TWI405231B - Ultra - miniature Fuses and Their Making Methods - Google Patents

Description

超微型保險絲及其製作方法

本發明係一種超微型保險絲及其製作方法，其係提供一種以電路印刷所製成之熔斷體取代現有之熔絲，以避免於熔斷時，可能會產生之電弧現象，並減少金屬材料之消耗，而使本發明可以達到高良率、高品質與高安全性。

當過大電流通過電路時，電路會產生過熱，進而導致電器的毀損或引燃等情況，為了避免前述之情況產生，會裝設一保險絲於電路中，而當有電流過大之情況產生時，保險絲內部會產生熔斷，以使電路成為一斷路，進而避免電器毀損或火災之產生。

如台灣發明專利申請第200820296號之「超微小型高壓慢熔保險絲結構及製造方法」，其係揭露一種保險絲結構，請配合參考第一圖所示，該保險絲具有一管體10、二金屬管帽11、12、一熔絲13、一絕緣層14與二端線15、16。

熔絲13係設於管體10中，二金屬管帽11、12係分別緊密蓋合於管體10之兩端，並且金屬帽管11、12之內側具有可供金屬帽管11、12、管體10與熔絲13三者結合之焊料部110、120，二端線15、16係分別結合固定於金屬帽管11、12之外部，絕緣層14係包覆於管體10與金屬管帽11、12之外部，並且二端線15、16係穿出於絕緣層14之外部。

端線15、16係與電路結合，當過大電流通過熔絲13時，熔絲13會產生熔解，以使電路形成斷路，藉此避免電器毀損或火災之產生。

然而，此種保險絲結構還是有其缺點存在，首先，熔絲13係以金屬所製成，故於製造保險絲時，會消耗大量的金屬材料，此舉勢必增加生產成本；其次，當熔絲13熔解時，易產生電弧(電火花)，電弧的形成會產生高溫，使管體10因高溫與壓力而破裂，更有甚者，電弧有可能導致起火燃燒。

綜合以上所言，現有之保險絲的熔絲13具有無法降低成本，以及熔斷後會產生電弧現象之缺點。

有鑒於上述之缺點，本發明係提供一種超微型保險絲及其製作方法，其係以電路印刷所製成之熔斷體取代現有之熔絲，以降低生產成本，並避免熔斷後之電弧現象產生，而使保線絲具有高良率、高品質與高安全性。

本發明之目的在於提供一種超微型保險絲，其具有一管體，管體中設有一熔斷體，熔斷體具有電性連接之一第一電極、一導電部與一第二電極，管體的兩端分別緊密蓋合有一第一金屬帽蓋與一第二金屬帽蓋，第一、二金屬帽蓋具有一凹槽與一端線，凹槽具有焊料部，第一金屬帽蓋之焊料部係與第一電極電性連接，第二金屬帽蓋之焊料部係與第二電極電性連接，並且第一金屬帽蓋、第二金屬帽蓋與管體外包覆有一絕緣層，第一、二金屬帽蓋之端線係分別穿出於該絕緣層之外部。

其中，熔斷體可具有一基板或相互結合之第一基板與第二基板，基板與第一、二基板係以玻璃纖維或陶瓷之其中一者所製成，故其品質係優於金屬材質。

本發明之另一目的在於提供一種超微型保險絲製作方法，係步驟為：

一、於第一金屬帽蓋之凹槽與第二金屬帽蓋之凹槽處分別預融出一焊料點；

二、將管體之一端係設置於第一金屬帽蓋之凹槽處，並將熔斷體設置於管體中；

三、融合該焊料點，以使第一金屬帽蓋之焊料點成為焊料部，並使管體、熔斷體與第一金屬帽蓋相互結合，熔斷體之第一電極係與第一金屬帽蓋之焊料部形成電性連接；

四、管體的另一端設置有第二金屬帽蓋，並融合第二金屬帽蓋之焊料點，使其成為焊料部，以使管體、熔斷體與第二金屬帽蓋相互結合，熔斷體之第二電極係與第二金屬帽蓋之焊料部形成電性連接；

五、一絕緣層係將第一金屬帽蓋、第二金屬帽蓋與管體包覆於其中，第一金屬帽蓋之端線與第二金屬帽蓋之端線係露出於絕緣層之外部。

其中，第一電極、導電部與第二電極係以電路印刷方式印製於熔斷體，故於製造熔斷體時，可減少金屬材料之消耗，進而降低生產成本。

另外，電路印刷所製成之熔斷體，於過大電流通過時，僅導電部發生熔斷，因電路印刷與少量的金屬所製成，故於熔斷發生時，本發明可避免電弧現象產生，藉此使本發明具有更安全性。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域中具有通常之事者可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。

本發明係一種超微型保險絲製作方法，請配合參考第二圖所示，其步驟如下：

一、於一第一、二金屬帽蓋20、21之凹槽200、210處以融合加工之方式，預融出一焊料點202、212。

二、一管體22之一端係設置於第一金屬帽蓋20之凹槽200處，一熔斷體23係設置於管體22中。

三、以融合加工之方式，融合焊料點202，而使焊料點202成為焊料部203，並使管體22與第一金屬帽蓋20結合，以及熔斷體23與第一金屬帽蓋20結合，熔斷體23之第一電極233係與第一金屬帽蓋20之焊料部203形成電性連接。

四、將第二金屬帽蓋21設置於管體22的另一端，並以融合加工之方式，融合焊料點212，而使焊料點212成為焊料部213，並使管體22與第二金屬帽蓋21結合，以及熔斷體23與第二金屬帽蓋21結合，熔斷體23之第二電極231係與第二金屬帽蓋21之焊料部213形成電性連接。

五、一絕緣層24係將第一、二金屬帽蓋20、21與管體22包覆於其中，並且第一、二金屬帽蓋20、21之端線201、211係外露於絕緣層24。

上述之步驟中所述之融合加工係可為高週波加工、超音波加工與微波加工之其中一者。

請配合參考第三圖所示，本發明係一種超微型保險絲之第一實施例，其包括有一第一金屬帽蓋20、一第二金屬帽蓋21、一管體22、一熔斷體23與一絕緣層24。

熔斷體23具有一基板230，基板230設有電性連接之第一電極233、導電部232與第二電極231，熔斷體23係設置於管體22中。其中，第一電極233、導電部232與第二電極231係以電路印刷方式，印製於基板230。

第一、二金屬帽蓋20、21係分別緊密蓋合於管體22的兩端，第一、二金屬帽蓋20、21具有一凹槽200、210與一端線201、211，凹槽200、210具有可供第一、二金屬帽蓋20、21、管體22與熔斷體23結合之焊料部203、213，其中，第一電極233係與第一金屬帽蓋20之焊料部203電性連接，第二電極231係與第二金屬帽蓋21之焊料部213電性連接。

絕緣層24係將第一、二金屬帽蓋20、21與管體22包覆於其中，並且二端線201、211係分別穿出於絕緣層24之外部。

請配合參考第四圖所示，其係為本發明之超微型保險絲之第二實施例，於本實施例中，熔斷體23係異於第一實施例，而管體32、第一金屬帽體30、第二金屬帽體31與絕緣體34之結構及結合關係雷同於第一實施例，故結構上不再多做陳述，特先陳明。

其中，熔斷體33具有一第一基板330與一第二基板331，第一、二基板330、331係相互結合，並於第一、二基板330、331之間設有電性連接之第一電極334、導電部333與第二電極332。其中，第一電極334、導電部333與第二電極332係以電路印刷方式，印製於第一基板330與第二基板331之間。

如上所述之結構與製法，第一電極233、導電部232與第二電極231係以電路印刷印製於基板230，或者第一基板330與第二基板331之間以電路印刷印製有第一電極334、導電部333與第二電極332，因電路印刷僅需使用較少量的金屬材料，故對於降低生產成本有相當的助益。

另外，基板230、第一基板330與第二基板331係以玻璃纖維或陶瓷之其中一者所製成，而使其具有較金屬材質更好之品質。

再者，電路印刷所形成之第一電極233、334、導電部232、333與第二電極231、332，於一過大電流通過時，導電部232、333會熔解，以形成斷路，藉此避免電器毀損或火災之產生，因本發明係以電路印刷取代現有之金屬的熔絲，故於導電部232、333熔解時，本發明不會產生電弧現象，藉此以避免更大的危機產生，而使本發明更具有安全性。

惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本發明之特點及功效，而非用以限定本發明之可實施範疇，在未脫離本發明上揭之精神與技術範疇下，任何運用本發明所揭示內容而完成之等校改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

10．．．管體

11、12．．．金屬管帽

110、120．．．焊料部

13．．．熔絲

14．．．絕緣層

15、16．．．端線

20．．．第一金屬帽蓋

200．．．凹槽

201．．．端線

202．．．焊料點

203．．．焊料部

21．．．第二金屬帽蓋

210．．．凹槽

211．．．端線

212．．．焊料點

213．．．焊料部

22．．．管體

23．．．熔斷體

230．．．基板

231．．．第二電極

232．．．導電部

233．．．第一電極

24．．．絕緣層

30．．．第一金屬帽體

31．．．第二金屬帽體

32．．．管體

33．．．熔斷體

330．．．第一基板

331．．．第二基板

332．．．第二電極

333．．．導電部

334．．．第一電極

34．．．絕緣體

第一圖係現有之保險絲之剖面示意圖。

第二圖係本發明之超微型保險絲製作方法之平面流程示意圖。

第三圖係本發明之超微型保險絲之第一實施例之剖面示意圖。

第四圖係本發明之超微型保險絲之第二實施例之剖面示意圖。

20．．．第一金屬帽蓋

200．．．凹槽

201．．．端線

203．．．焊料部

21．．．第二金屬帽蓋

210．．．凹槽

211．．．端線

213．．．焊料部

22．．．管體

23．．．熔斷體

230．．．基板

231．．．第二電極

232．．．導電部

233．．．第一電極

24．．．絕緣層

Claims (7)

1. 一種超微型保險絲製作方法，其包括有：一、於一第一金屬帽蓋之凹槽與一第二金屬帽蓋之凹槽處分別以融合加工之方式，預融出一焊料點；二、將一管體之一端係設置於該第一金屬帽蓋之凹槽處，再以電路印刷方式印製一第一電極、一導電部及一第二電極於至少一基板使其電性連接，以形成一熔斷體並將其設置於該管體中；三、以融合加工之方式加工該焊料點，以使該第一金屬帽蓋之焊料點成為焊料部，而使該管體與該第一金屬帽蓋結合，以及該熔斷體與該第一金屬帽蓋結合，該熔斷體之第一電極係與該第一金屬帽蓋之焊料部形成電性連接；四、將該第二金屬帽蓋設置於該管體的另一端，並以融合加工之方式加工該第二金屬帽蓋之焊料點，以使該焊料點成為焊料部，而使該管體與該第二金屬帽蓋結合，以及該熔斷體與該第二金屬帽蓋結合，並且該熔斷體之第二電極係與該第二金屬帽蓋之焊料部形成電性連接；五、一絕緣層係將該第一金屬帽蓋、該第二金屬帽蓋與該管體包覆於其中，並且該第一金屬帽蓋之端線與該第二金屬帽蓋之端線係外露於該絕緣層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之超微型保險絲製作方法，其中該至少一基板係相互結合之一第一基板與一第二基板，該第 一電極、一導電部與該第二電極係印製於該第一基板與該第二基板之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之超微型保險絲製作方法，其中該融合加工係為高週波加工。
4. 如申請專利範圍第1項所述之超微型保險絲製作方法，其中該融合加工係為超音波加工。
5. 如申請專利範圍第1項所述之超微型保險絲製作方法，其中該融合加工係為微波加工。
6. 一種超微型保險絲，其包括有：一管體；一熔斷體，其係設於該管體中，該熔斷體具有電性連接之一第一電極、一導電部、一第二電極以及至少一基板，該第一電極、該導電部與該第二電極係設於該基板；一第一金屬帽蓋，其係緊密蓋合於該管體的一端，該第一金屬帽蓋具有一凹槽與一端線，該凹槽具有可供該第一金屬帽蓋、該管體與該熔斷體結合之焊料部，該焊料部係與該第一電極電性連接；一第二金屬帽蓋，其係緊密蓋合於該管體的另一端，該第二金屬帽蓋具有一凹槽與一端線，該凹槽具有可供該第二金屬帽蓋、該管體與該熔斷體結合之焊料部，該焊料部係與該第二電極電性連接；以及一絕緣層，其係將該第一金屬帽蓋、該第二金屬帽蓋與該管 體包覆於其中，並且該第一金屬帽蓋之端線與該第二金屬帽蓋之端線係分別穿出於該絕緣層之外部。
7. 如申請專利範圍第6項所述之超微型保險絲，其中該至少一基板係相互結合之一第一基板與一第二基板，該第一電極、該導電部與該第二電極係設於該第一基板與該第二基板之間。