TWI334458B - Tooth refiner plates with varying feeding angles and refining method - Google Patents

Description

1334458 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 料 的角度設置 本申請總體上涉及—種用於從纖維材料令移除 的精磨機，所遠纖維材料例如是时或再生紙以及包= "具體地說，本發明涉及精磨機板，尤其涉及板上的齒 【先前技術】 • 精磨機板用於將機械功傳遞到纖維材料上。具有齒， 精磨機板（與具有道（bar)的板對照）通常用在其任務二 在添加或不添加化學製劑的情況下對纖維材料進行疏解A 分散（disperge)或混合的精磨機上。本申請所公開的精磨 機板一般適用於所有的齒形板，其中所述齒形板專用=二 散機和一般的精磨機〇 73 分散工藝過程主要用在去墨系統，以再生用過的紙和 紙板，從而作爲用於生產新紙或紙板的原材料而得以重新 • 使用。分散工藝過程用以除去纖維中的墨，分散墨和污垢 顆粒使其尺寸減小到有利的尺寸、以在後續階段將其移 除，另外，使顆粒尺寸減小到可視檢測尺寸以下。分散^ 還用以破壞掉粘性物、塗層顆粒以及蠟（統稱爲“顆粒 物），這些粘性物、塗層顆粒和蠟經常存在於送進淨化機 的纖維材料_。通過分散機將顆粒從纖維中移除，使其夾 帶在纖維材料的懸浮體以及流過精磨機的液體中，同^由 於顆粒漂浮或從懸浮體中被沖洗出從而從懸浮體中被移 4 1334458 除。另外，分散機還可用於對纖維進行機械處理，以保持 或改進纖維的強度並且將漂白化學製劑與纖維漿體混合在 用在回收纖維材料上的機械分散機通常有兩種：揉搓 機（kneeder)和旋轉盤。本申請集中於具有齒形精磨機定 子板的盤式分散機板。盤式分散機類似於漿體或碎屑精磨 機。精磨機盤通常具有安裝在其上的環形板或配置成一圓 形盤的一系列板節段。在盤式分散機中，使用進料螺杆將 聚體送進精.磨機的中心，並且沿週邊移動而穿過分散區 域，其中所述分散區域是旋轉（轉子）盤和靜止（定子） 盤之間的_ ’另外’漿體在盤的外周處從分散區域排出。 盤式分散機的一般構型爲兩個彼此面對的圓形盤，其 中個盤（I子）通常以向達18〇〇rpm的速度以及可能更 π的速度凝轉。另一盤（轉子）則靜止不動。可供選擇地， 兩個盤可沿相反的方向同時旋轉。 時’轉子齒排和 橫穿位於盤之間 有通道。通道阳 在每一個盤面上都安裝有具有齒（也稱爲錐體）的板， ^中所述齒安装成切向排。板可以是單個環形板或-系列 纟$形的板節·^又。母一齒排通常處於始於盤中心的同一徑向 $田位於精磨機或分散機中的轉子盤和定子盤彼此相對 疋子齒排互相交錯。轉子齒排和定子齒排

5 1334458 〜入口移動到位於盤的外圓周處 子歯流動到定子齒以及從定子齒】動卜纖維從轉 彻在定子㈣之間旋轉而使纖時’由於轉 之間的空隙通常大約爲1 f"2_ (毫里米)=f和 未由於齒的衝撞而受到切割，而 ’、纖維亚 的揉曲。纖維所受到的衝揸使；:：的和交替的 而變成更小_減*日姑色劑顆粒物斷碎 的顆拉物亚且使纖維的枯性物顆粒斷碎。

护模it式分散機上的板通常有兩種：⑴具有齡齒 =式的錐體輯（也稱爲齒設計），以及⑺精磨機道 心。已經開發出—種新的用於精磨機板的錐體齒設計， 並且披露於本申請中。

在名稱爲 Grooved Pyramid Disperger Plate” 的共同 持有的美國專利申請公開第2005/0194482號中，公開了一 種增強型的示例性錐體齒形板節段。對於錐體板來說，纖 維物料受到徑向推動而穿過在相對的板上的齒之間形成的 小通道’如第1 C圖所示。漿狀纖維在流動穿過分散機時 經叉向強度的剪切，例如衝撞，這是由於纖維對纖維以及 纖維對板的劇烈摩擦所造成。 第1A圖、第1B圖和第1 C圖所示爲具有傳統齒模 式的示例性錐體板節段。精磨機10或分散機包括分散機板 (碎機板）14、15，所述分散機板14、15可各自緊固到相對 的分散機盤(轉子盤12及定子盤13)的其中一個盤的盤面 上。在第1 C圖中僅顯示出轉子盤12及定子盤13的一部 分’轉子盤12及定子盤13各自具有中心軸線19、徑向線 6 1334458 ，* + 12 13 %者所述中心軸線19旋轉。 分^成節段或不分。分成節段的板爲通常安裝在 刀政機孤上的一糸列環形 附到分散機盤上的Mat/㈣板則馬接 上，而八―件板。分散機 用在轉子盤12 〜5則用在定子盤13上。轉子板節段14以

ϋ何便利2附到轉子盤12的盤面上從而形成板。可通 、7 ]或傳統的方式將節段緊固到盤上，比如通過穿 ，鑽孔口的螺检（未示出）。按並排方式配置分散機板14、 5，以形成接附到每一個轉子盤12及定子盤13的 盤面上 的板。

每一分散機板14、15具有朝著其所接附的盤的甲心軸 ，19的内邊緣22以及位於盤外周附近的外邊緣24。每一 刀政機板14、15在其基面上具有錐體或齒28的同心排26。 轉子盤12及其分散機板M #旋轉使得離心力施加到進行 精磨的材料上’例如纖維，從而造成材料從板_邊緣22 担向向外移動到板的外邊緣24。進行精磨的材料占主導地 移動穿過形成在相對的分散機板14、15的㈣齒28之間 的刀政區域通逗30。進行精磨的材料從分散區域徑向流 出’進入到精磨機10的殼體31中。 同心排26各自位於離盤中心軸綠19的同一徑向距離 處（見徑向線32)，並且被配置成互相嘀合，從而使得轉子 和定子齒28能夠橫穿盤之間的平面。當轉子上的齒28移 到靠近定子上的齒28時’從定子的h流動到盤的外周的 7 纖維受到衝揸。轉子上的齒28和定子上的齒28之間的通 這空隙大約在1到12mm，從而使得當纖維在轉子盤12上 的is!寿疋子盤13上的齒之間的通道流動時，纖維不會受到 切割或夾縮，而是受到嚴重地和交替地揉曲。纖維的揉曲 過程使纖維上的墨和色劑顆粒物斷碎而變成較小的顆粒 物，並且使纖維上的粘性物顆粒斷碎。 第2 A圖和第2 B圖所示分別爲用在定子盤外部排上 的標準齒34之幾何構造體的頂視圖和侧視截面圖。齒％ 具有錐體設計’包括朝著齒的頂部38呈錐形的直立側壁 36 °標準齒28的側壁各自大體上平行於板的徑向線％。 對於現有技術的板來說，第一組三到四個齒排中的每 個都具有大約1()度的供料角度，而最靠外的三到四個齒排 具有0度的供㈣度。另外，财技術中的其他板包括成 排的供料杆（齒形的—種類型），其排與排之間具有逐漸增 大，供料角度’直到供料角度到達零（〇)度，其中剩餘的 外。P排保持爲零度的供料角度。具有漸增的供料角度的典 型板的供料角度可以是（從徑向上在最㈣的供料杆排開 始).二度’ 11度’ 12度’ 13度，〇度，。度，。度和。度。 刀散機板的主要任務是在纖維穿過盤之間的通道期 間’將能量脈衝（衝撞）傳輸到纖維上。得到廣泛認可的 齒=板-般包括方形錐體齒幾何構造，其中在邊緣長度以 及回的排列方面有所變化，從而獲得期望的結果。 於轉子黯生的U的仙，在紅間流動的精 磨材料可以被加速到高的速度。—些精磨材·高速度離 1334458 _ 開轉子盤12及定子盤13，並沿徑向被排向精磨機的殼體 31。精磨材料對殼體的高速衝撞會導致殼體磨損並在殼體 . 上産生破壞性的氣蝕作用。長期以來就存在著這種需求， ^ 即減少精磨機和分散機殼體上的磨損和危害，具體地說， 減少由於精磨材料衝撞殼體而產生的磨損和危害。 【發明内容】 本申請案要求申請曰爲2006年1月9曰的美國臨時專 φ 利申請第60/743,107號的權益，該美國申請案的全部内容 通過引證而結合在本申請案中。 已經開發出一種具有齒的精磨用板，所述齒具有供料 角度，板上的齒排的供料角度是不同的。所述板可用於精 磨機，尤其可用於分散機。所述板可用於一定子盤或一轉 子盤，或者用於一對轉子盤。 具體來說，已經開發出一種齒形分散機板，該板的齒 排具有供料角度，其中：從最靠内的齒排到最靠外的齒排， • 其供料角度是不同的，齒排之間供料角度的差值爲15度到 90度，優選爲20度到90度，更優選爲30度到90度。供 料角度在齒排與齒排之間可以是變化的。可選擇地，對於 多個齒排的供料角度來說，例如2到3個齒排，可以是第 一恒定的供料角度；第二組多個齒排的供料角度可以是第 二供料角度（小於第一供料角度），第三組和最後一組齒排 的供料角度可以是第三供料角度（小於第二供料角度）。另 外，第一齒排（或者第一組少量的齒排）的供料角度相對 9 於最靠外的齒排（或者最後的少量齒排）的供料角度可以 變化15度到90度。供料角度的變化可以使徑向上靠外的 齒排的供料角度減小，使靠外的齒排的阻滯角度增大，並 使供料回角從把漿體輸進分散機區域（在靠内的齒排處） 變化爲把漿體保持在該區域内（在靠外的齒排處）。 已經開發出的精磨機板包括：同心的齒排和齒，其中 所述齒在徑向上面向内排列，齒的側壁與板的徑向線成一 角度，並且第一齒排的角度與第二齒排的角度不同。所述 精磨機板可用於分散機。 已經開發出的精磨機板包括：同心的齒排；每個齒上 形成的供料角度，其中供料角度由齒的前導邊緣形成；第 一齒排的供料角度與第二齒排的供料角度不同，其中這兩 個供料角度之間的差的範圍爲15度到90度。所述差的範 圍也可以爲20度到90度，或者爲更窄的範圍30度到90 度。第一齒排可以是徑向上最靠内的齒排，第二齒排可以 是徑向上最靠外的齒排。 另外，第一齒排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲5 度到負5度，或者相對於板的徑向線形成的阻滯角度範圍 爲負5度到負30度。阻滯角度是一種通常用負角度表示的 回料角度。另外，入口角度可以是中性的，例如相對于徑 向線成零度，沿著徑向上由内向外的方向，齒排的齒的角 度從中性角度轉變爲阻滯角度。可選擇地，入口處的齒排 可以具有微小的阻滯角度，沿著徑向向外的方向，齒排的 阻滯角度是增大的。另外，入口處的齒排可以具有供料角 度，並且齒的角度在徑向向外的齒排處轉變爲阻滯角度。 在另一個實施例中，入口處的齒排可以具有大的供料角 度，並且在朝著徑向向外的齒排方向上，齒的角度轉變爲 微小的供料角度或中性角度。 在精磨機板上，齒排和齒排之間的供料角度可以不 同，角度的差值是板上的齒排的累積差值。對於板上的所 有齒排來說，相鄰齒排之間的供料角度的差值可以在3度 到5度之間變化。 可選擇地，第一組齒排具有與第一齒排相同的角度， 第二組齒排具有與第二齒排相同的供料角度，第三組齒排 具有第三供料角度，其中第三供料角度處於第一和第二供 料角度之間。第一組齒排可以在徑向上比第三組齒排靠 内，第三組齒排可以在徑向上比第二組齒排靠内。 一種精磨機，包括：一包括轉子板的轉子盤和一包括 定子板的定子盤，其中定子板與旋轉的轉子板相對面對 著；轉子板包括同心的齒排，轉子板的第一齒排的供料角 度與第二齒排的供料角度不同，其中所述第一齒排和第二 齒排的供料角度之間的差值範圍爲15到90度，定子板包 括同心的齒排，定子板的第一齒排的供料角度與第二齒排 的供料角度不同，其中所述第一齒排和第二齒排供料角度 之間的差值範圍爲15到90度。 已經開發出一種對精磨機中相對的盤之間的材料進行 精磨的方法，該方法包括：將材料輸進所述盤的其中至少 一個盤的入口；相對於另一盤旋轉其中一個盤，同時材料 1334458 在所述盤之問徑向向外移動’使所述材料承受由於旋轉盤 上的齒排與另一盤上的齒排嚙合而産生的衝撞，其申，在 至少一個所述盤上的第一齒排的供料角度與所述至少一個 所述盤上的第二齒排的第二供料角度不同，兩者供料角度 的差值範圍爲15度到90度。

L貫苑万式J 本申請所披露的新型精磨機板適用於任何類型的分散 機和錐體或齒形的精磨機板。所述板的特點在於位於轉子 板和定子板上的齒排的新型幾何構造。所述新型的齒形幾 =構及對㈣㈣的定向，使得㈣難相對於 ㈣彳成—角度^所述板包括 =應=轉盤上)和，型的定子板結構(= 式，其中每新型的板結鮮及齒排的模 體上相同的角度:rr的側壁與徑向線之間都具有大 第3 A S Γ ^各回排之間側壁的角度是不同的。 和側視立體3=::別爲成角度齒4。_ —角度。壁相對於盤中心的經向線32点 /、私地說，齒4〇的一個 成 =:3，角度44，，=:::盤 6 t成或不形成 朝者㈣的頂 和後壁可：二：斜大體上一的切線。:: 12 1334458 在一個優選實施例中，轉子和定子板節段都具有新型 的成角度齒的結構，並且它們一起被使用。另一方面，轉 . 子和定子設計都提供了它們各自的改進，並可以與其他類 . 型的定子和轉子板節段一起使用。 分散機板的齒的幾何構造包括齒側壁的成角度設計， . 從而有利於控制供料和保存漿體。側壁角度是指齒的側壁 和板/盤的徑向線之間的角度。對於一個環形齒排上的所有 齒來說，它們的側壁角度可以是相同的。板的各個齒排的 • 側壁角度可以不同。例如，第一組齒排（在板的入口處， 或板的内徑處）的齒的側壁角度與最後一組齒排（在板的 外周處）的齒的側壁角度之差可以至少是20度到90度。 側壁角度的變化可以發生在兩個相鄰的或非相鄰的齒排之 間，可以在以三個或更多齒排爲一系列的系列之間（齒排 的數量可以相同也可以不同），可以是板的全部齒排中從一 個齒排到另一個齒排的角度逐漸變化。優選地，從第一組 齒排到最後一組齒排的側壁角度的變化至少是15度，並且 • 不超過90度，最優選的情況在20度和90度之間。 齒排之間的側壁角度的變化要達到以下一個或多個目 標。這些目標都是爲了獲得纖維穿過盤式精磨機尤其是盤 式分散機時更一致的供料效果，其中所述精磨機具有齒形 板： 目標1.當分散機中的流量非常高時，材料的供給將變 得困難，尤其是在分散機板的入口，該入口處的供料離心 力較小（這是由於較小的半徑位置），並且漿體流動的開口 13 1334458 面積也更受限制（這是由於在較小的半徑位置處圓周的截 面積較小）。在這種情況下，本申請中板的入口處或朝著板 . 的入口處的有效供料角度將允許供給更大量的纖維，而不 . 需要移除相當數量的齒，不然這些相當數量的齒會降低分 散效率，上述有效供料角度例如是30度或更大。當漿體向 外移動時’離心力和開口區域結合向者一個方向移動’從 而幫助供料，供料角度被逐漸減小，例如減小到30度到5 度的範圍或更小，以在齒之間的介面上保持足夠多的漿體 • 積蓄，從而獲得好的分散效率。 目標2.當分散機中的流量非常低時，齒之間的介面上 可能沒有足夠多的漿體積蓄，因此無法獲得好的分散效 率。當漿體到達靠外的齒排時，由於出現了齒的阻滯角度 的增大，因此給漿體提供了足夠的停留時間，從而導致纖 維的大量積蓄，進而提供了好的分散效率。所述阻滯角度 可以在5度到20度之間，靠外的齒排的傾斜方向與靠内的 齒排的傾斜方向相反。齒的傾斜角度是側壁相對於盤的徑 • 向線的角度。由於阻滯角度會造成對分散機單元的盤之間 通道的供料情況變差，因此阻滯角度一般不出現在靠内的 齒排（入口附近）上。一個或多個徑向外部齒排的齒具有 阻滯角度。如果多個齒排，例如兩個到四個，具有阻滯角 度，角度的斜率會從一個靠外的齒排到下一個更靠外的齒 排逐漸增大。 目標3.當纖維的供給流量處於正常範圍内時，齒的設 計可以通過傾斜的側壁角度再次起到作用，這是通過如下 14 1334458 方式達到的，在入口處採用微小的供料角度，從一個齒排 到下一個更靠外的齒排逐漸減小斜率，直到最靠外的齒排 . (齒排組）具有微小的阻滯角度。所述微小的供料角度可 . 以在45度到20度的範圍内，並被應用在第一、第二和/或 第三個最靠内的齒排上。微小的入口供料角度和從齒排到 - 齒排之間側壁角度的逐漸變化有如下優點，使穿過做爲分 散區域的通道的漿體速度更加恒定，因此在各個齒的介面 之間能獲得更爲一致的分散效率。 • 第4A圖和第4B圖所示分別是一個示例性的轉子板 54的正視平面圖和側剖視圖，所述轉子分散機板採用雙角 度幾何構造的齒，這些齒與第5A圖和第5B圖中所示的 轉子板相配合。轉子板的旋轉方向爲逆時針方向，如箭頭 55戶斤示。 轉子板54包括的齒排中每一個都具有成角度的側壁齒 的幾何構造。所述側壁角度從一個齒排到下一個更靠外的 齒排逐漸減小，直到具有阻滯角度的最靠外齒排56爲止。 • 靠内齒排58的齒的侧壁角度在各齒排之間可以不同 (參見第4 A圖和第4 B圖中的齒排58，60，62，64，66 和68)。側壁角度的變化可以是從齒排到齒排的增加，可以 是相鄰齒排之間具有大的角度變化和齒排之間沒有角度變 化相交替，或者在入口齒排（如齒排64，66和68 )和靠外 的齒排（如#排60和62 )處集中。相鄰齒排之間側壁角度 的變化可以相對較小，例如在2度到15度之間，尤其是在 所有齒排上都有側壁角度增大的變化時。所有齒排的側壁 15 1334458 角度的總體變化優選爲至少20度到不超過90度。從靠内 的齒排68到最靠外的齒排56的角度變化更優選爲20度到 90度的窄範圍。 例如，最靠内的齒排68、66和64的側壁角度可以在 10度到15度之間，中部的齒排62、60可以具有0度到5 度的相同側壁角度，靠外的齒排56可以具有5°到20°的相 反（阻滯）角度。可選擇地，從入口處齒排（68，66，和/ 或64)的微小供料角度15度到齒排60或其附近的零側壁 角度，側壁角度的增量可以在3度到8度範圍内逐漸減小， 阻滯齒排56的齒可以相當急劇地變化爲小於20度的反向 角度。 第5 A圖和第5 B圖所示是一個示例性的定子分散機 板70，所述定子分散機板節段採用被佈置在齒排74、76、 78、80、82和84中的角度幾何構造齒形72。定子分散機 板節段（當佈置在板上時）與轉子板54相對，這樣轉子板 和定子板的各個齒排能互相嚙合。所述阻滯角度（與靠内 的齒排側壁角度相反）可以至少與轉子齒排56的阻滯角度 一樣大。 第6 A圖和第6 B圖所示是一個示例性的定子板90， 所述定子板節段具有齒排。對於一個靠内的齒排92來說， 齒相對於板的徑向線形成的角度在10度到20度的範圍 内。所述靠内的齒排可以是最靠内的齒排，或者是第一組 兩個或三個靠内的齒排中的一個。靠外的齒排94的阻滯角 度可以是負10度到負60度。所述靠外的齒排可以是最靠 1334458 外的#排，或者是兩個或三個最靠外的齒排中的一個。可 選擇地，靠内的齒排92相對於板的徑向線形成的角度在25 度到35度的範圍内，靠外的齒排94形成的阻滯角度在5 度到負5度的範圍内。

第7 A圖和第7 B圖分別是分散用板1〇〇的又一個實 施例的正視圖和側剖視圖。靠内的齒排（組）1〇2相對於板 的徑向線形成的角度在1〇度到2〇度的範圍内，靠外的齒 排（組）1〇4形成的阻滯角度在負1〇度到負2〇度的範圍内。 可選擇地’靠内的齒排（組）102才睛於板的徑向線形成的 角度在5度到負5度的範圍内，靠外的齒排（組）刚形成 =阻滯角度在負25度到負35度的範圍内（注意，術語“阻 滯”角度是指齒的向後（負角度）傾斜）。 成角度的分散機齒以及分散機板上齒的排列模式可以 以各種方式配置。例如，板的模式可以包括絲（〇。）入口

齒，這些齒之關隔較大，包括供料齒，所述供料齒逐漸 轉爲阻滯式的。第7A圖和第中的第一齒排可以且 有直的入口齒’第二齒排（是靠内的齒排）的供料角产； 以是H)度到20度，或者5度到負5度。另外，相鄰凿排 之間分散機齒的角度可以輕微的增大或減小，同 有齒排來說齒的角度逐漸變化。 ' 儘管已經針對目前看來最爲實用和 式對發明進行了描述，但是應當理_是，本= 於所披露的實施方式，相反，本發明旨 二 不限 要求的㈣飯_繼树#_^權利 17 f圖式簡單說明】 丄八圖和第1B圖：分別爲用於盤式分散機的齒形板的 正視圖和侧視圖。 ^rf -j 圖.是其間具有間隙的盤以及定子和轉子分散機板 的局部側剖視圖。 第2A圖和第2 B圖：分別是現有分散過程中使用的標準 齒形幾何構造的俯視圖和側立體圖，其中齒形幾何構 造包括一具有朝著齒頂部呈錐形的直側壁的錐形設 計。 第3 A圖和第3 ；6圖：分別是有傾角的齒的俯視圖和側立 體圖’其中齒的側壁相對於盤的徑向線成_角度。 第4A圖和第4B圖：分別是採用成角度齒的幾何構造的 分散用轉子板的正視圖和側剖視圖。 第5A圖和第5b圖：分別是與第4a圖和第4b圖中轉 子板一起使用的分散用定子板的正視圖和侧剖視圖。 第6A圖和第6B圖：分別是分散用板的另一實施例的必 視圖和側剖視圖。 第7 A圖和第7 B圖：分別是分制板的又—個實施例的 正視圖和侧剖視圖。 【主要元件符號說明】 10 精磨機 12 轉子盤 13 定子盤 14 分散機板 15 分散機板 17 鑽孔 1334458

19 中心軸線 22 内邊緣 24 外邊緣 26 同心排 28 齒 30 分散區域通道 31 殼體 32 徑向線 34 齒 36 直側側壁 38 頂部 40 齒 42 側壁 44 角度 46 頂部 48 根部 50 前壁 52 後壁 54 轉子板 55 箭頭 56 嵩排 58 齒排 60 齒排 62 齒排 64 齒排 66 齒排 68 齒 70 分散機板 72 齒形 74 齒排 76 齒排 78 齒排 80 齒排 82 齒排 84 齒排 90 定子板 92 嵩排 94 齒排 100 分散用板 102 齒排 104 齒排 19

Claims (1)

1. 十、專利申請範圍： 1 · 一種精磨機板，包括： 至少一同心的齒排，其中該齒排為錐體並設置於該精 磨機板上，包括有朝著齒之頂部傾斜的一前壁和一 後壁，且該頂部的延伸大體與該精磨機板延伸至該 齒排的徑向線垂直； 在多個齒排的齒上形成的供料角度，其中所述供料角 度通過齒的前導邊緣形成；及 第一齒排的供料角度與第二齒排的供料角度不同，其 中該精磨機板上的第二齒排為該精磨機板上靠外側 四排齒排的其中一個，且該第二齒排的供料角度至 少為5度，而所述兩個供料角度的差值至少爲20 度，其中該精磨機板上之同心的齒排與一相對之精 模機板上之同心的齒排交錯。 2 ·如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中至少三 個齒排中的每個齒排具有唯一的供料角度，每個齒排 的齒的供料角度都不同於其他齒排的齒的供料角度。 3 ·如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中所述差 值的範圍爲30度到90度。 4 ·如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中所述第 一齒排是徑向上最靠内的齒排，所述第二齒排是徑向 上最靠外的齒排。 5 ·如申請專利範圍第4項所述的精磨機板，其中所述第 一齒排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲60度到20 1334458 度。 6 ·如申請專利範圍第4項所述的精磨機板，其中所述第 • 一齒排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲5度到負5 . 度。 7 ·如申請專利範圍第4項所述的精磨機板，其中所述第 一齒排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲5度到10 度，靠外的齒排具有的角度爲負10度到負60度，位 於第一齒排和靠外的齒排之間的中部齒排形成的角度 • 範圍爲負5度到正5度，其中第一齒排、中部齒排和 靠外的齒排中的每一個齒排都具有不同的角度。 8 ·如申請專利範圍第4項所述的精磨機板，其中所述第 一齒排相對於板的徑向線形成的供料角度範圍爲25度 到35度，靠外的齒排具有的角度爲5度到負5度，位 於第一齒排和靠外的齒排之間的中部齒排形成的角度 範圍爲5度到20度，其中第一齒排、中部齒排和靠外 的齒排中的每一個都具有不同的角度。 # 9 ·如申請專利範圍第4項所述的精磨機板，其中所述第 一齒排相對於板的徑向線形成的供料角度範圍爲10度 到20度，靠外的齒排具有的角度爲負10度到負20度， 位於第一齒排和靠外的齒排之間的中部齒排形成的角 度範圍爲負5度到正5度，其中第一齒排、中部齒排 和靠外的齒排中的每一個齒排都具有不同的角度。 10 ·如申請專利範圍第4項所述的精磨機板，其中所述第 一齒排相對於板的徑向線形成的供料角度範圍爲5度 [S1 21 1334458 到負5度，靠外的齒排具有的角度爲負25度到負35 度。 • 11 ·如申請專利範圍第7項所述的精磨機板，其中，對於 . 板上的所有齒排來說，相鄰齒排的角度變化在2度到 10度之間。 12 ·如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中第一組 齒排具有與第一齒排相同的角度，第二組齒排具有與 第二齒排相同的供料角度，第三齒排具有第三供料角 參 度，其中第三供料角度處於第一和第二供料角度之間。 13 ·如申請專利範圍第12項所述的精磨機板，其中第一組 齒排在徑向上比第三組齒排靠内，第二組齒排在徑向 上比第二組齒排靠内。 14 ·如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中板包括 板節段的環形排列。 15 · —種精磨機板，包括： 一具有轉子板的轉子盤和一具有定子板的定子盤，其 _ 中定子板與旋轉的轉子板相對面對著； 轉子板包括同心的齒排，其中該齒排為錐體並設置於 該精磨機板上，包括有朝著齒之頂部傾斜的一前壁 和一後壁，且該頂部的延伸大體與該精磨機板延伸 至該齒排的徑向線垂直，轉子板的第一齒排的供料 角度與第二齒排的供料角度不同，第三供料角度與 第一齒排和第二齒排的供料角度都不同，第三齒排 位於第一齒排和第二齒排之間，其中該定子板的第 22 1334458 二齒排為該定子板上靠外側四排齒排的其中一個， 且該定子板上的第二齒排的供料角度至少為5度， * 而第一齒排和第二齒排的供料角度之間的差值範圍 . 爲20度到90度；及 定子板包括同心的齒排，定子板的第一齒排的供料角 度與第二齒排的供料角度不同，第三供料角度與第 一齒排和第二齒排的供料角度都不同，第三齒排位 於第一齒排和第二齒排之間，其中第一齒排和第二 參 齒排供料角度之間的差值範圍爲20度到90度，其 中該精磨機板上之同心的齒排與一相對之精模機板 上之同心的齒排交錯。 16 ·如申請專利範圍第15項所述的精磨機板，其中第一齒 排和第二齒排的角度之間的差值範圍爲30度到90度。 17 ·如申請專利範圍第15項所述的精磨機板，其中第一齒 排是徑向上最靠内的齒排，第二齒排是徑向上最靠外 的齒排。 • 18 ·如申請專利範圍第15項所述的精磨機板，其中第一齒 排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲5度到負5度。 19 ·如申請專利範圍第15項所述的精磨機板，其中第一齒 排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲10度到20 度，靠外的齒排具有的角度爲負10度到負60度。 20 ·如申請專利範圍第15項所述的精磨機板，其中第一齒 排相對於板的徑向線形成的角度範圍爲25度到35 度，靠外的齒排具有的角度爲5度到負5度。

   23 .如申請專利範圍第15項所述的精磨 排相對於板的徑向線形成的角坂〃中第齒 度，靠外的齒排具有的角度爲負^10度到20 度，靠外的齒排具有的角度度乾圍爲5度到負5 •-種對精磨機中相對的 J度到負35度。 ’包括： 的椅料進行精磨的方法 將材料輸進所逑盤的其中至少 相對於另一盤旋轉其中一個、入口， 間徑向向外移動；及 ，同時材料在所述盤之 使料承受由於旋轉盤上的齒排與另—盤上的齒 該産生的衝撞’其中該齒排為錐體並設置於 月 板上，包括有朝著齒之頂部傾斜的一前壁 ^ ，且該頂部的延伸大體與該精磨機板延伸 "亥齒排的杈向線垂直，且在至少一個所述盤上的 第也齒排的供料角度與至少—個所述盤上的所述第 :齒排的第二供料角度不同，其中戶斤述盤上的第二 ^排為所述盤上靠外侧四排齒排的其中—個，且該 一齒排的供料角度至少為5度，而兩者供料角度 的差值範固爲2〇度到9〇度，當 < 供料角度與第一 齒排和Μ - ^ ^ 卜 一齒排的供料角度都不同，第三齒排位於 卜㈣排和第二齒排之間’其中第/齒排和第二齒 排的供料角度之間的差值範圍爲2〇到90度。 1334458 24 ·如申請專利範圍第23項所述的方法，其中供料角度之 間的差值範圍爲30到90度。 • 25 .如申請專利範圍第24項所述的方法，其中第一齒排是 . 徑向上最靠内的齒排，第二齒排是徑向上最靠外的齒 排。 26.如申請專利範圍第25項所述的方法，其中第一齒排相 對於板的徑向線形成的角度範圍爲5度到負5度。 27 ·如申請專利範圍第24項所述的方法，其中所述盤的其 • 中至少一個盤上的每個齒排之間供料角度都不同，其 中供料角度的差值是所述至少一個盤上的齒排的累積 差值。 參 [ 25