TWI355231B - - Google Patents

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1355231 • » * 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 - 本發明之熱導管與散熱鰭片之緊迫結合方法及其 - 應用裝置，尤指一種利用一沖壓製作應用、具多沖頭 式之一裝置，形成僅對熱導管與散熱鰭片對應之預設 緊結位置，配合選擇之沖壓力量形成多數、非連續之 單點位置緊實結合熱導管與散熱鰭片一體之成型方 • 法，具有改善面積式緊結，導熱效率差、結合性不良 及不良率高等問題。 【先前技術】 已知，目前所應用於電子元件之散熱裝置，尤其 是要求較佳散熱效率之散熱裝置，都是透過導熱管與 . 散熱鰭片組成之散熱裝置，以快速傳遞電子元件產生 _ 之熱能作大面積的熱發散，在導熱管與散熱鰭片之結 合設計及製作方法將直接反應熱傳效率與熱發散速 ® 率，所以有良好的結合緊密度及製作方法，將會提昇 組成之散熱裝置散熱效能。 如目前本國專利公報第449514號之「熱導管與散 熱片之結合方法」發明專利案，此專利案所訴求之重 ' 點乃是在利用銲料塗設於熱等管與散熱片連接處，配 合真空加熱爐加熱熔化銲料達到緊密之結合。 又，本國專利公報第1 2 3 6337號之「熱管與散熱 鰭片成形方法」發明專利案，此專利案所訴求之重點 乃是在於熱管欲與散熱鰭片接合之部位鍍上金屬之導 5 1355231 t · 熱介質層，搭配對導熱介質層加熱而使其熔解於熱 與散熱鰭片之間經冷卻而結合。 再，本國專利公報第5 1 8927號之「微型散熱器 散熱鰭片與導熱管之結合方法及結合結構」發明專 案，此專利案所訴求之重點乃是在微型散熱器之導 管的周緣塗佈固化膠，搭配兩壓合模之兩組壓合片 別插入兩片散熱鰭片之間的空隙，並同時向導熱管 向接近夹壓，使散熱緒片之突緣與導熱管周緣緊密 _ 接合。 上述各專利案都利用在導熱管與散熱鰭片間設 可熱熔之導熱介質或固化膠，配合加熱或加壓方式 到導熱管與散熱鰭片結合後，都因無法使導熱介質 勻的.佈滿於導熱管與散熱鰭片間，或均勻的膠合， 形成間隙影響結合與熱傳遞效能，再者導熱介質與 化膠更存在化學物質，易造成人體及環境之危害。 另，本國專利公報第1241156號之「熱導管與 熱鰭片之結合方法」發明專利案，此專利案所訴求 • 重點乃是利用旋轉熱導管與散熱鰭片之開口間產生 擦，使摩擦表面呈塑性熔化狀態，搭配施以壓力使 導管和散熱鰭片之開口熔接在一起。惟，此方法雖無 述化學物質對人體及環境之危害，但其異金屬磨擦 _ 生之塑性熔化，仍存在塑性熔化部份之均勻度問題 易形成間隙影響結合與熱傳遞效能。 又，業者在熱導管與散熱鰭片之其他實際結合 作方法上，係採用穿壓結合方式，主要係利用沖壓 具及自動機具，於穿壓製程中逐片將散熱鰭片端面 管 之 利 教 分 方 地 以 達 均 易 固 散 之 摩 執 上 產 製 治 之 6 1355231 I » · ' 步驟五：提供一治具裝置4 ，具有一基座40 ; 基座40—端更包括設有一穿壓模座42;多數模壓 件4 1 ，以設定間距形態排列成型於上述穿壓模座4 - 2 —端面上； 步驟六：於一緊迫結合製程，配合沖壓施作製程， 如高度沖壓機具之施作，對治具裝置4施加壓迫作用 力，由治具裝置4之多數模壓件4 1 ，經由散熱鰭片 φ 1之穿槽1 2 ，分別對應每一散熱鰭片1與熱導.管3 相互對應之預設緊結位置，較佳係散熱鰭片1與熱導 管3相互對應正交之軸線上位置，施以強力壓迫施力 .以形成多數模壓件4 1衝壓位置之熱導管3形變，使 與各散熱鰭片1在該預設緊結位置產生結合周面之緊 迫結合一體，如第二、三圖所示； ' 步驟七：將治具裝置4退出穿槽1 2 ，而完成散 # 熱鰭片1與熱導管2緊實結合製成散熱裝置，如第四 圖所示。 . 根據本發明上述熱導管與散熱鰭片之緊迫結合方 - 法及其應用裝置，經各製程步驟進行，即可製成熱導 管2與散熱鰭片1間多數、間距式之單點位置緊實結 合一體，換言之，僅對於熱導管2與散熱鰭片1之緊 結接觸點a ，才由治具裝置4施以形變緊結之作用 10 1355231 ~ I · 力，而位於相鄰二散熱鰭片1間距之熱導管2周 並不施作形變，如第五圖所示具有改善形變影響 效率以及結合性，也降低沖壓熱導管破裂之不良 上述於步驟五所應用之治具裝置4，該結合 座4 0之穿壓模座4 2 ，較佳係為一板狀形態成 模座元件，以利於沖壓製程中可輕易通過鰭片.組 每一散熱鰭片1之穿槽1 2 ，讓模壓件4 1對熱 ' 2與散熱鰭片1對應正交之軸線上位置施以形變 * 結之作用力。另於該模壓件4 1末端之沖頭4 3 一平頭形狀設計，且相鄰二模壓件4 1暨沖頭4 間距，適對應於相鄰二散熱鰭片1間之間距，換t 每一模壓件4 1.暨沖頭4 3是分別對應於一散熱 1 ，因此，可由該多數個模壓件41暨沖頭43 對於熱導管2與散熱鰭片1對應正交之軸線上位 以形變及緊結之作用力。 * 又，於上述步驟六之緊迫結合製程，該沖壓 鲁 製程暨高度沖壓機具，透過治具裝置4所施加於 管2之沖壓作用力，在其他具體實施例方法中， - 過沖壓力大小之選擇與控制，例如在不施加達到 - 一次沖壓緊實結合之力量下，讓散熱鰭片1與熱 2於治具裝置4沖作結合後，仍保有少許間隙， 六圖所示，但散熱鰭片1與熱導管2已達到結合 形態而不會移位或脫落，並可選擇的搭配導熱膠 塗佈滲入間隙，以達到更佳之導熱效果。 表面 導熱 率。 於基 型之 2暨 導管 及緊 係為 3之 之， 鰭片 ，僅 置施 施作 熱導 可透 適當 導管 如第 定位 (膏） 11 1355231 _ I » · ' 請參閱第七、八圖所示，係本發明之熱導管與散 熱鰭片之緊迫結合方法及其應用裝置另二不同實施例 的製程示意圖。如圖所示：本實施例與上述第一至五 圖大致相同，所不同處在於所應用之治具裝置4 ，於 壓 模 數 多 之 端 - 2 4 座 模 壓 穿 者 或 ο 4 座 基 於 設 該 4 件 頭 形 圓 弧 用 採 別 分 係 3 4 頭 沖 之 端 末 其 設 狀 形 之 示 所 圖 八 第 如 頭 形 V 者 或 示 所 圖 七 第 如 計每大 片 鰭 熱 散一 於 應 對 別 分 以 與 2 管 導 熱 於 對 僅 力 施 擇 選 以 施 置 位 上 線 軸 之 交 正 應 對 IX 片 鰭 熱 散 力 用 作 之 結 緊 及 變 形 之 生 產 所 下 片 鰭 熱 散 到 達 當 體一 結 僅 置 位 點 的 式 距 間 數 多 間 2 管 導 熱 與 IX 4 件 壓 模 該 中 程 製 與 用 應 例 施 實 體 具 他 其 在 -tt 設 一 其 之 狀 形 頭 形 何 幾 他 其 為 可 亦 3 4 頭 沖 之 。 端型 末成 具 之 例 施 實 行 可一 之 明 發 本 對 針 係 明 說 細 詳 列 上 範 利 專 之 明 發 本 制 限 以 用 UKr 並 例 施 實 該 惟 明 說 體 圍更 變 或 施 實 效 等 之 為 所 神 精 藝 技 明 發 本 ,1 韻 脫 未 凡 案 本 於 含 包 應 均 例 施 實 性 效 等 之 化 變 等 如 例 中 圍 範 利 專 之 述 所 上 綜 態 型 作 =·>二 暨 構多 結述 之上 置進 裝 增 用 品 應物 與用 法習 方較 程能 製並 在， 但新 不 案屬 本確 12 1355231 » » · ' 項功效，應已充分符合新穎性及進步性之法定發明專 利要件，爰依法提出申請，懇請 貴局核准本件發明 專利申請案，以勵創作，至感德便。 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明一實施例由應用裝置暨方法製程（一） 示意圖。 第二圖為本發明一實施例由應用裝置暨方法製程（二） • 示意圖。 第三圖為本發明一實施例由應用裝置暨方法製程（三） 示意圖。 第四圖為本發明一實施例由應用裝置配合方法完成之 製成品示意圖。 ' 第五圖為本發明方法所緊結散熱鰭片及熱導管之俯視 面示意圖。 • 第六圖為本發明由應用裝置於方法製程（三）之另一 實施例示意圖。 . 第七圖為本發明由另一實施例應用裝置於方法製程製 - 作示意圖。 第八圖為本發明由又一實施例應用裝置於方法製程製 作示意圖。 13 1355231 I » · 【主要元件符號說明】 散熱鰭片1 • 鰭片組2 \ 熱導管3 治具裝置4 通孔1 1 穿槽1 2 • 扣件1 3 基座4 0 模壓件4 1 穿壓模座4 2 沖頭4 3 ' 緊結接觸點a

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Claims (1)

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*： 十、申請專利範圍： 1、一種熱導管與散熱鰭片之緊迫結合方法，該方 法包括： 提供多數散熱鰭片，表面設有至少一通孔及連通 於通孔之穿槽，並在二側端邊設有扣件； 將多數散熱鰭片利用上述扣件扣集，形成間距排 列之趙片組， Φ 提供至少一熱導管； 將熱導管穿置於上述鰭片組之多數散熱鰭片之通 子L ; 提供一治具裝置，設有多數間距排列之模壓件； 於一緊迫結合製程，利用上述治具裝置之多數模 壓件，配合沖壓技術製程對每一散熱鰭片與熱導管對 應之預設緊結位置施以沖壓力作用.，形成僅於各預設 緊結位置之沖製形變以緊迫結合一體；完成熱導管與 散熱鰭片結合為散熱裝置。 2 、如申請專利範圍第1項所述之熱導管與散熱 鰭片之緊迫結合方法，其中，該方法更包括：上述所 指之預設緊結位置，係為上述鰭片組中每一散熱鰭片 與熱導管相互對應正交之軸線上位置。 3 、如申請專利範圍第1項所述之熱導管與散熱 15 1355231 片斗日修(叉)正替換頁 鰭片之緊迫結合方法，其中，該方法更包括：於該治 具裝置進行之緊迫結合製程，對於位於相鄰二散熱鰭 片間距之熱導管周表面，並不施作其產生形變以緊結 散熱鰭片。

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