CN208706309U - 一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线,包括从内到外设置的线芯、导电层、内绝缘层、陶瓷硅胶绝缘层和防护层，线芯由多根防弹丝组成，导电层由多根平行设置线芯外侧的直径0.1‑0.3mm的镀镍铜丝组成；陶瓷硅胶绝缘层由从内到外依次设置的第一陶瓷硅胶层、纤维套管和第二陶瓷硅胶层组成，陶瓷硅胶绝缘层的厚度为5‑12mm；防护层包覆在第二陶瓷硅胶层外侧。本实用新型结构合理，通过电线中间的防弹丝线芯加强了线材的韧性，镀镍铜线增加电线的耐热性和线材的使用寿命，通过内绝缘层和陶瓷硅胶绝缘层提高了电线的绝缘性，同时提高电线在受到明火灼烧后的绝缘性和安全性。

Description

一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线

技术领域

本实用新型涉及电线技术领域，特别涉及一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线。

背景技术

电路上的电线在遇到明火燃烧或灼烧后，普通电线的绝缘层容易燃烧或者被烧断，造成严重的安全事故，而传统的硅胶阻燃电线可阻止火势的蔓延，但是硅胶阻燃电线经过明火灼烧或者燃烧后形成的残渣成粉末状而掉落，使得线材表面没有绝缘层，电线在输送高压电流时就会发生放电效应，不能做到绝对的安全，使得硅胶阻燃电线不能满足实际的需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线，包括从内到外设置的线芯、导电层、内绝缘层、陶瓷硅胶绝缘层和防护层，所述线芯由多根防弹丝组成，所述导电层由多根平行设置在线芯外侧的直径为0.1-0.3mm的镀镍铜丝组成；所述陶瓷硅胶绝缘层由从内到外依次设置的第一陶瓷硅胶层、纤维套管和第二陶瓷硅胶层组成，所述陶瓷硅胶绝缘层的厚度为5-12mm；所述防护层包覆在第二陶瓷硅胶层外侧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述内绝缘层由包裹在导电层外侧的云母绝缘带组成，所述导电层和内绝缘层之间设置有固定组件，所述固定组件由等间距设置在导电层外侧的多个线箍组成，相邻两个所述线箍之间的距离为30-60mm。

在上述技术方案中，所述线箍为铝制线箍。

在上述技术方案中，所述线芯的直径为1-3mm。

在上述技术方案中，所述纤维套管为无碱玻璃纤维编织管，所述纤维套管的厚度为1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过电线中间的防弹丝线芯加强了线材的韧性，镀镍铜线增加电线的耐热性和线材的使用寿命，通过内绝缘层和陶瓷硅胶绝缘层提高了电线的绝缘性，同时提高电线在受到明火灼烧后的绝缘性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是线箍的结构示意图。

图中：1、线芯；2、导电层、；3、内绝缘层；4、陶瓷硅胶绝缘层；41、第一陶瓷硅胶层；42、纤维套管；43、第二陶瓷硅胶层；5、防护层；6、线箍。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线，包括从内到外设置的线芯1、导电层2、内绝缘层3、陶瓷硅胶绝缘层4和防护层5，线芯1由多根防弹丝组成，导电层2由多根平行设置在线芯1外侧的直径为0.1mm的镀镍铜丝组成；陶瓷硅胶绝缘层4由从内到外依次设置的第一陶瓷硅胶层41、纤维套管42和第二陶瓷硅胶层43组成，陶瓷硅胶绝缘层4的厚度为8mm；防护层5包覆在第二陶瓷硅胶层43外侧。防护层5为0.1mm厚的PE层，PE层保护陶瓷硅胶绝缘层4，防止陶瓷硅胶绝缘层4被刮，而影响陶瓷硅胶绝缘层4的完整，保证陶瓷硅胶绝缘层4受热的瓷化效果。陶瓷硅胶绝缘层4的第一陶瓷硅胶层41、第二陶瓷硅胶层43 都由陶瓷化硅橡胶组成。

内绝缘层3由包裹在导电层2外侧的云母绝缘带组成，导电层2和内绝缘层3之间设置有固定组件，固定组件由等间距设置在导电层2外侧的多个线箍6组成，相邻两个线箍6之间的距离为40mm。线箍6为铝制线箍6，因为瓷化后的陶瓷硅胶绝缘层4比较脆，线箍6可以束缚导电层2的镀镍铜丝线束，避免镀镍铜丝受热膨胀后将内绝缘层3和陶瓷硅胶绝缘层 4撑破。

线芯1的直径为1mm，线芯1由200根防弹丝组成。纤维套管42为无碱玻璃纤维编织管，纤维套管42的厚度为1mm，纤维套管42提高陶瓷硅胶绝缘层4的结构稳定性，瓷化后的陶瓷硅胶绝缘层4受力破碎时，纤维套管42可以吸收作用力，保护瓷化后的陶瓷硅胶绝缘层4大面积破碎，同时如果第二陶瓷硅胶层43破碎，第一陶瓷硅胶层41在纤维套管42保护下可以稳定的保持在内绝缘层3外侧，保证了电线的绝缘性。

电线中间的防弹丝线芯1加强了线材的韧性，镀镍铜线增加电线的耐热性和线材的使用寿命，可应用在高铁车厢的电源线。陶瓷硅胶绝缘层4除具有常规硅胶的耐高温和耐高压之外，陶瓷硅胶绝缘层4经过燃烧后的会形成一层硬化物，硬化物依然具有绝缘作用，且燃烧后的白烟无毒。其中，陶瓷硅胶绝缘层4的陶瓷化硅橡胶的瓷化机理是当陶瓷化硅橡胶遇到明火或者高温时，硅橡胶基体首先分解成无定形的SiO₂粉末，随着温度升高到助熔剂(低熔点的玻璃粉)的软化点时，助熔剂开始熔融，所形成的液相分散在SiO₂粉末和成瓷填料(陶瓷化粉)的界面之间，起到“桥接”作用，使得粉末颗粒互相粘结同时受热形成坚硬多孔的陶瓷体。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线,其特征在于:包括从内到外设置的线芯、导电层、内绝缘层、陶瓷硅胶绝缘层和防护层，所述线芯由多根防弹丝组成，所述导电层由多根平行设置在线芯外侧的直径为0.1-0.3mm的镀镍铜丝组成；所述陶瓷硅胶绝缘层由从内到外依次设置的第一陶瓷硅胶层、纤维套管和第二陶瓷硅胶层组成，所述陶瓷硅胶绝缘层的厚度为5-12mm；所述防护层包覆在第二陶瓷硅胶层外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线,其特征在于,所述内绝缘层由包裹在导电层外侧的云母绝缘带组成，所述导电层和内绝缘层之间设置有固定组件，所述固定组件由等间距设置在导电层外侧的多个线箍组成，相邻两个所述线箍之间的距离为30-60mm。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线,其特征在于,所述线箍为铝制线箍。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线,其特征在于,所述线芯的直径为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压陶瓷硅胶电线,其特征在于,所述纤维套管为无碱玻璃纤维编织管，所述纤维套管的厚度为1-2mm。