TWI395722B - 液晶面板裂片治具及裂片方法 - Google Patents

Description

液晶面板裂片治具及裂片方法

本發明是有關於一種裂片治具及方法，且特別是有關於一種液晶面板的裂片治具及裂片方法。

近年來，液晶顯示器已成為平面顯示器的主流。在液晶顯示器的製造過程中，包括有薄膜電晶體(TFT)陣列基板的製造、彩色濾光片的製造、封合TFT基板與彩色濾光片並填充液晶材料而成為液晶面板、以及在模組廠組裝成為液晶顯示器模組。

為了因應大量生產的需求，一TFT基板母片或彩色濾光片基板母片中通常包括有多數個產品。在TFT基板母片與彩色濾光片基板母片封合後進行切割裂片，使母片成為多數個最終產品。在切割裂片的過程中，是將其中非產品部分的餘料部切割移除。

傳統技術是利用刀輪切割液晶面板。通常被切割的面板並不會完全彼此分離，而需再以人工的方式進行裂片，以將液晶面板的餘料部位自產品部分分離。在裂片過程中，因手工施力的不均勻，可能會發生液晶面板未沿著原本切裂線的方向工整地分離之情形。更嚴重時，有可能發生破片的情形。

本發明之一目的係提供一種液晶面板裂片治具，用以分離液晶面板的產品部與餘料部，俾能使液晶面板的餘料部平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產品部。

本發明之另一目的係提供一種分離液晶面板的產品部與餘料部的方法，俾能提高生產的良率。

為達上述目地，依照本發明之一態樣，液晶面板裂片治具包含有一底座、二支架、抵住件、裂片件及定位件。支架立設於底座之上，抵住件，固設於二支架之間，而裂片件則位於抵住件下方並與之約略平行，且亦固設於支架之間，其中裂片件與抵住件間具有一狹縫。定位件則是對應於裂片件，且位於抵住件下方並與之約略平行，並可移動於支架之間。

依照本發明之另一態樣，液晶面板裂片治具包含有一底座、二支架、裂片件及定位件。支架立設於底座之上，裂片件，固設於二支架之間。定位件，對應於裂片件，且可移動於支架之間，定位件包含一凸緣向裂片件的上方部份延伸，凸緣與裂片件間具有一狹縫。

依照本發明之又一態樣，液晶面板裂片治具除如前兩態樣所包含之技術特徵之外，液晶面板裂片治具更包括二滑杆、二彈簧、二連桿以及一壓桿。滑杆分立於每一支架之外側，並立設於底座之上。彈簧分別套設於每一滑杆上，連桿則分別套設於每一滑杆上，且位於彈簧之上，而壓桿係連接連桿，且定位件固設於連桿之間。依照本發明之再一態樣，一種液晶面板的切裂方法包含以下步驟：提供一液晶面板，液晶面板上具有一切裂線，切裂線係將該液晶面板分隔成一餘料部及一產品部。接著，將液晶面板的餘料部置入狹縫中，並將液晶面板的餘料部扺住定位件及抵住件或定位件的凸緣，且使裂片件的外緣位於液晶面板的切裂線之下方，狹縫的寬度大於液晶面板的厚度不超過0.5公釐(mm)。下壓液晶面板的產品部，使餘料部與產品部分離。最後，將液晶面板的產品部移離液晶面板裂片治具，此時，餘料部為定位件、抵住件或凸緣與裂片件共同夾持，亦有可能脫離三者的夾持而落下掉落在收料盒中。

如上所述之方法，在液晶面板裂片治具包括有抵住件的實施方式中，當餘料部為定位件、抵住件與裂片件共同夾持而未掉落脫離時，可更包含以下步驟步驟：下壓壓桿，使連桿與定位件向下移動，遠離該抵住件，並接近底座，且使彈簧受連桿的下壓而收縮變形以解除定位件、抵住件與裂片件共同夾持餘料部的狀態，並使餘料部脫離定位件、抵住件與裂片件之夾持而落下掉落在收料盒中。當鬆弛下壓壓桿之力量時，彈簧的回復力將連桿與定位件回復到原來的位置。

在液晶面板裂片治具的定位件包含有一凸緣的實施方式中，當餘料部被定位件及裂片件共同夾持而未掉落脫離時，可更包含以下步驟步驟：下壓壓桿，使連桿與定位件向下移動，並使彈簧受連桿的下壓而收縮變形以解除定位件及裂片件夾持餘料部的狀態，且使餘料部脫離定位件與裂片件之夾持而掉落在收料盒中。當鬆弛下壓壓桿之力量時，彈簧的回復力將連桿與定位件回復到原來的位置。

根據本發明之一實施例，液晶面板裂片治具是利用抵住件及裂片件之間形成的狹縫進行裂片。以其中裂片件的頂面為受力點，抵住件的底面為支點，能夠使液晶面板受力均勻。在裂片過程中，使得液晶面板的餘料部能夠平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產品部，從而提高生產的良率。

本發明之一態樣係提供一種液晶面板裂片治具，適用於具有一切裂線的液晶面板。切裂線將液晶面板分隔成餘料部及產品部。此裂片治具利用一抵住件及一裂片件之間形成的狹縫，使得液晶面板的餘料部能夠平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產品部。

之以下將配合附圖，詳細說明本發明之具體實施方式。

請參照第1圖及第2A圖，第1圖繪示本發明一實施方式之液晶面板裂片治具的前視示意圖，第2A圖為第1圖的側視示意圖。如第1圖所示，液晶面板裂片治具主要包括有底座100、收料盒110、支架210、220、抵住件310、裂片件320以及定位件400。

收料盒110具有一開口並配置於底座100上。收料盒110的主要功能是收納液晶面板裂片之後的餘料部分。在一實施例中，支架210、220位於收料盒110之兩側，並藉由螺絲211、221而固定立設在底座100上。

請參照第1圖，抵住件310及裂片件320固設於支架210、220之間，且抵住件310與裂片件320約略為平行配置。抵住件310及裂片件320之外觀大致上為矩形，且裂片件320與抵住件310之間形成有一狹縫d1，狹縫d1的寬度約略大於液晶面板的厚度，例如狹縫d1的寬度比液晶面板的厚度寬約0.1mm至0.5mm。請參照第2A圖，在一實施例中，抵住件310及裂片件320之剖面大致上為矩形。裂片件320的頂面322為一平面，且頂面322寬度小於或等於5mm，例如為3mm。液晶面板餘料部610之一端可由狹縫d1伸入而夾置於抵住件310與裂片件320之間。此時，預先劃好的切裂線620大致上位於裂片件320外緣的上方。在一實施例中，裂片件320的設置位置可以調整。舉例而言，可以調整頂面322到定位件400之間的距離w，使切裂線620大致位於裂片件320的頂面322外緣上方。因此，本發明的液晶面板裂片治具，可以適用於不同切裂線620位置的液晶面板。

如第1圖所示，定位件400位於抵住件310下方，並與抵住件310約略平行配置。請參照第2A圖，當液晶面板的餘料部610由狹縫d1伸入後，餘料部610的邊緣便頂住定位件400。換言之，定位件400是對應於裂片件320，使液晶面板的餘料部610容置在裂片件320與定位件400之間的空間中，而切裂線620大致位在裂片件320外緣的上方。再者，抵住件310、裂片件320及定位件400是位於收料盒110開口的上方。當進行液晶面板的裂片動作時，由液晶面板的產品部630向下施力，液晶面板的餘料部610便沿著切割線620而脫離液晶面板的產品部630，隨後餘料部610便由裂片件320與定位件400所夾的空間落下，而自動收納在收料盒110中。

請參照第2B圖，其繪示本發明另一實施方式之抵住件及裂片件的剖面示意圖。如圖所示，抵住件330具有一自上而下向內傾斜的斜面332，且裂片件340則具有一自上而下向外傾斜的斜面342。所謂「自上而下向內傾斜」是以裂片件340與定位件400之間的空間為內側，而所謂「自上而下向外傾斜」，則是以液晶面板的插入側為外側。抵住件330的斜面332相鄰於裂片件340的斜面342，且斜面332與斜面342形成液晶面板的插入口。當液晶面板插入狹縫d2時，斜面332與斜面342有助於導引液晶面板順利進入狹縫d2中。

在又一實施方式中，如第2C圖所示，抵住件350同樣具有一由上而下向內傾斜的斜面352，裂片件360的外型為片狀長條形。裂片件360具有斜面362以及頂面364。斜面362與抵住件350的斜面352形成液晶面板的插入口，有助於導引液晶面板順利進入狹縫d3中。在一實施例中，頂面364的寬度為4公釐(mm)。當進行裂片動作時，液晶面板的切裂線620大致位在頂面364外緣的上方。

在另一實施例中，如第2D圖所示，抵住件370同樣具有一由上而下向內傾斜的斜面372，但是斜面372內縮靠近定位件400。換言之，裂片件380是遠離於抵住件370的斜面372。此處的遠離係指裂片件380與抵住件370或其斜面372之間的距離，達到在垂直或縱向的方向上，裂片件380不會與抵住件370互相重疊或干涉的情況。因為抵住件370的斜面372內縮之設計，增加了抵住件370與裂片件380之間的距離。因此，液晶面板可以更方便地順利進入狹縫d4中。

請參見第2E圖，在此實施例中，裂片件390可使用前述任一實施方式的的裂片件，且可固設於上述支架210,220之間。定位件410是對應於裂片件390，並可在支架210,220之間移動。定位件410具有凸緣412向裂片件390的上方部分延伸，凸緣412的下表面與裂片件390的頂面之間具有一狹縫d5。在本實施例中，裂片件390遠離於凸緣412的一側。此處的遠離係指裂片件390與凸緣412或其斜面之間的距離，達到在垂直或縱向的方向上，裂片件390不會與凸緣412互相重疊或干涉的情況。換言之，若定位件410向下移動時，凸緣412不會與裂片件390衝突。

請再參照第1圖，在一實施例中，液晶面板裂片治具更包括有二滑杆510,512、二彈簧520,522、二連桿530,532，以及壓桿540。上述之滑杆、彈簧以及連桿是左右對稱配置，壓桿540則連接於二連桿530,532。以下將詳述之。

滑杆510,512分別位於支架210,220的外側，並且固設於底座100上。在一實施例中，滑杆510,512大致上為圓柱體，且下端具有螺紋而鎖合在底座100上。

彈簧520,522分別套設在滑杆510,512上，彈簧520,522的下端與底座100接觸。彈簧520,522的內徑大於滑杆510,512的外徑，使得滑杆510,512分別由彈簧520,522中穿過。

連桿530,532分別套設在滑杆510,512上，且位於彈簧520,522的上方。在一實施例中，連桿530,532的下端分別具有一開口534,536。滑杆510,512分別穿過開口534,536，使得連桿530,532套設在滑杆510,512上。同時，連桿530,532的下端分別抵住彈簧520,522。在一較佳實施例中，連桿530,532的下端的開口534,536，係分別扺住彈簧520,522，且其直徑略大於彈簧520,522的直徑，故在壓縮彈簧520,522時，可以用來容納彈簧520,522。而在另一較佳實施例，開口534,536的深度則可略大於壓縮後的彈簧520,522的高度，以在完全壓縮彈簧520,522時，可以用來完全容納彈簧520,522。因此連桿530,532能夠沿著滑杆510,512而上下移動。定位件400的兩端分別連接於連桿530及連桿532的上端，因此定位件400也能夠隨著連桿530,532而在支架210,220之間上下移動。

壓桿540跨過支架210,220而連接於連桿530以及連桿532。在一實施例中，壓桿540大致上為「ㄇ」字形，中間部分跨過支架210,220及收料盒110，而兩端分別固定在連桿530,532的上端。連桿530,532是分別套設在滑杆510,512上，當一下壓力量施加在壓桿540上時，將促使下方的連桿530,532以及定位件400一起向下移動。在下壓力量解除之後，連桿530,532以及定位件400因彈簧520,522的彈性伸張力而回到原來的位置。壓桿540的主要功能是提供連桿530,532及定位件400向下移動的受力部位。

以下將詳細敘述，應用本發明一實施例之液晶面板裂片治具的操作方法。

如第2A圖所示，首先提供一液晶面板，液晶面板具有一切裂線620，切裂線620將液晶面板分隔成餘料部610及產品部630。同時提供一如上所述的液晶面板裂片治具。

接著，如第3圖所示，將該液晶面板的餘料部610置入狹縫d1中。需注意，狹縫d1的寬度大於液晶面板的厚度不超過0.5公釐(mm)。

然後，將液晶面板的餘料部610扺住定位件400，使裂片件320之外緣約略位於液晶面板的切裂線620之下方。

之後，下壓液晶面板的產品部630，如第3圖的箭頭E所示。當下壓液晶面板的產品部630時，液晶面板將以裂片件320的頂面322為軸心微幅轉動，特別是以頂面322的外緣為軸心微幅轉動。此時，餘料部610略微向上移而頂住抵住件310的底面。持續增加下壓力時，抵住件310的底面將成為支點(支撐表面)，而裂片件320的頂面322成為受力點(受力表面)。下壓力量E將使液晶面板沿著切裂線620裂開，因此將餘料部610由產品部630分離。

接著，請參照第4圖，將液晶面板的產品部630由狹縫d1中取出，使液晶面板產品部630離開裂片治具。此時，分離的餘料部610可能因重力而自然落下，並且掉落在下方的收料盒110內。或者，餘料部610可能並未自然落下，而是被定位件400、抵住件310與裂片件320共同夾持住。在餘料部610並未自然掉落的例子中，可接續進行以下的步驟。

請參照第5圖，繼續施加一外力F將壓桿540下壓，並使連桿530,532以及定位件400向下移動。此時，連桿530,532及定位件400遠離抵住件310，並向底座100的方向移動。彈簧520,522受連桿530,532的下壓而收縮變形。因為定位件400向下移，所以解除了之前定位件400、抵住件310與裂片件320共同夾持餘料部610的狀態，而使餘料部610脫離定位件400、抵住件310與裂片件320而向下落入收料盒110中。

之後，移除外力F以解除壓桿540的下壓狀態。此時，連桿530,532以及定位件400受彈簧520,522的彈性回復力而向上移動，遠離底座100並接近抵住件310而回到原來的位置。

在習知技術中，在利用刀輪切割液晶面板後，被切割的面板並未完全彼此分離，而需以人工的方式進行裂片，以將液晶面板的餘料部位自產品部分分離。在裂片過程中，因手工施力的不均勻，可能會發生裂片時沒有沿著切裂線工整分離的情況。更嚴重時，可能發生破片的情形。

由上述本發明之一實施方式可知，液晶面板裂片治是具利用抵住件及裂片件之間形成的狹縫進行裂片。以其中裂片件的頂面為受力點(受力平面)，抵住件的底面為支點(支撐平面)，能夠使液晶面板受力均勻。在裂片過程中，使得液晶面板的餘料部能夠平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產品部，從而改善習知技術可能發生的缺點，並提高生產的良率。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．底座

110．．．收料盒

210,220．．．支架

211,221．．．螺絲

310‧‧‧抵住件

320‧‧‧裂片件

322‧‧‧頂面

330‧‧‧抵住件

332‧‧‧斜面

340‧‧‧裂片件

342‧‧‧斜面

350‧‧‧抵住件

352‧‧‧斜面

360‧‧‧裂片件

362‧‧‧斜面

364‧‧‧頂面

370‧‧‧抵住件

372‧‧‧斜面

390‧‧‧裂片件

400‧‧‧定位件

410‧‧‧定位件

412‧‧‧凸緣

510,512‧‧‧滑杆

520,522‧‧‧彈簧

530,532‧‧‧連桿

534,536‧‧‧開口

540‧‧‧壓桿

610‧‧‧餘料部

620‧‧‧切裂線

630‧‧‧產品部

d1,d2,d3,d4,d5‧‧‧狹縫

E,F‧‧‧外力

w‧‧‧距離

第1圖係繪示依照本發明一實施方式的前視示意圖。

第2A圖係繪示依照本發明一實施方式的側視示意圖。

第2B圖係繪示依照本發明另一實施方式的剖面示意圖。

第2C圖係繪示依照本發明再一實施方式的剖面示意圖。

第2D圖係繪示依照本發明又一實施方式的剖面示意圖。

第2E圖係繪示依照本發明又一實施方式的剖面示意圖。

第3圖至第6圖係繪示依照本發明一實施方式之操作步驟示意圖。

100．．．底座

110．．．收料盒

310．．．抵住件

320．．．裂片件

322．．．頂面

400．．．定位件

510．．．滑杆

520．．．彈簧

530．．．連桿

540．．．壓桿

610．．．餘料部

620．．．切裂線

630．．．產品部

d1．．．狹縫

w．．．距離

Claims (20)

1. 一種液晶面板裂片治具，至少包含：一底座；二支架，立設於該底座之上；一抵住件，固設於該些支架之間；一裂片件，位於該抵住件下方並與之約略平行，且固設於該些支架之間，該裂片件與該抵住件間具有一狹縫；以及一定位件，對應於該裂片件，且位於該抵住件下方並與之約略平行，並可移動於該些支架之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板裂片治具，其中該裂片件的頂面為一平面且該平面寬度小於或等於5公釐(mm)。
3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板裂片治具，其中更包括一收料盒設置於該底座上，該收料盒具有一開口，且該開口係對應於該抵住件。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板裂片治具，其中該抵住件相鄰於該裂片件的一側，自上而下向內傾斜。
5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板裂片治具，其中該抵住件相鄰於該定位件的一側，自上而下向內傾斜。
6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板裂片治具，其中該裂片件遠離於該抵住件的一側，自上而下向外傾斜。
7. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板裂片治具，其中更包含：二滑杆，立設於底座之上；二彈簧，分別套設於該些滑杆上；二連桿，分別套設於該些滑杆上，且位於該些彈簧之上；以及一壓桿，連接該些連桿，該定位件設置於該些連桿之間。
8. 一種液晶面板裂片治具，至少包含：一底座；二支架，立設於該底座之上；一裂片件，固設於該些支架之間；以及一定位件，對應於該裂片件，且可移動於該些支架之間，該定位件包含一凸緣向該裂片件的上方部分延伸，該凸緣與該裂片件間具有一狹縫。
9. 如申請專利範圍第8項所述之液晶面板裂片治具，其中更包含：二滑杆，立設於底座之上；二彈簧，分別套設於該些滑杆上；二連桿，分別套設於該些滑杆上，且位於該些彈簧之上；以及一壓桿，連接該些連桿，該定位件設置於該些連桿之間。
10. 如申請專利範圍第9項所述之液晶面板裂片治具，其中該裂片件的頂面為一平面且該平面寬度小於或等於5公釐(mm)。
11. 如申請專利範圍第9項所述之液晶面板裂片治具，其中更包括一收料盒設置於該底座上，該收料盒具有一開口，且該開口係對應於該凸緣。
12. 如申請專利範圍第9項所述之液晶面板裂片治具，其中該裂片件遠離於該凸緣的一側，自上而下向外傾斜。
13. 一種液晶面板裂片治具，至少包含：一底座；一收料盒設置於該底座上；二支架，位於該收料盒之兩側，且立設於該底座之上；一定位件，位於該收料盒上方，並可上下移動於該些支架之間；一抵住件，位於該定位件上方，且固設於該些支架之間；一裂片件，位於該抵住件下方並與之約略平行，且固設於該些支架之間，該裂片件與該抵住件間具有一狹縫；二滑杆，位於該些支架之兩側，立設於底座之上；二彈簧，分別套設於該些滑杆上；二連桿，分別套設於該些滑杆上，且位於該些彈簧之上；以及一壓桿，連接該些連桿，該定位件固設於該些連桿之間。
14. 如申請專利範圍第13項所述之液晶面板裂片治具，其中該收料盒具有一開口，且該開口係對應於該抵住件。
15. 如申請專利範圍第13項所述之液晶面板裂片治具，其中該抵住件相鄰於該裂片件的一側，自上而下向內傾斜。
16. 如申請專利範圍第13項所述之液晶面板裂片治具，其中該抵住件相鄰於該定位件的一側，自上而下向內傾斜。
17. 如申請專利範圍第13項所述之液晶面板裂片治具，其中該裂片件遠離於該抵住件的一側，自上而下向外傾斜。
18. 一種液晶面板的切裂方法，至少包含下列步驟：提供一液晶面板，該液晶面板具有一切裂線，該切裂線係將該液晶面板分隔成一餘料部及一產品部；提供一如申請專利範圍第13項至第17項中之任一項所述之液晶面板裂片治具；將該液晶面板的該餘料部置入該狹縫中，該狹縫的寬度大於該液晶面板的厚度不超過0.5公釐；將該液晶面板的該餘料部扺住該定位件，並使該裂片件的外緣位於該液晶面板的切裂線之下方；下壓該液晶面板的該產品部；使該餘料部與該產品部分離；以及將該液晶面板的該產品部自該狹縫中移離該液晶面板裂片治具，並使該定位件、該抵住件與該裂片件共同夾持該餘料部。
19. 如申請專利範圍第18項所述之液晶面板的切裂方法，至少包含下列步驟：下壓該壓桿，使該些連桿與該定位件向下移動，遠離該抵住件，並接近該底座，且使該些彈簧受該些連桿的下壓而收縮變形；以及解除該定位件、該抵住件與該裂片件共同夾持該餘料部的狀態，並使該餘料部脫離該定位件、該抵住件與該裂片件之表面。
20. 如申請專利範圍第19項所述之液晶面板的切裂方法，至少包含下列步驟：解除該壓桿的下壓狀態與該些彈簧的收縮變形狀態，使該些連桿與該定位件受該些彈簧的彈性回復力而向上移動，遠離該底座，並接近該抵住件；以及使該餘料部向下落入該收料盒中。