TWI382916B - 噴印輔助實物化之快速成型機及快速成型方法 - Google Patents

Description

噴印輔助實物化之快速成型機及快速成型方法

本發明是有關於一種快速成型機及快速成型方法，特別是指一種用於成型一陶瓷、金屬或其它材料之物件的噴印輔助實物化之快速成型機及快速成型方法。

在過去十年裡，由於電腦輔助製造(Computer Aided Manufacturing，簡稱CAM)的進步，製造業發展了快速成型方法(Rapid Prototyping，簡稱RP)，能迅速地將設計原始構想製造出來。快速成型(RP)技術能無限制幾何形狀，而且越複雜的零件越能顯示RP技術的卓越性，更可大大地節省人力與加工時間，在時間最短的要求下，將電腦輔助設計(Computer Aided Design，簡稱CAD)的三維設計零件，真實地呈現出來，不但摸得到，還可以真實地感受得到它的幾何曲線，更可以試驗零件的裝配性、甚至進行可能的功能試驗。

所述快速成型法有很多種，例如三維印刷(3-D Printing)、立體印刷(Stereo-Lithography，SLA)、選擇性雷射燒結(Selective Laser Sintering，SLS)、立體製版(Solider Process，SP)、熔合沉積模型(Fused Deposition Modeling，FDM)、層化物品製造(Laminated Object Manufacturing，LOM)，以及所謂的辦公室雛型(Office RP)-快速概念成型法(Rapid Concept Modeler，RCM)。

本案發明人基於過去在快速成型機器的研發製造領域之經驗，綜合一般立體陶瓷物件之加工方法與裝置，列出已知成型法的幾個主要缺點：

(1)　早期的陶瓷素坯成型方式中，由於陶瓷素坏材料之強度很差，加工中容易有尖角處崩解，陶瓷粗胚件(green part)連用手取件都有可能損壞，脫模時亦造成精度受損或損壞而失敗，而且複雜形狀之陶瓷部件脫模不易，甚至無法脫模。而目前已知的幾種快速成型法，皆是直接成型出物件，在製造過程中，該物件原料的外部沒有任何模具保護，如此一來，拿取或夾取物件時，外力直接作用在物件上也容易使其損傷，而且在沒有受到模具保護支持的情況下，物件初胚還會受到其自身重力影響而變形，導致成型出的物件精度不佳。

(2)　陶瓷素坏固化成型時，容易因乾燥固化時的材料收縮，造成物件尺寸變化。

(3)　如果使用NC(Numerical Control)切削及熱熔加工易使陶瓷物件發生殘留應力，進行燒結中容易發生微裂縫，導致強度降低。

(4)　一般快速成型加工陶瓷物件，其鋪粉層狀效應與陶瓷胚體緻密度不夠，造成燒結後的陶瓷物件的表面粗糙度較高。

因此，本發明之目的，即在提供一種容易脫模、成型物件緻密且精度高、尺寸誤差小的噴印輔助實物化之快速成型機及快速成型方法。

於是，本發明噴印輔助實物化之快速成型機，用於成型立體的物件，並包含：一包括一個建構單元的基座裝置、一噴印裝置，以及一供料裝置。

該噴印裝置包括一架設在該基座裝置上並可沿著一X方向移動的噴印滑軌、一安裝在該噴印滑軌上並能沿著該物件之一個切層輪廓形狀而移動並朝該建構單元噴出一膠黏劑的噴頭，以及一個與該噴頭同步移動且發出的光線能使該膠黏劑固化的照光件。前述噴頭及照光件都能受該噴印滑軌帶動而同步沿著該X方向移動，而且噴頭及照光件還可以相對該噴印滑軌而沿著一個不同於該X方向的Y方向移動。

該供料裝置包括一個位於該噴印滑軌之一側並可沿著該X方向移動地架設在該基座裝置上的供料滑座，以及一個與該供料滑座連動結合並用於將一個物件原料鋪設於該建構單元上的供料件，所述供料件還能相對該供料滑座而沿著該Y方向移動。

本發明噴印輔助實物化之快速成型方法包含：

(A)依據所欲成型之物件的一個切層輪廓形狀，利用噴印方式沿著該切層輪廓形狀而噴印該膠黏劑，被噴印出的膠黏劑形成一個界定出一個鋪料空間的模具切層，而且在噴印的同時，提供光照而使該膠黏劑固化；

(B)在該鋪料空間中鋪設該物件原料；

(C)重複進行步驟(A)及步驟(B)，使一層層由下往上堆疊的切層共同形成一個物件半成品，使該物件半成品具有一個包覆於外部並且由膠黏劑製成的模具，以及一填充於該模具內並由上述物件原料製成的本體；及

(D)燒結該物件半成品，使溫度達到一第一燒結溫度並維持一段時間，所述由膠黏劑製成的模具被燒失，只留下該物件原料製成的本體，再將溫度提高到一第二燒結溫度以將該本體燒結成所欲成型的物件。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖1、2、3，本發明噴印輔助實物化之快速成型機之較佳實施例，用於成型一個立體的物件60(圖6)，所述物件60可以是陶瓷物件60、金屬物件60，或玻璃物件60，所述快速成型機包含：一基座裝置1、一噴印裝置2、一供料裝置3、一刮刀清潔裝置4，以及一噴頭清潔裝置8。在此先定義彼此互相垂直的一個X方向、一個Y方向以及一個Z方向，本實施例之X方向為左右向，Y方向為前後向，Z方向為上下方向。

該基座裝置1包括一個基座11、一個建構單元12，以及二個前後間隔而且皆沿著該X方向延伸並設置在該基座11上的導軌13。其中，該建構單元12包括一個開口朝上的建構槽123、一個設置在該建構槽123並能相對該基座11沿著該Z方向上下移動的建構平板121，以及一連結並驅動該建構平板121上下移動的驅動桿122。該建構平板121被上下驅動的方式不須限制。

該噴印裝置2包括：一可沿著該X方向而左右移動地架設在該等導軌13上的噴印滑軌21、一個用於連結該噴印滑軌21及該等導軌13的滑軌連結件22、一可沿著該Y方向而前後移動地架設在該噴印滑軌21上的噴頭23、一個與該噴頭23間隔的膠液儲存瓶24、一個連結該膠液儲存瓶24及該噴頭23的供膠管25、一連結該供膠管25及該膠液儲存瓶24的幫浦26、一連接該供膠管25並位於該幫浦26與該噴頭23間的壓力調節緩衝瓶27，以及二個各別設置在該噴頭23的相反側並與噴頭23連動結合的照光件28，所述照光件28可以發出紫外(UV)光或鹵素光，所述照光件28可以與該噴頭23一起沿著X方向移動，也可以與該噴頭23一起沿著Y方向移動。實施時，也可以只設置一個照光件28。

所述膠液儲存瓶24內儲存一液狀的膠黏劑71，該膠黏劑71是使用能受到光照而固化的光敏樹脂材料，當膠黏劑71為紫外光固化膠(UV固化膠)時，就使用能發出紫外光的照光件28；當膠黏劑71是能受鹵素光照射而固化的材料(鹵素光固化膠)時，就使用能發出鹵素光的照光件28。

該膠液儲存瓶24內的膠黏劑71透過該幫浦26以適當劑量輸送進入該供膠管25及該壓力調節緩衝瓶27，該壓力調節緩衝瓶27可以設置一加熱裝置，用於對瓶內的膠黏劑71加熱後再藉由供膠管25輸送到該噴頭23，加熱過的膠黏劑71黏度會降低、較易於輸送，能使後續噴印製程較順暢，此外，也可以直接對該噴頭23內的膠黏劑71加熱。而且壓力調節緩衝瓶27能夠調整噴頭23的噴射壓力。最後膠黏劑71會經由該噴頭23之數個排成一列之噴孔231朝下噴塗在該建構平板121的表面。

參閱圖1、3、4，該供料裝置3包括：一個與該噴印滑軌21相鄰並可沿著該X方向而左右移動地架設在該等導軌13上的供料滑座31、一個設置在該基座11上的供料槽32、一個與該供料滑座31連動結合的供料件33、一個連結該供料槽32與該供料件33的供料軟管34、一個用於控制該供料軟管34供料與否的開關37、一個連動地設置在該供料滑座31的下方的鋪料刮刀35，以及一個鄰近該建構平板121並用於回收多餘的粉末原料或粉漿原料的原料回收槽36。

其中，該供料槽32容裝一個用於成型物件的物件原料72，所述原料可以為陶瓷粉末，例如氧化鋁(Al₂ O₃ )粉末、二氧化矽(SiO₂ )粉末、氧化鋯(ZrO₂ )粉末，而且可以是複合材料粉末、單一材料粉末、單一種金屬粉末、合金粉末，或是玻璃粉末，另外也可以是由粉末與其它液狀或膏狀物質混合成的粉漿(slurry)，例如由陶瓷粉末與UV固化膠混合所製成的UV粉漿，或是金屬粉漿、玻璃粉漿。本發明不須限定該物件原料72的成分與型態。

該供料裝置3是藉由一台圖未示出的螺旋泵，使該供料槽32中的物件原料72能被穩定地提供，並透過該供料軟管34而將物件原料72傳送到該供料件33，該供料件33再將物件原料72朝下釋出鋪設。而且透過該開關37控制供料與否，當該開關37打開時，供料軟管34才能供料給供料件33，開關37關閉時，供料軟管34就無法供料。另外，該供料件33除了可以與該供料滑座31沿著X方向移動之外，該供料件33本身還可以相對該供料滑座31而沿著Y方向移動，並且可以使用一個近接開關(Proximity Switch)來控制該供料件33在Y方向的移動行程，藉以調整物件原料72鋪層的寬度。

該鋪料刮刀35是一個沿著該Y方向而長向延伸的刮刀片體，用於將物件原料72鋪平。

參閱圖1、2、3，該刮刀清潔裝置4包括：一設置在該原料回收槽36中的容器41，以及一個可受馬達驅動而轉動的清潔滾輪42。其中，該容器41與該清潔滾輪42配合用於清潔該鋪料刮刀35，所述容器41裝有一清潔液體，本實施例為清水，但不限於此，並使該清潔滾輪42的部分高度浸泡於清水中不停的滾動，再如圖3假想線所示，使該鋪料刮刀35移動到該清潔滾輪42之一側並抵壓該清潔滾輪42，藉由該清潔滾輪42持續轉動而將該鋪料刮刀35上沾黏的物件原料72清洗乾淨，該鋪料刮刀35恢復清潔後就可以移動回到原來的位置，繼續下一鋪層的鋪料作業。

該噴頭清潔裝置8包括：一設置在該噴頭23之移動路徑上的刮板43、一與該噴頭23間隔的廢膠收集槽44，以及一連結該等噴頭23及廢膠收集槽44的回膠管45。

為求噴頭23在噴印過程的順暢性，設置該刮板43來清潔該噴頭23，其清潔過程如下：使該噴頭23在該靜止的刮板43上方沿著Y方向來回移動，噴頭23底部會接觸該刮板43的頂部，該刮板43為軟性刮板43，能對噴頭23底部作擦拭清潔，以刮除該噴頭23在工作期間所堆積之污物，主要是刮除噴孔231處殘附的膠黏劑71，有助於保持噴口通暢而不堵塞，可提升噴頭23壽命。而該噴孔231於適當時間會噴出微量乾淨的膠黏劑71於該刮板43上，作為清潔該刮板43之用。

該回膠管45是要進行廢膠回收時才裝設於噴孔231處，回收方式為：將膠黏劑71補充進入噴頭23內的微管時，可以使廢棄的膠黏劑71由該噴孔231噴出並經由該回膠管45傳送至該廢膠收集槽44中。需要說明的是，由於該噴頭23可以沿X方向及Y方向移動，所以要清潔噴頭23時，可以驅動該噴頭23移動到該刮板43之所在處。

參閱圖1、3、5、6，本發明噴印輔助實物化之快速成型方法之較佳實施例，包含：

(1)　進行步驟51：首先決定該待成型的物件60的形狀，並求出該物件60沿著該Z方向的每一個切層輪廓的形狀。此步驟是利用電腦的應用軟體，並結合CAD/CAM技術繪製出物件60圖形，將此圖形資料輸出至一切層軟體中，該切層軟體透過演算而將物件60圖形分割成多數個上下疊置的切層，再將此切層演算結構傳送到本發明快速成型機，後續將藉由電腦程式控制該快速成型機執行動作。由於利用電腦軟體繪製圖形並非本發明的改良重點，所以不再詳細說明。

(2)　進行步驟52：驅動該噴印滑軌21帶動該噴頭23沿著X方向左右移動，而噴頭23本身能相對該噴印滑軌21沿著Y方向前後移動，噴頭23移動的同時會將膠黏劑71噴塗於該建構平板121的表面，進而在一預定位置形成一底膠63，該底膠63固定黏結在該建構平板121上。

(3)　進行步驟53：使該噴頭23依據物件60的一個切層輪廓形狀而移動，並沿此移動路徑將膠黏劑71噴印於該建構平板121上的底膠63表面，以形成一層薄薄的模具切層611，該模具切層611界定出一個位於內部的鋪料空間612。而且該照光件28是與該噴頭23同步移動，所以由該噴頭23噴出的膠黏劑71可以馬上受到該照光件28發出的紫外光照射而固化。值得一提的是，該模具切層611藉由該底膠63而固定黏在該建構平板121上，該底膠63具有固定效果，可避免模具移位。

(4)　進行步驟54：驅動該供料滑座31帶動該供料件33沿著X方向移動，而該供料件33本身還能相對該供料滑座31沿著Y方向移動，藉此使該供料件33對應地移動於該鋪料空間612的上方，該供料件33移動的同時將物件原料72鋪設填滿該鋪料空間612，再驅動該鋪料刮刀35移動並將物件原料72刮平與壓實、壓密，即完成第一切層之製作，如果物件原料72為粉漿時，可以利用平板加熱或紅外線加熱來幫助原料固化成型。而多餘的物件原料72(例如多餘的粉末或粉漿)可以利用該鋪料刮刀35刮送到該原料回收槽36中回收。

(5)　進行步驟55：驅動該建構平板121沿著該Z方向下降一預定高度，以容納模具切層611在Z方向之定量成型厚度。接著再重複進行步驟53、54，以形成第二層切層。此後即不斷地重複進行步驟53~55，使一層層由下往上堆疊的切層共同形成一個物件半成品6，而且最頂層為模具切層611’，並可在該模具切層611’預留一類似澆鑄澆道冒口的流道612，該流道612貫穿該模具切層611’的上、下表面。

因此，該物件半成品6具有一個完整包覆於外部並且由膠黏劑71製成的模具61，以及一填充於該模具61內並由上述物件原料72構成的本體62。

(6)　進行步驟56：去除該底膠63，以將該物件半成品6由該建構平板121上升起，並取出物件半成品6。可以利用夾子夾取或直接以手拿取該物件半成品6，由於該本體62外部有該模具61保護，可以避免手或夾子的力量直接施加在該本體62上，進而能夠維持本體62的精度與細緻度。

(7)　進行步驟57：在該流道612的上方再補充額外的物件原料72’(圖6)，並且對該物件原料72’加壓，使該補充的物件原料72’擠壓該本體62，讓本體62更為緻密。當然，如果補充的物件原料72’能夠完全被壓入而成為本體62的一部分，就可以再多進行一次、二次，或多次的補充材料及對該本體62壓實、壓密的動作，提升該本體62的緻密度，並且有助於增加成型出的物件60強度。

(8)　進行步驟58：首先進行初步燒結，當燒結溫度達到一個第一燒結溫度並維持一段適當時間，該所述由膠黏劑71製成的模具61會被燒失(burn out)，只留下該物件原料72製成的本體62並完成該物件60的初坯燒結，接著再將燒結溫度提升到一個第二燒結溫度並維持一段適當時間，即可將該本體62燒結成所欲成型的物件60。以陶瓷材料製成的物件60為例，該第一燒結溫度約為300~400℃，該第二燒結溫度約為1000多℃，但本發明不以陶瓷物件60為限制，燒結溫度也不限於上述數值。

本發明採用二次燒結製程，首先升溫至模具61材料的燒失溫度，有如對於原料鋪層進行預燒結，提供成型製程中物件60成型所需之初坯強度，而且殘留在該流道612中的物件原料72可以作為終燒結成型時物件60收縮發生的補充材料，故可降低物件原料72固化成型時，因乾燥固化而造成部件尺寸變化過大的現象，使燒結出的物件60能具有較高精度與緻密度，而且每次製造出的物件60都能達到重複精度。

由於上述物件原料72可以為陶瓷、金屬或玻璃材料，所以本發明是一種以三維噴印成型技術為主，並結合陶瓷粉末成型技術、精密粉末冶金技術與陶瓷燒結技術，乃為一種多領域面向的創新整合技術。

綜上所述，藉由該噴印裝置2噴印膠黏劑71而形成模具61，而且在噴印同時，該照光件28同步移動並提供光照而使膠黏劑71固化，可以縮短製程時間，而該供料裝置3將物件原料72鋪設於模具61內部，也就是在需要成型物件60的區域才鋪上原料，不需要成型物件60的部位(模具61外周)就不需要鋪料，使原料被適當使用而不浪費。此外，本發明還具有下列優點：

(1)　本實施例之噴頭23是使用壓電式噴頭23，使成型模型在X-Y方向的解析度為600dpi以上，Z方向的解析度可達0.016mm，此為相當高的解析度，而且利用膠黏劑71製成的模具61強度約與壓克力相當，該模具61包覆物件原料72，進而形成一股加壓與支撐力量，使物件原料72的成型強度更好，減少微小縫隙的產生，而且還可以利用模具61的流道612補充物件原料72，提升成型物件60的緻密度。因此本發明之加工精度良好，成品之表面粗糙度較低，尺寸誤差小。

(2)　本發明直接於模具61內部鋪上適量的物件原料72，減少原料的浪費。模具61完全包覆物件原料72，具有支撐、保護物件原料72的效果，使得在取出該物件半成品6時，模具61能避免夾取力量直接影響到物件原料72，所以物件原料72不會直接接觸到外來力量，在燒結過程該模具61也具有保護作用，而且該模具61的支撐效果還能避免物件原料72受到自身重力影響而變形，進而維持成型物件60的精度、細緻度與緻密度。

(3)　由於該模具61可在燒結過程中自動被燒失，所以不需要額外進行脫模步驟，對於模具61的移除相當方便，而且使本發明不僅能用於製作簡單的物件60，也適用於製作形狀複雜的物件60，因為本發明不用考量脫模的難易與否。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1．．．基座裝置

11．．．基座

12．．．建構單元

121．．．建構平板

122．．．驅動桿

123．．．建構槽

13．．．導軌

2．．．噴印裝置

21．．．噴印滑軌

22．．．滑軌連結件

23．．．噴頭

231．．．噴孔

24．．．膠液儲存瓶

25．．．供膠管

26．．．幫浦

27．．．壓力調節緩衝瓶

28．．．照光件

3．．．供料裝置

31．．．供料滑座

32．．．供料槽

33．．．供料件

34．．．供料軟管

35．．．鋪料刮刀

36．．．原料回收槽

37．．．開關

4．．．刮刀清潔裝置

41．．．容器

42．．．清潔滾輪

43．．．刮板

44．．．廢膠收集槽

45．．．回膠管

51~58．．．步驟

60．．．物件

6．．．物件半成品

61．．．模具

611、611’．．．模具切層

612．．．鋪料空間

613．．．流道

62．．．本體

63．．．底膠

71．．．膠黏劑

72、72’．．．物件原料

8．．．噴頭清潔裝置

X．．．X方向

Y．．．Y方向

Z．．．Z方向

圖1是本發明噴印輔助實物化之快速成型機之一較佳實施例的俯視示意圖；

圖2是該較佳實施例的左側示意圖；

圖3是該較佳實施例的前視示意圖；

圖4是一側視示意圖，主要顯示該較佳實施例之一供料裝置與一基座裝置的相對關係；

圖5是本發明噴印輔助實物化之快速成型方法之一較佳實施例的步驟流程圖；及

圖6是該較佳實施例之各步驟進行時的示意圖。

12．．．建構單元

121．．．建構平板

122．．．驅動桿

123．．．建構槽

2．．．噴印裝置

23．．．噴頭

231．．．噴孔

28．．．照光件

3．．．供料裝置

32．．．供料槽

33．．．供料件

34．．．供料軟管

35．．．鋪料刮刀

36．．．原料回收槽

37．．．開關

4．．．刮刀清潔裝置

41．．．容器

42．．．清潔滾輪

72．．．物件原料

X．．．X方向

Z．．．Z方向

Claims (13)

1. 一種噴印輔助實物化之快速成型機，用於成型立體的物件，並包含：一基座裝置，包括一個建構單元；一噴印裝置，包括一架設在該基座裝置上並可沿著一X方向移動的噴印滑軌、一安裝在該噴印滑軌上並能沿著該物件之一個切層輪廓形狀而移動並朝該建構單元噴出一膠黏劑的噴頭，以及一個與該噴頭同步移動且發出的光線能使該膠黏劑固化的照光件，前述噴頭及照光件都能受該噴印滑軌帶動而同步沿著該X方向移動，而且噴頭及照光件還可以相對該噴印滑軌而沿著一個不同於該X方向的Y方向移動；及一供料裝置，包括一個位於該噴印滑軌之一側並可沿著該X方向移動地架設在該基座裝置上的供料滑座，以及一個與該供料滑座連動結合並用於將一個物件原料鋪設於該建構單元上的供料件，所述供料件還能相對該供料滑座而沿著該Y方向移動。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，其中，該噴印裝置還包括一個與該噴頭間隔並儲存有該膠黏劑的膠液儲存瓶、一個連結該膠液儲存瓶及該噴頭並將該膠液儲存瓶內的膠黏劑輸送至該噴頭的供膠管，以及一連結該供膠管及該膠液儲存瓶的幫浦。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，其中，該噴印裝置還包括一連接該供膠管並位於該幫浦與該噴頭間且用於加熱該膠黏劑的壓力調節緩衝瓶。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，其中，該供料裝置還包括一個與該供料滑座連動結合並用於將鋪設在該建構單元上的物件原料鋪平的鋪料刮刀。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，還包含一刮刀清潔裝置，該刮刀清潔裝置包括一容器，以及一個能沾取該容器中的一清潔液體，並且可轉動地抵接該鋪料刮刀以清潔該鋪料刮刀的清潔滾輪。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，其中，該供料裝置還包括一個用於容裝該物件原料的供料槽、一個連結該供料槽與該供料件的供料軟管、一個用於控制該供料軟管供料與否的開關，以及一個鄰近該建構單元並用於回收物件原料的原料回收槽。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，還包含一噴頭清潔裝置，該噴頭清潔裝置包括一個設置在該噴頭之移動路徑上並用於清理該噴頭之複數個噴孔的刮板、一個與該噴頭間隔的廢膠收集槽，以及一個連結該噴頭並將廢棄的膠黏劑由該噴頭朝該廢膠收集槽傳送的回膠管。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之噴印輔助實物化之快速成型機，其中，該基座裝置還包括一個供該建構單元安裝的基座，以及二個彼此間隔而且皆沿著該X方向延伸並設置在該基座上的導軌，前述噴印滑軌及供料滑座都是可移動地架設在該等導軌上，該建構單元還包括一個能相對該基座上下移動並供前述膠黏劑及物件原料鋪設的建構平板。
9. 一種噴印輔助實物化之快速成型方法，用於成型一物件，並包含：(A)依據所欲成型之物件的一個切層輪廓形狀，利用噴印方式沿著該切層輪廓形狀而噴印一膠黏劑，被噴印出的膠黏劑形成一個界定出一個鋪料空間的模具切層，而且在噴印的同時，提供光照而使該膠黏劑固化；(B)在該鋪料空間中鋪設一物件原料；(C)重複進行步驟(A)及步驟(B)，使一層層由下往上堆疊的切層共同形成一個物件半成品，使該物件半成品具有一個包覆於外部並且由膠黏劑製成的模具，以及一填充於該模具內並由上述物件原料製成的本體；及(D)燒結該物件半成品，使溫度達到一第一燒結溫度並維持一段時間，所述由膠黏劑製成的模具被燒失，只留下該物件原料製成的本體，再將溫度提高到一第二燒結溫度以將該本體燒結成所欲成型的物件。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之噴印輔助實物化之快速成型方法，其中，該膠黏劑為光敏樹脂材料。
11. 依據申請專利範圍第10項所述之噴印輔助實物化之快速成型方法，其中，該膠黏劑為紫外光固化膠或鹵素光固化膠。
12. 依據申請專利範圍第9項所述之噴印輔助實物化之快速成型方法，還包含一個位於步驟(C)及步驟(D)間的步驟(E)，該步驟(E)是在該模具之一流道再補充物件原料，並且對該補充的物件原料加壓，使該補充的物件原料擠壓該本體而使本體被壓實。
13. 依據申請專利範圍第9項所述之噴印輔助實物化之快速成型方法，其中，所述物件原料為陶瓷粉末、金屬粉末、玻璃粉末、陶瓷粉漿、金屬粉漿，或玻璃粉漿。