TWI330070B - A slide fastener - Google Patents

Description

(1) 1330070 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種拉鏈，尤其是係有關一種拉鏈，其 中該銜合器可移動通過一用以停止銜合器的滑動動作的末 * 端止塊，以打開拉鏈。 泰 【先前技術】 Φ 習知的拉鏈包含一對縱梁，各縱粱包含一基材及聯結 元件，及一可沿縱梁的聯結元件移動的銜合器，以嚙合及 脫離聯結元件。一頂端止塊係置於一或兩縱梁的上端，以 防止銜合器在一或兩縱梁上移動經過聯結元件，此將使聯 結元件無法剝開及使縱梁無法分離。在某些情形中，最好 是能藉施加額外的力量，以將銜合器移動超越在其中一縱 梁上的頂端止塊，使得縱梁可被快速的分離。此種頂端止 塊通稱爲「頂部開啓件」（top open)或「釋放末端止塊 • 在正常運作中，一釋放末端止塊可阻礙銜合器的進一 .、 步向上動作，以將聯結元件維持在一嚙合狀態。如果一增 . 加的力量被施加在銜合器上，以移動銜合器向上時，銜 合器被迫經過釋放末端止塊，藉使在銜合器下方的該等嚙 合元件不剝開，而快速的打開拉鏈。依此方式，可以說釋 放末端止塊是阻礙拉鏈通過，但並不防止拉鏈通過。較佳 者’釋放末端止塊僅設置於一基材上。在其他基材上的元 件延伸超越釋放末端止塊，以將銜合器固持於其他基材上 -4- 〆产· (2) (2)1330070 。該等基材被分離後，銜合器向下滑動抵其他基材的底部 ，而以一般的方式將拉鏈再次扣接。 此種配置經顯示於美國第2 894 3 05號案中。釋放末 端止塊具有一彈性構件，與位於相對的基材上的相對應元 件相毗連，以防止銜合器通過釋放末端止塊的動作。當額 外的力量被施加在銜合器上時，彈力使得末端止塊及相對 應元件相互封閉，而使得銜合器可滑動經過釋放末端止塊 〇 英國A- 1 519 340號案揭示一種拉鏈，具有一對分別 安裝在相對的縱梁上的相對應釋放末端止塊。其中一末端 止塊實質上是環狀的，使得當頂端止塊被銜合器的頸部推 在一起時，頂端止塊的一部分可向內偏斜，以壓縮頂端止 塊。一種相近似的配置也揭示於日本第41 -2 2065號公開案 及台灣第M245 806號公開案中，其等分別敘述一體形成的 釋放末端止塊具有一可偏斜或變形的部分，當一適當的力 由銜合器施加於末端止塊上時，該末端止塊即可被壓縮。 一般上，拉鏈的釋放末端止塊包含注射模製的塑膠元 件，如由本案申請人製造，商標名爲「VIS LON」者。適 當的材料較佳者具剛性及耐磨耗，以延長需承受銜合器重 複滑動動作的聯結元件的壽命。較佳者，爲頂端止塊使用 與聯結元件相同的材料，以簡化製程。然而，當由相當剛 性的材料製成時，該可變形的部分需相當的薄，以利其變 形。 本發明的一目的是提供一種可克服上述問題點的釋放

-5 - · S 1330070 ⑶ 末端止塊。 【發明內容】 依據第一型態，本發明提供一種拉鏈，包含一對第一 及第二縱梁，各具有一基材及一列安裝在其縱向邊緣的聯 結元件，及一具有凸緣的銜合器，該等凸緣在其間界定一 槽道，供該等聯結元件通過，且該銜合器適於沿該聯結元 φ 件列往復的移動；該第一縱梁具有一釋放末端止塊，適於 嚙合該等凸緣，以阻礙該釋放末端止塊通過該銜合器的動 作；其中該釋放末端止塊係可相對於相對的聯結元件樞轉 ，使得當額外的力量被施加在該銜合器上時，該釋放末端 止塊可通過該銜合器移動。藉此結構，釋放末端止塊可由 剛性及耐磨耗的材料製成，以配合拉鏈的重複操作。因此 ，可減少釋放末端止塊在運作時損壞的機率。因此，可爲 頂端止塊使用與聯結元件相同的材料，使得製程簡化。 # 本發明其他型態及特色將在下文的說明中得到進一步 . 的認知。 【實施方式】 本發明係依配合據圖式的較佳具體實施例來詳加說明 圖1是一平面圖，顯示形成本發明一實施例的拉鏈的 頂部’其中銜合器經被移除。圖1的拉鏈1包含第一縱梁/ 縱向加強脊（stringer ) 3、第二縱梁/縱向加強脊5及一銜 (4) 1330070 合器/滑子（圖1未示）。各縱梁3，5包含一沿其縱向邊緣 設有一基材（tape) 7的索帶9。索帶9係與基材7的平面成 垂直的向外凸起。聯結元件11係夾置在該凸起的索帶9上 〇 在此實施例中，聯結元件11是模製在縱梁3，5的索帶 9上，且係由一適當的熱塑膠材料所形成，雖然也可使用 金屬元件。拉鏈1縱梁3，5的底端（未示）包含一安裝在 φ 各別基材7上的接納盒及插銷配置，以使縱梁3，5可如習 知技藝一般先期的聯結在一起。銜合器沿第二縱梁5的聯 結元件11以可滑動方式安裝，俾可在毗連位於第二縱梁5 上的聯結元件11列之底部的接納盒（未示），及毗連聯結 元件1 1各別列的頂端之習知頂端止塊1 3之間移動。拉鏈是 一可分離的扣件，其中第一及第二縱梁3，5係可完全分離 的。値得一提者，第一及第二縱梁3，5可永久性的在底部 聯結一起，如習知技藝者。 ^ —釋放末端（頂端）止塊（releasing end stop) 15係 . 毗連第一縱梁3的聯結元件11列的頂部安裝。釋放末端止 . 塊（釋放頂端止塊）15係以夾持方式連接至基材7的索帶9 ，如聯結元件11 一般。釋放末端止塊15較佳者是由與聯結 元件11相同的材料製成。雖然聯結元件是由金屬製成的， 較佳者也是採用塑膠的釋放元件。在第二縱梁5上的聯結 元件11比在第一縱梁3上的多，使得即使當拉鏈1封合時， 在修飾過的頂端止塊I5上的第二縱梁5上仍然存有數個聯 結元件1 1，如圖1所示者。 (5) (5)1330070 下文將詳述圖2A及2B所示的釋放末端止塊15°釋放 末端止塊15包含一實心、長形的本體部17’具有複數以 特定的間隔設置於本體部17的第一側邊19上的凸起21，23, 25、及形成於凸起21，23，25之間的凹部33。此外’長形 本體部17具有一肩部27 ’設置於與本體部17第一側邊19相 對的第二側邊29上，以自第二側邊29側向伸出。釋放末端 止塊15具有一實質上不變的厚度，與元件11的厚度相同。 設置於本體部17第一側邊19的第一凸起21是設於本體 部17的上端處，而第二凸起25是設於本體部17的下端32處 。此外，第三凸起23是設於本體部I7第一側邊19的中間。 藉如此的配置凸起21, 25，23，凹部33被分割成形成於凸 起25及23之間的第一凹部33a、及形成於凸起21及23之間 的第二凹部33b。設置於本體部17第二側邊29的肩部27， 係與位在本體部17第一側邊19的凸起21—般，設於本體部 17的同一末端31或上端。肩部27具有一形成於近側處的肩 部表面29b， 及一延伸於肩部表面29b及第二側邊29之間 ，且由第二側邊29傾斜向本體部1 7上端3 1的傾斜外方側面 2 9 a ° 當釋放末端止塊15如圖1所示般被安裝在拉鏈1的縱梁 3上時，其上形成有凸起21，23，25的本體部17第一側邊19 係面向外，即是面向相對的縱梁5，而本體部1 7第二側邊 29是面向內，即是朝向與第一側邊19面向方向相反的方向 。介於凸起21, 23及凸起23，25之間的凹部33a，33b，其尺 寸係與相對的第二縱梁5的聯結元件11之頭部34相同，使 8 1 - :、5 (7) (7)1330070 槽道47。當銜合器35沿聯結元件11列被移動時，聯結元件 11即通過該槽道47移動。基材7在上方及下方翼片37的相 對凸緣4 1之間，由銜合器3 5向外延伸。 如習知技藝所熟知者，槽道47係由銜合器前端至後端 ，形成於銜合器內，且包含兩設於隔開壁39的相對側邊上 的槽道部分47a，47b，及一形成於遠離隔開壁39的銜合器 的後端處，且在相對的凸緣41之間通過的頸部48。槽道47 在頸部48的區域內收斂。隔開壁39具有一楔形部分39a， 其寬度由前端至後端遞減。相對的凸緣41各包含一拱形凸 緣區域41a，傾斜的向內彎弧，或向下朝向其他凸緣41的 相對應區域彎弧，及包含一線性凸緣區域41b，設於拱形 凸緣部分4 1 a及銜合器3 5的後端之間，且係沿銜合器3 5的 縱向，與其他凸緣41的相對應區域相平行。 當銜合器35在封合拉鏈1的方向沿聯結元件Η列上移 時，各縱梁3，5的聯結元件1 1通過方塊或隔開壁39的側邊 ，而進入頸部區域48內，聯結元件11在此處被迫成聯結關 係，而成相對的元件1 1之頭部34相互連鎖。如習知技藝所 熟知者，爲了使銜合器35能有效的運作，位在承載各別元 件的各基材的邊緣處的索帶9，需充分的屈曲以擴大相鄰 接的元件頭部之間的間隙，使得相對的元件頭部在其等之 間被壓迫。因此，槽道47呈分叉，且槽道4 7a，47b藉凸緣 41的一拱形凸緣區域41a對頸部區域48提供一平順的過渡 區。該拱形凸緣區域41a較接近銜合器35的後端，而離隔 開壁39較遠。當銜合器被提起時，元件11跨越凸緣41的內

-10- S (10) 1330070 如圖1所示，在此實施例中，索帶9的一部分由頂端止 塊15本體部17的第一側邊19，在凸起21，23之間伸出。當 相對的聯結元件lib的頭部34被推入介於凸起21，23之間 的凹部33b時，索帶9的此伸突部分即被壓縮（如圖4所示 )，而索帶9的彈性在此位置對相對的元件11另提供一抵 壓力。在其他實施例中，索帶9並未在凸起21，23之間的 此位置暴露，而是在底部19b處裝進釋放末端止塊15內》 φ 三個額外的元件lie係設置於聯結元件lib上方的第 二縱梁5上，以將銜合器35固持於第二縱梁5的基材7上， 及便利銜合器35持續的向上，超越釋放末端止塊15的動作 。較佳者，釋放末端止塊15是定位成使得銜合器35可以一 聯結元件的長度（由索帶9的縱向方向量測）越過釋放末 端止塊15。在此情形中，此係藉該三個元件lie及頂端止 塊13來提供的，其中頂端止塊13係以與聯結元件lie成毗 連關係的方式連接至第二縱梁5的上端。爲確保第一縱梁3 # 可簡易的自銜合器35脫接，可將在釋放末端止塊15上方的 . 第一縱梁3的索帶9弄平，或將其移除，以使基材7可簡易 _ 的自銜合器35上方及下方翼片37之相對凸緣41之間的空間 拉動。 參見圖3，毗連釋放末端止塊15下端32的聯結元件11 的肩部係經修飾以便利釋放末端止塊的模製，因此在第二 縱梁5上，待嚙合該聯結元件11的相對元件lid的頭部34 內形成有一切出部51，可防止與聯結元件11的肩部發生干 涉。 -13- (11) (11)1330070 圖5A至5D顯示當拉鏈1內打開時，即是當銜合器35 由圖3所示的位置沿縱梁3，5向下移動時，釋放頂端止塊15 在銜合器35內的位置。由銜合器35的凸緣41及銜合器35的 方塊或隔開壁39所界定的分叉槽道47引導釋放頂端止塊15 及聯結元件11a，lib，以在聯結元件11進一步移入槽道47 內時，將進入銜合器35底部的聯結元件1 1加以剝開。 由圖1可知，在釋放末端止塊15上的凸起25並沒有如 毗連聯結元件11的頭部34—般，自索帶9向外伸突一般的 遠。爲確保在打開拉鏈時，毗連的聯結元件11可順暢的通 過分叉槽道47，在釋放末端止塊15上的底部凸起25需充分 的延伸，使得當其毗連隔開壁39的側壁45時，釋放頂端止 塊15及在其他縱梁5上的相對聯結元件11係相互分離的， 其中隔開壁39的楔形部分39a係夾置於其等中間，使得下 方的聯結元件1 1是被剝開的。 在此順便一提，使用者在拉上銜合器35後，可能會想 改變銜合器的方向或想將其拉下，使得銜合器35的動作被 釋放末端止塊15所阻礙（如圖3所示）。尤其是，設置於 釋放末端止塊15上端31的凸起21及設置於其下端32的凸起 25，係建構成當銜合器35移動向下以打開拉鏈1，及當銜 合器35移動向上以將其封合時，可確保銜合器順暢的運作 。因此，凸起21，25在其等末端是成漸尖細的，以提供傾 斜的嚙合表面21a，25a，而可沿向下、打開的方向，在隔 開壁39的楔形部分39a上滑動，以協助隔開壁39通過釋放 末端止塊15的動作。 -14- (13) (13)1330070 依據本發明，當額外的力量被施加在銜合器上時，釋 放末端止塊是槪沿基材的平面旋轉，使得釋放末端止塊可 通過銜合器移動。因此，釋放末端止塊可如聯結元件一般 ’由一剛性、耐磨耗的材料製成，以配合拉鏈的重複操作 。如此，可大幅減少釋放末端止塊15在運作時損壞的機率 。釋放末端止塊可有較長的壽命。 此外，也可爲頂端止塊使用與聯結元件相同的材料 ，以簡化製程。 精於本藝的人士可知能在不脫離本發明的精神及範疇 的情形下，對上述實例加以修飾或變更。 【圖式簡單說明】 本發明的較佳具體實施例將在下文中藉各附圖來詳加 說明。 圖1是一平面圖，顯示形成本發明一實施例、具有一 釋放末端止塊的拉鏈的頂部，其中銜合器經被移除。 圖2A是圖1的拉鏈之釋放末端止塊的平面圖。 圖2.B是圖2A的釋放末端止塊的透視圖。 圖3是圖1實施例的部分切開圖，顯示當釋放末端止塊 阻礙銜合器向上、即沿封合方向，的動作時，在銜合器之 槽道內的釋放末端止塊及聯結元件。 圖4是圖1實施例的部分切開圖，顯示當銜合器被驅逼 跨越釋放末端止塊時，在銜合器之槽道內的釋放末端止塊 及聯結元件。 -16- (14) (14)1330070 圖5A至5D是圖丨實施例的部分切開圖，顯示當銜合 器沿拉鏈向下、即沿開啓方向，移動時，銜合器、釋放末 端止塊及聯結元件的狀態。 圖6A及6B顯示圖丨至5實施例的修飾例，其中該釋放 末端止塊的長度是較短的。 圖7顯示包含圖1所示拉鏈的物件。 【主要元件符號說明】 1 :拉鏈 3 :第一縱梁/縱向加強脊 5 :第二縱梁/縱向加強脊 7 :基材 9 :索帶 1 1 :聯結元件 1 1 a :聯結元件 1 1 b :聯結元件 1 1 c :聯結元件 1 1 d :聯結元件 13 :頂端止塊 15:釋放末端止塊（釋放頂端止塊） 15’ =釋放末端止塊 17 :本體部 1 9 :本體部第一側邊 19a :凹部的底部 -17- (15) (15)1330070 19b :凹部的底部 21 :第一凸起 21a:傾斜的嚙合表面 23 :第三凸起 25 :第二凸起 25a :傾斜的嚙合表面 27 :肩部 29 :本體部第二側邊 29a:肩部的外方側面 29b :肩部表面 31 :本體部的末端或上端 32 :本體部的下端 33 :凹部 33a :第一凹部 33b :第二凹部 34 :頭部 35 :銜合器 37:上方及下方翼片 3 9 :隔開壁或「方塊」 39a :楔形部分 41 :凸緣 41a :拱形凸緣區域 41b:線性凸緣區域 43 :翼片的邊緣 -18- (16) (16)1330070 45 :隔開壁的側壁 47 :銜合器的槽道 47a :槽道部分 47b :槽道部分 48 :頸部 49 :凸緣的內表面 5 1 :切出部 6 0 :衣服

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Claims (1)

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Ο) 十、申請專利範圍 第961〇7275號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國99年3月31日修正 • ι—種拉鏈’包含一對第一及第二縱梁，各具有一基 材及~列安裝在其一各別縱向邊緣的聯結元件，及一具有 凸緣的銜合器，該等凸緣在其間界定一槽道，供該等聯結 • 元件通過’且該銜合器適於沿該聯結元件列可滑動的移動 :該第一縱梁具有一釋放末端止塊，適於嚙合該等凸緣， 以阻礙該釋放末端止塊通過該銜合器的動作；該銜合器具 有其一部分由周邊凸緣所界定的分叉槽道，且在遠離—上 方隔開壁的該銜合器的一後端處形成有一頸部，該釋放末 端止塊具有一安裝在該基材上的本體部，及具有一面對該 第二縱粱的第一側邊，與第—側邊相對的第二側邊，及一 設於該第二側邊上的肩部，俾由該第二側邊側向伸出，以 • _合該銜合器的凸緣；其中該釋放末端止塊係可相對於相 . 對的聯結元件樞轉，使得當額外的力量被施加在該銜合器 . 上時，該釋放末端止塊可通過該銜合器移動。 2. 根據申請專利範圍第丨項之拉鏈，其中該肩部在一 位置嚙合該凸緣的一內壁，該位置較接近該銜合器的後端 ，而離該隔開壁較遠。 3. 根據申請專利範圍第1項之拉鏈，其中該肩部具有 一形成於其下端的肩部表面，及一延伸於該肩部表面及第 二側邊之間，且由第二側邊傾斜向該本體部上端的傾斜外 (2) (2)1330070 方側面，該肩部的外方側面沿該凸緣的內表面移動° 4.根據申請專利範圍第1項之拉鏈，其中該釋放末端 止塊具有一凹部，當該釋放末端止塊及該相對的聯結元件 進入該銜合器的頸部時，可用以容納該第二縱梁一相對的 聯結元件的頭部。 5 .根據申請專利範圍第4項之拉鏈，其中該等凹部係 形成於凸起之間，該凸起在其末端是成漸尖細的，以提供 傾斜的嚙合表面。 6. 根據申請專利範圍第4項之拉鏈，當額外的力量被 施加在該銜合器上，且該肩部沿該銜合器的凸緣移向該頸 部時，該釋放末端止塊係在該聯結元件的頭部上旋轉。 7. 根據申請專利範圍第6項之拉鏈，該凹部具有鄰接 該釋放末端止塊下端的第一凹部，及鄰接其上端的第二凹 部，該第一及第二凹部建構成適於分別容納該第二縱梁的 該等聯結元件的頭部。 8. 根據申請專利範圍第7項之拉鏈，其中當該釋放末 端止塊及該等相對的聯結元件定位於該銜合器的頸部區域 內時’第二凹部的一底部與相對的第二聯結元件的頭部之 間的距離’係遠比第一凹部的底部與第一相對的聯結元件 的頭部之間的距離爲大，且其中當額外的力量被施加在該 銜合器上’且該肩部沿該銜合器的凸緣朝向該頸部的區域 下滑時’該釋放末端止塊係沿第一聯結元件的該頭部旋轉 〇 9. 根據申請專利範圍第4、5或6項之拉鏈，其中該基 -2- (3) 1330070 ^ f 材沿其邊緣具有一索帶，該等聯結元件係安裝在該索帶上 ’且該索帶係在該等凹部的底部處暴露，該等底部係形成 於與該肩部相對的本體部一位置處。 10. —種拉鏈，具有一釋放末端止塊，當該拉鏈的一 銜合器在該釋放末端止塊上滑移時，該釋放末端止塊即嚙 合一相對的元件’相對的元件及該釋放末端止塊在第一座 向的相加寬度，係比該銜合器的槽道寬度爲寬，以阻礙該 9 銜合器在該釋放末端止塊上的動作，當額外的力量被施加 在該銜合器以使其採取一座向時，該釋放末端止塊係相對 於該元件樞轉，而在此座向中，該相加寬度即減縮以允許 該銜合器通過該釋放末端止塊的動作。 11. 根據申請專利範圍第10項之拉鏈，其中該釋放末 端止塊嚙合該銜合器之槽道的一周邊凸緣，以阻礙該釋放 末端止塊的動作。 12. 根據申請專利範圍第1或10項之拉鏈，其中該釋放 • 末端止塊的一上端具有一與該銜合器隔開壁的一側壁相對 - 的傾斜末端表面，以滑動越過該銜合器的隔開壁。 . 13.根據申請專利範圍第1或10項之拉鏈，其中該釋 放末端止塊的一下端具有一凸起，其與該銜合器隔開壁的 該側壁足夠的鄰接，以確保當該銜合器沿該拉鏈下滑，以 正常的打開該拉鏈時，可使毗連該釋放末端止塊的該等聯 結元件脫離接合。 -3 -