TWI230205B - Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method - Google Patents

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1230205 玖、發明說明 (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、內容、實施方式及圓式簡單說明） 本案係2001年10月18曰申請之申請序號〇9/978,794 號案（其係1999年10月7日申請但現已放棄之申請序號 09/414,766號案之繼續申請案）之部份繼續申請案。 L發明戶斤屈之技術領域3 5 發明領域 本發明係有關於一種塗覆組成物，一種經塗覆之鋼品 ，及一種製造方法，且特別地，係一種鋁-鋅塗覆組成物， 其使用有效量之顆粒化合物組份以於塗漆時促進片材之張 力彎曲鏽斑性能及外觀及降低鋅花斷面尺寸。 1〇 【】 發明背景 藉由以鋁為主之塗覆合金塗覆鋼組份（一般稱為熱浸塗 覆）係習知技藝已知。一特殊型式之塗覆物係以 Galvalume®為商品名，其係由 BIEC International，Inc·所擁 15 有，且係鋁-鋅塗覆合金之代表。 此等材料由於其财腐姓性、耐用性、熱反射性及上漆 性而可有利地作為建築材料，特別是牆壁及屋頂結構。典 型上，此等材料係藉由使鋼品（諸如，片材或板材）通過包 含鋁、鋅及矽之熔融合金塗覆組成物浴而製造。塗敷至鋼 20 品之塗覆物含量係藉由擦拭而控制，然後產品被冷卻。塗 敷至鋼品之塗覆物之一特性係其顆粒尺寸或鋅花斷面尺寸 〇 美國專利第 3,343,930 (Borzillo 等人）、5,049,202 (Willis等人）及5,789,089 (Maki等人）號案揭示製造以此等 0續次頁（發明說明頁不敷使用時’請註記並使用續頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續頁 鋁-鋅合金塗覆之鋼片之方法及技術。此三參考案在此被全 部併入以供參考之用。 i* . 歐洲專利申請案第〇 905270 A2 (Komatsu等人）揭示另 一種使用鋅、鋁及鎂之塗覆方法。此申請案係有關於解決 5與含有鎮作為合金元素之浴有關之腐蝕問題。再者，其揭 示於含鎮浴發生之非所欲帶狀圖案不會於無鎂之浴中發生 〇 美國專利第5,571，566號案（Cho)揭示另一種使用鋁-鋅_ 石夕合金製造經塗覆鋼片之方法。Cho專利案之目的係提供 10 一種更有效之製造經塗覆鋼片之製造方法。Cho係藉由使 大量鋅花顆粒併入塗覆物内（其限制其後之鋅花生長，因為 此等顆粒干擾其個別生長，造成較小鋅花斷面尺寸）使鋅花 尺寸均一地達最小而符合此目的。此晶種作用係藉由使用 鈦作為溶融塗覆組成物之一部份而達▲。 15 有關於塗覆浴内使用鈦以使鋅花斷面尺寸達最小之相 似揭示係揭示於名稱為，，藉由添加鈦至塗覆浴使Galvalume 鋅花之斷面尺寸達最小，，之文章（Ch〇，於1994年加拿大 INTERZAC 94會議發表）。於此文章中，作者指出諸如鈦 、硼及鉻之元素於Galvalume塗覆物内產生較細微之鋅花 2〇 ，此一揭示内容與Cho專利案之揭示内容相符合。 雖然Cho建議之改良，但現今使用之經塗覆鋼品仍具 有缺點。一缺點係當經塗覆鋼品被上漆時，其需調質軋延 以使製備之產品變平以供上漆之用。另一問題係產品係片 材且被彎曲時破裂。當此片材產品被彎曲時，塗覆物會破 0續次頁（翻說頓不雖用時，請註記雌用續頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續;胃 裂，破裂使鋼材曝露至環境且過早腐姓。藉由 之經塗覆鋼片’大量破裂會形成，因而危及片材產品之耐 腐姓性。 5 10 基於習知技藝之缺失，已發展出—種需求，其係提供 -種具改良f曲性能、降低之鋅花斷面尺寸及改良之上塗 表面外觀之以紹-鋅塗覆之鋼品。本發明係藉由提供一種塗 覆鋼品之方法、-種塗覆組成物及—種經塗覆鋼物件而解 決此需求，其於料期間遭遇表面破料仍㈣腐姓性， 且於經塗該品被上漆時無需調魏^此塗覆組成物係 藉由-或多種顆粒化合物組份(諸如，硼化鈦、硼化鋁等) 而改質。 1：發明内容2 發明铋要 15 13此，本發明第—目的係、提供-種用於鋼品之改良式 熱浸塗覆組成物。 本發明之另一目的係一種使用改良式鋁-鋅塗覆合金塗 覆鋼品之方法。 本發明之另一目的係提供一種具促進之張力彎曲鏽斑 2〇 性能及上漆外觀之經塗覆鋼品。 本發明之另一目的係一種使用改良塗覆合金組成物之 經塗覆鋼物件。 本發明之另一目的係一種使鋼品塗覆及其後上漆之方 法，藉此，經塗覆之鋼品於上漆前無需調質軋延。 0續次頁（翻翻頁不驗觸，_記雌腦頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續頁 本發明之另一目的係為一均勻且一致的鋅花尺寸，其 介於400至500毫米間。 本發明之其匕目的及優點將以其描述之進行而變明顯 〇 5 為滿足前述目的及優點，本發明係尽用鋁-鋅塗覆合金 之鋼品熱浸塗覆技藝之改良。链.鋅合金之組成係藉由添加 有效$之一或多種選自具鈦及鋁之一之硼化合物、含有鈦 及鐵之鋁化合物及含有鈦、釩、鎢及鐵之碳化合物所組成 之族群之顆粒化合物組份而改質。較佳地，此組份係Tic 10 、丁iB2、A1B2、八汨12及 TiAl3 之一。 此組份可以作為改良步驟之一部份之各種不同方式製 得，例如，作為主要含有鋁之先質或主合金錠或浴之一部 份，然後，此主合金以需要比例添加至鋁·鋅浴以因改質劑 組份而達成適於塗覆及提供本發明益處之最後浴組成物。 15此組份可以顆粒化合物添加至主合金，或可於添加至實際 塗覆浴之主合金内於原位形成。 更特別地，塗覆浴之組.成可藉由下述改質··⑴直接將 顆粒（¾末）添加i塗覆浴或被供應至塗覆浴之預炼融物鍋 ;(2)添加含有所需顆粒之錠；此錠可為具顆粒之鋁、具顆 2〇粒之鋅、具顆粒之鋅-叙合金等；此錠可被添加至主塗覆鍋 或預溶融物鋼；（3)添加含有所需顆粒之溶融浴，其中，此 液體可為具顆粒之链、具顆粒之辞、具顆粒之辞-链合金等 ’（4)於主鍋或預熔融物鍋内於原位反應，例如，藉由元素 物種之反應，諸如，於鋁供料熔融物内之鈦及硼，或於熔 0續次頁（發明說明頁不敷使觸，請註記並使職頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續頁 融物鍋供料上之鹽類反應，產生顆粒。 塗覆浴内之組份之顆粒尺寸可變化，但較佳範圍係約 〇·〇1至25微米。當實施本發明時·，經塗覆產品之鋅花，斷面 尺寸範圍係低至〇.〇5mm且最高達2.0mm。 此、’巧伤之有效I被έ忍為係降低經塗覆產品之辞花斷面 尺寸、於維持比傳統鋁-鋅塗覆產品更小之破裂尺寸時造成 破裂數增加，及上漆時無需調質軋延之量。以合金浴為主 之此組份（硼化物、碳化物或鋁化物）之整體重量百分率範 圍被認為係、約〇·_5與3·5%之間。#此組份係爛化物時 1〇 ，作為塗覆浴之一部份之此組份之較佳重量百分率範圍可 為約0.001與〇·5%之間。當此組份係碳化物時，較佳重量 百分率範圍可為約0 0005與〇 〇1%之間。 本發明亦提供一種使用含顆粒化合物組份之塗覆物之 經塗覆之鋼物件，及塗敷至此鋼品之塗覆組成物。此產品 15較佳係用於結構目的之鋼片材或板材。 圖式簡單說明 現參考本發明之圖式，其中： 第1圖係以鋅花斷面尺寸及鈦含量而言比較使用硼化 鈦及鈦作為用於熱浸塗覆之熔融添加劑之作圖。 20 第2圖係以鋅花斷面尺寸及硼含量而言比較使用硼化 鈦及硼化鋁作為熱浸塗覆之熔融添加劑之作圖。 第3圖係以鋅花斷面尺寸及碳含量而言比較使用碳化 鈦作為熱浸塗覆之熔融添加劑之作圖。 第4圖係顯示以鈦及硼化鈦改質之塗覆組成物之彎西 0級次頁（翻翻財驗觸，隱§£纖用顧） 1230205 發明說明,_胃

玖、發明說明 測試結果比較之作圖。 第5圖係比較含有碳化鈦之塗覆組成物及傳統經塗覆 鋼品之破裂面積及破裂數之作圖。 第6a-6c圖係顯示傳統經塗覆之產品及以丁出2改質之 5產品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 第7a-7c圖係顯示具有及不具有鈦之傳統經塗覆之產 品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 第8a-8c圖係顯示傳統經塗覆之產品及以Tic改質之 產品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 10 第9a-9c圖係顯示傳統經塗覆之產品及以A1B2-A1B12 改質之產品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。

【實施方式]I 較佳實施例之描述 本發明使使用鋁·鋅熔融合金浴（例如，Galvalume浴） 15熱浸或塗覆之鋼品（特別是板材及片材產品）之技藝進步。 據本發月塗覆/谷係以顆粒化合物組份改質，以降低經 塗覆之鋼。口之鋅;f匕斷面尺寸。藉由添加顆粒組份，以張力 f曲鐵斑而言，改良亦可於經塗覆之鋼品之性能實現。張 力f曲鏽斑係藉由金屬塗覆物及漆破裂造成之沿預先上漆 20之軋式成形建築板之肋部行進之個別化妝性紅鑛圖案。 經塗覆之鋼品的表面亦產生優於傳4 Galvalume產品 之上4外觀。此被認為能於無需調質軋延下製造平滑之經 k覆鋼片材產ϋσ。除去此調質軋延額外處理步驟亦降低能 W耗，除去與調質軋延有關之可能廢料流，1簡化製造 0續次頁（翻_頎不驗卿’ if_碰用續頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續貢 方法。 於其最廣實施例，本發明需要—種用於鋼品塗覆物之 新穎組成物，製造此一塗覆物之方法，及自此方法製得之 物件。 5 當以鋁—鋅塗覆浴塗覆鋼品時，使此浴形成至所欲組成 及使欲被塗覆之鋼品通過此浴之處理步驟係已知。因此， 完成此傳統塗覆之習知技藝方法及裝置之進一步描述對於 瞭解本發明而言不被認為係需要的。 習知技藝之鋁-鋅合金浴之組成已知係於如上所示之 10 Borzillo等人及Cho之專利案及Ch〇之公告文獻中探討。 一般，此浴包含約55%之銘、一含量之石夕（一般約ι·6重量 、％)’及其餘量之鋅。此組成物之其它變化因係熟習此項技 藝者傳統上已知而係於此方法之範圍内。 依據本發确，此鋁·鋅熔融浴係以顆粒化合物組份改質 15 ，以達成以降低鋅花斷面尺寸、改良表面加工、降低破裂 尺寸及於張力彎曲鏽斑之可能改良而言之改良。此顆粒化 合物組份可為硼化物、碳化物或鋁化物。較佳地，蝴化物 化合物包含硼化鈦（TiB2)及硼化鋁（A1B2及aib12)。以碳化 物之顆粒化合物組份可為碳化鈦、碳化釩、碳化鎢及碳化 20鐵，且鋁化物者可為鋁化鈦（TiAh)及鋁化鐵。顆粒化合物 組份之含置被定為有效降低鋅花斷面尺寸至優於傳統塗覆 物（具有或不具有元素鈦）之量。雖然，此有效量可依被選 定之化合物而改變，但預期此含量範圍係此塗覆浴之組成 物之約0.0005重量％至約3.5重量％之碳、硼或铭化物。 0續次頁（發明說明頁不敷使用時，請註記並使用續頁） 玖、發明說明 發明說明續頁 對於碳，更佳範圍係此浴之約〇 〇〇5重量〇/。與〇 1〇重量。/〇之 間。以鈦濃度而言，含硼化鈦之塗覆熔融浴可具有此浴之 約0.001重量％及〇·〗重量％間之鈦濃度。對於硼化物化合 物，此浴内之硼重量百分率範圍可為〇 〇〇1重量。/〇至〇·5重 量 〇/〇。 第1表顯示僅單一型式顆粒被添加時之廣範請求範圍 之顆粒添加： --- 塗覆浴組成（重量％) 一般係55%Al-1.6%Si-其餘量之Ζη 溶融物内顆粒 之重量％ ΠΓ · Ti B c TiB 2 A 1 τγν 0.002-1.0 0.001-0.5 細师 0.007-3.5 .—_AIB9 A Λ Τ\ — 0.001-0.5 麵 0.010-5.0 0.001-0.5 -- 1 0.005-2.5 0.0019-1.9 -- 卜0.0005-0.5 ^0.0025-2.5 例如，對於100克之熔融物，TiB2顆粒添加之量需為 〇·〇〇7-3·5 克。 第1表中之值係假定化學計量添加。過量之Ti(於Tic 或丁出2之情況）係可允許，但非必需。 第2表顯示對於顆粒添加之較佳範圍或最佳範圍： 顆粒型式 塗覆浴組成（重量％) 一般係 55%Al-1.6%Si-餘詈之 7n 炫融物内顆粒 之重量°/〇 Ti B c TiB? 0.01-0.05 0.002-0.1 0.014-0 7 A1B? -- 0.02-0.05 0.2-0.5 A1B19 -- 0.02-0.05 0.2-0.5 TiC 0.011-0.38 -- 0.003-0.1 0.015-0.5 顆粒組份之顆粒尺寸範圍需為約〇〇1與約25微米之 間。藉由使用本發明方法塗覆鋼品，鋅花斷面尺寸被產生 0續次頁（發明說明頁不敷使用時，請註記並使用續頁） 1230205 玖、發明說明 _im 續頁 ’其把圍係低至〇·〇5且最南達2.0 mm。 含有改質之紹-鋅合金組成之用以塗覆此鋼品之溶融浴 可以數種方式製得。於一方法中，銘之主X金被製得且以 顆粒化合物組份改質。然後，此浴被添加至鋁-鋅塗覆浴， 5 此二浴之比例被巧异以達成含有有效量之顆粒化合物組份 之目標浴組成。經改質之合金浴對於此等型式之塗覆浴係 仍依循傳統重量百分率之鋁、鋅及矽，例如，約55%之銘 、1-2%之矽，餘量之鋅，因為有效量之顆粒化合物對於整 體浴含量係相對較低重量百分率。製造主合金之方法係教 10示於美國專利第5,415,708(Young等人）及3,785,807號案， 在此皆被全部併入以供參考之用。 其次，含有顆粒之主合金可以固態錠形式添加至塗覆 浴。此鍵可為主要係A卜主要係Zn，或含Zn、A1及/或 Si之合金，及鋅花精碎顆粒。 15 另外，顆粒化合物組份可於塗覆鋼品前直接添加至鋁· 鋅浴。 虽使用硼化鋁作為浴改質劑時，硼顆粒可被添加至鋁 主合金以促進顆粒併入熔融物内及改良顆粒均勻分佈於整 個熔融物。另外，硼化鋁顆粒可以適當量添加至鋁_鋅浴。 20 當製造具顆粒化合物組份（諸如，硼化鈦）之鋁主合金 時，一些過量之鈦可存在於浴内。此過量範圍相對於添加 之總哪量係0.01%至10%。以化學計量而言，對於2莫耳 獨之1莫耳鈇之過量鈦添加範圍可為〇.⑼2至4·5之過量莫 耳數。不認為過量之鈦（無論係經由使用硼化鈦或另外之含 0續次頁（翻1¾贿顿麵時，_記雖用續頁） 13 1230205 玖、發明說明 翻翻續頁 ’太化口物（諸如，碳化鈦等）而存在）對於獲得與本發明有關 之鋅花精碎係必需。 於製備塗覆用之合金浴，顆粒化合物組份可以粉末引 入或於浴本身内形成。例如，硼化鈦粉末可以適當重量百 刀率外加至鋁浴。另外，元素鈦及硼可被添加至鋁熔融物 ，且於充分高之溫度加熱而於其内形成硼化鈦顆粒。較佳 地，化合物顆粒被添加至主合金，因為此處理以能量消耗 而s係更有效。相似處理技術可用於碳化物及鋁化物。 相信相較於添加化合物顆粒（諸如，硼化鈦），於浴内 之鈦及硼之存在單獨將不會產生如上證明之顆粒精碎益處 。已報導於鋁铸造時，當於低於100(rc(1832T)之溫度添 加，個別添加鈦及硼至鋁熔融物未產生硼化鈦顆粒。替代 地，鈦與鋁反應形成TiA!3顆粒。因為塗覆方法一般係於 更低溫（即，59代⑴00T))進行，添加元素形式之欽及，硼 至A1 Ζ塗覆洛產生相似行為。此外，鈦及獨溶解之動力學 於與塗覆方法有關之低溫時係非常緩慢。因此，當於浴本 身内形成硼化鈦時，其需超越傳統熔融參數以達成用於本 發明之必需顆粒。 . 本發明之塗覆方法產生一種經塗覆之物件，其中，塗 20覆物具有一種包含如上所述之添加顆粒化合物組份之塗覆 組成物。然後，經塗覆之產品可以此項技藝所知般上漆， 而無需調質軋延或表皮光軋。 雖然欽及铭之爛化物及紹化鈦已被例示作為鋅花精碎 物’其它碳化物（諸如，碳化釩、碳化嫣、破化鐵）及纟呂化 0續次頁（發明說明頁不敷使用時，請註記並使用續頁） 1230205 玖、發明說明^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 發明說明續頁 合物（諸如’純鐵）純認為係於本發明範圍^ /為證明與本發明有關之不可預期益處，研究係使用銘 欽主合金及域硼化合物主合金比較經塗覆之鋼品而為之 。此等主合金被添加至^鋅塗覆合金以形成用於欲被測試 之鋼材之塗覆浴。帛！圖比較如上所示之以主合金為主之 二曲線。此等曲線係鋅花斷面尺寸與以重量百分率計之熔 融物内鈦含量間之關係。由帛1圖明顯地，使用具硼化鈦 之主合金明顯地精碎鋅花斷面尺寸，特別是於較低之額外 含量之鈦時η列如，與僅使用鈦時之14_之辞花斷面尺 10 15 20 寸相比，於0.02重量％之鈦含量時，報導之鋅花斷面尺寸 係約0.3mm。因此，不僅蝴化物改質劑降低鋅花斷面尺寸 ，其亦藉由降低所需鈦含量而降低成本。 第2圖顯示含侧化鈦之主合金及叙與删之主合金間之 相似比較。第2圖顯示’當與僅鋁與硼之主合金時，硼化鈦 精碎劑達成對最高達約〇.03重量％之硼含量之較小鋅花斷 面尺寸。但是，當比較第丨及2圖時，使用硼化鋁顆粒化 合物組份降低鋅花斷面尺寸係比僅有鈦者更有效。 第3圖顯示展現以碳化鈦改質之塗覆組成物之行為之 作圖，其係相似於第1圖之以TiBy改質之塗覆物。 除使鋅花斷面尺寸達最小外，使用依據本發明之顆粒 化合物組份亦使經塗覆之鋼品容忍更嚴苛之彎曲而無破裂 。現參考第4圖，比較以僅使用鈦之塗覆浴合金組成物塗 覆及以使用0.05%重量％硼化鈦者塗覆之產品。當使用哪 化鈦時’鋅花斷面尺寸係從l.5mm減少至〇.lmm。當經塗 E續次頁（發明說明頁不敷使用時，請註記並使用續頁） 15 1230205 玖、發明說明 覆之產品接受錐形f曲測試時 裂發生時之半徑作圖。錐形^ D522-93a之測試。 發明說明，續頁 產物之塗覆厚度係對無破 圖。錐形彎曲測試係一般依循ASTM 使用蝴化鈦作為塗覆浴内之顆粒化合物 組份之產品使未破裂半徑減少23%。 相車乂於傳統之片材紹鋅合金塗覆物，另-與本發明有

♦ 八有月顯比傳統鋁鋅更高數量之破裂。但是，相較於硼化 &改質之產品’傳統產品具有明顯增加之破裂面積。本發 10明之較小但更均勻分佈之破裂藉由漆料膜促進破裂橋接。 然後，此橋接促進比與傳統鋁鋅塗覆物有關之較大破裂者 更快之腐蝕產品終止（choking 〇ff)。因此，以硼化鈦塗覆之 產品能展現優於習知技藝產品之改良之耐腐蝕性。 第5圖係以於1 /6”圓柱形彎管上彎曲經塗覆之樣品為 15基準之作圖。破裂尺寸係於彎曲後測量，且19:71平方毫 米之表面部被檢測破裂數及其尺寸。本發明產品之最大破 裂尺寸係少於傳統產品之最大破裂尺寸之一半（41%)。此行 為於避免或降低張力彎曲鏽斑係有利的，其間認為最差破 裂之尺寸係控制塗覆物之張力彎曲鏽斑行為者。 2〇 本發明之另一相同重要之助益係本發明經塗覆鋼品之 表面品質及其對於上漆之改良安定性。第3表顯示數種傳 統之以鋁鋅塗覆之產品及以硼化鈦改質之鋁鋅合金塗覆之 產品之形貌輪廓結果。傳統產品於第3圖中係以

Galvalume塗覆物表示。此表格顯示本發明之經塗覆產品 0續次頁（發明說明頁不敷使用時，請註記並使用續頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續頁 之表面波度（Wca)係實質上低於經塗覆及調質軋延之傳統

Galvalume產品。經塗覆及以硼化鈦改質之片材之平均波 度係比於相同條件下製造之經As塗覆之一般Galvalume產 扣更好67%。本發明產品之最小鋅花Galvalume波度係比 車父大鋅花磨具製造之調質軋延Galvalume更好50%。以硼 ♦ 化欽改質之最小鋅花Galvalume無需調質軋延降低波度， 且其對於高速coil塗覆應用係理想。經上漆之產品之外觀 係優於大鋅花之經As塗覆及表皮光軋之Gaivaiunie。 10 第3表 匕種傳統之Galvalume塗覆物及TiB2改質之最小鋅花

Galvalume之形貌輪廓結果 塗覆方法/ 線 表面ID/條 件 Ra(//in) Rt(/iin) Wca( β in) PC(ppi) Galvalume w/TiB2主合 金 As-塗覆 24.3 273.4 15.9 167 初步小規模 傳統 Galvalume As-塗覆 16.7 196.1 48.4 58.0 平均磨具生 產之 Galvalume As-塗覆 21.6 271.2 61.3 97.5 調質軋延 47.3 354.9 39.6 153.5 第6A-9C圖比較本發明與習知技藝且證明於鋅花斷面 尺寸之降低。第6A-6C圖顯示以Al-5%Ti-l%B主合金形式 添加之TiB2之作用，其中，相較於傳統Galvalume塗覆物 0續次頁（發明說明頁不敷使用時，請註記並使用續頁） 1230205 玖、發明說明 發明說明續頁 ，鋅花斷面尺寸之重大精碎被達成。當碳化鈦及硼化鋁被 作為改質劑時，於鋅花斷面尺寸之相似降低係顯示於第 8A-8C及9A-9C圖。最重要地，當比較’第6A-6C圖與第 7A-7C圖時，特別是第6C與7(：圖，單獨添加鈦未產生相 ,·5同之鋅花斷面尺寸降低。事實上，與ΤίΒ2相比，單獨之鈦 存在僅最低限度地減少鋅花斷面尺寸。 若硼化物添加落於特定濃度範圍下，熱浸塗覆内之鋅 化尺寸之外觀變得不均一且於相同線圈内或隨線圈而不相 同。另一方面，當硼化物添加大於特定範圍時，鋅花尺寸 〇係不再係裸眼可看到。另外，於較低硼化物濃度含量時， 低於特疋範圍’對熱浸浴之小添加係難以測量及控制，增 加鋅花尺寸不一致之問題。 於某些例子中’可見之鋅花尺寸於如熱浸塗覆產品之 G士awaw係所欲的。此可見之具鋅花產品係廣用於大量 15結構應用’例如，大的工業及建築型式之結構中之屋頂及 外壁板。但是，消費者視.不-致之鋅花尺寸為塗覆品質之 問題及美觀問題。鋅花尺寸之改變表示其係隨建築物之屋 頂或外壁板上之板材而呈不均勻外觀，其會令建築物擁有 者不悅。 更均勾-致之鋅花尺寸可藉由添加小量之叫顆粒精 碎劑至熱浸塗覆浴而產生。藉由約〇侧8_Q術2重量％間 之獨化物顆粒形式之蝴之浴添加至此浴，能產生約彻丄 微米間（使用AS™ E112所述之平均載取長度方法測 4一)之—致的鋅花斷面尺寸。生產者及消費者認為相較於其 0檟次頁（發明_頁不敷使騰’謙記並使聰頁） 、 20 1230205 玖、發明說明 間硼化物添加落於特定範圍外之傳統鋅 發明說明續頁花链-鋅塗覆之產品 ，此等受控制之鋅 化尺寸產品於視覺外觀上係較優異。 因此，本發明已以其較佳實施例揭露， 所述之本發明每一目的，且提供新穎且具改 之鋼品，製造方法及塗覆組成物。 其係滿足如上 良性之經塗覆 當然，各種自本發明教示内容之改變、改良及變化可 由熟習此項技藝者於未偏離本發明精㈣其範圍下思及。 本發明係僅以所附申請專利範圍限制。 0續次頁（發明說明頁不敷使用時’請註記並使用續頁） 19 1230205 玖、發明說明 發明說明末頁 【圖式簡單說明】 第1圖係以鋅花斷面尺寸及鈦含量而言比較使用硼化 欽及欽作為用於熱浸塗覆之熔融添加劑之作圖。 第2圖係以鋅花斷面尺寸及硼含量而言比較使用硼化 欽及蝴化链作為熱浸塗覆之熔融添加劑之作圖。 第3圖係以鋅花斷面尺寸及碳含量而言比較使用碳化 鈦作為熱浸塗覆之熔融添加劑之作圖。 第4圖係顯示以鈦及硼化鈦改質之塗覆組成物之彎曲 測試結果比較之作圖。 第5圖係比較含有碳化鈦之塗覆組成物及傳統經塗覆 鋼品之破裂面積及破裂數之作圖。 第6a-6c圖係顯示傳統經塗覆之產品及以TiB2改質之 差品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 第7a-7c圖係顯示具有及不具有鈦之傳統經塗覆之產 品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 第8a-8c圖係顯示傳統經塗覆之產品及以Tic改質之 產品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 第9a-9c圖係顯示傳統經塗覆之產品及以aib2-A1B12 改質之產品之鋅花斷面尺寸之顯微照片。 20

Claims (1)

1230205 10 15 20 申請專利範圍續頁 拾、申請專利範圍 第091137191號專利申請案申請專利範圍 修正曰f修^暴I 1·一種使用炫融銘-鋅合金浴塗覆鋼品之方jn 藉由添加有效量之一或多種顆粒化合物組份改良該鋁-鋅 。金之組成，於基材上產生400至· 500微米間之經塗覆之 鋅花尺寸，該顆粒精碎之顆粒化合物係選自硼化物化合物 所組成之族群，其含量係0 0008至0 0012重量％之間， 且具有欽及銘之一。 •如申吻專利範圍第1項所述之方法，其中，該顆粒化合物 組份係 TiB2、A1B2 及 A1B12 之一。 修正本 •如申π專利|巳圍第1項所述之方法，纟中，該顆粒化合物 組份之顆粒尺寸範圍係〇·〇1微米與25微米之間。(如申請專利範圍第2項所述之方法，其中，該顆粒化合物 組份之顆粒尺寸範圍係〇·〇1微米與25微米之間。 5·如申請專利範圍第i項所述之方法，進一步包含製造链 之主合金冷及對其添加一含量之該顆粒化合物組份，及其 後使該主合金浴以一達成有效量之該顆粒化合物組份之量 添加至一鋁·鋅塗覆浴之步驟。 6.-種經塗覆之鋼物件，包含鋼基材；及位於其上之铭-辞 :覆物，纟改良包含該鋁-鋅塗覆物係以一有效量之一或 多種之選自具有鈦及鋁之—之硼化物化合物所組成之族群 之顆粒化合物組份改質，如此，該銘-鋅塗覆物具有400至 5〇〇微米間之鋅花尺寸。 7.如申請專利範圍第6項所述 之物件，其中，該鋁-鋅塗覆 21 1230205 申請專利範圍末頁 拾、申請專利範圍 物係以0.0008-0.0012重量％間之含量之該硼化物化合物改 質。 8·如申請專利範圍第7項所述之物件，其中，僉顆粒化合 物組份係TiB2、A1B2及A1Bi2之一。 5 9 ·如.申請專利範圍第7項所述之物件，其中，該塗覆物内 之該顆粒化合物組份之顆粒尺寸範圍係〇 〇1微米與25微 米之間。 10·—種能產生具400至500微米間之塗覆鋅花尺寸之經 塗覆之鋼基材之鋁-鋅鋼品塗覆組成物，改良包含含有一 10 有效量之一或多種之顆粒化合物組份之鋁-鋅合金，該顆 粒化合物組份係選自獨化物化合物所組成之族群，其含量 係0.0008-0.0012重量％且具有鈦及鋁之一。 11 ·如申請專利範圍第1〇項所述之組成物，其中，該顆粒 化合物組份係TiB2、α1Β2及Α1Β12之一。 15 I2·如申請專利範圍第項所述之組成物，其中，該塗覆 物内之該顆粒化合物組份之顆粒尺寸範圍係0.01微米與 25微米之間。 13. 如申請專利範圍第1〇項所述之组成物，其中，該顆粒 化合物組份係硼化物化合物，且該合金浴内之該顆粒化合 20 物組份之含量範圍係0.0008-0.0012重量。/。間之爛。 14. 如申請專利範圍帛Γ項所述之方法，進—步包含於未使 該經塗覆之鋼品接受表皮光軋下使該經塗覆之鋼品上漆。 15. 如申請專利範圍第7項所述之物件，進—步包含位於 該經塗覆之鋼品上之上漆表面。 22