TWI383953B - 固液氣三相分離裝置 - Google Patents

Description

固液氣三相分離裝置

本發明是有關於一種固液氣三相分離裝置，且特別是一種可提供良好之廢水處理效能的三相分離裝置。

固液氣三相分離裝置用於一般工業的廢水處理工程，其中排放的廢水必須經過處理將其中的固體及氣體分離淨化，以降低排放後對環境造成的衝擊。由於近年來環保意識高漲，廢水排放的標準也不斷的提升，因此如何提升現有的固液氣三相分離裝置效能，有效率地處理廢水，使排放的廢水能符合更高的環保標準，是現今重要的議題。

圖1為公告號第381586號習知之固液氣三相分離裝置100示意圖，由傾斜板(管)130分成第一槽160及第二槽170，其構造包括：第一槽160底部之附有突緣的底板110、至少一片的多孔板120、傾斜板(管)130、溢流堰140、抽泥泵系統150五個部分組成。當底板110下方含有之氣體和固體的廢水上昇至底板110時，因受底板110阻隔而轉向流動，此時氣泡加速流體的擾動而形成紊流，固體表面附著的小氣泡便容易脫離，達到第一次固氣分離之功能。氣泡行進至底板邊緣，不再受底板110阻隔，氣泡會沿底板110端邊向上流，當廢水穿過氣泡而流進多孔板120之前，由於氣泡的撞擊，造成第二次固氣分離，當廢水通過多孔板120時由於流速遽增，達到第三次固氣分離之功能。進入第一槽160的廢水，較大的固體顆粒向下沉澱，較為細小之固體顆粒隨水流進傾斜板(管)130，達到固液分離效果。經過傾斜板(管)130之澄清液經由溢流堰140排出槽外，沉積於第一槽160之底板上的固體物，再由污泥抽泥泵150抽至反應槽外或迴流至槽內以補充槽內固體顆粒之濃度。

然而，習知之固液氣三相分離裝置100受限於傾斜板(管)130設計不佳，無法針對廢水中不同的污泥量作調整，造成固液分離的效率不高，使部分固體隨液體水流而漂至第二槽170，間接造成污泥堆積而產生氣體累積，最終導致污泥上浮，降低廢水分離的效能。

本發明是一種固液氣三相分離裝置，適於對一反應槽中含有固液氣三相物質之一廢水進行分離。

本發明提出一種固液氣三相分離裝置，該固液氣三相分離裝置包括：一第一槽、一第一傾斜沉降元件、一第二槽、一第二傾斜沉降元件及一溢流堰。第一槽配置於該反應槽中，且具有一底板，第一傾斜沉降元件配置於底板外圍，廢水流經第一傾斜沉降元件後進入第一槽。第二槽配置於反應槽中，並位於第一槽上方。第二傾斜沉降元件配置於第一槽與第二槽之間，廢水流經第二傾斜沉降元件後進入第二槽，溢流堰配置於第二槽中，且位於第二傾斜沉降元件上方。

本發明之一實施例中，上述第一傾斜沉降元件或第二傾斜沉降元件包括多個傾斜板或多個傾斜管。

本發明之一實施例中，上述傾斜板或傾斜管相互平行排列。

本發明之一實施例中，上述第一傾斜沉降元件或第二傾斜沉降元件具有多個傾斜的流道，且流道相互平行。

本發明之一實施例中，上述每一流道的寬度為0.1公尺。

本發明之一實施例中，上述每一流道的長度為1公尺。

本發明之一實施例中，上述每一流道的延伸方向與水平面所夾的仰角介於75度至90度之間。

本發明之一實施例中，上述每一流道的延伸方向與水平面所夾的仰角為75度。

本發明之一實施例中，固液氣三相分離裝置包括一泵浦，泵浦連接第一槽，以抽取沉積於第一槽中的固相物質。

相較於習知技術，本發明將固液氣三相分離器改用大於75度之傾斜板，改善習知技術固液氣分離區之不足，且隨UASB(上流式厭氧污泥床，Upflow Anaerobic Sludge Bed)污泥設計量，可於設計時彈性變動傾斜板數量。本發明更將固液分離以二階段方式(第一階段分離高濃度，第二階段分離低濃度)進行，可將廢水中固體顆粒徹底分離，提升處理效能。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖2是本發明之實施例之固液氣三相分離裝置示意圖，其包括：一第一槽210、一第一傾斜沉降元件220、一第二槽230、一第二傾斜沉降元件240及一溢流堰250。本實施例之固液氣三相分離裝置200可將廢水內所含的固體及氣體分離，達到淨化廢水的效果。反應槽260內的廢水碰到第一槽210底部的底板後，流向受底板限制往兩旁流動，廢水中的小氣泡因碰撞結合而形成較大之氣泡。廢水流至底板邊緣後因無阻礙，便向上流動而通過第一槽210底板外圍的第一傾斜沉降元件220作第一階段固液分離，廢水中所含之固體顆粒(如泥沙)向下沉積，而氣泡則因浮力往上移動，從廢水中分離。經過三相分離之後的液體便流入第一槽210中，並利用配置於第一槽210和第二槽230之間的第二傾斜沉降元件240作第二階段固液分離，分離的固體顆粒向下移動，沉積在第一槽210底部並經由泵浦270抽取，排出槽外，最後乾淨的廢水則溢流入溢流堰250而排出第二槽230。

在本實施例中，第一傾斜沉降元件220或第二傾斜沉降元件240具有多個傾斜的流道，而為了提升固液分離的效能，該些流道之間以平行排列的方式為最佳。當廢水流入該些平行流道時，平行的流道壁面可提供最佳的整流效果，提高廢水中固體和液體分離的效率。另外，除了施工成本及便利性的考量之外，平行流道其壁面可提供較大之沉澱面積，且不易造成沉澱固體顆粒的堆積，而影響分離效率。

在實際的製作上，第一傾斜沉降元件220或第二傾斜沉降元件240的傾斜流道可由多個傾斜板或多個傾斜管所構成，所述傾斜板或傾斜管的排列方式以平行排列為最佳。平行排列的方式可使所述傾斜板或傾斜管構成多個傾斜且相互平行的流道，以提高固液分離的效率。

圖3A和圖3B為本實施例中傾斜沉降元件之設計原理的簡單示意圖。請同時參考圖3A和圖3B，第一傾斜沉降元件220或第二傾斜沉降元件240是依照傾斜管原理設計。在本實施例中，第一傾斜沉降元件220作為三相分離區，由傾斜板(管)310所構成；而第二傾斜沉降元件240作為上方沉澱區，由傾斜板(管)320所構成。在傾斜板(管)310和320所構成的傾斜流道內，固體顆粒的沉降速度Vs和可容許之廢水最大流速Vl之間的關係為：Vl=(L/H’)Vs=(L*cosθ/H)*Vs，其中L為傾斜板(管)長度；H為傾斜板(管)有效間距；H’為顆粒沉降距離；θ為傾斜板(管)傾斜角度。由上式可發現，當可容許最大流速(Vl)、傾斜板(管)長度(L)和有效間距(H)固定，傾斜板(管)傾斜角度越大時，沉降速度(Vs)越快，且當傾斜板(管)傾斜角度越大，沉澱的污泥顆粒越不易沉積在傾斜(板)管上，造成流道阻塞。因此在設計傾斜板(管)的傾斜角度時，應以角度最大化為原則。在本實施例中，傾斜板(管)角度選定在75度到90度之間。但是當傾斜板(管)的傾斜角度太大時，固體沉降分離的效果也會變差，此時可針對傾斜板(管)的長度與間距作調整，來改善此一現象。

就設計最佳化的觀點而言，表1為選定的幾種傾斜板(管)角度、傾斜板(管)長度與間距之設計，經過計算之後可得知各組的流速及顆粒沉降速度比、三相分離區的可容許流速及顆粒沉降速度比與上方沉澱區的可容許流速及顆粒沉降速度比。在反應槽260內，為維持顆粒懸浮，固體沉降速度相等於可容許最大流速(Vl/Vs=1)。此外，在三相分離區內，沉降速度跟可容許最大流速的關係為Vl/Vs>1，以利懸浮固體顆粒沉降，若同時考量污泥沉降區及氣體通道，假設懸浮固體通道之安全係數為0.1，氣體通道之安全係數為0.05，則在三相分離區內之可容許流速和顆粒沉降速度比需大於1。在上方沉澱區內，若考慮懸浮固體通道之安全係數(0.1)，則上方沉澱區之可容許流速與顆粒沉降速度比需大於1。在本實施例中，傾斜板(管)角度在75度到90度之間，當同時考慮反應區、三相分離區與上方沉澱區相互配合之需求以及工程需求與施工便利性時，表1內選定的幾組設計以傾斜板角度75度、傾斜板長度1.0m，且傾斜板間距0.1m時為最佳。該尺寸的流速及顆粒沉降速度比、三相分離區可容許流速及顆粒沉降速度比與上方沉澱區可容許流速及顆粒沉降速度比經計算後分別為2.51、1.06及1.13，此時的幾何尺寸設計兼顧固液分離效率與工程需求，為一較佳的設計。本實施例中所定義的傾斜板(管)最佳設計尺寸，即為構成第一傾斜沉降元件220或第二傾斜沉降元件240多個傾斜平行流道的最佳尺寸，該些傾斜平行流道長為1m、寬度為0.1m、流道傾斜角為75度。

另外，在本實施例中，經過第一傾斜沉降元件220分離過後的廢水會進入第一槽210內，並經過第二傾斜沉降元件240作第二次固液分離，第二次固液分離的固體顆粒會沉積於第一槽210之底板，沉積的固相物質則由連接於第一槽210的泵浦系統270抽出第一槽210，排出反應槽260外或迴流至260內以補充槽內固體顆粒之濃度。

綜上所述，本發明之固液氣三相分離器改用大於75度之增設傾斜板，相較於習知技術，此方式可以改善固液氣分離區之不足，將固液分離以二階段的方式進行。當廢水通過第一傾斜沉降元件220時，高濃度的廢水先經過第一階段的固液分離，降低廢水中固體顆粒的含量；而經過第一階段處理的低濃度廢水流入第一槽210後，利用第二傾斜沉降元件240作第二次的固液分離，以分離低濃度廢水中所含的固體顆粒，此二階段方式的固液分離，可以使固液分離的更徹底，提升廢水處理的效能。另外，本發明可以保留設計時變動傾斜板數量的彈性，隨著UASB污泥設計量的不同，而彈性改變所裝設的傾斜板數量。當廢水中固體顆粒含量高時，可以增設傾斜板數量，而當固體顆粒含量低時，可以減少所設置的傾斜板數量，此彈性可以達到兼顧成本與廢水處理效能的目的。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

200．．．固液氣三相分離裝置

210．．．第一槽

220．．．第一傾斜沉降元件

230．．．第二槽

240．．．第二傾斜沉降元件

250．．．溢流堰

260．．．反應槽

270．．．泵浦系統

圖1為習知之固液氣三相分離裝置示意圖。

圖2是本發明之實施例之固液氣三相分離裝置示意圖。

圖3A是本發明之實施例之上方沉澱區設計原理示意圖。

圖3B是本發明之實施例之三相分離區設計原理示意圖。

200．．．固液氣三相分離裝置

210．．．第一槽

220．．．第一傾斜沉降元件

230．．．第二槽

240．．．第二傾斜沉降元件

250．．．溢流堰

Claims (7)

1. 一種固液氣三相分離裝置，適於對一反應槽中含有固液氣三相物質之一廢水進行分離，該固液氣三相分離裝置包括：一第一槽，配置於該反應槽中，且該第一槽具有一底板；一第一傾斜沉降元件，配置於該底板外圍，該廢水流經該第一傾斜沉降元件後進入該第一槽；一第二槽，配置於該反應槽中，並位於該第一槽上方；一第二傾斜沉降元件，配置於該第一槽與該第二槽之間，該廢水流經該第二傾斜沉降元件後進入該第二槽；以及一溢流堰，配置於該第二槽中，且位於該第二傾斜沉降元件上方，其中該第一傾斜沉降元件或該第二傾斜沉降元件具有多個傾斜的流道，該些流道相互平行，且每一流道的延伸方向與水平面所夾的仰角介於75度至90度之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之固液氣三相分離裝置，其中該第一傾斜沉降元件或該第二傾斜沉降元件包括多個傾斜板或多個傾斜管。
3. 如申請專利範圍第2項所述之固液氣三相分離裝置，其中該些傾斜板或該些傾斜管相互平行排列。
4. 如申請專利範圍第1項所述之固液氣三相分離裝置，其中每一流道的寬度為0.1公尺。
5. 如申請專利範圍第1項所述之固液氣三相分離裝置，其中每一流道的長度為1公尺。
6. 如申請專利範圍第1項所述之固液氣三相分離裝置，其中每一流道的延伸方向與水平面所夾的仰角為75度。
7. 如申請專利範圍第1項所述之固液氣三相分離裝置，更包括一泵浦，該泵浦連接該第一槽，以抽取沉積於該第一槽中的固相物質。