TWI385071B - 成型件及製成該成型件之雙色成型方法 - Google Patents

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成型件及製成該成型件之雙色成型方法
本發明涉及一種成型件及製成該成型件之射出成型方法，尤其涉及一種成型件及製成該成型件之雙色成型方法。
一般於進行雙色射出成型時，都需要考慮如何選用待進行雙色成型之第一次射出成型用材料(以下簡稱第一射材料)及第二次射出成型用材料(以下簡稱第二射材料)。習知所選用之第一射材料之耐高溫性能參數需高於第二射材料之耐高溫性能參數。如此做主要係為防止於進行第二次射出成型時，若第二次射出成型用之材料耐高溫溫度較高或與第一射材料之耐高溫溫度較接近，於進行第二次射出成型時會將第一次射出成型後之材料熔化並與其互相沖散交融於一起，造成沖料現象。
請參閱圖1所示，為一選用耐高溫性能比較接近之第一射材料與第二射材料藉由習知雙色成型方法射出成型之成型件40，該成型件40之第一射部件42與第二射部件45接合處熔化且互相沖散，形成了所述之沖料現象，大大影響了成型件40之外觀品質和整體美觀度。
為解決所述雙色射出成型過程中出現沖料現象之缺陷，通常於進行雙色射出成型時，所選用之第一射材料材質之耐高溫溫度要高於第二射材料材質之耐高溫溫度之30%左右，以此來避免沖料現象之發生。然，如此卻使得於設計待進行雙色射出成型之產品時，於產品材料選擇上受到很 大限制。當所設計之產品受限於其外觀標識要求，其所選用材料材質耐高溫溫度差不符合上述選用標準時，基於使用傳統模具結構來進行雙色射出成型時將會出現沖料現象而影響產品之品質上之考慮，使得該產品無法藉由所述雙色成型方法製成。
有鑒於此，有必要提供一種品質較好之成型件。
還有必要提供一種製成所述成型件之雙色成型方法，其可有效避免於雙色成型過程中沖料現象之發生，提高所述成型件之品質。
一種成型件，其包括一第一射部件及一第二射部件，所述第一射部件與第二射部件藉由射出成型技術嵌設於一體；所述第一射部件包括一主體，该主體包括相對設置之上表面及下表面，該主體上開設有貫通上表面及下表面的貫通槽，所述第二射部件包括一本體及一嵌合部，該本體固設於第一射部件之本體的下表面，所述嵌合部凸設於本體之一表面上且嵌設於所述第一射部件之貫通槽內，其間形成一圍繞所述嵌合部之凹槽。
一種製成上述成型件之雙色成型方法，其包括以下步驟：注入第一射材料成型出第一射部件；於所述成型出之第一射部件之貫通槽中置入一隔擋件，該隔擋件呈框狀，其外周緣抵持於所述貫通槽之周壁上； 注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件之本體與所述第一射部件之主體成型於一體，所述嵌合部成型於所述隔擋件內；開模並取出所述成型件。
一種成型件之雙色成型方法，所述雙色成型方法包括以下步驟：提供一雙色成型模具，該模具中設有一隔擋件；注入第一射材料成型出第一射部件，該隔擋件容置於所述第一射部件之貫通槽內，該隔擋件之外周緣抵持於所述貫通槽之周壁上；注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件之本體與所述第一射部件之主體成型於一體，所述嵌合部成型於所述隔擋件內；開模取出所述成型件。
與習知技術相比，所述雙色成型方法藉由於雙色成型過程中成型出之第一射部件中設置一隔擋件，然後再成型出所述之第二射部件，打破了於雙色成型過程中第一射和第二射時材料選用上需考慮各自耐溫性能參數之限制，有效避免了雙色成型過程中出現之沖料現象，大大提高了產品之品質。
本發明所述雙色成型方法及使用該雙色成型方法製成之成型件可應用於各種不同類型之產品裝置中，例如行動 電話、遊戲機、個人數位助理(personal digital assistant,PDA)等攜帶型電子裝置。
請參閱圖2及圖4所示，所述成型件10包括一第一射部件12及一第二射部件15，所述第一射部件12與所述第二射部件15藉由射出成型方法相互嵌設於一體。
請一併參閱圖3及圖5，所述第一射部件12包括一主體122、一貫通槽125及一安裝部127。所述主體122為一大致呈矩形之平板，其包括相對設置之上表面121及下表面123。所述貫通槽125大致呈矩形，其由所述主體122之上表面121之大致中央位置處朝向下表面123方向貫通開設而成。所述安裝部127間隔凸設於所述主體122之一側邊上，其由所述主體122之側邊之相對兩端向外延伸並垂直於所述主體122之上表面121朝向下表面123方向延伸一定距離而成，使得所述安裝部127之厚度大於所述主體122之厚度。所述第二射部件15包括一本體152及一嵌合部155。所述本體152大致呈一矩形平板狀，其形狀與所述第一射部件12之下表面123相同，其厚度與安裝部127凸出於下表面123之厚度相當。該本體152固接於所述第一射部件12之下表面123上。所述嵌合部155大致呈矩形塊狀，其凸設於所述本體152表面之大致中央位置處，該嵌合部155之尺寸與所述第一射部件12之貫通槽125略小於所述第一射部件12之貫通槽125之尺寸。該嵌合部155嵌設於所述貫通槽125內，從而於該嵌合部155與本體152之間形成一圍繞所述嵌合部155之凹槽17(請參閱圖2)。所述凹槽17可作為所述成型件10表面之裝飾性設 計，其內亦可用於填充裝飾性材料以增加所述成型件10之整體美觀度及增強所述成型件10之第一射部件12與第二射部件15之結合強度。
可以理解，所述第一射部件12並不限於所述之矩形板狀，其亦可以製成藉由產品之具體結構需要之其他形狀，例如可以為圓形、星型、不規則形狀等。
可以理解，所述貫通槽125及嵌合部155亦並不限於所述之矩形狀，其亦可以製成藉由產品之具體結構需要之其他形狀，例如可以為圓形、星型、不規則形狀等。
請參閱圖6所示，本發明所述之成型方法以製造所述成型件10為例加以描述，所述成型件10之第一射部件12選用黑色之聚碳酸脂(polycarbonate,PC)塑膠材料作為第一射材料，所述第二射部件15選用透明之聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)有機玻璃材料作為第二射材料。
為避免於雙色成型過程中出現沖料現象而影響到成型件10之品質，進行雙色成型過程中，需提供一個隔擋件30。請參閱圖7所示，所述隔擋件30大致呈矩形框狀，裝設時可抵持於所述貫通槽125之周壁上，其外形輪廓及厚度與所述成型件10上之凹槽17相當。所述隔擋件30之外周緣尺寸與所述成型件10之第一射部件12之貫通槽125大致相當或略小於所述第一射部件12之貫通槽125之尺寸，該隔擋件30之內周緣尺寸與所述成型件10之第二射部件15之嵌合部155之外形輪廓尺寸相當，以用於成型出所述嵌 合部155。
可以理解，所述隔擋件30之尺寸、形狀可藉由所要成型出之第二射部件15之嵌合部155之外形輪廓尺寸大小而定，其可以為矩形、圓形、星形、不規則形狀等。
可以理解，所述隔擋件30亦可以與所述模具裝置一體設置，即於所述模具之公模或母模中設置所述之隔擋件30，用以保護所述第一射部件12，從而達到於雙色成型過程中避免沖料現象之發生。
所述雙色成型方法包括以下步驟：步驟S1，提供一製造所述成型件10之模具裝置，並將其裝設於雙色成型機上；步驟S2，注入第一射材料成型出所述第一射部件12；步驟S3，請參閱圖7及圖8所示，於所述成型出之第一射部件12之貫通槽125中置入隔擋件30；步驟S4，注入第二射材料成型出所述之第二射部件15；步驟S5，開模並取出所述隔擋件30。即完成所述成型件10之雙色成型工作。
本發明所述雙色成型方法藉由於成型出之第一射部件12中設置一隔擋件30，然後再成型出所述之第二射部件15，打破了於雙色成型過程中第一射和第二射時材料選用上需考慮各自耐溫性能參數之限制，有效避免了雙色成型過程中出現之沖料現象，大大提高了產品之品質。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
(習知)：
40‧‧‧成型件
42‧‧‧第一射部件
45‧‧‧第二射部件
(本發明)：
10‧‧‧成型件
12‧‧‧第一射部件
121‧‧‧上表面
122‧‧‧主體
123‧‧‧下表面
125‧‧‧通槽
127‧‧‧安裝部
15‧‧‧第二射部件
152‧‧‧本體
155‧‧‧嵌合部
30‧‧‧隔擋件
S1‧‧‧步驟S1
S2‧‧‧步驟S2
S3‧‧‧步驟S3
S4‧‧‧步驟S4
S5‧‧‧步驟S5
圖1為一採用傳統雙色成型方法成型後出現沖料現象之成型件之立體示意圖；圖2為本發明運用成型方法製成之成型件之一較佳實施例之立體示意圖；圖3為圖2所示成型件之立體分解示意圖；圖4為圖2所示成型件之另一視角之立體示意圖；圖5為圖4所示成型件之立體分解示意圖；圖6為本發明所述成型件之成型方法流程示意圖；圖7為本發明所述成型方法中成型件之第一射部件及隔擋件之立體示意圖；圖8為採用本發明所述成型方法中隔擋件置入第一射部件之立體示意圖。
10‧‧‧成型件
12‧‧‧第一射部件
15‧‧‧第二射部件
17‧‧‧凹槽

Claims (10)

  1. 一種成型件，其包括一第一射部件及一第二射部件，所述第一射部件與第二射部件藉由射出成型技術嵌設於一體；其改良在於：所述第一射部件包括一主體，该主體包括相對設置之上表面及下表面，該主體上開設有貫通上表面及下表面的貫通槽，所述第二射部件包括一本體及一嵌合部，該本體固設於第一射部件之主體的下表面，所述嵌合部凸設於本體之一表面上且嵌設於所述第一射部件之貫通槽內，其間形成一圍繞所述嵌合部之凹槽。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之成型件，其中所述第一射部件還包括一安裝部，所述安裝部凸設於所述主體之一側邊之兩端，所述安裝部之厚度大於所述主體之厚度。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之成型件，其中所述成型件之第一射部件選用聚碳酸脂塑膠材料製成，所述第二射部件選用聚甲基丙烯酸甲酯有機玻璃材料製成。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之成型件，其中所述主體為一矩形平板，所述本體呈平板狀，其形狀與所述下表面相同並相互固接於一起。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之成型件，其中所述貫通槽呈矩形狀；所述嵌合部之尺寸小於所述第一射部件之貫通槽之尺寸。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之成型件，其中所述安裝部由所述主體之一側邊之兩端向外延伸並垂直於所述主體之上表面朝向下表面方向延伸一定距離而成。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之成型件，其中所述凹槽內可 填充裝飾材料。
  8. 一種如申請專利範圍第1項所述成型件之雙色成型方法，其包括以下步驟：注入第一射材料成型出第一射部件；於所述成型出之第一射部件之貫通槽中置入一隔擋件，該隔擋件呈框狀，其外周緣抵持於所述貫通槽之周壁上；注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件之本體與所述第一射部件之主體成型於一體，所述嵌合部成型於所述隔擋件內；開模並取出所述成型件。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之雙色成型方法，其中所述成型方法於注入第一射材料成型出第一射部件之前還包括一提供一模具裝置並將其裝設於雙色成型機上之步驟。
  10. 一種如申請專利範圍第1項所述成型件之雙色成型方法，其包括以下步驟：提供一雙色成型模具，該模具中設有一隔擋件；注入第一射材料成型出第一射部件，該隔擋件容置於所述第一射部件之貫通槽內，其外周緣抵持於所述貫通槽之周壁上；注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件之本體與所述第一射部件之主體成型於一體，所述嵌合部成型於所述隔擋件內；開模取出所述成型件。
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