TWI405903B - Sealing structure of diaphragm head of diaphragm pump - Google Patents

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TWI405903B TW097135583A TW97135583A TWI405903B TW I405903 B TWI405903 B TW I405903B TW 097135583 A TW097135583 A TW 097135583A TW 97135583 A TW97135583 A TW 97135583A TW I405903 B TWI405903 B TW I405903B
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Ying-Lin Tsai
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Description

隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構
本發明與逆滲透濾水器(Reverse Osmosis Purification)專用之隔膜式增壓泵(Diaphragm Pump，簡稱隔膜泵)有關，特別是指一種能防止其泵頭蓋體內部的水壓無法滲漏進入馬達，以徹底解決現有隔膜泵其泵頭蓋體內自來水，因伴隨有高度落差的重力位能，而帶來瞬間水錘壓力的作用下，所導致水滲漏現象之缺失。
目前已知使用於逆滲透濾水器專用的隔膜式增壓泵，已被揭露如美國專利第4396357、4610605、5476367、5571000、5615597、5626464、5649812、5706715、5791882、5816133、6048183、6089838、6299414、6604909、6840745、6892624、7083392號及台灣發明專利案號第095122820號等均是，其中，該台灣發明專利案號第095122820號是本案發明人在2006年6月23日所申請並已經核准在案但尚未公告，其構造乃如第一圖至第六圖所示，係包括：一馬達10；一位於該馬達10出力軸(圖上未示)端部之上蓋座11，該上蓋座11周緣置設有數個螺孔12；一樞設在該上蓋座11中，且受到該馬達10出 力軸驅動並轉換呈軸向往復運動之三個擺輪13；一罩設在該上蓋座11上之圓三角形隔膜片20；三個固設在該隔膜片20上之活塞推塊30；一嵌套於隔膜片20頂面上的圓三角形活塞閥體40，一泵頭蓋體50，以及置放介於活塞閥體40與泵頭蓋體50之間呈圓三角形環狀的止水墊圈60等元件；藉由上蓋座11上的數個螺孔12和泵頭蓋體50相對應位置所預設之穿孔51，而共同由螺栓2加以螺固組合成一體(如第三圖所示)。
其中，該隔膜片20的最外周緣頂面上環設有兩圈相平行對置的內凸條21及外凸條22，由該內凸條21與外凸條22之間直接形成有一圈槽口向上的密封槽201(如第二圖所示)，另於頂面中央輻射出有三道與該內凸條21相接連之凸肋23，使該三道凸肋23與內凸條21之間，被間隔出有三個活塞作動區24(如第一圖及第二圖所示)，而各活塞作動區24相對應於各擺輪13頂面的螺紋孔14位置上，又各凸設有一中空圓柱25，可供各活塞推塊30經由固定螺絲32先穿套入其內部的階梯孔31，再穿過各活塞作動區24上的中空圓柱25後，而將該隔膜片20及各活塞推塊30同時螺固於各擺輪13之螺紋孔14內(如 第二圖及第五圖所示)。
又，該活塞閥體40的下段部為圓三角形底座401，於該底座401的外周緣側面向下凸設有一圈環凸條402，可直接塞置入隔膜片20的密封槽201內，而在上段部中央則凸設有一頂面具有凹弧面的圓形排水座41，並於排水座41的中央穿設有一定位孔42，以該定位孔42為中心間隔120度夾角所形成的三個區域位置上，各穿設有數個排水孔43，且對應於三個區域排水孔43的排水座41外圍面上，又分別接設有相互間隔120度夾角排列且開口均朝下的三個圓形入水座44，在每一入水座44的中央各穿設有一定位孔45，並於每一定位孔45的周圍面上，均再穿設有數個入水孔46，另在每兩個相鄰圓形入水座44之間的底緣處，各接設有一定位凸條47，且每一定位凸條47的外緣邊面48均位在該兩相鄰入水座44的最外緣切線位置處，而使止水墊圈60套置承放於底座401的邊緣頂面403上後，可藉該外緣邊面48形成阻擋的作用，以達成對該止水墊圈60在組配時所需的定位依靠(如第二圖中活塞閥體40的局部放大視圖所示)。
該止逆膠墊70為軟質彈性材料一體成型的三葉 片狀傘形體，其底部中央凸伸有一定位柱71，可穿置嵌固於活塞閥體40中排水座41的定位孔42內，並恰好緊密貼合於三個區域位置上的所有排水孔43。該三個活塞片80亦為軟質彈性材料一體成型的倒立傘狀體，其頂面中央凸伸有一定位柱81，係分別穿置嵌固於各入水座44的定位孔45內，並可阻遮住各入水座44上的所有入水孔46，而介於該每一活塞片80與其相對應的每一活塞推塊30之間的空間，會在三個入水座44內分別形成有三個低壓水室3，且該每一個低壓水室3的另一端則又與排水座41中各區域位置上的排水孔43相互連通(如第四圖、第五圖及第六圖所示)。
另，該泵頭蓋體50為一底部具有開口的中空體，於頂部外緣面上設有相對置的一進水口52及一出水口53，而底部的周緣面上則設有數個穿孔51(如第一圖及第三圖所示)，其底部開口的內緣面上凹設有一階梯槽54，且在內緣面中央朝底部開口方向則凸設有一圓環槽55，該圓環槽55的底部端面在壓掣於該活塞閥體40之排水座41的外周緣面上後，可使得該圓環槽55的內壁面與活塞閥體40的排水座41頂面之間的空間，直接被圍繞形成一高壓水室4 (如第四圖及第五圖所示)，其中，該階梯槽54中下階槽541的水平底面542與直立壁面543所圍繞形成的空間，可供止水墊圈60的頂面61與外側面63抵貼容置，而上階槽544的水平底面545與直立壁面546所圍繞形成的空間，則恰可供隔膜片20的外凸條22頂面221與外側面222抵貼容置(如第二圖中階梯槽54的局部放大視圖所示)。
續請參閱第四圖至第六圖所示，係上述習知隔膜泵的作動方式，當馬達10啟動後，自來水W會由泵頭蓋體50的進水口52進入，而將活塞閥體40上的活塞片80推開，並經由活塞閥體40入水座44中的入水孔46而進入至低壓水室3內(如第四圖及第五圖中的箭頭所示)，此時，在馬達10的出力軸依序帶動各擺輪13作動下，各活塞推塊30將同步使隔膜片20上的各活塞作動區24產生上下來回振動位移，因而擠壓低壓水室3中的自來水W，並使其水壓增加至80psi~100psi之間，因此升壓後的高壓水Wp乃能將活塞閥體40排水座41上的止逆膠墊70推開，並經由排水座41的各排水孔43，依序不斷地流至高壓水室4內，最後再經由出水口53排出隔膜泵外(如第六圖中箭頭所示)，以提供逆滲透濾 水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的製水壓力。
再如第四圖、第六圖至第十圖所示，前述習知隔膜泵的作動過程中，該馬達10轉動使三個擺輪13依序作軸向運動時，必定會將螺固於各擺輪13上隔膜片20的三個活塞作動區24，同步地產生軸向的前後來回頂推作動(如第六圖所示)，並促使活塞閥體40底座401的邊緣頂面403產生垂直向作用力Fv，來不斷地撞擊擠壓止水墊圈60的底面62(如第七圖所示)，進而使該止水墊圈60的頂面61與底面62，會不斷地承受介於該邊緣頂面403與該下階槽541中水平底面542兩者間的擠壓受力現象(如第八圖所示)，只要馬達10每轉一圈就會使三個擺輪13朝軸向各頂推一次共計有3次，若馬達10的轉速為每分鐘700轉(700RPM)時，代表每分鐘將有700×3＝2100次的垂直向作用力Fv會撞擊擠壓該止水墊圈60，故止水墊圈60在被如此高頻率的不斷來回撞擊受力擠壓一段時間後，其頂面61與底面62之間的原有厚度H，將逐漸被壓縮減少而成為較薄厚度h(如第七圖及第八圖所示)，其中，該原有厚度H與較薄厚度h兩者間所相差的變形量厚度，即成為活塞閥體40底座401的邊緣頂面403與止水墊圈60 底面62之間的空隙G(如第九圖所示)，或是成為泵頭蓋體50階梯槽54中下階槽541的水平底面542與止水墊圈60頂面61之間的空隙G(如第十圖所示)。
再者，因隔膜片20與泵頭蓋體50兩者均非屬橡膠類軟性材質，而是具有一定剛性強度的塑膠材質所製成，故兩者間並非完全緊密黏貼的狀態，且相互作動一段時間後，一定會在該隔膜片20的外凸條22與該階狀槽54中上階槽544的直立壁面546之間產生間隙δ(如第九圖及第十圖所示)。
此外，所有習知隔膜泵被安裝於逆滲透濾水器系統中時，其泵頭蓋體50的進水口52是藉由管接頭(pipe joint)J來與自來水管達成連接貫通(如第四圖中的假想線所示)，而不論居住於大樓或獨棟式樓房的使用者，其家中的儲水塔均是架設在樓房的最頂層，故儲水塔與隔膜泵之間存在有相當距離的高度差，當每次啟動馬達10開始進行增壓的那一瞬間，由儲水塔水管中流出的自來水W，必定會伴隨有因位能及重力現象所帶來的瞬間水錘壓力Wg，若遇上前述因止水墊圈60厚度變薄所形成的空隙G，以及該外凸條22與該階梯槽54中上階槽 544的直立壁面546之間所產生的間隙δ時，則該伴隨有水錘壓力Wg的自來水W，將會在進入泵頭蓋體50的進水口52後，立即滲漏進入活塞閥體40底座401的邊緣頂面403與止水墊圈60底面62之間的空隙G內(如第九圖所示)，或是滲漏進入階梯槽54中下階槽541的水平底面542與止水墊圈60頂面61之間的空隙G內(如第十圖所示)，最後再經由外凸條22的外側面222與上階槽544的直立壁面546之間的間隙δ，而直接從泵頭蓋體50與上蓋座11之間洩漏出隔膜泵外部(如第十圖所示)，此即所謂泵頭蓋體50內”滲漏水缺失”的產生，其不但會使泵頭蓋體50內部發生局部失壓，而導致整體增壓效率降低外，更會對逆滲透濾水器系統中的其他元件間接造成滴水的汙染與破壞，至於較嚴重時，該滲漏水亦會經由擺輪13與上蓋座11之間而滲漏流入馬達10內部(如第九圖所示)，進而導致整個馬達10燒毀無法運轉。
為改進上述的”滲漏水缺失”，而有某些隔膜泵製造廠商推出防滲漏的改良設計，乃如第十一圖及第十二圖所示，其是將隔膜片20中外凸條22a的高度增加，並同時將泵頭蓋體50原有的階梯槽變更設 計成單一的凹槽56，其中，該外凸條22a的外側面224高度約等於凹槽56的直立壁面562高度，使得隔膜片20與活塞閥體40及止水墊圈60相互套疊組合後，再置入抵貼於泵頭蓋體50的凹槽56上時，該隔膜片20外凸條22a的頂面223與止水墊圈60的頂面61剛好形成等高切齊，並同時緊貼在凹槽56的水平底面561上，而該外凸條22a的外側面224則正好與該凹槽56的直立壁面562完全相互靠貼(如第十二圖中的局部放大視圖所示)；原以為前述的改良設計方式，會對”滲漏水缺失”有所改進或消除，但經實際測試後卻仍無法避免該”滲漏水缺失”的發生，因止水墊圈60在被撞擊一段時間而導致厚度變薄後，在其頂面61與凹槽56的水平底面561之間仍會產生空隙G(如第十三圖所示)，故伴隨有水錘壓力Wg的自來水W，亦會在進入泵頭蓋體50的進水口52後，立即滲漏進入該空隙G內(如第十三圖所示)，最後再經由外凸條22a的外側面224與凹槽56的直立壁面562之間的間隙δ，而直接從泵頭蓋體50與上蓋座11之間洩漏出隔膜泵外部。
因此，上述”滲漏水缺失”在新品剛使用初期並不會立即發生，但使用者居住的區域若屬於熱帶或 寒帶地區時，則其在氣候熱脹冷縮的作用較顯著下，該止水墊圈60的材質老化現象變會加劇，以致常常未到達隔膜泵的保固期限前就會發生，使得所有生產隔膜泵的廠商均得被迫以更換新品來履行保固的責任，長久下來不僅造成自身商品信譽上的損失，又會增加整體的製造與維修成本，故如何既有效又簡單地解決該”滲漏水缺失”，便成為刻不容緩的重要課題。
本發明人在深入瞭解並經苦心研究後，終於獲得突破性解決前述「滲漏水現象缺失」既有效又簡單的方法，進而本發明的主要目的能提供一種「隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構」，其是將泵頭蓋體底部開口階梯槽中下階槽的直立壁面設具成傾斜壁面，使得止水墊圈在穿套定位於活塞閥體底座的邊緣頂面上後，再行緊貼塞置入泵頭蓋體的階梯槽內時，該止水墊圈的外側面會受到其下階槽中傾斜壁面的接觸擠壓，而立即在該止水墊圈的外側面上產生一水平向作用力，再經由活塞閥體中定位凸條的外緣邊面阻擋作用下，便會使該止水墊圈產生垂直向的擠壓變形，並在其內部會同步相應產生向外的垂直向內應力，因而在該垂直向內應力持續地作用下，使 得止水墊圈能分別與泵頭蓋體的階梯槽及活塞閥體的底座之間，達成更緊密的狀態並具有阻擋高壓水滲漏出隔膜泵外部的功效。
本發明之另一目的乃在提供一種「隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構」，是在泵頭蓋體底部開口上的凹槽中，將其水平底面與直立壁面的相交處設具有一傾斜壁面；當隔膜片與活塞閥體疊置組合，並將止水墊圈穿套定位於活塞閥體底座的邊緣頂面上，再行緊貼塞置入泵頭蓋體的凹槽後，該隔膜片中外凸條的末端頂面會立即受到凹槽中傾斜壁面的限制作用，而產生傾斜並接觸擠壓到止水墊圈的外側面上，並立即在該止水墊圈的外側面上產生一水平向作用力，再經由活塞閥體中定位凸條的外緣邊面阻擋作用下，便會使該止水墊圈產生垂直向的擠壓變形，並在其內部會同步相應產生向外的垂直向內應力，因而在該垂直向內應力持續地作用下，可使止水墊圈能分別與泵頭蓋體的階梯槽及活塞閥體的底座之間，達成更緊密的狀態並具有阻擋高壓水滲漏出隔膜泵外部的功效。
如第十四圖至第十六圖所示，係本發明「隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構」的第一實施例，其是將泵 頭蓋體50底部開口的階梯槽54中，其下階槽541的直立壁面設具成傾斜壁面547(如第十二圖中的局部放大視圖所示)，使得止水墊圈60在穿套定位於活塞閥體40底座401的邊緣頂面403上後，再緊貼塞置入泵頭蓋體50的階梯槽54內時(如第十五圖所示)，該止水墊圈60的外側面63會受到階梯槽54內，其下階槽541中傾斜壁面547的接觸擠壓，而立即在該止水墊圈60的外側面63上產生一水平向作用力Fh(如第十六圖中的實心箭頭所示)，此時，再經由活塞閥體40中定位凸條47的外緣邊面48阻擋作用下，便會使該止水墊圈60產生垂直向的擠壓變形，並在其內部會同步相應產生向外的垂直向內應力F(如第十六圖中的半實心箭頭所示)，因而在該垂直向內應力F持續地作用下，使得止水墊圈60能分別與泵頭蓋體50的階梯槽54及活塞閥體40的底座401之間，達成更緊密的狀態並具有阻擋高壓水Wp滲漏出隔膜泵外部的功效。
又如第十七圖至第十九圖所示，係本發明「隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構」的第二實施例，是在泵頭蓋體50底部開口上的凹槽57中，將其水平底面571與直立壁面572的相交處設具有一傾斜壁面 573，並使該傾斜壁面573的其中一末端與水平底面571相接，且另一末端則與直立壁面572相接；當隔膜片20與活塞閥體40疊置組合，並將止水墊圈60穿套定位於活塞閥體40底座401的邊緣頂面403上，再行緊貼塞置入泵頭蓋體50的凹槽57後(如第十八圖所示)，該隔膜片20中外凸條22a的末端頂面223會立即受到該凹槽57中傾斜壁面573的限制作用，而產生傾斜並接觸擠壓到止水墊圈60的外側面63上，並立即在該止水墊圈60的外側面63上產生一水平向作用力Fh(如第十九圖中的實心箭頭所示)，此時，再經由活塞閥體40中定位凸條47的外緣邊面48阻擋作用下，便會使該止水墊圈60產生垂直向的擠壓變形，並在其內部會同步相應產生向外的垂直向內應力F(如第十九圖中的半實心箭頭所示)，因而在該垂直向內應力F持續地作用下，仍與第一實施例相同地可使止水墊圈60能分別與泵頭蓋體50的凹槽57及活塞閥體40的底座401之間，達成更緊密的狀態並具有阻擋高壓水Wp滲漏出隔膜泵外部的功效。
綜上所述，本發明經發明人實際測試後證明，確實能使隔膜泵中整個泵頭蓋體的〝滲漏水現象缺 失〞完全消除，而非常具有產業上的利用性，尤其採用解決該滲漏水現象缺失的方式又非常簡單，使得更具有直接導入經濟量產的競爭性與實用性，因此完全符合發明專利的要件。
2‧‧‧螺栓
3‧‧‧低壓水室
4‧‧‧高壓水室
10‧‧‧馬達
11‧‧‧上蓋座
12‧‧‧螺孔
13‧‧‧擺輪
14‧‧‧螺紋孔
20‧‧‧隔膜片
21‧‧‧內凸條
22、22a‧‧‧外凸條
23‧‧‧凸肋
24‧‧‧活塞作動區
25‧‧‧中空圓柱
30‧‧‧活塞推塊
31‧‧‧階梯孔
32‧‧‧螺絲
40‧‧‧活塞閥體
41‧‧‧排水座
42、45‧‧‧定位孔
43‧‧‧排水孔
44‧‧‧入水座
46‧‧‧入水孔
47‧‧‧定位凸條
48‧‧‧外緣邊面
50‧‧‧泵頭蓋體
51‧‧‧穿孔
52‧‧‧進水口
53‧‧‧出水口
54‧‧‧階梯槽
55‧‧‧圓環槽
56、57‧‧‧凹槽
60‧‧‧止水墊圈
61、221、223‧‧‧頂面
62‧‧‧底面
63、222、224‧‧‧外側面
70‧‧‧止逆膠墊
71、81‧‧‧定位柱
80‧‧‧活塞片
201‧‧‧密封槽
401‧‧‧底座
402‧‧‧環凸條
403‧‧‧邊緣頂面
541‧‧‧下階槽
542、545、561、571‧‧‧水平底面
543、546、562、572‧‧‧直立壁面
544‧‧‧上階槽
547、573‧‧‧傾斜壁面
F‧‧‧垂直向內應力
G‧‧‧空隙
Fh‧‧‧水平向作用力
Fv‧‧‧垂直向作用力
H‧‧‧原有厚度
h‧‧‧較薄厚度
J‧‧‧管接頭
W‧‧‧自來水
Wg‧‧‧水錘壓力
Wp‧‧‧高壓水
δ‧‧‧間隙
第一圖：係習知隔膜泵的立體分解示意圖。
第二圖：係習知隔膜泵的平面分解剖面示意圖。
第三圖：係習知隔膜泵的立體組合示意圖。
第四圖：係第三圖中4－4線的剖面示意圖。
第五圖：係第三圖中5－5線的剖面示意圖。
第六圖：係習知隔膜泵的作動剖面示意圖。
第七圖：係習知隔膜泵中止水墊圈介於泵頭蓋體與活塞閥體之間的剖面示意圖。
第八圖：係習知隔膜泵中泵頭蓋體與活塞閥體對止水墊圈產生垂直向作用力的剖面示意圖。
第九圖：係第六圖中的放大視圖A。
第十圖：係第六圖中的放大視圖B。
第十一圖：係另一習知隔膜泵的平面分解剖面示意圖。
第十二圖：係另一習知隔膜泵的平面組合剖面示意圖。
第十三圖：係第十二圖中的放大視圖C。
第十四圖：係本發明第一實施例的平面分解剖面示意圖。
第十五圖：係本發明第一實施例的平面組合剖面示意圖。
第十六圖：係第十五圖中的放大視圖D。
第十七圖：係本發明第二實施例的平面分解剖面示意圖。
第十八圖：係本發明第二實施例的平面組合剖面示意圖。
第十九圖：係第十八圖中的放大視圖E。
2‧‧‧螺栓
11‧‧‧上蓋座
12‧‧‧螺孔
13‧‧‧擺輪
20‧‧‧隔膜片
21‧‧‧內凸條
22‧‧‧外凸條
23‧‧‧凸肋
24‧‧‧活塞作動區
30‧‧‧活塞推塊
32‧‧‧螺絲
40‧‧‧活塞閥體
41‧‧‧排水座
43‧‧‧排水孔
44‧‧‧入水座
46‧‧‧入水孔
47‧‧‧定位凸條
50‧‧‧泵頭蓋體
51‧‧‧穿孔
53‧‧‧出水口
54‧‧‧階梯槽
55‧‧‧圓環槽
60‧‧‧止水墊圈
61、221‧‧‧頂面
62‧‧‧底面
63‧‧‧外側面
70‧‧‧止逆膠墊
80‧‧‧活塞片
201‧‧‧密封槽
401‧‧‧底座
402‧‧‧環凸條
403‧‧‧邊緣頂面
541‧‧‧下階槽
542、545‧‧‧水平底面
544‧‧‧上階槽
546‧‧‧直立壁面
547‧‧‧傾斜壁面

Claims (2)

  1. 一種「隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構」，係包括：一隔膜片，其最外周緣頂面上環設有兩圈相平行對置的內凸條及外凸條，由該內凸條與外凸條之間直接形成有一圈槽口向上的密封槽，並自其頂面中央再輻射出有三道與該內凸條相接連之凸肋，而該三道凸肋與內凸條之間，被間隔出有三個活塞作動區，且各活塞作動區上又各凸設有一中空圓柱；一活塞閥體，其下段部為圓三角形底座，於該底座的外周緣側面向下凸設有一圈環凸條，而在上段部中央則凸設有一頂面具有凹弧面的圓形排水座，並於排水座的中央穿設有一定位孔，以該定位孔為中心間隔120度夾角所形成的三個區域位置上，各穿設有數個排水孔，且對應於三個區域排水孔的排水座外圍面上，又分別接設有相互間隔120度夾角排列且開口均朝下的三個圓形入水座，在每一入水座的中央各穿設有一定位孔，並於每一定位孔的周圍面上，均再穿設有數個入水孔，另在每兩個相鄰圓形入水座之間的底緣處，各接設有一定位凸條，且每一定位凸條的外緣邊面均位在該兩相鄰入水座的最外緣切線位置處；一泵頭蓋體，為一底部具有開口的中空體，於頂部外緣面上設有相對置的一進水口及一出水口，而底 部的周緣面上則設有數個穿孔，其底部開口的內緣面上凹設有一階梯槽，且在內緣面中央朝底部開口方向則凸設有一圓環槽，其中，該階梯槽中下階槽的水平底面與直立壁面所圍繞形成的空間，可供止水墊圈的頂面與外側面抵貼容置，而階梯槽中上階槽的水平底面與直立壁面所圍繞形成的空間，則可供隔膜片的外凸條頂面與外側面抵貼容置；及一止水墊圈，為圓三角形的環狀體並套置於活塞閥體底座的邊緣頂面上；其特徵在於：該泵頭蓋體底部開口的階梯槽中，其下階槽的直立壁面是設具成傾斜壁面。
  2. 一種「隔膜泵泵頭蓋體的止漏結構」，係包括：一隔膜片，其最外周緣頂面上環設有兩圈相平行對置的內凸條及外凸條，由該內凸條與外凸條之間直接形成有一圈槽口向上的密封槽，並自其頂面中央再輻射出有三道與該內凸條相接連之凸肋，而該三道凸肋與內凸條之間，被間隔出有三個活塞作動區，且各活塞作動區上又各凸設有一中空圓柱；一活塞閥體，其下段部為圓三角形底座，於該底座的外周緣側面向下凸設有一圈環凸條，而在上段部中央則凸設有一頂面具有凹弧面的圓形排水 座，並於排水座的中央穿設有一定位孔，以該定位孔為中心間隔120度夾角所形成的三個區域位置上，各穿設有數個排水孔，且對應於三個區域排水孔的排水座外圍面上，又分別接設有相互間隔120度夾角排列且開口均朝下的三個圓形入水座，在每一入水座的中央各穿設有一定位孔，並於每一定位孔的周圍面上，均再穿設有數個入水孔，另在每兩個相鄰圓形入水座之間的底緣處，各接設有一定位凸條，且每一定位凸條的外緣邊面均位在該兩相鄰入水座的最外緣切線位置處；一泵頭蓋體，為一底部具有開口的中空體，於頂部外緣面上設有相對置的一進水口及一出水口，而底部的周緣面上則設有數個穿孔，其底部開口的內緣面上凹設有一凹槽，且在內緣面中央朝底部開口方向則凸設有一圓環槽，其中，該凹槽的直立壁面高度略高於該隔膜片中外凸條的外側面高度，該凹槽的水平底面與直立壁面所圍繞形成的空間，可供隔膜片的外凸條頂面與外側面抵貼容置；及一止水墊圈，為圓三角形的環狀體並套置於活塞閥體底座的邊緣頂面上；其特徵在於：該泵頭蓋體底部開口內緣面上的 凹槽中，在該凹槽的水平底面與直立壁面的相交處設具有一傾斜壁面，且該傾斜壁面的其中一末端是與水平底面相接，而另一末端則是與直立壁面相接。
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