1300842 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種檢測裝置及檢測方法， 将別是指 一種光學板之線上檢測裝置及檢測方法。 【先前技術】 在液晶顯示器的組成元件中，光學板品質對 、』％顯不器 之影像品質的影響相當大，因此對於光學板品質的即時# 才二非㊉重要。由於光學板（例如偏光板）大多是 : 〜王溽膜狀 ，因此製造時難免會出現所謂翹曲，當翹曲高度大於某一 程度時，則會將該光學板判定為不良品。 μ 如圖1所示，為習知光學板u翹曲之檢測裝置，主要 是在一輸送單元12兩相反長側分別設置一偵測器13與一 光源產生器14,該光源產生器14可產生射向該偵測器13 ，且對應位於該輸送單元12上方預定高度處的光束14〇， 當通過偵測器13與光源產生器14間的光學板丨丨輕曲高度 大於光束140高度時，便因遮蔽到光束14〇而會造成偵測 裔13所接收之光束140的光量產生變化，進而使偵測器} 3 產生警報，以便通知檢測人員將該光學板丨丨挑出。 該習知檢測裝置是透過光學板11遮蔽光束14〇，使偵 測器13測得之光量減低的原理，來判定光學板丨丨是否翹曲 ’但因光學板11通常是呈透明薄膜狀，所以即使該光學板 11之輕曲部位完全遮住光束140路徑，仍會有光量衰減之 光束140通過’因此’若光學板π遮蔽光束14()的程度不 明顯’或者因為龜曲角度而使光束14〇之光量無法被有效 5 1300842 降低時，則偵測器13將無法靈敏的判斷出光學板u之翹曲 是否已高於預定程度，而造成誤判。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種方便檢測光學板 是否趣曲的線上檢測裝置。 本發明之另一目的’在於提供一種可方便檢測光學板 是否翹曲的線上檢測方法。 於是’本發明光學板之線上檢測裝置包含： 一輸送單元，係用於輸送一光學板；及 一影像掘取單元，包括設置於上述輸送單元之一側方並且可 操取上述光學板影像的一影像擷取器，及一可接收顯示該影 像擷取器所擷取之影像的顯示器，且該影像擷取器可於該顯 示器上標示出一代表上述光學板影像之一預定規範高度的定 位線。上述影像擷取單元設置於上述輸輸送單元之一側方， 所謂側方係指沿著上述輸送單元之輸送方向之兩旁上方或同 專南度位置。 本發明光學板之線上檢測裝置，更包含位於上述輸送單 元之另一侧方，且與上述影像擷取器相對，並且設有標示高 度之尺規刻度的一高度指示單元，該影像擷取器可擷取該尺 規刻度的影像，並於該顯示器對應於該尺規刻度的影像代表 該規範高度處標示出該定位線。 本發明光學板之線上檢測方法，包含以下步驟·· (A)於輸送一光學板之一輸送單元的一側方，設置至 少一可用以擷取顯示通過其前方之該光學板的影 6 1300842 像的影像擷取單元； (B) 於該影像擷取單元之一顯示幕上標示出一代表上 述光學板影像之一預定規範高度的定位線。 (C) 將該光學板輸送通過該影像擷取單元前方；及 (D) 擷取步驟（c)之該光學板的影像，且當該影像擷 取單元所擷取之該光學板的影像的局部部位高於 該定位線高度時，即判定該光學板為翹曲。
馨 上述之光學板之線上檢測方法，更包含一界於步驟（A ， i與步驟⑻間之步驟（A1)，其中，步驟（A1)是於面向 」象擷取單元之對面設置一標示高度之尺規刻度的高度指示 早疋，而㈣（B)是以該影像操取單元操取顯示該尺規刻 度影像，並於該顯示幕對應於該尺規刻度影像代表該規範高 度處標示出該定位線。 八中步驟（B )之影像擷取單元是以一影像擷取器掏 取該尺規刻度影像，並將該影像傳輸顯示於一顯示器之顯示 7 1300842 本發明另一光學板之線上檢測裝置，包含： 一輸送單元，係用於輸送一光學板；一高度指示單元，設置 於輸送單元之一側方，且設有標示高度之尺規刻度；及一影 像擷取單元，設置於該輸送單元之另一側方，且位於上述高 度指示單元的對面，並可用以即時擷取顯示該高度指示單元 之高度尺規刻度的影像及被輸送經過其前方之該光學板的影 像以供判定該光學板是否翹曲。 本發明之光學板之輸送單元包括輸送帶、輸送滾輪等， 其中以輸送帶為佳。 本發明之影像擷取單元的影像擷取器並不限制，其可為 一電荷搞合設備件（Charge Coupled Device ;簡稱CCD)。 本發明之顯示器並不限制，可為陰極射線管（cathode ray tube ；簡稱CRT)顯示器或液晶顯示器（Liquid Crystal Display ;簡稱 LCD)等。 本發明之光學板並不限制，可例如：偏光板、導光板， 擴散板等。 本發明之高度指示單元與影像擷取單元，係分別設置於 輸送單元之兩邊側方且兩者對面設置，上述高度指示單元可 設有標示高度之尺規刻度，其刻度大小係根據製程要求。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 如圖2、3所示，本發明光學板之線上檢測裝置的較佳 8 1300842 實施例包含一左右延伸並用以傳送光學板20之輸送單元3 ，及前、後間隔相向地分別設置於輸送單元3之兩相反長 側的一高度標示單元4與一影像擷取單元5。其中，該光學 板20可為一偏光板、導光板或擴散板等。本實施例之輸送 單元3為一輸送帶，但因於該輸送單元3為習知構件且非 本發明之改良重點，因此不再詳述。 該高度標示單元4是直立設置於該輸送單元3前側， 並往上突伸高出該輸送單元3頂面，而於其後侧面設置有 代表高度之尺規刻度41，且該尺規刻度41的單位為毫米（ mm)，但實施時，尺規刻度41單位不以此為限。 該影像擷取單元5包括一影像擷取器5 1，及一與該影 像擷取器51電連接之顯示器52。該影像擷取器51可擷取 該高度標示單元4之尺規刻度41影像，以及擷取被輸送單 元3輸送通過該其前方的光學板2〇影像，該顯示器則 可即時接收顯示該影像擷取器51所擷取之影像。在本實施 例中’該影像擷取器51為一般CCD (電荷耦合設備件， Charge Coupled Device’ CCD)影像擷取設備，而該顯示器 52為陰極射線管（cath〇de ray tube ，CRT)顯示器或液晶顯 不器（Liquid Crystal Display，LCD)，但實施時，該影像擷 取器51與顯示器52不以上述類型為限。 如圖2、4所示，以下即針對光學板2〇是否翹曲之線 上檢測方法進行說明，該線上檢測方法含以下步驟： 首先，進行步驟（一）架設線上檢測裝置。於一可用 以輸送待測光學板20之輸送單元3的前、後兩相反長側分 9 1300842 別汉置1度指不單元4與_影像揭取單元5，並調整該影 像擷取單％ 5之影像擷取器51高度，使它能夠擷取位於其 前方之兩度標示單元4的尺規刻度41影像。 然後’進行步驟（二）標示定位線。在進行光學板2〇 之麵曲檢測前’先以該影㈣取器51 _該尺規刻度Μ 之影像’並將該影像訊號傳輸顯示於該顯示器52，然後藉 由該尺規刻度41影像·出-代表—預定規範高度的位^ ’例如1〇 _的在位置，之後藉由操作影像擷取器51内建 之高度標示軟體，於該顯示器52之顯示幕52()對應位於該 尺規刻度41料代表某該規範高度處，標示出—定位線 52卜亦即先在顯示幕52()上顯示出—定位線521，再移動 該定位線521至該1() mm處，而將該定位線52ι標示定位 於該處’進而以該顯示幕52〇上之定位線521料之後光 學板20是否翹㈣判讀標準線。在本實施 度位置的判讀’可藉由檢測人員以目測方式來判讀I: 猎由影像分析軟體自動判讀，而標示於顯示幕细上之定 位線⑵A呈十字狀，但實施時，亦可以呈—水平橫線狀 ，且不以此為限。 接著，進行步驟（三）輸送光學板。標示出該定位線 切後’便可驅使該輪送單元3以一預定速度沿其長度方向 ，將光學板20傳送經過該影像擷取器51前方。 旦最後，進行步驟（四）操取影像。當光學板2q經過該 衫像擷取& 51前方時’該光學板2G之影像會立即被擷取 ’而同步顯示於該顯示器52的顯示幕520上，此時，檢測 10 1300842
人貝可透過觀看顯示幕52〇之光學板2〇影像是否高 位線521，若有局部部位高出定位線功時，如圖5、Γ所 不，便判定該群板20為翹曲，檢測人員可立即將該光學 =^挑出，而達到線上即時檢測的目的，若光學板μ未 网出定位線521 ’如圖7所示’則視為未趣曲。（1中，為 了易於瞭解，Κ 5〜7是以立體放大示意圖來顯示光學板Μ 趣曲的狀態，因此雖然受到圖學透視角度的影響，圖上 顯示之同-光學板2G靠近擷取器51的側邊看似較低於另 一側邊，但實際上光學板2G兩側高度在顯轉⑽上血定 位線521的距離差異性並不大，謹此說明。） 在本實施例中，步驟（三）是透過檢測人員觀看判讀 顯不幕520之轉板2G影像與定位線521間的相對位置關 係’來進行線上即時檢測，但實施時，亦可透過影像處理 軟體’進行程式化自動擷取分析的方式，纟自動比對光學 板2〇影像與定位線521間的關係，進而自動判讀光學板2〇 疋否翹曲’並可透過自動產生警報來通知檢測人員，將匈 曲之光學板2G挑出，進而可節省大量人力成本，但實施ί 不以此為限。 另外，為達到分級檢測，更可沿輸送單元3長度方向 設置多數個影像擷取器51，並藉由在該等顯示器Μ之顯示 幕520刀別设疋不同高度之定位線W影像，例如切崎 、20 mm、30 mm.··等不同特定高度的定位線521。此時， 田輸送單7L 3將光學板2G逐—傳送通過該等影像擷取器51 時由於σ亥等疋位線521所代表之高度不同，所以可藉此 11 1300842 分級檢測出該等具有不同翹曲程度之光學板。
歸納上述’透過該影像錄單元5;該高度指示單元4 之搭配組合，可利用顯示幕520上之定位、線521與該光學 板20影像間的相對位置關係，來判讀光學板μ之是否麵 曲或歧檢㈣料光學板2G之翹•度相當方便且準 崔!·生冋並且易於進订自動化檢測，可避免習知透過光量 變化檢測光學板11是否_的方法，容易因光學板^呈透 明狀而產生誤判情形。因此，確實可達到本發明之目的。 淮以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當 不，以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專 利範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆 仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1疋習知光學板檢測裝置之立體示意圖； S 2疋本♦明光學板之線上檢測裝置的一較佳實施例 之立體示意圖； 圖3是該較佳實施例之左側視示意圖； 圖4是該較佳實施例進行光學板線上檢測時之步驟流 程圖； ； 圖5是該較佳實施例之一顯示器的顯示幕所顯示之影 像的不意圖’說明一光學板翹曲高度高於一定位線； 圖6是類似圖5之視圖，說明光學板判定為翹曲；及 圖7是類似圖5之視圖，說明光學板麵曲高度未超出 定位線。 12 1300842 【主要元件符號說明】 20..... ....光學板 51...... …影像擷取器 3 ...... •…輸送單元 52...... ...顯示器 4...... .…高度指示單元 520.... 41…·· ….尺規刻度 521 .... 5 ...... .···影像擷取單元
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