TWI401230B - 防眩性玻璃及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明為有關一種於透明之玻璃板表面形成凹凸,而不容易由玻璃板表面辨識反射像之防眩玻璃,及其製造方法。
液晶顯示器(LCD),於設置於薄型電視、觸控式面板之顯示面板、平板電腦時,除可將文字、圖案等以輸入筆等數據輸入裝置進行手寫輸入等方式以外,也可作為輸入內容可顯示於顯示面板等顯示裝置(筆輸入裝置)所使用之顯示面板等用途。
而於前述顯示面板中,為防止螢光燈等照明器或背景之反射等所造成之無法觀察到顯示內容,且提高顯示之辨識性等目的,多要求顯示面具有防眩性等機能。
具有防眩性機能之玻璃板,目前多採用將玻璃板之表面以氫氟酸等進行蝕刻處理,而於玻璃板之表面設置適當之凹凸形狀等方法。專利文獻1中,則揭示一種由經蝕刻處理所得之具有防眩性之玻璃板的表面將凹凸轉印於樹脂薄膜之表面,以製造具有防眩性之樹脂薄膜等內容。
又,玻璃基板表面貼附有0.05~0.5 μm之凹凸形狀的樹脂薄膜之物品,亦揭示於專利文獻2中。
又,專利文獻3則揭示一種使用溶膠凝膠法形成5~10 μm之凸狀形狀,而具有防眩性機能之物品。
〔專利文獻1〕特開2005-331901號公報〔專利文獻2〕特開2000-111713號公報〔專利文獻3〕特開2003-186004號公報
依蝕刻處理之方法,除製法上為高價位,且必須對蝕刻處理所使用之氫氟酸等廢液進行處理以外,還有需控制凹凸形狀之大小等問題。
又,形成有凹凸之樹脂薄膜,或經溶膠凝膠法所得之散亂反射膜,其耐磨耗性不佳,且附著污穢時不易進行洗浄,故極需一種具有耐磨耗性及易洗浄性之表面。
本發明即以提供一種具有優良耐磨耗性及易洗浄性,且可以低費用下製造之防眩性玻璃及其製造方法為目的。
本發明之防眩性玻璃,為表面形成有凹凸之防眩玻璃,其特徵為,具有由玻璃板表面所形成之鋁金屬膜與玻璃板中之氧化矽成分反應所生成之表面凹凸。
又,本發明之前述防眩玻璃的製造方法,其特徵為,包含使玻璃板之表面形成鋁金屬膜之步驟,與對成膜後之玻璃板進行加熱處理之步驟所形成者。
又,本發明之防眩玻璃的製造方法為,於前述防眩玻璃之製造方法中,其特徵為加熱處理之溫度為600~1000℃之防眩性玻璃的製造方法。
本發明之防眩玻璃,可提供液晶顯示或電漿顯示等平板面板顯示器之前面板,特別是顯示面可使用筆輸入之液晶表示器之前面板所使用之玻璃板、建築物之展示區所使用之玻璃板、櫥窗之玻璃板等,除提高辨識性以外,亦提供一種具有優良表面硬度、容易洗浄,且可廉價地大面積生產之優良量產性的廉價防眩玻璃。
本發明之防眩性玻璃,為於玻璃板上製造鋁金屬膜,再以鋁金屬膜對製膜之玻璃板進行加熱處理而得。
玻璃板中所含之SiO2
成分與鋁金屬,推測經由加熱而產生反應,而於玻璃板形成表面凹凸,因此,本發明所使用之玻璃板,其與鋁金屬反應之SiO2
成分以含有45wt%以上,較佳為50wt%以上之含矽酸鹽玻璃,例如以使用鹼石灰(Soda lime)矽酸鹽玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、鋇硼矽酸玻璃、石英玻璃等玻璃板為佳。
特別是本發明所使用之玻璃板,於考慮價格或表面之品質時,以使用浮動(float)法所製得之玻璃板為佳。浮動法所製得之玻璃板,除透明玻璃以外,其他例如綠色、青銅等著色玻璃、吸收紅外線或紫外線之玻璃等,任一種玻璃所製造之浮動法之玻璃板皆可使用。
所使用之玻璃基板的厚度,可依防眩性玻璃之用途予以選擇,一般以具有0.1~10.0mm厚度之玻璃板為佳。
顯示裝置之前面,以使用具有0.1~2mm範圍之板厚的玻璃板為佳,於櫥窗等傢俱、建築物之展示區等所使用之厚度為2~10mm之範圍,其可配合所使用之玻璃板的面積,而使用適當厚度之玻璃板。
又,鋁金屬膜成膜於玻璃板之方法,例如可使用濺鍍或離子植入等物理蒸鍍(PVD),或熱、電漿或光CVD等化學蒸鍍(CVD)等乾式製膜法,特別是考慮生產性等觀點時,以濺鍍蒸鍍法為佳。
製膜所使用之鋁金屬膜厚度,為得到可產生防眩性之表面凹凸形狀等目的,以成膜為具有膜厚10nm以上者為佳。
為形成具有大凹凸形狀時,以鋁金屬膜成膜為較厚者為佳,但膜厚越厚時,須提高加熱溫度,或必須增長加熱時間等,故所形成之膜厚度以10μm以下為佳。凹凸過大時,會增大穿透光之散亂性,而於透視性上會發生問題,故鋁金屬膜之成膜厚度,更佳為1μm以下,最佳為500nm以下。
鋁金屬膜製膜於玻璃板之表面後,該玻璃板之加熱處理以於600℃以上,以較該玻璃板之軟化溫度高出300℃之溫度下進行為佳。
加熱處理而形成於玻璃板之表面的微細表面凹凸,為由玻璃基板成分與鋁金屬之反應所形成者,其可由改變鋁金屬膜之膜厚、加熱處理之溫度或時間等,而改變表面凹凸之形狀。
熱處理溫度於未達600℃時,則玻璃基板成分與鋁金屬不容易進行反應,而無法製得達所期待之微細表面凹凸之形狀。又,遠超過玻璃板軟化點之溫度,例如鹼石灰(Soda lime)玻璃,於超過1000℃時,即使玻璃基板成分與鋁金屬反應而形成表面凹凸,但因溫度所造成之玻璃基板的軟化變形,將無法維持該表面凹凸之形狀。
因此,玻璃板為鹼石灰(Soda lime)玻璃時,熱處理溫度以於650~950℃之範圍內進行為佳。更佳為700~900℃。
又,熱處理時間,依該熱處理之溫度及必要之表面凹凸形狀而決定,就生產性之觀點而言,以200分以內為佳。
熱處理時之氛圍,只要為大氣、惰性氣體或還原氛圍中則無任何問題,但就生產性或費用等觀點而言,特佳為於大氣氛圍中進行。
本發明之防眩製玻璃的表面凹凸,為依JIS B 0601-2001所得之算術表面粗度Ra為0.1~0.5μm之範圍,又,可形成平均間距(凹凸周期)Sm為50~100μm範圍之具有較佳防眩性能之物品。
以下,將列舉實施例及比較例對本發明作詳細之説明,但本發明並不僅限定於下述內容。
使用厚度2.3mm之浮動法所製得之鹼石灰矽酸鹽玻璃之玻璃板,該玻璃板之表面使用濺鍍法製膜100nm之鋁金屬薄膜。製膜後,對該玻璃板依表1所示溫度與時間進行加熱處理,以製作實施例1至3之防眩玻璃。又,依實施例之相同內容,成膜為鋁金屬之薄膜,使用該玻璃板,製作比較例1與2。
將實施例之防眩玻璃與比較例,依下述所示方法,對表面凹凸進行評估。得表2所示評估結果。
1.表面粗度與平均間距之測定依JIS B 0601-2001為基準之方法,使用小坂研究所製觸針式表面掃描計(SURFCORDER ET4000A)測定其算術表面粗度Ra與平均間距Sm。
2. 60°鏡面光澤度依JIS Z 8741-1997為基準之方法,使用日本電色製鏡面光澤度測定機(Σ 80 COLOR MEASURING SYSTEM VGS),於玻璃基板之裏面塗佈黒色塗料以進行抗反射處理後,測定樣品中心點之60°鏡面光澤度。
3.膜硬度之評估依JIS K 5400-1990為基準,評估其是否有因鉛筆芯硬度所造成之損傷。又,以不會產生損傷之最硬鉛筆芯為鉛筆硬度,6H以上為優(○)、5H以上為可(△)。
4.易洗浄性之評估於使污穢之灰塵或指紋等有機污染有意地附著後,再依(1)使用濕巾輕輕擦拭(5重複)→(2)使用濕巾強力擦拭(10重複)→(3)使用硬海綿強力擦拭(100重複)→(4)使用鐵棉圈研磨(1min)→(5)使用二氧化鈰研磨(2min)之順序洗淨表面,以將污穢完全去除之作業程度定義易洗浄性,本發明之形成表面凹凸之面的評估,以可將有機物之污穢去除之情形為優(○),其他則為可(△)。
就實施例及比較例之形成表面凹凸之面,測定其表面粗度與平均間距、60°鏡面光澤度、膜硬度及易洗浄性之評估結果係如表2所示。
比較例1與2因熱處理條件並不適當,故其算術平均粗度Ra與平均間距Sm極小,即表面凹凸之凹凸極小,其結果當為不具有有效防眩性機能之物,而難以作為LCD顯示元件用之防眩性玻璃基板使用。
又,實施例1~3所得之防眩性玻璃,因可適當地依熱處理條件進行處理,故算術平均粗度Ra與平均間距Sm為可發揮防眩性之適當數值。又,60°鏡面光澤度亦為良好,而顯示出優良之防眩性能。
又,因具有膜硬度、易洗浄性等良好性能,故極適合作為筆輸入裝置等LCD顯示元件用之防眩性玻璃使用。
Claims (3)
- 一種防眩玻璃,其為玻璃板之表面上形成凹凸之防眩玻璃,其特徵為,具有由在玻璃板之表面所形成之鋁金屬膜與玻璃板中之氧化矽成分反應所生成之表面凹凸。
- 一種申請專利範圍第1項之防眩玻璃的製造方法,其特徵為,包含於玻璃板之表面形成鋁金屬膜之步驟,與對成膜後之玻璃板進行加熱處理之步驟所形成者。
- 如申請專利範圍第2項之防眩玻璃的製造方法,其中,加熱處理之溫度為600~1000℃。
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