TWI250936B - Method of continuous production of composite sheet materials - Google Patents

Description

1250936 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種複合板材之製法，特別是指一種具 有發泡基材層及金屬外層，並且可以連續方式生產之複入 5 板材的製法。 ° 【先前技術】 10 15 在傳統的技藝中，例如帷幕板等複合板材在製造上， 通常係以聚氯乙烯原料發泡形成—個發泡基材層，當該發 泡基材層定型並且冷卻之後，再於該發泡基材層之 各別塗佈-層膠合劑，⑽將兩片鐵板各別地貼附在該等 由膠合劑所構成之膠合層上，即可製作出—塊表面具有金 屬光澤之帷幕板。此種傳統複合板材在製造的過程中，由 於發泡中的聚氯乙稀會不斷地冒出氯化氫⑽），此時膠 ^劑無法進行黏結，@此，在製造的過程中必需採用批式 衣私亦即’習知具有發泡基材層之複合板材在製造時， 必需先製造該發泡基材層，然後進行裁切，等該發泡基材 層冷部之後，才能進行上膠及固定鐵板的加卫製程，此種 批式的加工方式由於無法一貫化作業，因此，加工 費工0 為了改善習知複合板材無法連續生產之缺失，本案申 請人曾經提出專利權號數第147547號發明專利，該發明 案之複合板材包含··-基材層、兩膠合層及兩外層，其令 «材層係由聚乙稀或聚丙烯押出成型，由於聚乙缔或 丙烯押出成型的基材層可以快速冷卻，因&，該發明案所 20 1250936 提供之複合板材，可以在押出成型該基材層之後，連續地 在忒押出基材層之表面塗佈膠合層，然後黏結外層，藉此 達到一貫化加工生產該複合板材之目的。 月ij述發明專利案利用押出技術來製造該基材層，雖然 可以讓複合板材達到一貫化生產之目的，但是就製造之產 口口本身而a，押出成型之聚乙烯或聚丙烯基材層的重量比 傳統之聚氯乙烯發泡成型之發泡基材層重，其隔熱效果也 比較差，因此，就複合板材本身的材料特性而言比較不理 想。亦即，申請人前所申請之專利權號數第147547號發 明專利雖然具有加工一貫化的優勢，但其製成之產品卻具 有重量大、隔熱效果較差等缺失。 【發明内容】 本發明之目的係在提供一種可以連續方式生產，且製 成之產品具有重量輕、隔熱效果佳等功效之連續式生產複 合板材之製法。 本發明之複合板材包含：一具有兩個相間隔之側面的 發泡基材層、兩各別塗佈在該發泡基材層之側面上的膠合 層’以及各別藉該等膝合層中的其中之一固定在該發泡基 材層之該等側面上的兩外層，其中，該發泡基材層是選自 至少一種：聚乙烯、聚丙烯、乙烯_醋酸乙烯共聚物，而該 等外層是選自：鋁合金板、鍍辞鋼板、鍍鋁辞鋼板、鍍鋁 鋅鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、辞合金板、 烤漆鋼板。而本發明之製法包含以下步驟： (1)發泡並押出成型一發泡基材層； 1250936 (2) 經過一冷卻滾輪組以連貫方式對發泡基材層進行 冷卻； (3) 塗佈膠合劑；及 (4) 黏合外層。 5 冑發泡押出成型該發泡基材層，可以使製成之產品具 有重量輕及較佳的隔熱效果，而藉在形成該發泡基材層及 塗佈膠合劑的步驟間增設該連貫冷卻的步驟，可以使具有 發泡基材層之複合材料能夠連續地加工製造，以提高生產 效率。 10 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配&參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚 的明白。 參閱圖1，本發明複合板材i之一較佳實施例包含： 15 一發泡基材層11、兩膠合層12，以及兩外層13，其中， 該發泡基材層11具有預定厚度，並具有兩個平行間隔之 側面111。上述發泡基材層u主要係在—基質中加入發泡 劑及發泡助劑，藉由發泡劑及發泡助劑讓基質呈膨鬆的結 構，藉以減輕重量並提高隔熱效果。本發明之基質是選自 至少一種·聚乙稀（P〇lye_thylene，簡稱pe)、聚丙稀 (Polypropylene，簡稱PP)，或者乙烯_醋酸乙烯共聚物 (ethylene-vinyl acetate copolymer，簡稱 eva)，而該發泡 劑乃選自至少一種··偶氮二曱醯胺、對，對、一氧代二苯基 績酿餅或N，N’-二共琐基五次曱基四胺。而該發泡助劑^ 1250936 選自氧化辞或硬酯酸録。 本發明之膠合層12係由可黏結塑膠及金屬之黏膠所 構成’其係各別地塗佈在該發泡基材層U之該等側面U1 上。本發明之外層13是各別藉膠合層12固定在該發泡基 材層11的側面111上，以賦予該複合板材丨亮麗的金屬光 澤’為了增進複合板材11之色彩變化性，本發明亦可在外 層丨3之一表面上形成一具有色彩變化之烤漆層。上述外 層13是選自··鋁合金板、鍍鋅鋼板、鍍鋁辞鋼板、鍍鋁 辞鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、辞合金板、 烤漆鋼板等剛性強度佳之金屬板。 配合圖2，本發明複合板材1在製造時，係利用一加 工設備2連續地加工製造，並送到一輸送帶2〇上運送及 包裝’上述加工設備2包含：一押出機21、一押出模頭 22、一冷卻滾輪組23、二黏膠製造機24、二塗膠模頭25、 一對壓合滾輪26、兩上下設置之外層捲放台27、一引取 裝置28以及一切台29。 其中該押出機21可將添加有發泡劑及發泡助劑之聚 乙烯、聚丙烯或乙烯_醋酸乙烯共聚物等材料押製成圓柱 狀，上述圓柱形之原料經由該押出模頭22後可製成預定 厚度之平板狀發泡基材層11。本發明之冷卻滾輪組2 3包 括兩個上下間隔之冷卻滾輪2 31 ’其係鄰近該押出模頭 22，以便連續且快速地降低由押出模頭22押製出來的發 泡基材層11之溫度，而該黏膠製造機24係可製成該膠合 劑’當該膠合劑送入該塗膠模頭25中後可均勻地塗佈在 1250936 發泡基材層11之該等側面111上，並往壓合滾輪26的方 向移送，在此段移送的路徑中，該等外層13將同時由上 下設置之外層捲放台27 —起送入，藉由該等壓合滾輪26 之壓合，即可將該等外層13固定在該發泡基材層11的該 等側面111上。為了使用及運送上的方便，本發明該製法 所製成之複合板材經由引取裝置28的引取將輸送到該切 台29，並依設定長度進行裁切，裁切後之複合板材再送到 該輸送帶20上，以方便後續加工之運送或包裝。 參閱圖3,更具體而言，本發明複合板材之製法包含 以下加工步驟： (1) 發泡並押出成型該發泡基材層11 ; (2) 經過該冷卻滾輪組23進行連貫冷卻； (3) 塗佈膠合劑； (4) 黏結外層13 ;及 (5) 裁切。 由以上說明可知，本發明利用發泡及押出技術成型該 發泡基材層11，可以讓形成之複合板材1具有重量輕、隔 熱效果佳等功效’而藉在塗佈膠合劑之前設置該冷卻滾輪 組23,不僅可以一貫化的加工方式快速降低該發泡基材層 11之溫度，更可在發泡基材層11到達塗膠模頭25時，讓 該發泡基材層11之溫度快速降低到可以直接塗佈膠合劑 之階段，以便一連貫地進行上膠及黏合外層13之加工。 亦即’本發明該複合板材1之製造方法不僅可以連續式生 產，以改善傳統批式生產所衍生耗工費時等缺失，依該製 1250936 法所製付之產品更具有重量輕及隔熱效果佳等功效。 淮以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明書内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆 應仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是本發明複合板材之一較佳實施例的剖視圖； 圖2是一設備簡圖，顯示本發明複合板材之製造過程 所使用之設備；及 10 圖3是本發明複合板材製法之一較佳實施例的加工流 程圖。 9 1250936 【圖式之主要元件代表符號說明】 1 複合板材 23 冷卻滾輪組 11 發泡基材層 231 冷卻滾輪 111 側面 24 黏膠製造機 12 膠合層 25 塗膠模頭 13 外層 26 壓合滾輪 2 加工設備 27 外層捲放台 20 輸送帶 28 引取裝置 21 押出機 29 切台 22 押出模頭 10

Claims (1)

1250936 拾、申請專利範圍： 1. 一種連續式生產複合板材之製法，包含以下步驟： (1) 發泡並押出成型一發泡基材層； (2) 經過一冷卻滾輪組以連貫方式對發泡基材層進行 冷卻； (3) 塗佈膠合劑；及 (4) 黏合外層。 11