CN103447116B - 一套板段及使用精磨机研磨木质纤维素材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有平滑的波状凹槽的精磨机板及其有关方法。其中，一套板段，用于研磨粉碎的木质纤维素材料，包括第一板段和第二板段，第一板段和第二板段每个具有与另一个板段上的研磨侧面相对的研磨侧面，且每个研磨侧面包括带有刃和相邻刃之间凹槽的研磨区域；其中，套件安装在精磨机盘上时，第一板段的凹槽和第二板段的凹槽之间的距离沿研磨区域的一圆弧基本不变。

Description

一套板段及使用精磨机研磨木质纤维素材料的方法

相关申请

本发明要求2012年5月30日提交的美国临时专利申请61/653,194的权利，该申请以全文引用的方式结合到此。

背景技术

本发明总体涉及用于如木屑的木质纤维素材料的盘式精磨机。更具体的是，本发明涉及安装在精磨机或分散机的盘上的板段的相对侧上相邻的精磨机的刃之间的凹槽。

机械制浆涉及机械地分离原木或木屑或其他木质纤维素材料中发现的纤维。在一些实施例中，这种纤维适合造纸。

分离纤维的常用方法需要使用机械的(或半化学)精磨机，该精磨机具有面对静止盘(如定子)的转盘(如转子)，随着转盘在大约900到2300rpm(转速每秒)的速度转动，其间，木质材料被喂入静止盘中央。在一些情况下，两个盘沿相反方向旋转，在一些其他情况下，有跟随平的盘表面的锥形截面。这些盘通常配备一些一个挨一个定位并安装在盘上的可替换的段(板段)，这些板段具有一些刃和凹槽。这些凹槽一般具有坝来阻止木质材料从板段中心内边缘前进到板段的外边缘。当相对盘的刃交错时，交错的刃给木质纤维素材料施加压力和剪切力。压力和剪切力引起较大的木质材料块分离成单独的纤维、展开纤维且某种程度切割纤维。纤维的切割是不希望的。

精磨机板或板段(术语板或板段可以相互交换使用)的典型设计中，两个面对的盘具有基本类似于相对板或板段的一定深度的凹槽。相对于从盘中心的距离，凹槽深度的剖面基本是扁平且平坦的，或基本平行于研磨刃的顶部或与平行有一点偏差，这样，深度(如从研磨刃的顶部到凹槽的底部)朝向板的圆周逐渐减小。

图1显示了互补的常规精磨机板段102和104的组件100的截面图。未加工的木质纤维素材料120，如木屑在靠近常规精磨机板内边缘108附近喂入。加工后的木质纤维素材料122在常规精磨机板外边缘106附近排出。这样，材料如图1所示从右向左移动。如图1所示移动时，材料首先遇到最里面的研磨区域或碎纸机刀片区域101的坝130、132、134、136、138和140。常规的精磨机板段102和104具有一系列交替的刃150、152和凹槽(图中未示出)。各自的常规精磨机板段102、104的刃150、152的顶部彼此面对。如图所示，常规的精磨机板段102的刃150与常规的精磨机板段104的刃152相对。

刃150和刃152之间是间隙157，刃的顶部之间的距离164。间隙157通常是一致的。相反，相对的凹槽底部之间的间隙162由于凹槽中的坝154和156而改变。

各自的常规精磨机板段102、104上有坝154和156。这些坝154和156迫使材料通过由各自的表面158和160限定的凹槽进入间隙157和相对的常规精磨机板段102，104中。如图所示，相对的凹槽的底部具有距离162。如166所示的凹槽底部和各自坝的顶部之间的这个距离随图1中的截面所示的半径变化。在现有技术设计的不同精磨机板中，坝的数量，形状、距离和从凹槽底部到各自坝顶部的高度基于所需的喂入材料是不同的。

由于盘的相对旋转引起的离心力，许多精磨机板设计在凹槽内使用坝，其限制这些凹槽内的材料自由流动。这些坝防止未处理材料未经机械处理从盘流出。

机械制浆使用相当大量的能量并通过摩擦能的消散产生大量热。这些热将来自进程的水转换成水蒸气；在大多数情况下，产生大量蒸汽。产生的蒸汽必需通过盘之间形成的间隙从精磨机中疏散。不能相对轻松地疏散这些蒸汽会导致精磨机机械振动和进程不稳定。在许多情况下，差的蒸汽疏散还限制能施加到木质纤维素材料上的能量，由于精磨机能施加的压力的多少的极限将盘保持在非常接近获得理想工作。蒸汽还与木质纤维素材料一起运动通过不旋转盘的凹槽，常规的静止精磨机板也包括坝，来防止为处理纤维未经机械处理流出精磨机间隙。

具有不同样式的刃和凹槽的精磨机板是本领域技术人员熟知的。如美国专利，Deuchars的5,383,617、Gingras的5,893,525、Deuchars的6,032,888、Gingras的6,402,071、Gingras的6,607,153、Gingras的6,616,078，和Ruola et al的PCT公开WO/2010/112667。

常规的刃、凹槽和坝布局(如上段中提到的专利所描述的)在迫使材料从凹槽进入相对盘之间的间隙时是有效的，但是，这种布局限制了蒸汽的流动。通过配有常规精磨机板的精磨机的蒸汽流通道是混乱的(如无层流)且可以引起精磨机不稳定。另外，由于坝和坝之间小的间隙，凹槽深度非常突然的变化导致蒸汽流被限于凹槽深度的很小的百分比，这样限制蒸汽疏散效率。

发明内容

努力寻求开发一种精磨机板或相对的精磨机板的精磨机板组合(如相对旋转的和静止的精磨机板)，其特点是通过在凹槽内产生更多蒸汽层流来提高蒸汽流，同时能携带在相对盘之间的间隙中所有纤维并阻止未处理纤维。

一方面，有用于研磨木质纤维素材料的精磨机板段，该精磨机板段具有多个相邻的刃和凹槽，其中至少两个相邻的凹槽沿由连接精磨机板段的内边缘和精磨机板段外边缘的径向线限定的基本径向方向具有基本相同的样式，基本相同的径向样式包括具有至少起伏的平滑过渡。

已经设想并发明了一套新的用于研磨木质纤维素材料的精磨机板段。该精磨机板段包括第一精磨机板段和第二精磨机板段，其中第一精磨机板段和第二精磨机板段的每一个具有若干相邻的刃和凹槽，运转期间，该套精磨机板构造成在由连接第一或第二精磨机板段内边缘和第一或第二精磨机板段外边缘的径向线限定的基本径向距离上、在第一板段的凹槽表面和第二板段的凹槽表面之间具有基本不变的距离。

附图说明

图1显示了一套精磨机板段的常规布局的截面视图。

图2是若干精磨机板段的示例性实施例。

图3是一套精磨机板段的示例实施例沿图2中的线3-3的截面视图。

图4是根据一个实施例的一套精磨机板段的示例性实施例。

具体实施方式

构想的精磨机板(或精磨机板段)的特点是相对板上具有平滑的凹槽深度剖面和相对板之间的相对凹槽深度变化最小或无突变的。平滑的凹槽深度剖面体现在沿相对板之间间隙的长度基本相同的间隙，如间隙尺寸的百分之10到20内。平滑的间隙深度便于蒸汽流通过凹槽的有效区域，很小的可能引起高湍流和震动。平滑的间隙剖面在所有围绕盘圆周的每个盘中时相同的，且相对盘的剖面相互可以是互补的(如相反的)。

在一个示例性实施例中，一个盘上深的凹槽区域可以面对相对盘的浅凹槽区域。这样，凹槽深度剖面可以是相互互补的。这种组合便于平稳相对盘之间形成的间隙内任何径向点处的蒸汽流。

凹槽的最深部分中的凹槽深度可以是最浅点或区域深度的3或更多(如4,5,6,7或8)倍。在其他实施例中，凹槽的最深部分的凹槽深度可以大于最浅点深度的2倍或2.5倍。在最浅区域，深度不超过1-4mm，如不超过2或3mm。

例如，凹槽表面的顶部与相邻刃高度基本相同。在该实施例中，从相邻刃的顶部到凹槽的最深部分(如谷值)可以是15mm、12mm、10mm、8mm、6mm或任何近似值。就是说，凹槽的深度至少是5mm。

形成两个盘之间间隙的刃的顶部表面基本平坦且在两个相对的精磨机板或精磨机盘之间基本平行，通常具有小于1度的相对角，且一直小于5度(如2或3度)。凹槽底部的平滑波状剖面基本不平行于刃顶部的剖面。在一个实施例中，凹槽底部的平滑的波状剖面与相对的精磨机板或精磨机盘上的凹槽底部的平滑波状剖面基本平行且互补。

基于转速(如产生离心力)、施加的负载(产生蒸汽拉力)和用于材料和质量需求的目标能量输入，一些附加的流量限制器(限流器)，如坝或局部坝可以增加在凹槽深度最浅的精磨机板区域。这可以防止被传输的纤维太快从能力传递的区域离开。

浅区域的刃的锯齿边缘用于防止纤维太快经过这个区域，没有充分研磨。锯齿可以从刃的总的形状向外凸起和/或可以凹入刃内。

这样一对精磨机板的组合便于蒸汽层流通过精磨机板，蒸汽疏散容易且精磨机的机械特性良好。同时，该组合确保所有的纤维在板之间的间隙中得到处理。

在某些实施例中，在一个盘上可以是至少两个浅区域，另一个盘上是一个浅区域，尽管可以出现任何合适数量的浅区域。在一个盘上可以有更多浅区域，且互补的剖面不需要延伸到精磨机板的内径，也不需要延伸到精磨机板的外径。

在一些实施例中，互补的剖面用于精磨机板段的最外侧部分，因为内侧部分不需要互补的凹槽深度剖面提供的更多的滞留和增加的工作。

在一些实施例中，可以在精磨机板的外周附近增加凹槽深度，来增加排放蒸汽前锋的能力。这可以通过引入基本平行于相邻精磨机刃的顶部的相对平坦的凹槽部分来完成。也可以通过引入互补的波状凹槽剖面之间更大的距离来实现，从而使一个板上凹槽底部到其相对板上凹槽底部的距离在板外围附件增加。

在一些实施例中，可以是精磨机板设计的组合，如精磨机中互相相对的精磨机板，其中，一个盘旋转时另一个静止，或者两个盘相对方向旋转；凹槽深度剖面在两个盘之间互补，刃的顶部基本平坦且平行，且这些凹槽深度剖面是平滑的、逐渐弯曲的剖面或近似这样的。在每个相对精磨机板的浅凹槽区域也有流量限制器来控制需要研磨的材料的滞留。

在一些实施例中，可以有圆锥形研磨区域，在此，一研磨元件在圆锥的凸面上具有刃和凹槽，其相对表面在面对第一凸面的凹面上具有刃和凹槽。

在用于加工木质纤维素材料的精磨机中，可以是相对的精磨机板的组合。在相对的研磨表面的至少一部分上的凹槽深度剖面是平滑的、波状且相互互补，刃顶部形成相对的精磨机板的顶部表面基本是平的且基本是平行的，两个相对的表面相对旋转。

互补的剖面是近似于平滑的波状剖面，是相对平坦和相对倾斜区域的组合。

这些可以是例如正弦曲线，可以使用任何平滑表面(如，非间断的或类似阶梯函数)。如，可以使用类似和/或模仿抛物线或参数曲线的剖面或任何其他平滑和/或曲线表面。该剖面呈现有坡度的起伏或其他类似波状的结构。

类似地，起伏或波状剖面的顶部可以是与相邻刃的顶部齐平(或基本齐平)，或可以是在相邻刃下。

在一些实施例中，可以有一个或多个坝，如在凹槽的浅区域中，这样一个坝包括至少一个限制特征，即有助于在那个位置的增加材料滞留。限流器可以是坝、局部坝或任何形状(可以从刃凸出，或凹入刃中，或这些特征的组合)的锯齿边缘。

在一个实施例中，互补的剖面用于精磨机板的外侧部分，如从碎纸机刀片区域径向向外的研磨区域。

在一个实施例中，互补的剖面并非一直延伸到精磨机板的外周。也就是说，只有精磨机板段的半径的一部分具有互补的剖面。例如，半径的90％、80％、70％、60％、50％、40％、20％在相对板的凹槽深度之间具有基本不变的距离。

一方面，精磨机板段(如旋转的或静止的)中，一个元件具有在互补凹槽深度剖面区域的至少一个浅区域，其相对的、互补精磨机板段在剖面区域具有两个浅区域时。当然，每个精磨机板段可以具有至少两个在互补凹槽深度剖面区域中的浅区域。

在一个实施例中，一个精磨机板段旋转同时另一个静止。也即是说，一个精磨机板段是旋转精磨机板段，而另一个是静止的精磨机板段。在另一个实施例中，可以是两个旋转的精磨机板段。

在另一个实施例中，研磨区域的至少部分是圆锥形区，且互补凹槽深度剖面应用在平坦部分、圆锥部分或两者。

精磨机可以在稠度超过20％和/或30％运转。精磨机也可以在稠度6％和20％之间或稠度5％或更小时运转。

图2示出了一个圆形精磨机板200，由8个独立的精磨机板段211,212,213,214,215,216,217和218构成。在另一实施例中，3到24个板段可以形成一个圆。尽管没有图示，精磨机板段具有一种形式的刃和凹槽，其中，刃沿基本径向延伸(优选与径向小于25度，15度，5度或1度角)。刃可以具有较大或较小的喂料角度，且专门的刃结构可以是任何适合研磨木质纤维素材料的机构。图3示出了沿图2的线A-A的截面图。图2示出透视的精磨机板段形成一个盘，盘中心具有一个开口，通过这个开口喂入木质纤维素材料。每一个板段具有内边缘208和外边缘206，内边缘208和外边缘206之间的距离由第七个距离226示出。如这个实施例所示，第一距离220是内边缘208与内区和研磨区之间过渡210之间的距离。图2的第一距离220对应于图3的第一径向距离370。

类似地，在图2和3中，第二距离221对应于第二径向距离371；第三距离222对应于第三径向距离372；第四距离223对应于第四径向距离373；第五距离224对应于第五径向距离374；第六距离225对应于第六径向距离375；第七距离226对应于第七径向距离376。

图3示出了由精磨机板段302和304构成的互补的一套件300。尽管在某些实施例中他们两个是旋转的，但也可以是一个旋转而一个静止的。如图所示，未精磨的木质纤维素材料320在内边缘308附近进入，作为研磨后木质纤维素材料322从外边缘306附近流出。如图所示，有一个内侧研磨区域301，在这有限流器或坝330,332,334,336,338和340。

图3的截面图显示了在精磨机板段302和304上的两个刃350和352之间的凹槽(图中未示出)的剖面。刃350和352具有顶部350T和352T。凹槽具有一系列对应于从内边缘308测量的径向距离370到376的峰值和谷值。如，精磨机板段304在第一径向距离370处有谷值359，在第二径向距离371处示出峰值361，在第三径向距离372处的谷值363，在第四径向距离373处的峰值365，在第五径向距离374处的谷值367，在第六径向距离375处的峰值369和在第七径向距离376处的谷值357。在对应距离，精磨机板段302具有相反的峰值或谷值。如，谷值360对应相同距离的峰值361；峰值362对应相同距离的谷值363；谷值364对应相同距离的峰值365；峰值366对应相同距离的谷值367；谷值368对应相同距离的峰值369。

这个方面，从精磨机板段304上的峰值361和峰值369延伸到精磨机板段302上对应的峰值或谷值的半径范围具有不变的距离。这个距离示为板段304上的峰值365和板段302上的谷值364之间的距离385。这个距离385保持基本不变，是从内边缘308到外边缘306伸展的精磨机板段半径的大约50％。根据发明的实施例，基本不变并不意味着完全不变，允许偏差到20％，15％，10％，5％和/或1％。此外，相对最大值和最小值不需要周期性的或重复的形式。另外，还有实施例包括根据本领域技术人员已知的坝结构的坝380。坝380(显示在图3深区域)优选位于浅区域而不是深区域，以便在更深凹槽区域产生层流。

尽管图2示出的实施例中，从板段内侧或外侧边缘测量的恒定半径处凹槽深度不变，如凹槽表面的顶部(峰值)形成一个或多个同心圆，应该理解，有些实施例中相邻凹槽具有相同的剖面，而有些实施例中不是所有凹槽具有相同的剖面，这样，形成一个或多个圆弧或部分同心圆。

图4所示的实施例中，套件400具有精磨机板段402和404，其中未处理的木质纤维素材料420从内侧边缘408进入，移动通过相对的精磨机板段402，404之间的间隙457。精磨后的木质纤维素材料422流出外侧边缘406附近的间隙457。在这个实施例中，精磨机板段402和404的外部403存在互补凹槽剖面。在精磨机板段402、404的外部403内的互补凹槽剖面具有包含限流器490的浅区域，来阻止精磨机中的木质纤维素材料。限流器可以是全高度坝或半高度坝。在凹槽的浅和深区两个区域的其他形式的限流器是刃的侧壁上的不规则表面，如侧壁具有从凹槽底部向刃上表面局部或全部延伸的锯齿边缘，侧壁的凹痕或环形山或阻止液流通过凹槽的其他不规则表面。

精磨机刃的布局可以是任何已知布局，如美国专利Deuchars的5,383,617、Gingras的5,893,525、Deuchars的6,032,888、Gingras的6,402,071、Gingras的6,607,153、Gingras的6,616,078所描述的，每一个的内容通过引用结合在这里。在实施例中，刃和凹槽不与从内侧边缘或外围测量的半径基本对准，应该理解，这里描述的凹槽的剖面适应于凹槽的长度。

在一个实施例中，发明是一套用于研磨粉碎的木质纤维素材料的板段，其包括第一板段和第二板段，其中第一板段和第二板段的每一个具有与另一板段相对的一侧面，且每个侧面包括带有刃和相邻刃之间的凹槽的研磨区域，其中，套件安装在精磨机或分散器区域时，第一板段的凹槽和第二板段的凹槽之间的距离沿穿过研磨或分散区的圆弧基本不变。每个板段安装在一个盘上，且沿环形阵列布置的板段形成一个板。

每个板段的刃具有沿一公共平面对准的上表面。或者，为锥形精磨机板段。在第一板中所有凹槽的深度沿一公共半径限定的圆弧是不变的。每个凹槽的深度沿凹槽的长度逐渐变化，且每个凹槽的深度沿S形变化。

本发明还描述了一套精磨机板段，其包括第一板段和第二板段，第一板段包括研磨面，该研磨面包括研磨区域，该研磨区域包括多行刃和各行之间的凹槽，该凹槽包括在以第一精磨机板段的转动轴为中心的第一半径处的第一深区和在第二半径处的第一浅区，第二板段包括套件安装在精磨机和分散器中时与第一板段的面相对的一个面，其中，凹槽具有在第二半径处的第二深凹槽区和在第一半径处的浅区。

浅区的深度不超过四毫米，凹槽表面的顶部基本与相邻刃的高度一样，从相邻刃的顶部到凹槽的最深部分的距离是至少5mm。可以有一个或多个限流器，如坝或局部坝或从刃凸出的任何形状的锯齿边缘或凹入刃，或加入凹槽深度最浅的精磨机板区域的这些特征的组合。

凹槽具有平滑的凹槽剖面，在一个板段上带有至少两个浅区，在另一板段上具有至少一个浅区。相对的凹槽的互补的剖面不需要延伸到精磨机板的内侧直径，也不需要延伸到精磨机板的外侧直径。

互补的剖面用在精磨机板段的最外面部分。凹槽深度在精磨机板的外圆周附近增加，以增加排放蒸汽前锋的容量。通过引入一个基本平行于相邻精磨机刃顶部的相对平坦的凹槽部分来增加凹槽深度。凹槽深度剖面增加通过引入互补波状凹槽剖面之间的更大距离来实现，使从一个精磨机板段的凹槽的底部到其相对板的凹槽的底部的距离在精磨机板段圆周附近增加。凹槽深度剖面是平滑的、逐渐弯曲的剖面或接近于正弦曲线或类似抛物线或参数曲线或任何其他平滑和/或曲线表面或倾斜的波或其他波状结构的剖面。

本发明的一个实施例是一套精磨机盘，包括两个精磨机盘，每个盘由精磨机板段组成。每个精磨机板段在精磨机板段的一侧具有刃和凹槽表面，精磨机板段的特点是相对板上具有平滑的凹槽深度剖面和且凹槽深度变化最小或无突变的，其中，平滑的凹槽深度剖面可以是凹槽底部的平滑波形剖面和与相对的精磨机板或精磨机盘上凹槽的底部的平滑波形剖面基本平行且互补。平滑的凹槽深度剖面在每个板段上是不变的，从而使凹槽深度围绕盘上板段阵列和相对板段阵列上的剖面的周围保持不变。

结合目前最实用和优选的实施例描述了本发明。应该理解本发明不限于这些公开的实施例，相反，覆盖所附权利要求的实质和范围内的所有变化和等同布局。

Claims (31)

1.一套板段，用于研磨粉碎的木质纤维素材料，包括：

第一板段，其包括具有研磨区域的研磨面，所述研磨区域包括多行刃和凹槽，该凹槽包括在以第一板段的转动轴为中心的第一半径处的第一深区和在第二半径处的第一浅区，所述研磨区域中不包括内区，和

第二板段，其包括当第一板段和第二板段安装在精磨机中时构造成与第一板段上的研磨面相对的研磨面，其中，凹槽具有在第二半径处的第二深区和在第一半径处的第二浅区；并且其中，

板段的每个凹槽深度沿S形变化并且沿凹槽长度逐渐变化。

2.根据权利要求1所述的一套板段，其特征在于，每个板段是形成一个安装到盘上的板的若干板段中的一个。

3.根据权利要求1所述的一套板段，其特征在于，每个板段的刃具有与一个公共平面对齐的上表面，用于板段的公共平面相互平行。

4.根据权利要求1所述的一套板段，其特征在于，凹槽之间的距离沿多个圆弧的每一个基本不变，沿其中一个圆弧的凹槽之间的距离不同于沿另一个圆弧的凹槽之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一套板段，其特征在于，至少一个板段的凹槽包括与圆弧对齐的坝。

6.根据权利要求1所述的一套板段，其特征在于，其中一个板段具有沿圆弧的凹槽，其深度是另一个板段沿该圆弧的凹槽深度的至少两倍。

7.一套板段，包括：

第一板段，包括研磨面，该研磨面包括研磨区域，所述研磨区域中不包括内区，该研磨区域包括多行刃和各行之间的凹槽，该凹槽包括在以第一精磨机板段的转动轴为中心的第一半径处的第一深区和在第二半径处的第一浅区，和

第二板段，包括研磨面，套件安装在精磨机上时，该研磨面与第一板段的研磨面相对，其中凹槽具有在第二半径处的第二深凹槽区和第一半径处的浅区；并且其中，每个凹槽的深度呈波状结构变化,凹槽包括基本平行于刃上表面的基本平坦的底部表面，并且凹槽的深度沿凹槽长度逐渐变化。

8.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，每个板段是板段装配到精磨机盘上构成一个板的多个板段中的一个。

9.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，每个板段的刃具有与一公共平面齐平的上表面。

10.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，每个凹槽的深度沿凹槽长度逐渐变化。

11.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一深区的凹槽深度是第一浅区深度的至少两倍。

12.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，浅区的深度不超过4厘米。

13.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一和第二浅凹槽区与相邻刃的上表面基本在一个平面内，且第一和第二深凹槽区深度至少是5mm。

14.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一和第二深凹槽区的深度是第一和第二浅凹槽区深度的至少两倍。

15.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一和第二浅凹槽区的每个形成坝。

16.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，至少一个板段的刃具有侧壁，侧壁表面是交错的、锯齿形的、有凹痕的、多坑的或其他不规则表面的至少一种。

17.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一深区由第一浅区域分开，第二浅区由第二深区域分开。

18.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一深区和第一浅区径向上在所述区域的外边缘内并且径向上在所述区域的内边缘外。

19.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，第一深区和第二浅区在板段的径向最外区域。

20.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，凹槽沿径向向外方向增加深度。

21.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，凹槽包括基本平行于刃上表面的基本平坦的底部表面。

22.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，在第一板段上的凹槽借助平行于板段旋转轴的距离与第二板段的凹槽分开，其中该距离沿径向向外方向逐渐增加。

23.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，在第一板段上的凹槽借助沿平行于板段旋转轴的直线的距离与第二板段的凹槽分开，其中该距离沿弯曲的轮廓、S形轮廓、正弦曲线轮廓和曲线轮廓中的一种变化。

24.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，板段构造成用于圆锥形精磨机。

25.根据权利要求7所述的一套板段，其特征在于，结合的第一深区和第一浅区至少延伸所述区域径向长度的百分之九十。

26.使用精磨机研磨木质纤维素材料的方法，该精磨机具有相对的板和板之间形成的间隙，该方法包括：

通过径向向内的入口将木质纤维素材料引入一个板并进入间隙，其中一个板的研磨面上的环形研磨区面隔着间隙面对另一个板的研磨面上的环形研磨区，所述环形研磨区域中不包括内区，且每个研磨区包括由凹槽分开的环形刃；

引入木质纤维素材料时，绕旋转轴旋转至少一个板；

材料移动通过研磨区之间的间隙时，研磨木质纤维素材料，其中，研磨包括一个区的刃与另一区的刃交叉时，在相对的研磨区域的刃之间移动木质纤维素材料，和

引导材料流在旋转期间通过凹槽，其中一个板的凹槽的浅区与相对板凹槽的深区径向对齐；并且其中，凹槽深度沿S形变化。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在引导步骤中，一个板的凹槽的深区逐渐与相对板的凹槽浅区对齐。

28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，每个凹槽的深度沿该凹槽长度逐渐变化。

29.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，浅区深度不超过四毫米。

30.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，引导包括用浅区形成的坝延迟液流。

31.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，深区深度是浅区的至少两倍。