TWI299324B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TWI299324B
TWI299324B TW093126674A TW93126674A TWI299324B TW I299324 B TWI299324 B TW I299324B TW 093126674 A TW093126674 A TW 093126674A TW 93126674 A TW93126674 A TW 93126674A TW I299324 B TWI299324 B TW I299324B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mold
carbon
glass molding
molding according
substrate
Prior art date
Application number
TW093126674A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200609186A (en
Inventor
Kun Chih Wang
Original Assignee
Asia Optical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asia Optical Co Inc filed Critical Asia Optical Co Inc
Priority to TW093126674A priority Critical patent/TW200609186A/zh
Priority to US11/151,877 priority patent/US20060048544A1/en
Publication of TW200609186A publication Critical patent/TW200609186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI299324B publication Critical patent/TWI299324B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06Construction of plunger or mould
    • C03B11/08Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/084Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
    • C03B11/086Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00Press-moulding glass
    • C03B2215/02Press-mould materials
    • C03B2215/08Coated press-mould dies
    • C03B2215/10Die base materials
    • C03B2215/12Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00Press-moulding glass
    • C03B2215/02Press-mould materials
    • C03B2215/08Coated press-mould dies
    • C03B2215/14Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/24Carbon, e.g. diamond, graphite, amorphous carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00Press-moulding glass
    • C03B2215/02Press-mould materials
    • C03B2215/08Coated press-mould dies
    • C03B2215/30Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material
    • C03B2215/31Two or more distinct intermediate layers or zones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00Press-moulding glass
    • C03B2215/02Press-mould materials
    • C03B2215/08Coated press-mould dies
    • C03B2215/30Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material
    • C03B2215/34Intermediate layers, e.g. graded zone of base/top material of ceramic or cermet material, e.g. diamond-like carbon

Description

1299324 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種模仁(molding core),#別是指一 種玻璃模造用之模仁。 【先前技術】 夢閱圖1 一般應用在玻璃模造的模仁包含一基材u, 及形成於°亥基材11上的保護臈(protective fnm)12。該保 護膜12具有—遠離該基材u的—成形自i2i。於—高溫的 模造環境下遷製與該成形面121接觸的玻璃素材13,以在 該玻璃素材上成形成—與該成形自121形狀互補之光學功 能面131。 θ由於形成於玻璃模造用之模仁的基材上之保護膜,必 須疋不易與基材起反應,且是由具備有良好的化學穩定性 (chemical stability)之組成物所製成。因此,早期形成於基 材上的保遵膜是由類鑽碳(Diam〇nd-Like Carbon ;簡稱 DLC)膜所製成。雖然,DLC具有良好的分模性 efficiency),但是在經過長時間且高溫使用後,其表面的高 溫氧化作用(oxidation)會造成保護膜表面粗化(r〇ughen)的品 質缺陷,或者其表面與玻璃素材反應或沈積析出物 (precipitate)造成保護膜表面性質改變’因而影響模造品質 。另外,將造成DLC與基材之間的附著性(adhesi〇n)下降, 而使得DLC由該基材表面剝落。 因此,由前所述,日本第9-227150號專利揭露一種製 造玻璃模造用之具有保護膜之模仁的方法。 1299324 該方法包含下列步驟: (1) 第一步驟,在一玻璃模造用之模仁的基材上形成一 以碳為主且厚度介於50 nm至1000 nm之間的保護 膜; (2) 於該步驟(1)所述之保護膜注入氮(nitrogen)離子;及 (3) 在一含有氮氣體氛圍(atmosphere)的環境下對該步驟 (2)所述之保護膜施予一熱處理(heat-treating),以在 該保護膜内構成碳及氮的鍵結。 其中,該步驟(1)中所使用的基材是由碳化石夕(silicon carbide ;簡稱 SiC)、氮化石夕(silicon nitride ;簡稱 Si3N4)或 碳化鶴(tungsten carbide;簡稱WC)等材料所製成,而形成 於該基材上的DLC則是利用磁控錢鍍(magnetron sputtering) 法或電漿輔助化學氣相沉積(plasma-enhanced chemical vapor deposition ;簡稱PECVD)法所製成。此外,該保護膜内含 有碳及氮的鍵結,則是由利用對該保護膜施予一氮離子佈 植(ion implantation)之後’並進一步地對該保護膜施予熱處 理所製成。 雖然該保護膜内具有碳及氮的鍵結,可改善該保護膜 於高溫模造過程中高溫化穩性的問題’並減少該保護膜自 該基材剝離的現象。但,由於該基材與保護膜之間的同質 性(coherence)不足,導致該模仁在經過長時間且南溫使用後 ,仍舊避免不了該保護膜自該基材剝離等問題。此外,由 於前述之保護膜僅藉由離子佈植的方式構成碳及氮的鍵結 結構,導致此鍵結結構完整度無法符合長期使用於高温模 1299324 造環境的需求。 上面所提及的製造玻璃模造用之具有保護膜之模仁的 方法,雖然可在高溫模造環境下使用,但由於該保護膜及 基材兩種材料間的同質性低,使得該保護膜及基材兩者間 仍具有附著性不㈣缺點’此外,該保制中的碳及氮鍵 結結構較不完整,致使高溫化穩性不足,使得整體模仁無 法長期於高溫模造環境下使用,因此如何提昇該保護膜及 基材之間的附著性,並提昇該保護膜的高溫化穩性以增加 权仁的使用哥命,是當前開發玻璃模造用之模仁相關業者 需發展的目標。 【發明内容】 發明概要 DLC材料是由部分的sp2鍵結及部分的sp3鍵結所構成 。其中,含有少量的sp3鍵結的DLC材料,將導致dlc材 料内因僅具有部分的共價鍵結(c〇valence b〇nding)結構,而 造成強度不足及高溫化穩性差等問題。然而,為提高咖
材料的高溫化穩性及強度’主要因素則是取決於增加DM 材料内的共價鍵結或至少增加dlc材料㈣離子鍵結(i〇nic bonding) ° 因此,本發明除了藉由增加該DLC材料組成物内部之 ,價鍵結或離子鍵結的機率,以改善該DLC材料組成物的 向溫化穩性’更藉由在基材& DLC之間形成—同質性高的 中間膜,崎低DLC自基材剝離的現象。 本發明之目的在於提供一種玻璃模造用之模仁。 1299324 於是’本發明玻璃模造用之模仁,包含一基材、一形 成於該基材上的中間膜(intermediate film),及一形成於該中 門膜上且具有一遠離該基材並用於模造之塑形面的保護膜 〇 該保護膜具有一含有碳、氧、氫(H),及至少一元素M 的類鑽碳層。該元素M是選自於下列所構成之群組:砍例 、鈦(Ti)、銘(A1)、鎮(w)、钽(Ta)、鉻(Cr)、錘(Zr)、訊(v) 、鈮(Nb)、铪(Hf),及硼(B)。 、本發明之功效在於增加該模仁整體之高溫化穩性,並 ^善該保護膜及該基材之間的附著性以提昇該模仁的使用 寿'命"。 登j月之詳細銳明 本發明玻璃模造用之模仁,包含一基材、一形成於該 基材上的中間膜,及—形成於該中間膜上且具有—遠離該 基材並用於模造之塑形面的保護膜。 適用於本發明之該基材是由一選自於下列所構成群組 之化合物所製成:碳化鎢、碳化矽,及氮化矽。在一具體 例中,該基材是由碳化鎢所製成。 _較佳地,該保護膜具有—含有碳、氧、氫,及至少一 凡素Μ的_碳層。適用於本發明之該元素M是選自於下 列所構成之群組:石夕、鈦、紹、鶴、组、鉻、錯、釩、銳 、铪,及硼。 山在具體例中’該元素M是矽,該類鑽礙層具有一類 人土貝(matnx)、複數埋於該類鑽碳基質的碳化矽(yc)奈 1299324 米晶粒(nano-crystal grain)、複數埋於該類鑽碳基質的氧化 矽(Si02)奈米晶粒,及複數埋於該類鑽碳基質的碳化矽晶粒 鍵結氧化石夕晶粒的奈米粒子(nano-particle)。較佳地,該類 鑽碳層的厚度是介於100 nm至150 nm之間。在一具體例 中,該類鑽碳層的厚度為100 nm。 較佳地,該中間膜具有一形成於該基材上的含碳及矽 的組成物層(composite layer)。較佳地,該組成物層的厚度 是介於50 nm至100 nm之間。在一具體例中,該組成物層 的厚度為50 nm 〇 於本發明中,更佳地,該中間膜更具有一夾置於該含 碳及矽的組成物層及該保護膜之間並含有碳、氧及矽的非 晶碳層。在一具體例中,該非晶碳層具有一非晶質碳基質 、複數埋於該非晶質碳基質的碳化矽奈米晶粒、複數埋於 該非晶質碳基質的氧化矽奈米晶粒,及複數埋於該非晶質 碳基質之碳化矽晶粒鍵結氧化矽晶粒的奈米粒子。較佳地 ,該非晶碳層的厚度是介於50 nm至100 nm之間。在一具 體例中,該非晶破層的厚度為5 0 nm。 本發明之該類鑽碳層是一礙源(carbon source)、一氧源 (oxygen source)、一氫源(hydrogen source)及一鍵結促進源 (bonding accelerating source)之一裂解反應產物。 適用於本發明之該碳源是一含q至C7之碳氫化合物的 氣體或一含碳的固態物質。較佳地,該碳源是一含C 1至C 7 之碳氫化合物的氣體。更佳地,該含(^至c7之碳氫化合物 之氣體是一選自於下列所構成之群組:苯(benzene ;化學 1299324 式為C^H6 )、六曱烏一片 … 土—石夕氣烧(hexamethyldisiloxane ;簡稱 HMDSO ;化學式為 L ^ 〜C6Hl8〇Si2)、曱烷(CH4)、乙炔(C2H2), 及此等之一組合。大 一具體例中,該碳源是苯及六甲基二 矽氧烷。另外,該氫 卜 u原疋一含虱之氣體。其中,該碳源和 該氫源是可為同一物暂 物為,例如:前述的苯。 適用於本發明 5亥鍵結促進源含有至少一選自於下列 所構成之群組中的开喜. 70素·矽、鈦、鋁、鎢、鈕、鉻、鍅、 叙 ' 給及侧。較佳地,該鍵結促進源是-含石夕的氣 體刀子或a矽的固態物質。更佳地,該鍵結促進源是一 含石夕的氣體分子。適用於本發明之該含⑦的氣體分子是一 k自於下列所構成之群組:石夕烧類、⑪氧㈣,及此等之 -組合。較佳地,該含矽的氣體分子是一矽氧烷類。在一 具體例中,該魏燒類是六甲基二石夕氧烧。另外,該氧源 是一含氧之氣體分子。其中,該氧源和該鍵結促進源是可 為同一物質,例如:前述的六甲基二矽氧烷。 值得一提的是,當該鍵結促進源是含硼的氣體分子或 含鋁的氣體分子等時,則可使用雙硼烷(diborane;化學式為 Β#6)或二丁基鋁(化學式為(c^9)3 A1)等做為本發明之鍵結 促進源。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效,在 以下配合參考圖式之一具體實施例的詳細說明中,將可清 楚的明白。 <具體實施例> 1299324 2’本發明之玻璃模造用之模仁之—具體實 包^碳化鶴基材2、一形成於該基材2上的中間膜3, 2、二成於該中間膜3上的保護膜4。該中間膜3由該基材 2向該保護膜4的方向依序具有—含碳及料組成物層31 和一含有碳、氧及矽的非晶碳層32。 折該非晶碳層32具有一非晶質碳基質、複數埋於該非晶 f碳基質的碳切奈米晶粒、複數埋於該非晶質碳基質的 氧化石夕奈米晶粒,及複數埋於該非晶f碳基f之碳化石夕晶 粒鍵結氧化矽晶粒的奈米粒子。 該保護膜4具有―含有碳、氧、氫及㈣朗碳層41 。該類鑽碳層41具有—類鑽碳基質、複數埋於該類鑽碳基 質的礙化⑦奈米晶纟、複數埋於該類鑽碳基質的氧化石夕奈 米晶粒,及複數埋於該類鑽碳基質的碳化矽晶粒鍵結氧化 砍晶粒的奈米粒子。 該含碳及矽的組成物層31的厚度為5〇 nm,並以濺鍍 (sputtering)方式製成。其製備方法是藉由一真空鍍膜系統, 在350°C的鍍膜溫度和5xl0-4 Pa的背景壓力(base卩代“虹幻 下,通入氬氣(Ar)並達3 x1ο·1 Pa之工作壓力(卿也吨 pressure)後,以5〇OW的射頻功率(RF p〇wer)轟擊碳化矽靶 材(target)以進行沈積。 該非晶碳層32的厚度為50 nm。其製備方法為,在同 一真空鍍膜系統中,通入HMDSO反應氣體並達2x1ο-1 pa 之工作壓力後,以基板偏壓為2.5 kV、鍍膜溫度為250 °C 及鍍膜時間為30分鐘的條件下進行離子鍍(i〇n plating)。 11 1299324 該保護膜4的類鑽碳層41的厚 予度馮100 nm,其製備方
法為,以>瓜量比為丨:2的H 〇sn〇r 共C6H6,在鍍膜溫度為 250 C、工作壓力為$ν1Λ·ι D , q 、一 刀為5x10 Pa、基板偏壓為2.5kV的條件下 ’進行60分鐘的離子鍍沈積。 由於該保相4中的該等碳切奈米晶粒、該等氧化 石夕奈米晶粒,及該等碳切晶粒鍵結氧切晶粒的奈米粒 ^皆為々溫相物f,因此’其埋於該_碳基質中有助於 提升該保護膜4之耐高溫氧化特性。 』值得-提的是,由於在沉積完該非晶碳層32之後,該 保濩膜4可藉由調節通入該鍍膜系統中的HMDSO與咖 的流量比,使其流量比維持在4:1〜1:4之間,以控制構成該6 保護膜4中組成物的碳、氧及石夕等含量比。因此,在本發 明中,可視其模仁在模造過程中的需求,?文變構成該保護 膜4中組成物的含量比。其中,HMDS〇流量愈高,則該保 濩膜4具有較高的熱穩定性與較低的硬度;反之C6jj6流量 愈高,則該保護膜4具有較低的熱穩定性與較高的硬度。 在一以編號L-BAL42的玻璃素材的測驗中,傳統的模 仁在模造溫度為58〇l時,因其隨著使用次數的增加,該成 开y面121(見圖1)將逐漸氧化、粗化(r〇u的如),甚至出現剝 離的覌象,使其使用壽命僅維持在5〇0次以内。與傳統的 模仁相比較,本發明的模仁提供了優良的高溫化穩性,使 得本發明之模仁在經過2〇〇〇次以上的使用次數後,仍符合 玻璃於模造後之光學品質的要求,故確實能達到本發明之 目的。 12 1299324 惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不 能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是一側視示意圖,說明一種習知玻璃模造用之模 仁;及 、 圖2是一側視不意圖,說明本發明玻璃模造用之模仁 的—具體實施例。、 13 1299324 【主要元件符號說明】 11....... ••基材 12……· ••保護膜 m ··… ••成形面 13 "…*· 玻璃素材 131…·…光學功能面 3··………中間膜 31·*.......組成物層 32,………非晶碳層 4.........保護膜 41.......類鑽碳層 2•…·……基材 14

Claims (1)

129932E^ 、申請專利範圍: 包含: 一種玻璃模造用之模仁 一基材; 一形成在該基材上的中間膜;及 一形成於該中間膜上的保護膜,該保護膜具有一含 有奴、氧、氫,及至少一元素M的類鑽碳層,該元素M 疋選自於下列所構成之群組:矽、鈦、鋁、鎢、鈕、鉻 、鍅、釩、鈮、铪,及硼,該保護膜更具有一遠離該基 材且用於模造之塑形面。 2·依據申請專利範圍第i項所述之玻璃模造用之模仁,其 中,該元素Μ是石夕D 3·依據申請專利範圍第2項所述之玻璃模造用之模仁,其 中,該類鑽碳層具有一類鑽碳基質、複數埋於該類鑽碳 基質的碳化矽奈米晶粒、複數埋於該類鑽碳基質的氧化 矽奈米晶粒,及複數埋於該類鑽碳基質的碳化矽晶粒鍵 結氧化石夕晶粒的奈米粒子。 4·依據申請專利範圍第1項所述之玻璃模造用之模仁,其 中’該類鑽碳層的厚度是介於100 nm至150 nm之間。 5 ·依據申凊專利範圍第2項所述之玻璃模造用之模仁,其 中’該中間膜具有一形成於該基材上的含碳及矽的組成 物層0 6·依據申請專利範圍第5項所述之玻璃模造用之模仁,其 中’禮含碳及石夕的組成物層的厚度是介於5〇 nm至100 nm之間。 15 1299324 7·依據申請專利範圍第5項所述之玻璃模造用之模仁,其 中"亥中間膜更具有—夾置於該含碳及石夕的組成物層及 該保護膜之間並含有碳、氧及矽的非晶碳層。 8·依據申請專利範圍第7項所述之玻璃模造用之模仁,其 巾,該非晶碳層具有-非晶質碳基質、複數埋於該非晶 質碳基質的碳化矽奈米晶粒、複數埋於該非晶質碳基質 的氧化矽奈米晶粒,及複數埋於該非晶質碳基質之碳化 石夕晶粒鍵結氧化矽晶粒的奈米粒子。 9·依據申請專利範圍第7項所述之玻璃模造用之模仁,其 中’該非晶碳層的厚度是介於5〇 nm至100 nm之間… 1〇·依據申請專利範圍第1項所述之玻璃模造用之模仁,其 中,該基材是由一選自於下列所構成之群組的化合物所 製成·碳化嫣、碳化硬,及氮化石夕。 11 ·依據申請專利範圍第i項所述之玻璃模造用之模仁,其 中,該類鑽碳層是一碳源、一氧源、一氫源及一鍵結促 進源之一裂解反應產物。 12.依據申請專利範圍第u項所述之玻璃模造用之模仁, 其中,該鍵結促進源含有至少一選自於下列所構成之群 組中的元素··矽、鈦、鋁、鎢、鈕、鉻、锆、釩、鈮、 铪,以及调。 、 /3.依據申請專利範圍第12項所述之玻璃模造用之模仁, 其中,該鍵結促進源是一含矽的氣體分子或一含矽的固 態物質。 14.依據申請專利範圍第13項所述之玻璃模造用之模仁, 16 1299324 其e ’该鍵結促進源是-含㈣氣體分子。 依讓申明專利範圍第14項所述之玻璃模造用之模仁, 其卜,該含石夕的氣體分子是一選自於下列所構成之群組 :#烧類、石夕氧燒類,及此等之一組合。 16.依$申請專利範圍第15項所述之玻璃模造用之模仁, 其中",该含矽的氣體分子是一矽氧烷類。 ^依4家申請專利範圍第16項所述之玻璃模造用之模仁, 其中’該矽氧烷類是六甲基二矽氧烷。 18·依據申請專利範圍第u項所述之玻璃模造用之模仁, 其中’該碳源是一含C!至C7之碳氳化合物之氣體或一 含碳之固態物質。 19·依據申請專利範圍第18項所述之玻璃模造用之模仁, 其中’該碳源是一含Ci至c7之碳氫化合物之氣體。 20·依據申請專利範圍第19項所述之玻璃模造用之模仁, 其中’該含C〗至c7之碳氫化合物之氣體是一選自於下 列所構成之群組:苯、六甲基二矽氧烷、甲烷、乙炔, 及此專之一組合。 21·依據申請專利範圍第20項所述之玻璃模造用之模仁, 其中,該含C〗至C7之碳氫化合物之氣體是苯及六曱基 二矽氧烷。 17
TW093126674A 2004-09-03 2004-09-03 The molding core of glass molding TW200609186A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW093126674A TW200609186A (en) 2004-09-03 2004-09-03 The molding core of glass molding
US11/151,877 US20060048544A1 (en) 2004-09-03 2005-06-13 Molding core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW093126674A TW200609186A (en) 2004-09-03 2004-09-03 The molding core of glass molding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200609186A TW200609186A (en) 2006-03-16
TWI299324B true TWI299324B (zh) 2008-08-01

Family

ID=35994857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093126674A TW200609186A (en) 2004-09-03 2004-09-03 The molding core of glass molding

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20060048544A1 (zh)
TW (1) TW200609186A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8166783B2 (en) * 2007-02-23 2012-05-01 Master Lock Company Llc Anti-tampering arrangements for pin tumbler cylinder locks

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5728465A (en) * 1991-05-03 1998-03-17 Advanced Refractory Technologies, Inc. Diamond-like nanocomposite corrosion resistant coatings
US5700307A (en) * 1993-07-28 1997-12-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Die for press-molding optical elements
SG68649A1 (en) * 1997-02-21 1999-11-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Press-molding die method for manufacturing the same and glass article molded with the same
ES2256110T3 (es) * 2000-05-09 2006-07-16 Kabushiki Kaisha Riken Pelicula de carbono amorfo que contiene oxido.

Also Published As

Publication number Publication date
TW200609186A (en) 2006-03-16
US20060048544A1 (en) 2006-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445392B (zh) 一种石墨基体无裂纹TaC涂层及其制造方法
EP2558610B1 (en) Hard carbon coating and method of forming the same
JP7050337B2 (ja) WC-Co切削工具における高密着性ボロンドープ傾斜ダイヤモンド層
CN105671551B (zh) 金刚石复合涂层、具有该复合涂层的梯度超细硬质合金刀具及其制备方法
CN101880866B (zh) 一种在硬质合金上为金刚石涂层制备金刚石-碳化硅-硅化钴复合中间层的方法
JPS63153275A (ja) ダイヤモンド被覆アルミナ
TW200927479A (en) Structural material of diamond like carbon complex films and method of manufacturing the same
EP0482994B1 (fr) Pièce en matériau composite carboné, protégée contre l'oxydation et son procédé de fabrication
CN113024281B (zh) 一种碳化硅/石墨烯仿生层叠涂层及制备方法
CN105543803B (zh) 一种硬质合金衬底的金刚石/碳化硼复合涂层及制备方法
Li et al. Ultrathin W− Al dual interlayer approach to depositing smooth and adherent nanocrystalline diamond films on stainless steel
CN106191772A (zh) 一种含有多相AlCrN纳米插入层的高硬度CrAlN涂层及其制备方法
TW200823313A (en) Method of coating carbon film on metal substrate surface at low temperature
CN103305789B (zh) 一种CrAlN/ZrO2纳米涂层及其制备方法
IE70915B1 (en) Process for the production of a composite material protected against oxidation and material obtained by this process
TWI299324B (zh)
Yousefi et al. The effects of adding nano‐alumina filler on the properties of polymer‐derived SiC coating
CN111763924A (zh) 碳化硅-二氧化硅/金刚石多层复合自支撑膜及制备方法
TWI282779B (en) Molding core for molding glass
CN100363279C (zh) 玻璃模造用的模仁
CN100363278C (zh) 玻璃模造用的模仁
CN105274489B (zh) 一种形成纳米片状结构网络在基材上的制备方法及其基材
CN100381379C (zh) 玻璃模造用的模仁
KR100587584B1 (ko) 탄화붕소가 코팅된 내마모성 부품 및 스퍼터링에 의한 그제조방법
KR101496857B1 (ko) 써모 크로믹 스마트 윈도우용 기능화된 그래핀 기반 vo2 적층체

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees