TWI401465B - 鏡片鍍膜治具及鏡片鍍膜方法 - Google Patents

Description

鏡片鍍膜治具及鏡片鍍膜方法

本發明涉及鏡片鍍膜技術，尤其涉及一種鏡片鍍膜治具及鏡片鍍膜方法。

背光模組作為一種光源模組，常為儀錶、顯示機構等電子機構照明。一種典型的直下式背光模組包括多個光源及一個與該多個光源相對的光學膜片組。

隨著光學產品之發展，光學鏡片之應用範圍愈來愈廣。相應地，業界採用各種方法來製造光學鏡片以適應市場對不同規格光學鏡片之需求(請參閱“Fabrication of Diffractive Optical Lens for Beam splitting Using LIGA Process”,Mechatronics and Automation,Proceedings of the 2006 IEEE International Conference on，pp.1242-1247,2006.06)。通常來說，製造出之光學鏡片需經過後續處理以獲得適於應用之良好性能。

鍍膜工序為後續處理中重要步驟之一。鍍膜係指以物理或化學方法於鏡片表面鍍上單層或多層薄膜，利用入射、反射及透射光線於薄膜介面產生之干涉作用實現聚焦、准直、濾光 、反射及折射等效果。對鏡片進行鍍膜時，一般將鏡片固定於上托盤及下托盤之間。上托盤及下托盤具有相互對應之通孔，以將鏡片需要鍍膜之部位露出，然後以蒸鍍、濺鍍等方法於鏡片需要鍍膜之部位進行鍍膜。

然而，由於鏡片鍍膜部位由上托盤及下托盤之通孔位置所限，一旦通孔位置與鏡片待鍍膜部位不符，易造成鏡片鍍膜部位不準確，可能使得鏡片應當鍍膜之部位沒有鍍上膜層。另外，由於上托盤及下托盤具有一定厚度，亦即，通孔具有一定深度，由於井深效應，可能使得鏡片靠近通孔內表面部分不能鍍上預定厚度之膜層，從而造成鏡片鍍膜部位膜厚分佈不均。光線於這些應當鍍膜而沒有鍍膜之部位或膜厚分佈不均之部位產生之反射、透射或折射等光學現象與光線於正常膜厚之部位產生之光學現象不同，亦即，鏡片鍍膜部位不準確或鍍膜厚度不均將影響光學產品之成像品質，降低光學產品良率。

有鑑於此，有必要提供一種可具有良好鍍膜效果之鏡片鍍膜治具及鏡片鍍膜方法。

以下，將以實施例說明一種具有良好鍍膜效果之鏡片鍍膜治具及鏡片鍍膜方法。

一種鏡片鍍膜治具，其包括框體及至少兩個固持件，該至少兩個固持件相對設置於框體內，每一固持件均包括由彈性壁圍合而成之具有至少一開口之囊體以及用於密封該至少一開 口之密封體，該囊體用於容置一定量之流體，以使該至少兩個固持件相互配合夾持鏡片。

一種鏡片鍍膜方法，包括步驟：提供如上所述之鏡片鍍膜治具；提供待鍍膜鏡片，該待鍍膜鏡片具有待鍍膜表面及與待鍍膜表面相連接之側面；將待鍍膜鏡片放置於兩個囊體之間，使待鍍膜鏡片之側面與囊體相對、待鍍膜鏡片之軸線與囊體長度方向垂直；藉由每一囊體之開口向每一囊體填充流體，直至兩個囊體穩固夾持其間之待鍍膜鏡片時以密封體密封囊體之開口；於該待鍍膜鏡片之待鍍膜表面鍍上膜層。

本技術方案之鏡片鍍膜治具包括至少兩個具有囊體之固持件，可藉由向囊體填充流體以使得該至少兩個固持件鼓起並與待鍍膜鏡片之側面充分接觸、抵靠，從而穩固夾持放置於其間之待鍍膜鏡片。由於固持件從待鍍膜鏡片之側面夾持待鍍膜鏡片，因此，本技術方案之鏡片鍍膜治具不會遮蔽待鍍膜鏡片之待鍍膜表面，不會造成待鍍膜鏡片鍍膜部位之不準確或膜層厚度分佈不均。本技術方案之鏡片鍍膜方法於不影響待鍍膜表面之情形下對鏡片進行鍍膜，可獲得具有良好鍍膜效果之鏡片。

10，30‧‧‧鏡片鍍膜治具

11，31‧‧‧框體

111‧‧‧底壁

112，312‧‧‧側壁

12，32‧‧‧固持件

121‧‧‧彈性壁

122，322‧‧‧囊體

123，323‧‧‧密封體

124，324‧‧‧開口

125‧‧‧內部空腔

20‧‧‧鏡片

21‧‧‧待鍍膜表面

22‧‧‧側面

313‧‧‧容置口

325‧‧‧固持部

326‧‧‧支撐部

33‧‧‧填充管

圖1係本技術方案第一實施例提供之鏡片鍍膜治具之示意圖。

圖2係本技術方案第一實施例提供之鏡片鍍膜治具沿圖1中II-II方向之剖示圖。

圖3係本技術方案第一實施例提供之待鍍膜鏡片之示意圖。

圖4係本技術方案第一實施例提供之待鍍膜鏡片放置於鏡片鍍膜治具之示意圖。

圖5係本技術方案第一實施例提供之鏡片鍍膜治具沿圖4中V-V方向之剖示圖。

圖6係本技術方案第一實施例提供之放置有待鍍膜鏡片之鏡片鍍膜治具填充液體後之示意圖。

圖7係本技術方案第一實施例提供之鏡片鍍膜治具沿圖6中VII-VII方向之剖示圖。

圖8係本技術方案第二實施例提供之鏡片鍍膜治具之示意圖。

圖9係本技術方案第二實施例提供之待鍍膜鏡片放置於鏡片鍍膜治具之示意圖。

圖10係本技術方案第二實施例提供之放置有待鍍膜鏡片之鏡片鍍膜治具填充流體後之示意圖。

下面將結合附圖，對本技術方案之鏡片鍍膜治具及鏡片鍍膜方法作進一步詳細說明。

請一併參閱圖1及圖2，本技術方案第一實施例提供之鏡片鍍膜治具10包括框體11及兩個固持件12。該框體11由底壁111及側壁112構成，該框體11用於支撐兩個固持件12。該兩個 固持件12相對地放置於框體11內，並與底壁111相接觸。該兩個固持件12用於配合固持鏡片。

每一固持件12均包括由彈性壁121圍合而成之囊體122及密封體123。該囊體122為長條狀中空物體，具有至少一開口124及一內部空腔125。該內部空腔125用於容置流體，該至少一開口124為向囊體122之內部空腔125填充流體或使得內部空腔125內之流體自囊體122逸出之通道。該密封體123用於密封該至少一開口124，其可控制內部空腔125是否成為一封閉空間，因而其可進一步控制囊體122內是否容置有流體與容置之流體量。當鍍膜前需要固持鏡片時可使得囊體122內容置有大量流體，並避免流體從開口124逸出，當鍍膜後需要鬆開鏡片時則使得大部份流體自開口124逸出囊體。從而，兩個固持件12可根據囊體122內之流體量以及流體之去留而方便地固持或鬆開鏡片。

該彈性壁121由彈性材料製成。優選地，該彈性材料之彈性模量可於0.5-6 MPa之間。該彈性材料可為橡膠、彈性樹脂等高分子材料，例如，可為聚氨酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、聚氨酯彈性樹脂、聚氯乙烯彈性樹脂或聚烯烴熱塑性彈性樹脂等。

固持件12之囊體122可具有較小尺寸，不與側壁112相接觸，即，囊體122具有較大之變形空間。當然，囊體122亦可具有較大尺寸，與側壁112相接觸，僅需囊體122仍具有一定變形空間以可變形固持鏡片即可。未填充氣體或液體時囊體122 之高度應小於待鍍膜鏡片之厚度，填充氣體或液體後囊體122之高度可與待鍍膜鏡片之厚度大致相等。未填充氣體或液體時固持件12之彈性壁121之厚度可於0.05-5mm之間，填充氣體或液體後彈性壁121之厚度以於0.02-3mm之間為宜。

當然，每一囊體122還可為半圓環狀、半橢圓環狀或其他形狀，兩個固持件12可配合形成圓環、橢圓環或其他環狀體，從而可固持放置於其中之一個鏡片。

當然，鏡片鍍膜治具10可包括兩個以上之固持件12，以可固持更多之鏡片。另外，兩個或兩個以上之固持件12可具有相同形狀，亦可為不同形狀，僅需其可配合固持鏡片即可。

該鏡片鍍膜治具10從鏡片側面來固持一個或複數放置於兩個固持件12間之鏡片，因此，鏡片鍍膜治具10不會影響鏡片之待鍍膜表面，可使得鏡片具有良好鍍膜效果。

本技術方案還提供一種採用鏡片鍍膜治具10給鏡片鍍膜之方法，其包括以下步驟：

第一步，提供如圖1及圖2所示之鏡片鍍膜治具10。

第二步，請參閱圖3，提供至少一個待鍍膜鏡片20，該待鍍膜鏡片20具有待鍍膜表面21及與待鍍膜表面21相連接之側面22。

本實施例中，提供複數待鍍膜鏡片20。

第三步，請一併參閱圖4及圖5，將複數待鍍膜鏡片20間隔一 定距離地依次排列於兩個固持件12之間，使待鍍膜鏡片20之側面22與兩個固持件12相對，並使待鍍膜鏡片20之軸線與固持件12之長度方向垂直，即，待鍍膜鏡片20之軸線與底壁111垂直。

本實施例中，待鍍膜鏡片20與兩個固持件12之間可有一段距離，以使兩個固持件12具有較大變形空間。當然，待鍍膜鏡片20與兩個固持件12之間亦可沒有距離，即，待鍍膜鏡片20之側面22與兩個固持件12相接觸，固持件12仍具有一定變形空間。

第四步，請一併參閱圖6及圖7，藉由每一固持件12之開口124向每一固持件12之囊體122內填充流體，使得彈性壁121發生變形並使得兩個固持件12之囊體122緩慢鼓起。當兩個囊體122內容置有較多流體，使得兩個囊體122於側壁112限制下鼓起至一定程度，給予放置於兩個囊體122之間之複數待鍍膜鏡片20一定抵靠力從而可穩固夾持複數待鍍膜鏡片20時，停止向囊體122內填充流體，並同時以密封體123密封開口124。此時，兩個固持件12已變形至一定程度，與待鍍膜鏡片20之側面22充分接觸、抵靠，並從側面22穩固夾持待鍍膜鏡片20。

填充並容置於囊體122之流體可為氣體或液體。該氣體可為空氣、氮氣、惰性氣體或其他混合氣體。該液體可為水、油、水銀或其他液體。僅需填充之氣體或液體性能較為穩定，不對固持件12之物理、化學性能產生較大影響即可。本實施 例中，填充於固持件12之液體為水。

第五步，於該複數待鍍膜鏡片20之待鍍膜表面21鍍上膜層。

鍍膜之方法可為物理方法或化學方法，例如，可為離子體增強化學氣相沉積鍍膜法、電弧離子鍍膜法、真空蒸發鍍膜法、真空磁控陰極濺射鍍膜法、溶液凝膠鍍膜法及粉沫熱噴塗鍍膜法等。

鍍於待鍍膜表面21之膜層不限，其可為低輻射膜、抗反射膜、增透膜、增反膜或其他功能膜層。

於待鍍膜表面21鍍上所需厚度之膜層後，可揭開密封體123，將排放管(圖未示)連接至開口124，使得內部空腔125內之流體經由開口124及排放管排出，從而，兩個固持件12回復變形並鬆開其間所夾持之已鍍膜鏡片。

由於本技術方案之兩個固持件12從待鍍膜鏡片20之側面22來夾持待鍍膜鏡片20，因此鏡片鍍膜治具10不會遮蔽待鍍膜鏡片20之待鍍膜表面21，於不影響待鍍膜表面21之情形下對待鍍膜鏡片20進行鍍膜，從而不會造成待鍍膜鏡片20鍍膜部位之不準確或所鍍膜層厚度分佈不均，可獲得鍍膜部位準確、膜層厚度均勻之鍍膜鏡片。

請參閱圖8，本技術方案第二實施例提供之鏡片鍍膜治具30包括框體31及放置於框體31內之兩個相對且平行設置之固持件32。

每一固持件32均包括一由彈性壁圍合而成之具有至少一開口324之囊體322。本實施例中，為與待鍍膜鏡片之外形相配合，每一囊體322均呈長條狀，由寬度較小之固持部325與寬度較大之支撐部326交替排列而成。確切地說，沿固持件32之長度方向，固持件32之寬度變化規律大致為正弦規律或余弦規律，以與待鍍膜鏡片之外形相配合為宜。

為便於同時給兩個固持件32填充流體，本實施例中，以一填充管33連通兩個囊體322之開口324，並藉由填充管33端部之密封體323密封填充管33。

相對應地，該框體31之側壁312具有一容置口313，以便放置填充管33。

採用本實施例所示之鏡片鍍膜治具30固持如圖3所示之待鍍膜鏡片20進行鍍膜時，可將複數待鍍膜鏡片20依次放置於該兩個固持件32之間，並將每一待鍍膜鏡片20放置於相對之兩個固持部325之間，如圖9所示。當藉由填充管33向兩個固持件32填充一定量之氣體或液體後，如圖10所示，兩個囊體322鼓起、變形並使得兩個固持件32穩固夾持複數放置於其間之待鍍膜鏡片20。具體地，除了兩個固持部325與待鍍膜鏡片20之側面22充分接觸、抵靠外，與固持部325相鄰之支撐部326之一部分亦與待鍍膜鏡片20之側面22相接觸、抵靠，從而，使得兩個固持件32與待鍍膜鏡片20具有較大接觸面積及較大抵靠力，以更穩固地夾持待鍍膜鏡片20。

當然，鏡片鍍膜治具20可包括兩個以上大致平行放置之固持件32，以固持更多鏡片。另外，兩個或兩個以上之固持件32可具有相同形狀，亦可具有不同形狀，僅需其可配合固持鏡片即可。

本技術方案之鏡片鍍膜治具包括至少兩個具有囊體之固持件，可藉由向囊體填充流體以使得該至少二個固持件鼓起並與待鍍膜鏡片之側面充分接觸、抵靠，從而穩固夾持放置於其間之待鍍膜鏡片。由於固持件從待鍍膜鏡片之側面夾持待鍍膜鏡片，因此，本技術方案之鏡片鍍膜治具不會遮蔽待鍍膜鏡片之待鍍膜表面，從而不會造成待鍍膜鏡片鍍膜部位之不準確或膜層厚度分佈不均。本技術方案之鏡片鍍膜方法於不影響待鍍膜表面之情形下對鏡片進行鍍膜，可獲得具有良好鍍膜效果之鏡片。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

11‧‧‧框體

12‧‧‧固持件

20‧‧‧鏡片

Claims (15)

1. 一種鏡片鍍膜治具，其包括框體及至少兩個固持件，該至少兩個固持件相對設置於框體內，每一固持件均包括由彈性壁圍合而成之具有至少一開口之囊體以及用於密封該至少一開口之密封體，該囊體用於容置流體，以使該至少兩個固持件相互配合夾持鏡片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片鍍膜治具，其中，該囊體為長條狀。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鏡片鍍膜治具，其中，每一囊體之寬度沿囊體長度方向大致不變。
4. 如申請專利範圍第2項所述之鏡片鍍膜治具，其中，每一囊體均包括交替排列之固持部及支撐部，該支撐部之寬度大於固持部之寬度。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鏡片鍍膜治具，其中，每一囊體之寬度沿囊體之長度方向之變化規律為正弦規律或余弦規律。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片鍍膜治具，其中，該囊體為半圓環狀或半橢圓環狀。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片鍍膜治具，其中，每一囊體之開口均與一填充管相連通，該密封體藉由密封填充管來密封每一囊體之開口。
8. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片鍍膜治具，其中，該彈性 壁之彈性模量於0.5~6 MPa之間。
9. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片鍍膜治具，其中，該彈性壁由橡膠或彈性樹脂製成。
10. 一種鏡片鍍膜方法，其包括以下步驟：提供如申請專利範圍第1項所述之鏡片鍍膜治具；提供待鍍膜鏡片，所述之待鍍膜鏡片具有待鍍膜表面及與待鍍膜表面相連接之側面；將待鍍膜鏡片放置於所述之至少兩個固持件之間，使待鍍膜鏡片之側面與囊體相對；藉由每一囊體之開口向每一囊體填充流體，直至所述之至少兩個固持件穩固夾持其間之待鍍膜鏡片時以密封體密封囊體之開口；於所述待鍍膜鏡片之待鍍膜表面鍍上膜層。
11. 如申請專利範圍第10項所述之鏡片鍍膜方法，其中，該囊體未填充流體時之高度小於待鍍膜鏡片之厚度，填充流體後之高度與待鍍膜鏡片之厚度相同。
12. 如申請專利範圍第10項所述之鏡片鍍膜方法，其中，於填充流體前囊體之彈性壁之厚度為0.05~5mm，填充流體後彈性壁之厚度為0.02~3mm。
13. 如申請專利範圍第10項所述之鏡片鍍膜方法，其中，填充於囊體之流體為氣體或液體。
14. 如申請專利範圍第10項所述之鏡片鍍膜方法，其中，填充於囊體之氣體為空氣、氮氣或惰性氣體。
15. 如申請專利範圍第10項所述之鏡片鍍膜方法，其中，填充於 囊體之液體為水、油或水銀。