TWI398695B - 雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法 - Google Patents

Description

雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法

本發明係關於一種顯示裝置、顯示面板及其製造方法，特別關於一種雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法。

車用顯示裝置領域中，由於其具有必須能同時讓駕駛者觀看使用全球衛星導航系統(Global Positioning System,GPS)，以及副駕駛座的人能觀看其他顯示畫面的特殊要求，因此，業者也開發出一種能在兩種視角顯示不同畫面的雙視野顯示裝置。

請參照圖1所示，習知的雙視野顯示面板11包含一薄膜電晶體基板111、一彩色濾光片基板112及一液晶層113，液晶層113係夾設於彩色濾光片基板112及薄膜電晶體基板111之間。其中，彩色濾光片基板112更具有一玻璃基板112a、一遮光層112b、一間隔層112c、一彩色濾光層112d及一透明電極層112e。又，為使雙視野顯示面板11能夠在兩個不同視角上顯示不同的畫面，彩色濾光層112d的畫素單元通常區分為兩個不同的群組g1及g2。而雙視野顯示面板11的顯示原理係利用遮光層112b，將穿過群組g1往d2方向射出的光線L吸收或反射，使得穿過群組g1的光線僅可由d1方向射出。同樣的，穿過群組g2的光線則僅可由d2方向射出。藉此，在d1方向及d2方向兩不同的視角可觀看到不同的顯示畫面。

另外，為使兩視角間的距離在適當的情況下(約100cm)，能得到最好的觀賞效果，經計算遮光層112b與彩色濾光層112d間必須保持一90um的間距S。因此，於習知技術中，係利用一材料為透光樹脂的間隔層112c設置於遮光層112b與彩色濾光層112d之間，以形成間距S。

然而，藉由以透光樹脂作為材料的間隔層112c，雖可改善間距S的問題，但同時也會使材料成本增加。另外，由於加入一新的膜層，也會使彩色濾光片基板112的製作無法沿用傳統的液晶面板製程，必須開發一新製程，此亦會增加製作成本。

另外，習知技術利用的透光樹脂材料，不僅在設置的過程中厚度均勻性不易控制，將因此嚴重影響液晶層113厚度的均勻性而導致顯示品質下降，且設置完成固化後，又因透光樹脂材料與玻璃的熱膨脹係數不同而在透光樹脂層相當厚(例如90um)的情況下會產生彎折(bending)的現象。而彎折現象則可能會使後續製程中發生膜層斷裂的問題，進而使得彩色濾光片基板112的製程信賴度降低。又，透光樹脂材料的光穿透率較玻璃為差，且顏色略為偏黃，這也會造成出射光亮度不夠以及色偏等問題。

因此，如何設計一種不需利用透光樹脂作為間隔層，且能保持所需間距，又不需改變製程的雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法，實屬目前重要課題之一。

有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種不需利用透光樹脂作為間隔層，且能保持所需間距，又不需改變製程的雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法。

為達上述目的，依據本發明之一種雙視野顯示面板之製造方法包含下列步驟：設置一薄膜電晶體基板於一彩色濾光片基板之一側，其中薄膜電晶體基板具有一第一表面及一第二表面，彩色濾光片基板具有一第一表面及一第二表面，薄膜電晶體基板之第一表面係與彩色濾光片基板之第一表面相對而設，且薄膜電晶體基板與彩色濾光片基板之間係形成一液晶腔穴。形成一液晶層。設置一遮罩元件於彩色濾光片基板之第二表面上或薄膜電晶體基板之第二表面上。

另外，為達上述目的，依據本發明之一種雙視野顯示面板包含一彩色濾光片基板、一薄膜電晶體基板、一液晶層及一遮罩元件。彩色濾光片基板係具有一第一表面及一第二表面。薄膜電晶體基板亦具有一第一表面及一第二表面，且薄膜電晶體基板之第一表面與彩色濾光片基板之第一表面對向設置。液晶層係設置於彩色濾光片基板與薄膜電晶體基板之間。遮罩元件係具有一基材及一遮光層，並設置於彩色濾光片基板之第二表面或薄膜電晶體基板之第二表面。

又，為達上述目的，依據本發明之一種雙視野顯示裝置包含一背光模組及一雙視野顯示面板。其中，雙視野顯示面板係鄰設於背光模組並包含一彩色濾光片基板、一薄膜電晶體基板、一液晶層及一遮罩元件。彩色濾光片基板係具有一第一表面及一第二表面。薄膜電晶體基板亦具有一第一表面及一第二表面，且薄膜電晶體基板之第一表面與彩色濾光片基板之第一表面對向設置。液晶層係設置於彩色濾光片基板與薄膜電晶體基板之間。遮罩元件係具有一基材及一遮光層，並設置於彩色濾光片基板之第二表面或薄膜電晶體基板之第二表面。

承上所述，因依據本發明之一種雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法係利用一遮罩元件設置於彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板的外側表面，並以彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板本身來取代間隔層以形成所需間距。與習知技術相比，本發明藉由彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板本身取代間隔層來形成所需間距，因此，不需再增加以透光樹脂等材料作為間隔層，從而可避免因透光樹脂材料所產生的各項問題。另外，並可沿用傳統製程來製造彩色濾光片基板以降低成本。

以下將參照相關圖式，說明依據本發明較佳實施例之一種雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法，其中相同元件係以相同標號表示。

第一實施例

請參照圖2所示，本發明之雙視野顯示面板的製造方法係包含步驟S1至步驟S3。請同時參照圖2及圖3A所示，步驟S1係設置一薄膜電晶體基板211於一彩色濾光片基板212之一側，其中薄膜電晶體基板211具有一第一表面T1及一第二表面T2，彩色濾光片基板212具有一第一表面C1及一第二表面C2，薄膜電晶體基板211之第一表面T1係與彩色濾光片基板212之第一表面C1相對而設，且薄膜電晶體基板211與彩色濾光片基板212之間係形成一液晶腔穴O。

薄膜電晶體基板211係具有一基板211a，其上並依序設置一驅動元件層211b及一畫素電極層211c。其中，基板211a例如為玻璃基板，驅動元件層211b則具有複數個薄膜電晶體(圖中未表示)，而薄膜電晶體例如為非晶矽薄膜電晶體或低溫多晶矽薄膜電晶體。畫素電極層211c的材料例如為氧化銦錫(Indium Tin Oxide,ITO)。

彩色濾光片基板212具有一基板212a，其上並依序設置一彩色濾光層212b及一透明電極層212c。其中，基板212a例如為玻璃基板。另外，為使雙視野顯示面板21能夠在兩個不同視角上顯示不同的畫面，彩色濾光層212b上的畫素單元係區分為兩個不同的群組G1及G2，且兩群組G1及G2交互排列。透明電極層212c的材料則例如為氧化銦錫。

接著，請參照圖3B所示。先對彩色濾光片基板212的第二表面C2進行研磨(圖中未表示)，以薄化彩色濾光片基板212之基板212a為例，例如由630um減薄為300um。其中，研磨方式例如為機械研磨或化學研磨。而後，再利用一蝕刻方式同時薄化薄膜電晶體基板211及彩色濾光片基板212，以使基板212a之厚度H再減薄達到一預設厚度，於此預設厚度為90um。其中，蝕刻方式則選自乾式蝕刻、濕式蝕刻及其組合所構成的群組至少其中之一。

請同時參照圖2及圖3C所示，步驟S2係形成一液晶層213。其中，形成一液晶層213之步驟更可包含透過液晶腔穴O注入一液晶材料，以便於薄膜電晶體基板211與彩色濾光片基板212之間形成液晶層213，並密封液晶腔穴O。

最後，請同時參照圖2及圖3D所示，步驟S3係設置一遮罩元件214於彩色濾光片基板212之第二表面C2上。遮罩元件214係具有一基材214a及一遮光層214b(barrier)。其中，基材214a的材質例如為玻璃或高分子聚合物。又，基材214a亦可利用偏光板為基材，並作為偏光層之用，藉此不僅可作製程整合，亦可降低材料成本。另外，遮光層214b之材質則例如為樹脂(resin)、黑色金屬或金屬氧化物等吸光物質。

因此，當光線L穿過彩色濾光層212b中畫素單元的群組G1並往方向d2射出時，會被遮光層214b之材質吸收或反射，使得光線L穿過群組G1後僅可由方向d1射出雙視野顯示面板21。同樣的，穿過群組G2的光線L若由方向d1射出，則會被遮光層214b之材質吸收或反射，因此光線L穿過群組G2後僅可由方向d2射出雙視野顯示面板21。藉此，由兩個不同的視角觀看時，可看到不同的顯示畫面。另外，遮光層214b亦可將由外部入射之光線吸收，以提高顯示畫面的對比度。

又，先請參照圖4所示，彩色濾光層212b之各畫素單元U中呈矩形的子畫素R、G及B所具有的長邊m，係設置為面對矩形彩色濾光片基板212的短邊N。而子畫素R、G及B分別為紅色子畫素、綠色子畫素及藍色子畫素，或為青綠色子畫素、紅紫色子畫素及黃色子畫素。

另外，再請參照圖3D所示，當兩視角間的距離在約100cm的情況下，遮光層214b與彩色濾光層212b間須保持一約90um的間距S(如圖1所示)，方能得到最好的觀賞效果。而本實施例則利用彩色濾光片基板214的基板厚度H作為間距S，因此，本實施例在兩視角間距離約為100cm的情況下，能得到最好的觀賞效果。另外，本實施例之彩色濾光片基板212的製作可沿用傳統製程以降低成本，且不需利用其他例如透光樹脂等材料來形成間距S(如圖1所示)，因此可避免習知技術所可能產生的各種問題，以及因增加材料而造成的成本增加。

第二實施例

請參照圖5所示，本實施例與第一實施例之雙視野顯示面板21的差異在於：於本實施例中，彩色濾光層212b'之各畫素單元U'中呈矩形的子畫素R、G及B所具有的長邊m，皆設置為面對矩形彩色濾光片基板212'的長邊M。

接著，請同時參照圖4及圖5所示，為說明兩者的差異，係以解析度800(長邊M)×480(短邊N)為例作說明。其中，800及480分別表示兩邊M、N具有的畫素單元U及U'數量。

請先參照圖4所示，畫素單元U中的子畫素R、G及B係以短邊n面對彩色濾光片基板212長邊M的方式並排。因此，彩色濾光片基板212的各畫素單元U中三個子畫素R、G及B的各長邊m，即需分別對應有薄膜電晶體基板(圖中未繪示)上的三條資料導線(圖中未繪示)，以分別連接子畫素R、G及B的薄膜電晶體開關。而彩色濾光片基板212的各畫素單元U中子畫素R、G及B的各短邊n，僅對應同一條薄膜電晶體基板上的掃描導線(圖中未繪示)。因此，如圖4之彩色濾光片基板212所對應之薄膜電晶體基板總共所需導線數量為

800×3+480=2880

接著，請參照圖5所示，畫素單元U'中的子畫素R、G及B係以長邊m面對彩色濾光片基板212'的長邊M，因此，彩色濾光片基板212'的各畫素單元U'僅需對應一條薄膜電晶體基板(圖中未繪示)上的資料導線(圖中未繪示)，即可以分別連接子畫素R、G及B的薄膜電晶體開關。而彩色濾光片基板212'的各畫素單元U'中子畫素R、G及B的短邊n，即各畫素單元U'需分別對應薄膜電晶體基板上的三條掃描導線(圖中未繪示)，以並聯方式連接子畫素R、G及B的薄膜電晶體開關。因此，如圖5之彩色濾光片基板212'所對應之薄膜電晶體基板總共所需導線數量為2240個(800+480×3)，兩者相比，本實施例中導線數量減少了640個(2880-2240)。薄膜電晶體設置之導線數量減少，亦可增加顯示面板的開口率(背光光源不受導線遮蔽的可顯示區域)，進而增進顯示面板的亮度或減少顯示用光源的消耗。

另外，請同時參照圖3D、圖4及圖5所示，遮光層214b與彩色濾光層212b或212b'之間的間距S(如圖1所示)，亦與彩色濾光片基板212或212'的各子畫素R、G及B之間隔P或P'成正比。

請同時參照圖4及圖5所示，圖5中以子畫素R、G及B的長邊m面對彩色濾光片基板212'的長邊M，即子畫素R、G及B在彩色濾光片基板212'的長邊M平行方向上的間隔P'比圖4中增加為約3倍，同理，間距S(如圖1所示)亦可增加為約原來的3倍。因此，請再參照圖3D所示，在本實施例決定遮光層214b與彩色濾光層212b'之間間距S(如圖1所示)的雙視野顯示面板21'中彩色濾光片基板212'的基板厚度H可以自90um增為270um，如此可以增加基板212a'的強度，進而減少基板212a'的斷裂，並增加基板212a'的可靠度，同時亦可以減少研磨及蝕刻等薄化彩色濾光片基板212的製程時間及成本，進而增加產能。

第三實施例

請參照圖6所示，本實施例本實施例與前述實施例之雙視野顯示面板21、21'的差異在於：本實施例之雙視野顯示面板31係將遮罩元件314設置於薄膜電晶體基板311的第二表面T2。另外，遮罩元件314中除了遮光層314b外，更具有一反射層314c。反射層314c的材質例如為金屬，係將光線反射回背光光源(圖中未繪示)，並可再藉光源的反射機制增加光線的再使用率，以使背光光源能提供更多的光線、因此可提升亮度或節省耗電。又，反射層314c圖案的形成係可利用遮光層314b作為光罩，以微影曝光及蝕刻方式形成。

另外，若基板311a過薄，則驅動元件層311b形成或設置不易。因此，可利用與第二實施例相同的方式，改變彩色濾光層312a中各畫素單元的子畫素的排列方式，藉此可增加基板311a的基板厚度容許範圍。

因此，遮罩元件314的設置位置係不以彩色濾光片基板312的第二表面C2為限，依不同要求或設計方式，亦可設置於薄膜電晶體基板311的第二表面T2。

請參照圖7所示，本發明之雙視野顯示裝置2包含一雙視野顯示面板21及一背光模組22。其中，雙視野顯示面板21係鄰設於背光模組22並包含一薄膜電晶體基板211、一彩色濾光片基板212、一液晶層213及一遮罩元件214。其中，雙視野顯示面板21亦可應用第二實施例及第三實施例之雙視野顯示面板21'、31，而雙視野顯示面板21、21'及31係已於前述實施例中詳述，於此不再贅述。另外，背光模組22係可為冷陰極燈管背光模組或發光二極體背光模組。

綜上所述，因依據本發明之一種雙視野顯示裝置、雙視野顯示面板及其製造方法係利用一遮罩元件設置於彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板的第二表面，並以彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板本身來取代間隔層材料以形成所需間距。

與習知技術相比，本發明藉由彩色濾光片基板或薄膜電晶體基板本身取代間隔層材料來形成所需間距，因此，不需再增加以透光樹脂等材料作為間隔層，從而可避免因使用透光樹脂等材料作為間隔層所產生的各項問題，且亦可沿用傳統製程來製造彩色濾光片基板，以降低成本。另外，亦可藉由改變畫素單元中子畫素的排列方式，使導線數量減少、增加顯示面板的開口率，以增加顯示亮度或減少顯示用光源的耗電。又，改變畫素單元中子畫素的排列方式，亦可以使遮光層與彩色濾光層之間間距容許範圍增加，藉此基板厚度可相對的增加，並使基板強度增加，以避免基板斷裂的情形，從而增加基板的可靠度。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

11、21、21'、31．．．雙視野顯示面板

111、211、311．．．薄膜電晶體基板

112、212、212'、312．．．彩色濾光片基板

112a、211a、212a、212a'、311a．．．基板

112b、212b、212b'、312b．．．遮光層

112c、212c、212c'、312c．．．間隔層

112d、212b、212b'、312a．．．彩色濾光層

112e、211c、212c、312c．．．透明電極層

113、213．．．液晶層

2．．．雙視野顯示裝置

211b、311b．．．驅動元件層

214、314．．．遮罩元件

214a、314a．．．基材

214b、314b．．．遮光層

22．．．背光模組

314c．．．反射層

B、G、R．．．子畫素

C1、T1．．．第一表面

C2、T2．．．第二表面

d1、d2．．．方向

g1、g2、G1、G2．．．群組

H．．．基板厚度

L．．．光線

M、m．．．長邊

N、n．．．短邊

O．．．液晶腔穴

P、P'．．．間隔

S．．．間距

S1~S3．．．雙視野顯示面板的製造方法流程步驟

U、U'．．．畫素單元

圖1為習知之雙視野顯示面板示意圖；

圖2為本發明之雙視野顯示面板的製造方法的流程圖；

圖3A至圖3D為本發明第一實施例之雙視野顯示面板示意圖；

圖4為本發明第一實施例之雙視野顯示面板的彩色濾光片基板之彩色濾光層俯視圖；

圖5為本發明第二實施例之雙視野顯示面板的彩色濾光片基板之彩色濾光層俯視圖；

圖6為本發明第三實施例之雙視野顯示面板示意圖；以及

圖7為本發明之雙視野顯示裝置示意圖。

S1~S3．．．本發明之雙視野顯示面板的製造方法流程步驟

Claims (33)

1. 一種雙視野顯示面板之製造方法，包含下列步驟：設置一薄膜電晶體基板於一彩色濾光片基板之一側，其中該薄膜電晶體基板具有一第一表面及一第二表面，該彩色濾光片基板實質呈一矩形，且具有一第一表面、一第二表面以及複數個畫素單元，該些畫素單元各具有一第一子畫素、一第二子畫素及一第三子畫素，而該第一子畫素、該第二子畫素及該第三子畫素之形狀皆為矩形且分別具有一長邊，該等長邊係皆面對該彩色濾光片基板所具有之一長邊，該薄膜電晶體基板之該第一表面係與該彩色濾光片基板之該第一表面相對而設，且該薄膜電晶體基板與該彩色濾光片基板之間係形成一液晶腔穴；形成一液晶層；以及設置一遮罩元件於該彩色濾光片基板之該第二表面上或該薄膜電晶體基板之該第二表面上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中形成該液晶層之方法更包含下列步驟：透過該液晶腔穴注入一液晶材料，以便於該薄膜電晶體基板與該彩色濾光片基板之間形成該液晶層；以及密封該液晶腔穴。
3. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中於形成該液晶層之前，該製造方法更包含下列步驟： 研磨該彩色濾光片基板之該第二表面或該薄膜電晶體基板之該第二表面，以薄化該彩色濾光片基板或該薄膜電晶體基板；以及利用一蝕刻方式同時薄化該彩色濾光片基板或該薄膜電晶體基板。
4. 如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中薄化之該彩色濾光片基板或該薄膜電晶體基板之一基板厚度係為一預設厚度。
5. 如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中該研磨方式係為機械研磨或化學研磨。
6. 如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中該蝕刻方式係選自乾式蝕刻、濕式蝕刻及其組合所構成的群組至少其中之一。
7. 如申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中該遮罩元件係具有一基材及一遮光層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該基材之材質係為玻璃或高分子聚合物。
9. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該基材係為一偏光板。
10. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該遮光層之材質係為樹脂、黑色金屬或金屬氧化物。
11. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該遮罩元件更具有一反射層，且該反射層設置於該基材與該遮光層之間。
12. 如申請專利範圍第11項所述之製造方法，其中該反射層之材質係為金屬。
13. 一種雙視野顯示面板，包含：一彩色濾光片基板，係具有一第一表面及一第二表面，該彩色濾光片基板實質呈一矩形且具有複數個畫素單元，該些畫素單元各具有一第一子畫素、一第二子畫素及一第三子畫素，而該第一子畫素、該第二子畫素及該第三子畫素之形狀皆為矩形；一薄膜電晶體基板，係亦具有一第一表面及一第二表面，且該薄膜電晶體基板之該第一表面與該彩色濾光片基板之該第一表面對向設置；一液晶層，係設置於該彩色濾光片基板與該薄膜電晶體基板之間；以及一遮罩元件，係具有一基材及一遮光層，並設置於該彩色濾光片基板之該第二表面或該薄膜電晶體基板之該第二表面，其中該第一子畫素、該第二子畫素及該第三子畫素分別具有一長邊，且該等長邊係皆面對該彩色濾光片基板所具有之一長邊。
14. 如申請專利範圍第13項所述之雙視野顯示面板，其中該遮罩元件之該基材之材質係為玻璃或高分子聚合物。
15. 如申請專利範圍第13項所述之雙視野顯示面板，其中該遮罩元件之該基材係為一偏光板。
16. 如申請專利範圍第13項所述之雙視野顯示面板，其中該遮光層之材質係為樹脂、黑色金屬或金屬氧化物。
17. 如申請專利範圍第13項所述之雙視野顯示面板，其中該遮罩元件更具有一反射層，且該反射層設置於該基材與該遮光層之間。
18. 如申請專利範圍第17項所述之雙視野顯示面板，其中該反射層之材質係為金屬。
19. 如申請專利範圍第13項所述之雙視野顯示面板，其中該彩色濾光片基板之該第二表面或該薄膜電晶體基板之該第二表面係經一研磨薄化步驟。
20. 如申請專利範圍第19項所述之雙視野顯示面板，其中該彩色濾光片基板及該薄膜電晶體基板係同時再經一蝕刻薄化步驟。
21. 如申請專利範圍第20項所述之雙視野顯示面板，其中該彩色濾光片基板或該薄膜電晶體基板之一基板厚度係為一預設厚度。
22. 如申請專利範圍第13項所述之雙視野顯示面板，其中該等第一子畫素、該等第二子畫素及該等第三子畫素係分別為紅色子畫素、綠色子畫素及藍色子畫素或分別為青綠色子畫素、紅紫色子畫素及黃色子畫素。
23. 一種雙視野顯示裝置，包含：一背光模組；以及一雙視野顯示面板，係鄰設於該背光模組，包含： 一彩色濾光片基板，係具有一第一表面及一第二表面，該彩色濾光片基板實質呈一矩形且具有複數個畫素單元，該些畫素單元各具有一第一子畫素、一第二子畫素及一第三子畫素，而該第一子畫素、該第二子畫素及該第三子畫素之形狀皆為矩形，一薄膜電晶體基板，係亦具有一第一表面及一第二表面，且該薄膜電晶體基板之該第一表面面對該彩色濾光片基板之該第一表面，一液晶層，係設置於該彩色濾光片基板與該薄膜電晶體基板之間，及一遮罩元件，係具有一基材及一遮光層，並設置於該彩色濾光片基板之該第二表面或該薄膜電晶體基板之該第二表面，其中，該第一子畫素、該第二子畫素及該第三子畫素分別具有一長邊，且該等長邊係皆面對該彩色濾光片基板所具有之一長邊。
24. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該遮罩元件之該基材之材質係為玻璃或高分子聚合物。
25. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該遮罩元件之該基材係為一偏光板。
26. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該遮光層之材質係為樹脂、黑色金屬或金屬氧化物。
27. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該遮罩元件更具有一反射層，且該反射層設置於該基材與該遮光層之間。
28. 如申請專利範圍第27項所述之雙視野顯示裝置，其中該反射層之材質係為金屬。
29. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該彩色濾光片基板之該第二表面或該薄膜電晶體基板之該第二表面係經一研磨薄化步驟形成。
30. 如申請專利範圍第29項所述之雙視野顯示裝置，其中該彩色濾光片基板及該薄膜電晶體基板係同時再經一蝕刻薄化步驟。
31. 如申請專利範圍第30項所述之雙視野顯示裝置，其中該彩色濾光片基板或該薄膜電晶體基板之厚度係為一預設厚度。
32. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該等第一子畫素、該等第二子畫素及該等第三子畫素係分別為紅色子畫素、綠色子畫素及藍色子畫素或分別為青綠色子畫素、紅紫色子畫素及黃色子畫素。
33. 如申請專利範圍第23項所述之雙視野顯示裝置，其中該背光模組係為一冷陰極燈管背光模組或一發光二極體背光模組。