TWI301816B - Vertical filling and packaging machine - Google Patents

Description

1301816 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於將液狀或糊狀之充填物置入筒狀之膜，熱密封 已置入充填物之膜以製造包裝袋之立式充填包裝機。....." 【先前技術】 自過去，將液狀或糊狀之充填物置入筒狀之膜，對置入有充 ΪΪ之膜施以熱密封，以製造包裝袋之立式充填包«已為吾人 厅白知。此種充填包裝機由於可製造内部被密封之袋裝製品，因

食品之充填包裝，並且不僅_之充填物，亦廣^應用於 液狀或糊狀之充填物之包裝。 並且’近年來，包裝袋兩側折入内側之側邊内折袋已被採用。 f邊内折袋由於充填内容物時可採取角柱之形態，鄰近配置之側 ^内折袋彼此間不會產生多餘之空間。因此可有效率地進行配送 日守之裝箱或於商品陳列架之陳列。 此種側邊崎袋，可藉由於上述之立式充填包裝機中，設置 將包裝袋兩側折入内側之折入導件裝置而加以製造。

圖1係顯示備於立式充填包裝機之習知之折入導件裝置之立 體圖。如圖1所示，習知之折入導件裝置包含有： 4支引導臂103,設於朝筒狀膜1〇1内置入充填物之置入管1〇2 之下端部附近；及2片折入板1〇4。 ^導臂103，於置入管1〇2之兩側各自配置有2支，因此使筒狀膜 之剖面略成長方形而將筒狀膜101自内側張開。 ^且，折入板1〇4，各自配置於筒狀膜101外側，且為配置於 ^管102之兩側之2支引導臂103間。各折人板1〇4具有斜面 σ 4a ’其p过筒狀膜1〇1之輸送方向，亦即立式充填包裝機之自 方向下方逐漸接近筒狀膜1〇1之輸送中心線。 依如此構成之折人導件裝置，自上方送來之筒狀膜繼，因引 導#103而使其剖面略成長方形㈣開。筒狀膜繼再向下方輸 1301816 送’則使筒狀膜101之通過配置於置入管102兩側之2支引導臂 103間之部份，沿配置於該2支引導臂1〇3間之折入板104之斜面 =104a，向内側被折入成V字形。又，於圖1為使如此被折入之 筒^膜101之剖面形狀能被理解而示以筒狀膜1〇1之切斷面，但 於貫際之包裝製程中筒狀膜1〇1並不如圖示般被切斷。 +如此使充填物充填包裝至兩側被折入内側，成V字形之筒狀 膜101内，即如圖2所示，製造出於兩端部形成有側邊内折部1〇5a 之側邊内折包裝袋105。 於特開2003-118745號公報揭示有備有使筒狀膜形成折入部 之裝置之充填包裝機。 【發明内容】 但於上述之折入導件裝置中，自置入管1〇2被置入筒狀膜1〇1 内之充填物附著於引導臂103。特別係充填物為液狀或糊狀時，充 填物若附著於引導臂1〇3，筒狀膜ι〇1内之充填物流動性惡化， 填物可犯無法良好充填於筒狀膜101内。並且為保持充填物之衛 生，有必要定期清洗引導臂103，因此使充填包裝機之保養繁雜。 0在此本發明係以提供可將充填物良好充填於筒狀膜内，並可 各易地進行保養之製造側邊内折包裝袋之立式充填包裝機 的。 為達成上述目的，本發明之立式充填包裝機，備有·· 輸送裝置，將充填有内容物之筒狀膜輸送至鉛直下方； 折入裝置，將由該輸送裝置所輸送之該筒狀膜之兩側 该埼狀膜之内側； 一對擠塵滾筒，將已置入内容物之該筒狀膜予以爽入 轉，，該筒狀膜送往下方，俾於該筒狀膜形成空充填部，·及 被封裝置，具有隔著該筒狀咖向配置之密封桿，以今 才干夾入該筒狀膜而加以熱密封； 封 其特徵在於·· 1301816 該折入裝置包含： 折入導件，在對應於該筒狀膜之該兩侧之部份形成有間隙， 支持著該筒狀膜之外側；及 一對折入板，可通過形成於該折入導件之該間隙，而向該折 • 入導件之内側進退。 • 依上述之本發明之立式充填包裝機，由輸送裝置被輸送至錯 > 直下方之筒狀膜通過折入裝置時，由折入導件支持其外側。此日^ 若於筒狀膜内置入内容物，筒狀膜因其重而成被施壓抵靠於折入 導件内側之狀態。然後，以使一對折入板通過折入導件所形成之 鲁間隙而進入折入導件之内側之狀態，再將筒狀膜輸送至鉛直之下 方後，於筒狀膜通過一對折入板之間時筒狀膜之兩側被折入内 側。如此，將兩側被折入内侧之筒狀膜熱密封，以製造側邊内折 包裝袋。 本發明備有之折入裝置，其構成係包含有以下之構成： - 折入導件，支持筒狀膜之外側； • 一對折入板，通過折入導件之間隙而可進退。 因此，不會如備有自内側支持筒狀膜之引導臂之習知之折入導件 I置’使置入匈狀膜内之充填物附著於折入導件或折入板。因此 亦不會因折入導件或折入板，使位於筒狀膜内之充填物之流動性 籲惡化，而使充填物無法良好充填於筒狀膜内。且亦無為保持筒狀 膜内之充填物之衛生而定期清洗折入導件或折入板之必要，因此 充填包裝機之保養變得容易。 、上述折入導件亦可由2個半圓筒狀引導構件所構成，該2個 引導構件彼此相向配置，於相互間留有該間隙之狀態下形成略圓 筒形狀。 上述一對折入板亦可各自具有斜面部，此斜面部隨自該筒狀 膜之輸送方向之上方朝向下方，逐漸接近該筒狀膜之輸送中心線。 且亦可備有進退驅動部，可使該一對折入板向下列二位置移 動·相互接近以進入該折入導件之内側的位置，與相互遠離以退 l3〇1816 出該折入導件之外側的位置。 上述密封桿，亦可具有： 橫密封部，延伸於該筒狀膜之橫方向；及 一對斜密封部，各自設於該橫密封部之上下兩側。 因此，於筒狀膜，可以橫密封部施以橫密封，並且於苴 ▼封部施以斜密封。充填物不進入侧邊内折袋之施以： 因此將側邊内折袋成形為長方體形後易保持其形狀，二= 進仃側邊内折包裝袋之配送時之裝箱或於展示棚内之展示^ 朴並且設有擠壓滾筒臂，其一方之端部以可轉動方 著，而該一對擠壓滾筒分別設於該擠壓滾筒臂之另一 該立式充填包裝機亦可備有： 而’ 開閉驅動部，將該擠壓滾筒臂各自以該一方之端部為中心， 在使該-對擠壓滾筒互她接之關位置與互減離之開啟=置 之間轉動。 並且’该開閉驅動部亦可如以下之構成，其包含有： ，1臂，其一方之端部與一方之該擠壓滚筒臂連接； 第2臂，其一方之端部與另一方之該擠壓滾筒臂連接； 旋轉軸，分別與該第1及第2臂之另一方之端部相連接’；及 驅動部，旋轉驅動該旋轉軸， 該第1及第2臂之另一方之端部，分別以自該旋轉軸之旋轉 中心偏心之狀悲連接於該旋轉轴， 斤，旋轉軸位於第1旋轉位置時，該一方之擠壓滾筒臂透過該 第1，被推往遠離該旋轉軸之位置，而該另一方之擠壓滾筒臂透 過該第2臂被拉向接近該旋轉轴之位置，藉此方式而使該第1及 第2之擠壓滾筒臂配置於令該一對擠壓滾筒互相脫離之開啟位置， ^該旋轉軸位於第2旋轉位置時，該一方之擠壓滾筒臂透過該 第1，被拉向接近該旋轉軸之位置，而該另一方之擠壓滾筒臂透 過該第2臂被推往遠離該旋轉軸之位置，藉此方式而使該第1及

8 1301816 第2=擠録筒臂配置於令該一對擠屢滚筒互相抵接之關閉位置。 互抿接 =匕ΐ 1及第2擠壓滾筒臂配置於一對擠壓滾筒相 ϊ '，擠壓滚筒臂各自分別旋轉驅動，一方之擠 過第1臂被拉向接職轉軸之位置，另—方之擠壓滾 间#透過第2臂被推向雜旋轉軸之位置。如此…對擠壓 擠而抵接：目此，可強力拉扯被夾於擠壓滾筒間之筒狀膜， ^狀膜兩側被折入時，或且充填於筒狀膜内之充填物係高枯 又之物時’皆可使充填物良好地於筒狀膜内分離。 該-對擠驗筒位於該關閉位置時，由該一對擠壓滾筒 士之夾，部宜位於該筒狀膜之輸送中心線上。如此，筒狀膜被固 疋=輸送中心線上，被夾於一對擠壓滚筒間，因此，因一對擠壓 滾筒而扁平之筒狀膜之兩面不會於擠壓滾筒之拉扯動作中相互錯 開，其後以密雖置筒狀賴密封時，於筒狀膜不發生皺折。 【實施方式】 接著，參照圖面說明關於本發明之實施形態。 於圖3,顯示有依本發明之一實施形態之立式充填包裝 略側視圖。 如圖3所不，本實施狀態之立式充填包裝機係將自置入管工 所置入之充，物A裝袋者。充填物A係以固狀、液狀或糊狀物而 成、。於置入管1之外周部，安裝有將板狀膜2〇a形成為筒狀之製 袋導件3。因製袋導件3形成為筒狀之筒狀膜20，由言曼於製袋^ 件3下方之直密封部4熱密封其抵接面。 、 於直密封部4下方，設有··一對膜饋送滾筒6，係將筒狀膜 20夾入而輸送之輸送裝置，一方以2個圓盤狀滾筒構成。 、 於各膜饋送滾筒6下方，設有：折入裝置，其包含折入導件2 及折入板5，用以將筒狀膜2〇之兩側折入内側。折入導件2由2 個半圓筒狀之引導構件2a而成，使此等之2個引導構件2a於相 互間空出間隙之狀態略成圓筒形而相對配置（參照圖4 (c))。筒 1301816 狀膜20通過此專之2個引導構件2a間送往下方，此時筒狀膜2〇 之外侧周圍由2個引導構件2a支持。 、 折入板5設有2片，各自可通過2個引導構件2a之間隙，進 退於2個引導構件2a之内側。以此等折入板5進入2個引導構件 2a之内側之狀態將筒狀膜2〇送入下方，則可於筒狀膜2〇 形成V字型之折入。 於折^導件2及折入板5下方設有一對擠壓滚筒7，其由與各 膜，送滚筒6之旋轉同步而旋轉之2個圓柱狀滾筒所成。、各擠、壓 滾疴7夬入琦狀膜2〇，以分割筒狀膜2〇内之充填物a，於筒狀膜 =、成ίίίΓ20b。各擠壓滾筒7，設置成朝相對於筒狀膜20 之輸达方向幾乎成垂直之方向相互可移動。 20之7下方配置有密封裝置8，用以熱密封筒狀膜 且右。密封裝置8，各自内藏有加熱器（非圖示）， ^有80,相互可移動於與筒狀膜2G之㈣方向垂直之方 i埴itnf置8構成為以此等之K密封桿8G夾住筒狀膜20之空 密封置8下方紗冷卻靖裝置9，以冷卻及切斷 卻桿^^产、、、③封之部份。冷卻切斷裝置9具有冷卻桿9。與冷 熱密成於筒狀膜2G之熱密封部爽住，以進行 自冷1於冷卻桿承部91形成有凹部，當切斷刃咖 才干90犬出日守，容納切斷刃9〇a。 中之‘送7細/刪於本實施_之立式充填包裝機 係此等之構11、、目折闽入¥件2、折入板5及擠壓滾筒7。圖4 (a) 视圖，3穴2圖’圖4⑻侧4 U)所示之構成之左側 面圖。（c)係圖4 (a)所示之構成中主要顯示折入導件之平 持部示」7對膜饋送滾筒6 ®定於各軸61，其轴61由支 可自由旋轉之方式樞支。第1之擠壓滾筒臂71a之一方 1301816 之端部以可自由旋轉之方式連接於一 臂讥之―方之端部以可自由旋轉之方之式兩連^另第7 =61之兩端部。於各擠壓滾筒臂71&、爪 之方 各自以可自由旋轉之方式設置擠壓M =之鳊邛， 7 · 71a. 動以使:、互相開閉。關於將擠壓滾筒7如此之、 自移 各自之各引導構件2a設有臂料2b 配===:1之支持部62。折入導件2以如此之i成， 配置於膜饋达滾筒6與擠壓滾筒7間。 心偁成 2片折入板5，如圖4 (b)所示，隔著折入導 ^入板5連接於其係進退驅動部之氣壓 板5 ° =缸51，相互同步而移動於進人折人導件2之=^== j有斜面部5a，其_域2G之輸送方向，亦即m斤=壯5 機之上5向下方，逐漸接近筒狀膜2〇之輸送中心線Z 、匕衣 接著，參照圖5說關於關擠壓滾筒7 =3狀^ ()顯示擠壓滚筒關閉之狀態。圖5 (c)传 圖5 (b)所示之擠壓滾筒開閉裝置之右側視 ⑻所—示之擠壓滾筒_裝置之頂面圖。 ⑷係圖5 ^實施狀態中之擠壓滾筒開閉裝置包含有： 第1臂30，其一方之端部與折入導件2之 壓滾筒臂71a各自以可轉動之方式連接；及 片 第2臂31，其一方之端部與連接構件32，以可 臂;I=f餅32，連接折入導件2之兩側之2個第2擠壓i筒 38之之端部’各以可轉動之方式連接於曲柄 38之鳊邛附近，该曲柄38設於旋轉輛33 自旋轉軸33之中心偏心。 W而曲柄38之立而部 1301816 轉轴33之幾近中央部設有偏心構件31a，其具有圓形之 劈^1夕’，自旋轉轴33中心偏心之狀態固定於旋轉軸33。於第2 岡而上另一方之端部形成有圓形内周面，其與偏心構件加之外 之圓形内周面，由偏心構件灿之外周面以自 U33之一方之端部與偏心構件31&之間，設有帶輪 有ϋ轉軸33同軸，固定於旋轉軸33。於帶輪34上方配置 ^輪馬達37旋轉驅動。帶36捲繞於帶輪34與帶輪35 二驅動5 了輪t 3、t36及馬達3 W冓成旋轉驅動旋轉軸33 傳遠至達使帶輪35旋轉驅動，則其驅動力透過帶36 傅違至γ輪34，以此使旋轉軸33旋轉。 巧著說明關於此擠壓滾筒開閉裝置之動作。 之軸f位於如圖5 U)所示之第1旋轉位置時，曲柄38 柄二、5旋气轴33中心之圖示左側，透過第1臂30連接於曲 之弟1擠壓滚筒臂71a被推向遠離旋轉軸33之位置。另一 ί 2臂牛如之中心位於旋轉轴33中心之圖示右側，透過 ί轉車 1 3 ίΐί偏犯之第2擠壓滾筒臂7陳拉向接近 擠壓滾筒^脫離 於各輸w 71a、仙之端部之 柄38自態二驅動馬達37 ’使帶輪34向圖示箭頭方向旋轉，則曲 中心之圖示右側移動，偏心構件仙之 33而移動得孕3側移動，弟2擠壓滾筒臂71b_旋轉軸 2旋上L5 示之狀態’旋轉軸33旋轉約半周分，配置於第 臂3〇祐;^技3 5 (b)所示，第1擠壓滾筒臂71a透過第1 臂31 金!旋轉轴％之位置’第2擠壓滾筒臂71b透過第2 t f曰f轉轴33之位置，成為第1及第2擠壓滚筒臂 相取為接近之狀態。此時，各擠壓滾筒7於筒狀膜2〇

S 12 1301816 之輸送中心線c上以互相擠壓之狀態抵接。 依本實施狀態中之擠壓滾筒開閉裝置，於_滾筒 為關閉之狀態時，各擠壓滾筒7於筒狀膜2〇之輸送中心'^置 ^相擠壓之狀態抵接。因此，可強力拉扯夾於擠壓滾筒 ， 二膜20 ’而筒严20兩側被折人内側時，或且充填於筒狀， 分^充填物係高減之物時，皆可使充填物於筒狀膜20内良好地 假設於由2個擠髮滾筒所形成之夾持部偏離筒狀膜 ，中:線^之狀態下，由擠黯筒7進行拉扯筒狀^ 因擠壓滾筒7而扁平之筒狀膜2〇之兩面相互錯苴乍， mL； 7 2 ^ 厂堅滚筒7所進行之拉扯兩面在擠 熱密，筒狀姿膜20時，於筒狀臈2G不產生日二在封褒置8 在此’參照圖6說明關於宓封驴番β 士 圖6⑷係Κ密封桿權圖' f f 8二=桿80之構成。 有橫密封部^^ f之_桿之加麗面設 20b朝橫方向熱密封。並且於二方向延伸’用以將空充填部 有-對斜密封部82，成以吻封部81之上下兩側各自設置 與斜密封部82構成二形開之V字形。橫密封部81 接著’參照圖7至圖9，爷明M — 機之充填包裝動作。圖7及圖8^本，狀態之立式充填包裝 裝機之充填包裝動作之圖。 货本貫施狀態之立式充填包 之充填包裝動作之時間圖。"係本實施狀態之立式充填包裝機 首先，做為起始之製程， — 擠壓滾筒7及密封裝置8iK宓囚f(a)所示，使其為折入板5、 密封部位於K密封^ 8〇之門雄^料旱80開啟之狀態。於此狀態下， 干〇之間，封部係因前次之動作，由密封 1301816 裝置8所熱密封之筒狀膜2〇之部份。並且於筒狀膜2〇内有因前 次之動作由置入管1置入之充填物之一部份在内。 —又於圖7 (a)，做為折入板5開啟之狀態，顯示有折入板5 完全退出至折入導件2之外側之狀態。但於折入板5開啟之狀態 中，成，入板5之一部份進入折入導件2之内部之狀態亦可。 +接著’ ^置入管1向筒狀膜20内置入既定之量之充填物，並 ，，饋送滾筒6旋轉，開始向筒狀膜2〇下方之輸送動作。並且使 氣壓缸W (參照圖4)及馬達37 (參照圖5)各自驅動，如圖7 (b)所示，關閉折入板5及擠壓滾筒7。 於筒狀膜20内一旦置入充填物，因其重量而於筒狀膜2〇產 生張力」’成筒狀膜20被施壓抵靠於折入導件2之内面之狀態。 產ί張力之筒狀膜20自其兩繼人折人板5之狀態、 ϊ娜# λ向下方’即可於折人板5之下游側，使筒狀膜2〇於 膜20 方H人部。又折人板5具有斜面部5a，其隨筒狀 自立式充填包裝機之上方向下方逐漸接近 形。 ，简狀膜20沿此斜面部5a徐徐滑下而折入成v字

汽狀^紐 成筒狀膜2()之¥字形折人部，分割 同之内部充填物，而如圖7 (c) 不存在充填物之空充填部2〇b。 以狀Μ 20形成 ，裝置8 :=== 8。如之：(，關閉 搶封部82加熱及加麗空充填部20b，歧密封^f5/1及斜 熱器產生之熱加熱空充填部施。 —（非圖示），以此加 如此以K密封桿80進行熱密封後， _

密封桿80。於空充填部·，由橫密封部81 = 斤福1啟K 上下由斜密封部82施以斜密封。 帙雄封，並於其

14 1301816 上著，各自驅動氣壓缸51 (參照圖4)及馬達37(參照圖5)， 如圖8 (f)所示開啟折入板5及擠壓滾筒7。 乂 置9 直至軸於工充填部_之橫密封配置於冷卻切斷裝

最後，如圖8⑻所示，關閉冷卻切斷裝置9之冷卻桿9〇 一部桿承部9卜以此等夾住空充填部·，冷卻空充 之橫密封部份。其後，使收容於冷卻桿⑽内部之切斷刃咖突出 於冷部桿承部91側，朝橫方向切斷空充填部勘之橫密封部份。 ^此則收容有充填物之側邊内折包裝袋(^朝冷卻切斷裝置9下方 落下。其後亦重複上述製程以連續製造側邊内折包裝袋G。 依本貫施形悲之立式充填包裝機，折入導件2及折入板5配 置於筒狀膜20之外側。因此，與如習知技術般於筒狀膜2〇内設 置引導臂之構成相異，自置人管1置人筒狀膜2Q内之充填物 附著於折入導件2或折入板5。因此，不會因充填物附著於折入& 件2或折入板5而使筒狀膜20内之充填物之流動性惡化。並且， 無清洗折入導件2或折入板5之必要，因此充填包裝機之保養容 易0 圖10係顯示以本實施形態之立式充填包裝機製造之側邊内折 包裝袋之立體圖。以本實施形態之立式充填包裝機製造之側邊内 折包裝袋G因形成於側邊内折部之斜密封01，其充填物不會進入 其角落部。因此，不會因充填物進入側邊内折部中，側邊^折部 膨脹。因此，例如圖11所示，將側邊内折包裝袋G置入模框^^成 形為長方體形後容易保持其形，因此可良好地進行侧邊内'折包梦 袋G之配送時之裝箱或於展示棚之展示等。 另外，於本實施形態已顯示以下例：密封裝置8僅進行筒狀 膜20之熱密封，由密封裝置8所熱密封之部份之切斷，由配置於 密封裝置8之下方之冷卻切斷裝置9進行。但可適用於本實施形 態之立式充填包裝機之密封装置8之構成不限於此，亦可^卩^力^

15 1301816 有切斷密封裝置8所熱密封之部彳八 此時，於2個K密封桿80中之―习古讀裝置9之機能之構成。 式設置切_，並於另—方之橫封，81以可進退之方 出之際之割刀之承受部之凹部，1，二置其為此切斷刀突 封桿80加壓膜之狀態使切斷突出…、後’保持以2個Κ密 (變形例） 研々大出切斷筒狀膜20。 圖12係顯示K密封桿之另+ ^ 封桿80之加壓面設置有橫密封成^圖，，U所示之K密 伸，用以朝橫方向熱密封空充^ 2n，、朝筒狀膜2G之橫方向延 兩側，相設置-騎贿之上下 奶度角延伸。設於橫密封部81各側斜、°卩81各朝約 橫密巧封部82構成略成κ字形:熱密封方相脫離。 裝袋密封桿所製造之側邊内折包 脫相 車父廣。如圖12所示使用斜密封部82相互 逯内折部中而使側邊内折部膨脹。 【圖式簡單說明】 體圖圖1係顯示設於立式充填包裝機之習知之折人導件裝置之立 代圖2係暴貝示側邊内折部形成於兩端部之習知之側邊内折包裝 衣之立體圖。 圖3係顯示依本發明之—實施形態之立式充填包裝機之概略 側現圖圖。 (a)〜（C)係顯示圖3所示之立式充填包裝機中之膜饋 迗滾筒、折入導件、折入板及擠壓滾筒之詳細構成圖。 < s 16 1301816 5a〜斜面部 6〜膜饋送滾筒 7〜擠壓滾筒 8〜密封裝置 9〜冷卻切斷裝置 20〜筒狀膜 20a〜板狀膜 20b〜空充填部 30〜第1臂 31〜第2臂 31a〜偏心構件 32〜連接構件 33〜旋轉轴 34、35〜帶輪 36〜帶 37〜馬達 38〜曲柄 51〜氣壓缸 61〜軸 62〜支持部 71a〜第1擠壓滾筒臂 71b〜第2擠壓滾筒臂 80〜K密封桿 81〜橫密封部 82〜斜密封部 90〜冷卻桿 90a〜切斷刃 91〜冷卻桿承部 101〜筒狀膜 1301816 102〜置入管 103〜引導臂 104〜折入板 104a〜斜面部 105〜側邊内折包裝袋 105a〜側邊内折部

Claims (1)

1301816 十、申請專利範圍 1· 一種立式充填包裝機，備有： 輸送裝置，將充填有内容物之筒狀膜輸送至錯直下方； 折入裝置，將由該輸送裝置所輸送之該筒狀膜之兩側折入至 該筒狀膜之内側； 一對擠壓滾筒，將已置入内容物之該筒狀膜予以夾入並旋 轉’將該筒狀膜送往下方，俾於該筒狀膜形成空充填部；及 密封裝置，具有隔著該筒狀膜相向配置之密封桿，以該密封 桿夾入該筒狀膜而加以熱密封； 山 其特徵在於： 該折入裝置包含： 折入導件，在對應於該筒狀膜之該兩側之部份形成有間隙， 支持著該筒狀膜之外側；及 h 一對折入板，可通過形成於該折入導件之該間隙，而向該 ' 入導件之内側進退。 Μ • 2·如申請專利範圍第1項之立式充填包裝機，其中該折入導 件係由2個半圓筒狀引導構件所構成，該2個引導構件彼此相 配置，於相互間留有該間隙之狀態下形成略圓筒形狀。 σ 3.如申請專利範圍第1或2項之立式充填包裝機，其中該一 對折入板各自具有斜面部，該斜面部自該筒狀膜之輸送方向之上 方朝向下方’逐漸接近該筒狀膜之輸送中心線。 。4·如申請專利範圍第1項之立式充填包裝機，其中備有 驅，部，可使該一對折入板朝向下列二位置移動：相互接近以= 導件之内侧的位置，與相互遠離以退出至該折人導件之 具有5·如申請專利範圍第1項之立式充填包裝機，其中該密封桿 橫密封部，延伸於該筒狀膜之橫方向；及 一對斜密封部，分別設於該橫密封部之上下兩側。

20 1301816 6.如申請專利範圍第1項之立式充殖勺壯她 滾筒臂，其;"方之端部以可轉動方’ f中設有擠歷 筒分別設於該擠壓滾筒臂之另一 山々、署，而該一對擠壓滚 備有： —t端部，社私填包裝機更 開閉驅動部，使該擠壓滾筒臂 =擠壓滾筒互相抵接的關閉位置 7·如申請專利範圍第6項之 動部包含有： 飞兄具匕衣械’其中該開閉驅 ίH方二端山部與一方之該擠壓滾筒臂連接； ，、方之端部與另一方之該擠壓滚筒臂遠接· 旋轉軸，分別與該第i及第2臂之另一%=部 =， 驅動部，旋轉驅動該旋轉軸， ，第1及=2臂之另m分別以自該旋轉轴之旋轉 中心偏心之狀態連接於該旋轉軸， 笛〗第1旋轉位置時，該一方之擠壓滾筒臂透過該 第1 £被齡祕雜雜德置，_另—方之賴滾透 ，該第2倾拉向接近該旋轉軸之位置，藉此方式而使該第工及 第2讀壓滾筒臂配置於令該—對擠筒互械離之開啟位置， ^該旋轉軸位於第2旋轉位置時，該一方之擠壓滚筒臂透過該 第1臂被拉向接近該旋轉軸之位置，而該另一方之擠壓滾筒臂透 ，該第2臂被推往遠離該旋轉軸之位置，藉此方式而使該第i及 第2之擠壓滾筒臂配置於令該一對擠壓滾筒互相抵接之關閉位置。 ^如申請專利範圍第6項之立式充填包裝機，其中該一對擠 壓滾筒位於該關閉位置時，由該一對擠壓滾筒所形成之夾持部位 於該筒狀膜之輸送中心線上。 ^•一、囷式：

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