浦及該第二電荷幫浦。
5. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，其中該削角控制模組進一步包含：一削角控制邏輯開關，用以判斷該移位暫存訊號所對應之該通道係屬於該複數組通道中之該組通道，並根據上述判斷結果啟動對應於該組通道之該削角控制單元。
6. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，其中該削角控制單元之該主動開關係耦接至對應於該削角控制單元之該組通道中之該複數個通道。
7. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，其中該削角控制單元進一步包含一放電節點以及介於該放電節點與接地之間的一放電路徑，當該主動開關開啟時，該高電位電源訊號係透過該放電節點及該放電路徑開始進行放電。
8. 如申請專利範圍第7項所述之閘極驅動器，其中該削角控制單元進一步包含一放電電阻，該放電電阻係位於該放電路徑內，該放電電阻可用以調整該高電位電源訊號之波形的削角深度。
9. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，其中該削角控制訊號係以該液晶顯示裝置之時脈為基準。
10. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，其中該削角控制訊號可用該液晶顯示裝置之一時脈訊號取代。
11. 如申請專利範圍第10項所述之閘極驅動器，其中該時脈訊號係經過適當設計而與該削角控制訊號具有相同的工作週率(duty cycle)，故能夠用以取代該削角控制訊號。
12. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，係根據一削角功能啟動訊號啟動或關閉該削角控制模組。
13. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動器，係利用該移位暫存訊號來控制其分區削角功能。
14. 一種運作一閘極驅動器之方法，該閘極驅動器係設置於一液晶顯示裝置內，該閘極驅動器包含複數組通道及一削角控制模組，該複數組通道中之每一組通道包含複數個通道，該削角控制模組包含複數個削角控制單元，該複數個削角控制單元分別對應於該複數組通道，該方法包含下列步驟：該削角控制模組接收一移位暫存訊號；判斷該移位暫存訊號所對應之該通道係屬於該複數組通道中之一組通道；根據上述判斷結果啟動該複數個削角控制單元中之對應於該組通道之一削角控制單元；以及該削角控制單元根據接收到之一削角控制訊號開啟該削角控制單元之一主動開關，藉以使得該削角控制單元輸入至該通道之一高電位電源訊號開始放電而具有削角之波形。
15. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中該閘極驅動器進一步包含一第一電荷幫浦及一第二電荷幫浦，該第一電荷幫浦接收一低壓電源並根據該低壓電源產生該高電位電源訊號， 該第二電荷幫浦接收該低壓電源並根據該低壓電源產生一低電位電源訊號。
16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該液晶顯示裝置包含一電源管理晶片，用以提供該低壓電源給該第一電荷幫浦及該第二電荷幫浦。
17. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中該削角控制單元進一步包含一放電節點以及介於該放電節點與接地之間的一放電路徑，當該主動開關開啟時，該高電位電源訊號係透過該放電節點及該放電路徑開始進行放電。
18. 如申請專利範圍第17項所述之方法，其中該削角控制單元進一步包含一放電電阻，該放電電阻係位於該放電路徑內，該放電電阻可用以調整該高電位電源訊號之波形的削角深度。
19. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中該削角控制訊號係以該液晶顯示裝置之時脈為基準。
20. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中該削角控制訊號可用該液晶顯示裝置之一時脈訊號取代。
21. 如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該時脈訊號係經過適當設計而與該削角控制訊號具有相同的工作週率，故能夠用以取代該削角控制訊號。
22. 如申請專利範圍第14項所述之方法，係利用該移位暫存訊號來控制分區削角功能。